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控制环节
施工各阶段质量控制要点一览表（附表
1）
工作 见 证
控制 阶段 施 工
1
2
主 要
控制要点
主要控制内容
控制人
工作依据
审图
准 备 工 作
制定施工 工艺文件
3 技术交
底
4
机具、材
料进与发
5
查
人员资 质审
材料检
6 验、试 验 开工报7 告 轴线标
高 8 垂直度
段
施 工 阶
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
图纸会审
施工组 织
设 计
分项施工
工 艺
每个分项
工程均有
计划进场
验 收
保管与发放
施工队 伍 素质审查
焊工、试验特殊工种资质
材料检 验
及试配
确认施 工
条 件
楼 层
图纸的完整性、合法性、合理性
合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证
对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件
内容齐全，有交接人签字
有计划、质量合格方可进场
按要求保管，按定额发料
有无持证上岗、有无施工执照、施工能力、技术资质
特殊工种必须持证上岗
各种原材料必须进行复验与试配
查“三通一平” 情况，准备工作情况
定位放线、标高引测
项目 工程师
技术科
技术科
材料、机
械 科
库管员
项目 经理
项目 经理
试验员
项目 经理
测量员
技术科
施工图及技术文
件
企业施工能力、技术水平、图纸
施工组织设
计、图纸
图纸、工艺文件
材料预算、进度计、质量标准
用料计划
有关上级
文件
有关上级 文件
材料、试验标准
企业标准
控制点线
施工组织设计
工艺 文件
交底书
合格证证实
定额 领料单
资质
证书等
操作 许可证
复验报告、 试验
报告
开工
报告
放线 记录
会审 记录
9
基础
工 程
专业资料
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主体 10 结
构
施工
钢筋连接合格， 规试件试验合格
钢筋制作 定、 钢筋
12 绑 扎 尺寸准确，布筋合理 工长
试块试验合格
混凝土 拌料计量，浇筑密
13基础混凝土 实 技术复核 工长 图纸、技术
交底
图纸、技术
交底
14模板组装 组装正确、模板刚度 一致 项目技术
负责人
专业资料
模板设计
方案
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11 12 13 14
15 16 17 18
屋面防水 装饰工程 电气安装 水暖安装
19 20
柱模施工 梁板模板 楼 梯
31 验收签证
钢筋绑扎 砼配制与 浇 筑 防水层施工
测试检 控阶段
楼地面面层、
21 门窗安装 22 电气安装
上水管试压、
23 下水管试球 24 电气调试 楼地面蓄水
试
25 验 屋面淋水 26 试 验 分项隐蔽 27 验收 分部隐蔽 28 验 收 分部分项单
位
29 工程 工程技术档
案
30 资料
验
收 阶段
15 调试
楼地面蓄 16 水池试
验
屋面淋水 17 试验 18
19
隐蔽
验收
工程质量
验收
工程质量 20 验收
工程竣工 21 验收
控制垂直偏差 支撑是否牢靠，标高是否正确
斜度、踏步级数
钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量 砼原材料质量控制，控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制。 基层含水率，防水层符合要求，防水材料质量控制
粘结牢固，线条顺直，颜色协调
管线接头，安装达标，安全灵活
试验合格
试验合格
试验合格
试验合格
各项隐蔽工程必须验收合格
地基与基础、主体分部必须经分部工程质量验收
分部单位工程技质部评定
由企业技术科验收
由质检站核定等级
项目技术
负责人
木工工长
木工工长
钢筋工长
混凝土 工 长
防水专业
队长
装饰专业
队长
安装专业
队长
项目技术
负责人
项目技术
负责人
项目技术
负责人
项目技术
负责人
项目技术
负责人
项目技术
负责人
技质部
技质部
项目技术
负责人
专业资料
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施工组织 设计
图纸、技 术交底
图纸、技 术交底
图纸、技 术交底
图纸、技 术交
底
图纸技 术交底
图纸、技
术交底图纸、 技 术交底
规范标准
规范标准
规范标准
规范标准
图纸、技 术交底
国标
国标
企业标准
国标
有关技术资 料
隐蔽 验收
技术复核
隐蔽验收
合格证、复 试报 告
试验检查报 告
质检单
质检单合格 证
试验 报告
试验 报告
试验 报告
试验 报告
试验 报告
质量检查记 录
质量验收记 录
整套技术资 料
验收证明书
专业资料
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项
通病表现
质量通病防治措施一览表（附表
2）
目 1回填前基础中的积水淤泥杂物1. 回填前，将坑中积水排净，淤泥松. 等 土 土杂物清理干净。
2. 分层夯实，含水率接近最佳含水率。 方 室外散水积水、 未清理干净。
2
. 工 裂缝、沉降 回填土的密实度未达到设计要
程 求。 1. 每挖完一节，必须根据桩孔口上的
轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2. 开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土
1. 垂直偏差过大
体松动情况。 1. 由于开挖过程未按要求每节核 验 3. 在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，人 2. 孔壁坍塌
垂直度，致使挖完以后垂直超偏。 清除虚土杂物。
工 3. 孔底残留虚土 2. 因桩位土质不好，或地下水渗
4. 在浇筑混凝土坚持分层浇筑、分层振出
成 太多 捣、连续作业。 而使孔壁坍塌。 孔 4. 桩身混凝土
5. 钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取3. 成孔、修边以后有较多虚土、
碎 支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、灌 质量差
砖，未认真清除。 扭曲。吊运要竖直，使其平稳地放入桩注 5. 钢筋笼扭曲变
4. ：有缩颈、空洞、夹土等现象。 孔中，保持骨架完好。 桩 形
产生原因
防止措施
钢 筋 工 程
1固定钢筋措施不可靠， 发生位
设计要求过大， . 移。
2
上下负筋搭接不 . 浇注砼时被振动器或其它机动性 上 具碰歪撞斜没有及时校正。
3
2. 扎绑节点松扣 . 绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣 3. 墙体拉结筋遗 形式不正确。
4
. 不熟悉图纸。 漏
4. 钢筋遗漏 1. 由于位置偏离
1
. 在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发 生移位应校正后再浇注砼。
2
. 浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过
程中应有专人随时检查及时校正。
3一般绑扎， φ 12 以下钢筋用 22#铅. 丝，
φ 12 以上钢筋用 20#铅丝。
4
. 绑扎前熟悉图纸，严格按钢筋料。单绑
扎，及时校正检查。
1
. 严格按模板要求支模。 2
. 加强模板修整，清理工作。 3
. 严格控制拆模时间。 1
. 确保砼原材料质量。 2
. 加强计量管理。 3
. 使用砼电子计量设备。
1砼施工缝表面应凿毛且用水冲洗干净，
模
1
. 没按模板设计图支模。
板 漏浆、砼不密实 2
. 模板修整，清理不好。 3工 或麻面
. 拆模过早。
程
1. 砼强度不稳定 砼 2. 施工缝处砼结
1
. 砼原材料不符合规范要求。 2
. 计量不准确。
专业资料
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1
合不好，有缝隙 . 没有按规范要求留设施工缝。
程
夹杂
工
.
充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接
浆，再浇筑砼。
3. 漏筋
砌 1. 砌缝砂浆不饱 体 满，粉刷后墙面 工 梁底、柱边出现 程 裂缝
1
. 钢筋垫块移位或太小甚至漏放。
2
. 钢筋太密。 3
. 浇筑部位缺浆或模板严重漏浆。 1
. 水泥砂浆和易性差。
2
. 用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。
3
. 铺灰过长，砌筑速度跟不上。 专业资料
1
. 浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准 确，发现问题及时修整。
2
. 对于多筋过密处，应选配适当石子。 1
. 掺水泥用量 5-10%的粉煤灰改善砂浆和
易性。
2 . 严禁用干砖砌筑，浇水湿润。 3 . 加强施工过程检查。
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1.门框与门洞粉 刷面交接处踢脚 板上口等出现空 鼓裂缝情况
1
. 基层清理不干净或处理不当，墙 面浇水不透。 2
. 配制砂浆，原材料质量不好。 3
. 基层偏差较大，一次抹的过厚，
1
. 将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等 事先清除干净。
2
. 在基层表面刷素水泥底浆一道，素水 泥浆用 1:3 ～ 1:4
3
. 抹灰提前两天浇水 4
. 门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好 的和易性。
5原材料和砂浆应符合质量要. 求 6
. 加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大 于 8mm，中层抹灰若干次抹平， 前一次抹 灰 7～ 8 成干后，再涂抹后一
层
71.5 ～ . 挂线、找垂直和贴灰饼间距 2m 一个。
8. 冲筋宽度为 1.0m 左右，厚 度与灰饼 相平。
9. 抹阴阳角时用方尺检查角的方正。
门窗框两边塞灰不严。
4
抹 2. 抹灰面不平，阴 . 混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚 灰 阳角不垂直，不方 线是在上口交接处，石灰砂浆罩在 工 正 程
1. 吊顶不平 2. 节点构造不合 理 吊
3. 吊固不牢 4. 罩面板缝隙不
直 顶
5. 压条边不直，不 实 6. 铝扣板色差
连接件。 3
. 没有与主体结构很好地连接，螺
母没有拧紧。 4
. 罩面板规格有偏差安装不正，拉
线找正。 5
. 加工条材不规则，安装未拉线。 6
. 没有选材
不一致。 2
. 没有严格按图纸要求设置龙骨及 1
. 龙骨安装时吊杆调整认真，标高
混合砂浆中。 5
. 抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认 真。
1. 安装时接线调整各点标高使其符
合设
计要求和规范标准的规定。
2. 按图纸要求安置龙骨和连接件，
使构
造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。
3. 吊杆应与结构紧密连接，螺母拧
紧，
设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。
4. 选择罩面板，拉线安装，检查要
细。
5. 选材要好，安装拉线。
6. 认真选材
专业资料
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1水泥过期标号不够， 搅拌不均. 匀，
水灰比掌握不够，压光不适时。 2
. 基层清理不净，没洒水湿润，涂 水泥浆与铺灰间隔时间太长。 3
. 铺灰后边角、管根刮杠不到头。 1水泥应符合质量要求，严格控制水. 灰 比。
压光在终凝前完成交活
2基层清理干净，湿润，铺灰、压实. 应
掌握好时间，垫层、面层厚度。 3. 施工操作时应认真操作。
水
泥 1. 地面起砂 砂 2. 空鼓裂纹 浆 3. 地面不平 地 4. 倒泛水 面
4
. 坡度没有找准
专业资料
4面层施工前检查泛水坡度，面层施. 工
冲筋找好泛水。
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1. 没有选砖，拨缝没有拉通线
地
1. 缝络不直不匀 砖
2. 面层空鼓 地
3. 细部处理不细
面
3. 细部处理没有按工艺要求认真铺 贴
没有按要求刷
2. 基层没清理干净，水泥浆结合层
1. 认真选砖，拨缝拉线
2. 基层清理要干净，铺砖前要刷一
层素
水泥浆，随刷随贴地砖。
3. 细部套割要认真，按要求做。
厨
1. 空鼓 卫
间
防
2. 渗漏 水 屋
面 1. 防水层空鼓 工 2. 渗漏
程 涂
1
. 基层含水率高，找平层干燥，就进行 防水层施工，粘贴不密实。 2
. 特殊部位处理不认真，基层不好，卷 材附加层粘贴不规范。 1
. 基层含水率高，防水层施工，粘贴不 密实。 2
. 接缝粘结不牢固，防水层破损
1. 基层干燥，操作中应严格按工艺
要求
操作，保证粘贴牢固。
2. 细部应认真处理，卷材附加层粘
贴要
规范，认真，做到无渗漏。
1. 基层干燥，操作中应严格按工艺
要求
操作，保证粘贴牢固。
2. 做好细部粘结工序，加强防水层
成品
保护，防治防水层破损。
基层含水量太高，打磨不平
料 1. 脱皮、粗糙 1. 整。 工 2. 透底 程
2. 基层表面太光或清洗不干净。
道 半暗或离墙太 2 . 立管垂直度超过允许差。 远，不美观
油 漆 玻 璃
1. 油漆流坠 1. 油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施
2. 油灰棱角不 工环境温度过低
规矩，八字不 2. 油灰不软，太硬或有杂质
见角，表面不 3. 操作技术不佳，油灰刀插放位置不符 光滑。
合要求
支 支架切割不美 吊 观，管道与支 1. 支架孔眼开孔不规范。
支架安装时未拉线检2. 架 架接触不紧 查。
密，受力不
3. 安 均， 管卡与管外径不匹配。
装 管卡卡不牢管 子。
墙面粉刷后， 1管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰
. 层
管 明管成了半明 厚度和管外皮离墙净距。
专业资料
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1. 基层烘干、打磨平整。 2. 基层刷洗干净。
1. 选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。
2. 选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。
3. 根据施工环境温度不同，选择适当油灰。
4. 油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀向一方向刮成，可反复修整。 1. 管道安装时，离墙距离要加抹灰层厚 度和管外皮离墙净距
2. 立管垂直允许偏差控制在每 1m 偏差小于 3mm；5m以上偏差大于 15mm。 1.支架孔眼用机械开孔。 2. 支架安装时做拉线检查，使管道与支架间接触紧密。 3. 使用与管外径相匹配的管卡。
专业资料
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管 道
管道中空气或 安装坡度不符合设计或规范要求
坡
泄水
度
不能及时排放
严格按照施工工艺进行施工，使之符合
设计及规范要求。
1 . 应按操作要求合理确定安装位置。 2 . 填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。 3 . 使用合格的阀杆。 1 . 配制前对每一系统管路进行清扫，对
有堵塞，不通者一律杜绝使用。
2管子弯曲半径≥管外径 . 的 6 倍。 1
. 在配管过程中随时清除管口毛刺。 2 . 穿线时在管口加护口。 3剥削线头时使用剥线 . 钳。
1安装前先熟悉图纸， 使箱体定位正. 确。 2
. 用抄平管或土建操平线严格控制箱盒
标高。
3掌握有关规. 施工前进行技术交底， 范，
安装位置不恰
阀
当，操作不方 1
. 对图纸没准确把握。 门
便；填料函漏 2
. 阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。 安
水；阀杆操作
装
不灵活。 电
暗配电线管堵 1
. 配制前未清扫管路 气
塞，造成穿线 2
. 管子弯曲半径太小 配
困难。
管
管 1. 导线线芯受 1
. 管口毛刺未清理。 2内 损。
. 穿线时管口未加护口。
穿 2. 削剥线头时 3
. 没有用剥线钳。
线 线芯受损。
箱体不正，箱 1
. 固定箱体螺孔位置不正确。 箱
板深浅不一， 2
. 安装箱体后未仔细调整。 板
距地高度不一 3
. 安装前定位不正确。 安
致，接地位置 4
. 操作者不熟悉规范。 装
乱接。 防 明敷引线不平 雷 直，不牢固有
如：箱体内接地线应接在专用接地螺丝
上。
安装前先调正引下线
安装前对引下线未预先给予平直
接 高低起伏和弯
地 曲
专业资料
