应急中心训练塔施工组织设计
第一章 编制说明
为严格执行基建程序和施工程序,科学安排施工顺序,采用先进的施工技术和设备,制订最合理的施工组织方案,落实季节性施工措施,确保全年连续施工,确保工程质量和施工安全,节约费用和降低工程成本，科学合理地组织单位工程的施工和加强施工管理，以最小的消耗而取得最大的社会效益、经济效益及质量，实现工程总体质量、工期、安全及环保等的目标，为施工提供指导性文件。
1、本施工组织设计的适用范围：
1）、施工图纸内容包括: 建筑、结构、电气、给排水图。 2）、施工图纸外包括:
a、施工现场临时设施的布置。
b、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措施。 c、工程完工后建筑物周围10米内的清理平整。
2、编制依据：
1、工程招标文件。
2、全套设计施工图纸：苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计的本工程全套图纸。（A-00A-201B）
3、图纸答疑。
4、工程地质勘探报告。
5、工程地理位置、交通等施工现场情况。
6、现行国家施工验收规范、技术标准、操作规程，管理条例及地方法规等。 7、建设工程质量管理条例 8、建设工程安全生产管理条例
9、现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。 10、江苏省现行预算定额。
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11、现行国家工期定额。
12、我公司的技术素质及施工能力。
13、我公司按照GB/T19001-2000质量管理体系要求、GB/T24001-1996环境管理体系规范及使用指南和GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系规范编制的贯标程序文及各项施工、质量、安全、技术、环保等管理制度等。
第二章 工程概况
本工程苏州区域性灭火救援应急中心训练塔工程。位于苏州市相城区凤阳路与227省道交叉口。本工程建筑总面积为2691.2㎡的框架结构，占地面积为：346.4㎡，其中一层面积320㎡，层高3.5m，总高42.0m，地上10层，地下一层。
标高：本工程室内设计标高±0.000相当于地勘报告中BM点（国家85高程3.37米）标高。 施工范围：依照建设单位提供的图纸与工程规范所示施工图纸所表明的建筑、结构、安装等工程。
工期要求：施工日历天数150 天。具体开工日期根据建设单位要求。
第三章 项目管理目标
一、质量管理目标
工程质量目标为一次合格率达到100%。 二、工期管理目标
根据我公司的施工能力，我们将精心编制作业计划，精心组织施工，确保本工程 日历天内竣工。
三、安全管理目标：
本工程确保无事故，无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，负伤率控制在1‰以内。
四、文明施工管理目标
施工现场实行全封闭式管理，加强对施工现场进行管理，做好环保工作，防止水污染、
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大气污染与噪声污染，选用低噪声的搅拌机械和振捣机械，教育工人文明施工，保证不影响周边居民的正常生活。
五、成本管理目标
项目部建立成本核算领导小组，在施工全过程中成本核算同步进行，确保工程成本控制在合同价的98.5%以内。
六、项目经理部管理目标
认真执行项目管理计划，充分行使管理职权，积极调动各级管理人员和职工的生产积极性和主观能动性，充分协调好管理网络内各级人员的关系，确保达到项目管理目标。
第四章 施工布署
一、施工管理
根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都必须做到充分保证。
1、执行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
2、施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。
二、项目组织机构示意图：
项目经理部组织结构图
项目副总指挥 项目总指挥
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三、工程项目质量、安全、进度管理模式 1、质量、安全管理模式
根据公司的管理规定，项目经理是质量管理的第一责任人，和工程技术组、质量安全组成立质量预控QC小组。制订创优计划，对工程质量进行三检制、三级安全教育。对常出现通病的部位制订预防措施，并进行深入透彻的技术交底，把事前控制放在第一位。实施完毕后检查实施效果，对发生的质量问题进行分析原因，提出纠正方法，制订预防措施，并不断加以改进，防止以后继续发生类似问题。 2、施工进度管理模式
本工程实行开工前有总进度计划，每个月有分进度计划，每周有详细的小工作计划。对施工总进度进行动态管理，每周、每月检查计划完成的情况，找出提前或滞后的真正原因，
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并及时进行相应的调整，确保工期按时完成。整体工程分结构施工期，设备安装和粗装修施工期，设备调试及精装修期。通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。
各分包单位（含业主指定分包单位），无条件服从施工总控计划。
为了能够保证施工正常进行并满足总控计划要求，在结构期间分阶段进行桩基础、主体结构、通风安装、装修工程验收。便于相关分部工程提前插入，形成主体交叉作业，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，保证总控计划的实现。
四、项目经理部主要岗位职责 项目经理职责:
1、在公司经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。
2、贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。
3、负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
4、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。
5、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。
6、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系，对公司总经理负责。 项目副经理职责:
1、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。 2、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。
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3、分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。
4、负责纠正和预防措施的组织实施。 技术负责人职责:
1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。
2、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。
3、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
4、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。 5、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。
6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。 7、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。
8、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。
9、领导本项目质量评定和竣工交验工作。 工程技术组职责:
1、贯彻执行质量方针和质量目标，确保施工过程按照质量体系文件要求进行。 2、负责项目经理部文件和资料控制工作。
3、参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。
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4、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。 5、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。
6、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。 7、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。 8、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。
9、负责现场计量工作，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。 质量安全组职责:
1、贯彻执行质量方针和质量目标。
2、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报工程部。 3、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。 4、负责质量记录的收集、整理、移交工作。
5、参加一般质量和安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。 物资设备组职责:
1、编制物资采购申请计划。 2、负责项目分管物资的采购工作。
3、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。 4、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。
5、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。 6、搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。 7、及时准确地向有关部门提报物资报表。 材料员职责:
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1、负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。 2、对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。
3、做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识。 4、负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。 5、负责现场周转材料，工具的使用管理工作。 质检员职责:
1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。
2、负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。 3、参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。 4、负责质量记录的编写、收集整理和归档。
五、施工部署总原则：
本工程内部空间大、质量要求高，工期紧张且场地狭小。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。 1)总施工顺序上的部署原则：
按照先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。 2)CI形象的部署原则：
由于我公司为我国建筑行业的实力较为突出的企业，我公司尽量向苏州建设系统的样板工地的方向努力，现场管理必须完全符合CI手册的要求。同时，在计算机的管理上，项目必须达到系统联网、资源共享。 3) 在时间上的部署原则：
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详见总进度计划表.
4) 在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑：
为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用沉桩和主体、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次结构、安装、装修插入施工，整个工程将安排多次验收。
六、 劳动力组织及进场计划
劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
1、主体结构施工阶段劳动力计划
针对本工程特点，主体施工阶段组织工种齐全、数量充足、素质高的施工队伍约65人。其中：模板工15人，钢筋工10人，砼工8人，水、电预埋配合6人，架子工6人，电焊工2人，瓦工8人，机操工3人，其它：10人。开工后第一至第二个月该人员逐步进场。 2、装修、安装阶段劳动力计划
装修、安装阶段组织熟练化、专业化的施工队按时进场，其中：抹灰工10人，防水工5人，水电安装6人，开工后第三至第四个月该人员逐步进场。 3、主要材料计划
进场后，根据工程技术与物资设备组共同拟定的工料分析汇总，定出材料计划。 4、结构及装饰工程主要施工机械选用表
序号 2 设备名称 砼搅拌机 规格型号 L500 单位 台 数量 1 施工部位 结构装饰 备注 第 9 页 共 73 页
应急中心训练塔施工组织设计 1 1 1 1 3 1 1 2 6 结构 结构 结构 结构、装饰 结构 结构、装饰 结构、装饰 结构 结构 4 5 6 7 8 9 10 11 12
钢筋切断机 钢筋弯曲机 对焊机 井架提升机 电焊机 园盘锯 塔吊 平扳振动机 插入式振动棒 JT40A GM40C UN1-75 TL-10B BX1-250 MJ13206 QTZ40 ZEB EX50 台 台 台 台 台 台 台 台 台 5、安装工程主要施工机具一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机具名称 交流弧焊机 交流弧焊机 乙炔瓶 氧气瓶 切割机 电动套丝机 手动试压泵 台钻 冲击电锤 手钻 熔接器 熔接器 开墙槽机 电动弯管机 规格 型号 BX3-300 小型 国标 国标 J35G2-400-100 15-100m 1.6 Mpa E512-2A 日立25B Dg20-Dg63 Dg25-Dg110 日立-100 单位 台 台 只 只 台 台 台 台 只 只 台 台 台 数量 2 1 4 4 2 1 1 1 3 5 1 1 5
Dy-100mm 台 1 第 10 页 共 73 页
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七、 施工技术准备
1、 图纸准备：
甲方提供图纸后，及时进行审图，按照图纸要求及国家规范组织各种图集、规范及其他技术资料，问题汇总后交由甲方，甲方组织进行设计交底。问题得到解决后，马上组织钢筋、模板放样技术人员进行放样工作。 2、 器具准备：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 仪器名称 J2级经纬仪 DSZ3水准仪 无线对讲机 50 m钢尺 铅直仪 电脑 数码相机 投影机 电子温控器 大气温度/温度计 数量 1 1 4 2 1 2 1 1 1套 3 用途 轴线投测 标高传送 通讯联络 轴线测量 竖向投点 办公 记录工程过程 办公 标养室 砼施工 3、 技术工作计划：
根据工程进度和季节，针对不同分项工程和工程进度情况，制定专业分项方案。 4、高程引测与定位：
在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等，施工
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测量必须认真贯彻执行《工程测量规范》（GB50026-2001）的有关规定。我公司进场后首先和甲方联系，根据原有建筑并结合施工图纸取得建筑定位及高程测量的依据，用来确定定位坐标和高程水准点。
工程开工前，勘察院已经将建筑物的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，标注在现场，作为施工轴线的投测点。 八、 生产准备：
1、 生产准备的内容：
1）进行临建、临水、临电、场内道路的建设；
2）组织生产要素进场，包括分包队伍、生产设备、材料等； 3）开工手续。 2、 临水、临电：
根据业主提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，其中包括临时消火栓给水系统、施工生产给水系统及现场临时排水系统。
1）临时用水计算： （1.1）流量选择：
根据施工现场用水量，需要选择2 L/S；根据消防要求，消防流量取10 L/S。 （1.2）水泵选型：
一台60 DL50-20×5型立式给水泵。Q = 8.9 L/S，H = 80 m。配套电机功率为14 kw/h，做为消防供水泵。
消防箱设置在相应层内，箱内配置DN50 mm水龙带25 m长，消防栓DN65 mm，消防水喷嘴DN16 mm，木质消防箱尺寸为800×650×200 mm，外刷红色油漆。室外消火栓给水管道沿围墙埋设，采用焊接钢管。
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2）给水系统：
在施工现场各用水点预留施工生产用水取水点。根据工程量及施工工期，现场用水量按消防用水量进行考虑，干管采用Φ100水管，支管采用Φ50 mm水管。•水管均采用上水铸铁管，地埋深度0.6 m。
3）排水系统：
根据有关卫生设施的设置要求和规定，设计相应的排水管道，在大门处设排水沟，上盖篦子，并在地泵附近设一个清洗混凝土罐车的沉淀池。施工现场污水经沉淀后排至市政正式污水井内。
4）临时用水系统的维护与管理：
（1）施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。
（2）应加强现场厕所的卫生管理，及时冲洗、清扫，保持整洁、无臭味散发。 （3）施工用水竖管及消防竖管在上层楼板浇筑前，应及时接高，并按每施工两层时按高两层进行。
（4）现场平面应及时清扫，保证干净整洁、无积水。 （5）地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排水。 5）临时用电参照本工程的:《现场临时用电专项方案》 3、临时道路及围墙：
根据苏州市环保要求，施工现场围墙内地面全部采用硬地面（基底土夯实，上垫焦渣，面层为100厚C15混凝土）并设排水沟。从现场情况来看，场地布置阶段环行道路。道路布置见总平面布置图。
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第五章 主要施工方法及技术措施
一、流水段划分及大型机械安排
1、 流水段的划分：
根据本工程结构特点、平面尺寸及工程量，结合具体施工人数和机具的配制，结构施工时，每层作为一个施工段。结构与装修交叉作业时，我方将对整个单体竖向分两段作业，结构施工至3层时，开始组织一层的初装工作。 2、 大型机械的选择：
根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置1台QTZ40-1型塔吊，满足建筑物施工材料的垂直和水平运输要求，保证施工的顺利进行。
混凝土浇筑采用1台混凝土泵车进行浇筑。现场设置1台砂浆搅拌机负责搅拌砂浆。
二、 主要分部、分项工程施工顺序及措施：
1、施工顺序：
沉桩→土方开挖、基坑支护→验槽→垫层浇筑→承台及地梁模板支设→承台及地梁钢筋绑扎→承台及地梁混凝土浇筑→养护→排架搭设→测量放线→地下室部分墙柱钢筋绑扎→地下室部分墙柱支模→地下室部分墙柱混凝土浇筑→混凝土养护→测量放线→一层柱钢筋绑扎→一层柱支模→一层柱混凝土浇筑→混凝土养护→X层顶板、梁支模→X层顶板、梁钢筋→X层顶板、梁混凝土浇筑→混凝土养护→十层顶板、梁支模→十层顶板、梁钢筋→十层顶板、梁混凝土浇筑→混凝土养护→梯间顶支模→梯间顶板、梁钢筋→梯间顶板、梁混凝土浇筑→养护→土方回填→一层墙体砌筑→X层墙体砌筑→十层墙体砌筑→屋面墙体砌筑→门窗安装→一层抹灰→X层抹灰→十层抹灰→屋面抹灰→强弱电穿线→屋面施工→一层地面→X层楼面→十层楼面→内墙涂料→外墙涂料→设备安装→室内外清理→验收
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2、 桩基础工程：详见桩基施工专项方案 3、 测量工程：
1） 先根据测绘院给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。
2） 在地下结构施工阶段：用经纬仪进行轴线投测，用水准仪和塔尺配合将标高传递到基坑内。
3） 地上结构施工阶段：施工到首层时，应将控制轴线和高程控制点引测到首层楼板上和首层墙体上。轴线向上引测采用激光准直仪，顶板施工时预留好200×200的通视洞口。采用水准仪向上进行标高传递。
4） 测量放线严格按照《工程测量规范》的要求进行，严格控制误差。 定位测量
本工程为框架工程，根据图纸要求，进场后和业主协商，以确定业主提供的水准点和定位控制点，进行水准测量和定位施工放线，利用定位控制建立整个建筑物的平面轴线控制网，利用水准点控制建筑物的水平标高。并校核控制网的精度，使其在测量规范的允许范围内，控制轴线校核准确后，作为工程施工全过程的轴线控制网，并将该轴线控制网引测到不受施工干扰的远处。控制轴线建立后，建立各建筑物的内部分控制线，各建筑物的轴线控制采用内控法，并采用外围轴线进行校核，把建筑物的分控制线引测到建筑一层楼面上，用于对本幢建筑物的垂直控制，随着施工进度，将该控制轴线引测到施工层面上，根据控制轴线作墙（柱）列线、梁中线等细部放线，以备钢筋绑扎、模板支立等。
垂直度检测
待测层的四个控制点全部引测完成后，即可进行垂直度的校核。将矩形控制网的四边边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；待测层控制网的四个内直角误差在10″以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。
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沉降观测
观测点与基准点:选择视通便利、不受工程影响的场内位置埋设两个施工基准点，确保其永久和牢固，埋设后请测绘院有关人员复核，并提供水准标高。利用原有一层沉降点为基准，在加层施工过程中按规范要求测量并做好纪录归档。施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测数据不符合要求。参加施测人员必须是经过一段水准测量培训过的人员。
4、地下室施工
4. 1. 基础及地下室工程概况
本工程结构单元基础形式主要是桩基、承台、筏板基础。基底标高： -5.25m；地下部分底板厚为4００mm，墙板厚350mm。砼：本工程混凝土垫层采用C１５；地下室部分采用防水密实混凝土C40，抗渗等级为P6，混凝土中严禁添加氯盐类、高碱类混凝土外加剂。钢筋：结构钢筋采用HPB235级热扎钢筋，设计强度fy＝210N╱mm2；HRB335级热扎钢筋，设计强度fy＝300N╱mm2；HRB400级热扎钢筋，设计强度fy＝360N╱mm2。
4.2. 地下室结构施工顺序
定位放线 土方机械大开挖至-2.0米 基坑支护施工再挖-2.0米至-5.25米土 人工开挖、清理、修正基底余土 筏板底不同深度交接部位及底板周边侧模砖模砌筑、粉刷 C15砼垫层浇筑 20厚水泥砂浆找平层施工 聚氨酯防水涂料防水层20厚水泥砂浆保护层50厚C20砼保护层 底板钢筋及地下室墙板、柱子钢筋绑扎 水平施工缝止水钢板安装 支外墙翻边吊模板 浇筑底板砼 地下室墙板、柱子及地下室顶板梁、板支模 地下室墙、柱砼浇筑 地下室顶板钢筋绑扎 地下室顶板砼浇筑 地下室外墙面水泥砂浆找平层施工 地下室外墙面聚氨酯防水涂料施工 20厚水泥砂浆保护层 40后聚苯板外贴基槽回填土。
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5、土方开挖
本工程室内地坪±0.000相当于国家85高程3.37m，地下室采用筏板、暗梁、桩承台基础，基础底板面标高为－4.75m，底板厚度为０.4０m，底板下设有１００厚Ｃ１５混凝土垫层。根据现场实测，本工程自然地面标高约为国家85高程3.170 m，相当于±０.０００的－０.２m。故地下室底板的实际开挖深度一般为5.25m，最深部位的实际开挖深度为6.05m。
a.挖土机械的选择
根据有关反铲挖土机的技术性能，以及本工程地下室实际开挖深度，同时综合考虑施工进度和我公司机械配备能力等因素，本工程准备配备1台EX－200型反铲挖掘机进行土方大开挖，一台小挖机、一台推土机配合大挖机土方施工。
b.开挖顺序
本工程设有地下室，基础埋深较深，实际开挖深度为5.25～6.05m。地下室土方开挖的路线应按由西向东进行。
c.开挖方式
本工程为防止机械超深开挖而扰动原状土，基底考虑预留20cm厚土方采用人工修整。 d、基坑排水方案
需按照常规考虑采用轻型井点降水，但本工程面积小，施工快，开挖深度内地下水，加上施工过程中雨天降水，故基坑内地表水的排水主要针对地下室基础底板施工前上层滞水和大气降水而言，必须统盘考虑地表明水的排放。地表明排水应在地表基坑外设置截水沟，使基坑外地表水不致流入基坑内。由于大底板混凝土浇灌以后四周已自然形成明沟，故只需沿基坑四周每20.00米左右设置一个集水井（φ500砖盘砌，深600），集水井内设置潜水泵加以抽排，经沉淀池沉淀后排入东面下水道管网。
考虑到本工程基底深浅不一，部分筏板加深，对于基坑内部可能出现的雨后积水无法采
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用一般手段进行排水，故只能在底板底各深基坑部位分别挖设集水井汇集积水，待施工前或砼浇灌前临时用潜水泵将积水抽排至基坑外，经沉淀后排入西东面下水道管网。集水井部位和底板、承台砼一起浇平。
6、钢筋工程
钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。
1）、钢筋的检验与存放：
（1）钢筋进场应具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。
（2）钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50 cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
（3）钢筋运到加工工地后，必须严格分批，并按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（4）存放钢筋场地要平整，并设排水坡度，四周设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀。
（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、
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根数。
2）、钢筋加工场地及加工： （1）钢筋采用集中制作成型。 （2）严格按照钢筋下料单组织加工。 3）、钢筋加工
(1)、由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场主任工程师审批后才能允许加工。
(2)、受力钢筋不管是绑扎接头或其他各种形式焊接接头，其接头位置均须按规范要求相互错开，所错开的间距位置应符合规范规定的要求。
(3)、钢筋采用冷拉法调直时：Ⅰ级钢冷拉率不应大于4％，Ⅱ级钢冷拉率不应大于1％。 (4)、墙与柱之间每隔500高设2Ф6拉结筋一道，自柱边伸出长度不少于1000或至门窗洞口。
(5)、隔断墙接槎及施工洞处应按规范和设计要求设置拉接钢筋，长度不小于1m，伸出0.5米。 4）、钢筋保护层和现浇楼板厚度控制：
柱采用定型塑料保护层专用卡控制保护层厚度，梁、板的下层钢筋仍采用定型塑料保护层专用卡进行保护层控制。对于板的保护层除下层钢筋采用定型塑料保护层专用卡外，再采用焊接短钢筋的方法加以控制，即在双层筋位置既采用钢筋马凳,又采用短筋焊接法加以双控。可利用钢筋加工时多余下的直径大于等于12mm 的短筋进行楼板厚度控制，点焊时，在双层筋位置要同时控制楼板上下层钢筋保护层厚度，将短钢筋同时垂直点焊在楼板内上层筋和下层筋上；在单层筋位置将短筋点焊在下层筋的十字交叉点位置，间距控制在1m左右（中－中），同时控制好下层筋保护层的厚度和短筋的垂直度。浇筑时只要将砼上表面与所点焊的短筋上端相平齐即可。这样既控制了钢筋保护层厚度，又控制了楼板厚度。对于剪力墙的保护层，除采
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用定型塑料保护层专用卡和“S”型拉接筋外，在剪力墙板的顶部再采用自制钢筋卡（利用钢筋加工时余下的费料制作，不宜小于φ10）进行保护层厚度的控制，确保剪力墙主筋不变形、不位移、剪力墙厚度准确。
5）、质量要求
钢筋工程施工质量必须符合《GB50204-2002》的规定，其安装允许偏差为： 绑扎钢筋网长、宽±10mm 网眼尺寸±20mm 绑扎钢筋骨架长±10mm 宽、高±5mm 受力钢筋间距±10mm 排距±5mm 保护层厚度基础±10mm 柱、梁±5mm
板、墙、壳±3mm 绑扎箍筋横向钢筋间距±20mm 钢筋弯起点位置 20mm 预埋件中心线位置 5mm 水平高度＋3mm、0mm 6）、钢筋的验收：
各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
7、模板工程 1）柱模板
（1）矩形柱用18mm厚胶合板和50×100mm木方加肋由钢管扣件固定，每层框架柱一次支设。圆柱、多边形柱、异形柱采用定型专用模
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板（木模或钢板模），由具有丰富经验的操作工人进行制作和安装。
（2）柱模板安装顺序为：
准备模板就位 → 临时支撑 → 加楞扣箍 → 模板纠偏 → 支撑加固 → 质量检查 （3）柱模板施工工艺：
1）柱截面尺寸600mm×600mm之内的 ，设50mm×100mm 木楞根数（竖向）3道，
横向钢管（Φ48）楞距700mm，以Φ12对拉螺栓紧固。柱截面尺寸超过600mm×600mm的 ，设50mm×100mm 木楞根数（竖向）4道，横向钢管（Φ48）楞距600mm，以Φ12对拉螺栓紧固，中间加设1道Φ12对拉螺栓。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密100mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。 2）为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。如图示： 3）为防止，柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。如图示：
4）柱模板安装必须一次到位，将柱侧模吊运就位，安装时要成排跟线。 5）柱模板底部均需留200×200清扫口，以便清理柱下杂物。
6）为保证柱模板的整体刚度和稳定性， 第 21 页 共 73 页 注：胶带处砖缝砌筑时勒缝与砖面平。构造柱防漏浆措施砌筑时预留Φ10对拉螺栓孔以利支模边缘满贴3mm厚单面胶带防止漏浆构造柱
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方便砼的浇筑，故将墙、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每4～8m设一道剪刀撑，使整个模板形成一个牢固的整体。
7）柱及梁的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。柱模板的拆除，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
8）构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚的单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。作法如图示。 2）梁、板模板：
（1）梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm～500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底230mm及高向每450mm设一处间隔为600mm～800mm的拉结螺栓，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。大跨度梁体就进行设计。
（2）平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。
（3）梁板起拱要求：规范要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 ～3/1000。根据施工经验取1/1000为本工程梁板起拱高度。
（4）一般在底板模板支好后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。安装完梁侧模后安装平板模。如图示：
（5）悬挑结构部分支撑须连续支撑。
（6）梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁
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拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25％始可拆除。
（7）对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75％；当跨度大于8m时，应达到100％，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。
（8）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。
（9）楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。
（10）在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。
（11）为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。本工程用石蜡柴油脱模剂。
（12）拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。 3）楼梯模板
楼梯梯段板底模板采用胶合板，隔栅用50×95MM木档，下支撑用直径48钢管搭设满堂排架，间距为700×700MM，扶梯踏步板采用50MM厚光面木板用两根50×100MM木料作连接支撑。支撑下端用硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。 4）模板隔离剂
采用清机油隔离剂，现场使用时按80%煤油：20%清机油比例配制而成，涂刷在模板上。涂刷时必须做到模板与砼接触面清理干净，不得漏涂，不得沾污钢筋和砼接槎处。
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模板的支设，必须确保新浇砼构件的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度及模板接缝宽度等符合设计要求及施工规范的规定。支设完毕经自检合格后，需报建设、监理单位验收合格后方可浇筑砼。
模板的拆除，本着先支后拆，后支先拆的原则，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则，待砼强度达到《GB50204-2002》表4、3、1中的规定且将同条件试块试验强度符合表中要求，后开具拆模通知单后方可拆模。拆除侧模应待砼强度达到1.2N/mm2或48h后方可进行，以防破坏砼表面及棱角。若上层楼板正在浇筑时，下一层楼板的支撑不得拆除，再下一层支撑只能拆除一部分，所有梁下都应保留部分支撑，所保留支撑间距不大于3m。拆模时切忌猛打猛撬，防止对楼面形成冲击荷载，所拆模板支架应分散堆放，及时有组织地吊装传递妥当，清理干净杂物，刷油保养，分类分规格地集中堆放好，待下道工序备用。 5）预留洞、预埋件工程施工方案：
（1）本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。 （2）在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸。
（3）预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
（4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
（5）混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
8、混凝土工程
1）、本工程结构混凝土全部采用商品砼。
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砼进场，生产单位必须提供资质证书、产品准用证、交易凭证、原材料质保书及复验报告、砼配比单等。施工现场的验收人员应及时检查有关必备资料是否齐全，及时进行砼坍落度的测试，看是否符合设计及规范要求，会同监理人员及时做好砼试块的抽样制作工作，认真做好三块，即同条件养护试件、等效养护龄期试块和标准养护试块。
2）、施工准备工作
在砼浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。 A、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。
B、结构的支撑体系、应满足刚度与稳定性的要求。底部必须在可行的基层上，砼过程中不得下沉。
C、砼浇筑前木模板应充分浇水湿润，用宽胶带铺贴缝隙，模板内的杂物应清除干净。 D、安装工程按设计图纸做好各种预埋件固定及定好预留洞木模位置，在砼浇筑前应安装布置完毕，砼浇筑中不得移动、损毁或埋没。
E、砼运输施工机械安装完毕，并经高度运行正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。
F、浇筑前，钢筋工程及各种预埋管线、预留洞进行隐蔽验收，并实施签字手续，方能开机浇筑砼。
3）、混凝土的浇筑 （1）、梁、板混凝土浇筑
a、阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑合二为一，并用小直径振捣棒振捣。
b、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
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c、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器沿浇筑方向插拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
d、 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。 e、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子清除钢筋表面浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（2）、楼梯混凝土浇筑
①楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
②施工缝：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝宜留置在楼梯段中间三分之一的部位，其缝应于底模垂直；如遇特殊情况，施工缝不好留在梯段中间的三分之一处时，应及时与设计单位取得联系，必须经设计认可后方可进行施工缝位置的更改（新规范规定）。
（3）、泵送施工工艺
A、将砼泵设置在场地平整且坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近、便于配管、接近排水设施和供电供水方便处，具体位置参见施工现场平面布置图。
B、根据本工程和施工场地特点及砼浇筑方案进行配管，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。同一管道中采用相同管径的砼输送管，管线布置做到横平竖直。
C、配管时，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用预埋件固定在墙、柱和楼板预留孔处，若固定在脚手架上，则对其进行必要的加固。垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，一般不小于15M，
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且在砼泵Y形管出料口3—6M处设置截止阀（逆流阀），以防砼拌合物反流。倾斜向下配管时，在斜管上设排气阀。
D、炎热季节施工，输送管上均用湿麻袋遮盖并随时浇水降温，避免阳光照射；严寒季节施工时，用保温材料包裹输送管，以防管内砼受冻。
E、加强组织工作，施工现场采用统一的指挥和调度，在搅拌站、砼泵、搅拌运输车和浇筑地点之间采用手提电话及对讲机等通讯设备进行通讯联络、统一指挥。
F、砼泵与输送管连通后，按砼泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能进行开机空运转。砼泵启动后，先泵送适量水（30L）湿润砼泵的料斗、活塞及输送管和输送管内壁等直接与砼接触的部位。经泵水检查，确认砼泵和输送管内无异物后，再泵送水泥砂浆以润滑砼泵和输送管内壁。开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速随时可反泵的状态，待运转顺利后，再以正常速度进行泵送。砼泵送保持连续进行，如不能连续泵送，砼供应中断时，应慢速间歇泵送，料斗搅拌器保持持速运转。泵送中断时间不得超过砼初凝时间扣除浇筑时间。泵送砼时，活塞采用取大行程运转，水箱或活塞清洗室中保持充满洁净水。当发现砼压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防堵塞。
G、当输送管堵塞时，采取下述方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送；用木槌敲击查明堵塞部位，将堵塞砼击后重复进行反泵和正泵，排除堵塞；用上述方法无效时，将砼卸压后，拆除堵塞部位输送管，排除堵塞物，重新泵送前，先排除管内空气，拧紧接头。
H、泵送砼浇筑时应由远而近进行；同一区域内，先浇筑竖向结构、后浇筑水平结构连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。
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I、泵送完毕，应及时用水或空气将砼泵和输送管清洗干净，清洗时注意防止废浆飞出伤人。
（4）砼施工缝留置与处理
施工缝的留置：如施工过程中必须留置施工缝时，柱留于梁底标高向下20mm处；楼板留于梁顶向下20mm处；墙体水平缝设板面以上不小于300处；楼梯段留于三分之一处，施工缝必须垂直于楼板。
1）在砼浇捣水泥浆污染钢筋时，用铁刷刷除，清水冲洗，保证上部砼与钢筋接触良好。 2）留置施工缝处砼必须振捣密实，并一直保持湿润养护状态，必须在48h后且其抗压强度不小于1.2Mpa时才能浇筑施工缝以上砼，浇注前必须彻底清除施工缝松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后先铺净浆，再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷砼界面剂进行接缝处理，接浆10-20mm为宜，接浆应于浇筑前1小时内完成。
砼的养护采用自然养护，浇筑完毕后的12小时以内时砼加以覆盖和浇水养护，保持砼具有足够的润湿状态，养护时间不少于14昼夜。当平均日气温低于5℃时，不得浇水且需用薄膜及草帘覆盖严密。所有预埋铁件、套管、线管必须固定牢固，经检查合格后方可浇筑砼。
所浇筑砼必须表面平整，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，予埋件的位置正确、构件的轴线、标高、截面尺寸，垂直度等均应符合设计要求及施工规范的规定。砼浇筑施工及拆模等经自检合格后及时报建设（监理）单位、质检部门验收、签字并做好隐蔽工程验收记录。
4）、养护
混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
5）、质量保证
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，施工技
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术科和工程质检科负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。楼层平台砼浇筑完成后，应进行二次收抄，防止表面龟裂。
7、屋面工程
1）水泥砂浆找平层
平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m 靠尺检查，最大空隙不超过5mm 。 坡度：必须准确，否则会引起排水不畅和屋面积水，平屋面的坡度不超过2%，天沟的纵向坡度不小于1%。
表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固。 屋面与立墙交角处应抹成圆弧形，圆弧半径为50mm 。
浇筑：将基层表面清扫于净并洒水湿润，找平铺设由远及近、由高到低进行，用两米长刮尺找平找坡，待砂浆收水后用木抹子压实抹平。
2）防水层
由专业施工队伍进行施工，施工前必须编制祥细的施工方案或作业指导书，经本企业技术负责人批准，并经业主和监理认可后方可实施。
3）、保温层的施工
本工程屋面保温层采用膨胀珍珠岩块，膨胀珍珠岩块铺设前要求屋面基层平整、干净、干燥，坡度符合设计及规范要求，材质应符合设计要求，缝隙嵌填饱满密实，并紧贴基层。
4）、刚性面层施工
（1）刚性屋面施工时应控制好内配钢筋（φ6＠200双向钢筋）的保护层厚度，同时应根据规范要求设置分仓缝，分仓缝的间距既要符合设计及规范要求，也要符合美观要求，另外在刚
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性面层与女儿墙交界处应设置分仓缝，以免刚性面层的收缩、膨胀而推裂女儿墙根部，刚性屋面的分仓缝位置应与保温层排气槽位置相一致。混凝土的浇作要做好振捣、混压、抹平、养护四道工序，以确保屋面工程质量。
8、砌体工程
1）、小型砌块施工的操作与控制：
a) 施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28天。
b) 砌筑砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格
的小砌块。
c) 施工时所用的砂浆强度等级应符合设计要求。
d) 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的砼灌实小砌
块的孔洞。
e) 小块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料砼小砌块，
可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。 f) 承重墙严禁使用断裂小砌块。
g) 小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上
述要求时，应在灰缝中设置拉结筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。 h) 小砌块应底面朝天反砌于墙上。
i) 需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。 j) 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
k) 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得
低于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
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l) 墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不
应小于高度的2/3。
m) 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于
8mm。 2）、质量控制要求：
（1）水泥和砂要过磅，计量度准确，搅拌时间满足规范要求，保证砂浆配合比准确。每层不少于两组试块。
（2）砌筑一层砌块以上墙必须双面挂线，舌头灰要随砌刮平，确保墙面平整。 （3）皮数杆要抄平，并安置牢固，不得碰撞松动。 （4）砌体临时断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
（5）墙体要求水平砂浆饱满，饱满度不小于85％，竖直无缝、通缝、组砌方法正确，排砖合理，当墙体砌至上部距梁底三皮砖时，应停止继续砌砖，让砌体沉实稳定后再砌斜砖，塞实灰缝。
（6）按模数制好木砖（预制砼块）。
（7）所用砌块必须要有质保书和复试报告，合格后方准使用。
（8）砌筑必须严格按照规范要求进行，但特别应注意做好以下几个方面： ①外墙至顶部留二至三皮砖，待三天后斜塞，或留5㎜缝，用细石砼嵌实。
②外墙交接处，必须刮出20mm深缝，并钉200mm宽钢板网，用于填嵌防水砂浆。 ③墙体应采用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。
④内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、线槽等必须采用开槽机完成。
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9、楼地面工程
1）、准备工作
（1）、找平放线。距楼面地面50cm处的墙上，弹出统一标高线，以此为基准，然后再弹出地坪实际设计高度标志线。
（2）、填塞管道孔洞，修补地坪缺陷。卫生间穿地楼地面的上水管应加套管，高出地面20mm，并用水泥砂浆做成阻水圈，在套管与管道之间的空隙内填满油膏，然后做48小时蓄水试验。
2）、防滑砖楼地面
选择材料：采用32.5 水泥，地砖颜色一致，表面光滑平整，无凹凸翘曲，尺寸准确一致。
作业条件：完成抹灰作业后墙身弹好＋50cm 水平线，地面弹好对方线，按材料规格找出十字中线，地砖铺贴前用水浸泡待后铺贴。
施工工艺：
基层用水洗刷干净，刷素水泥浆一道，先做饼按铺厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，用木抹子拍实刮平，然后从门口开始在纵横方向试铺几行，找好规矩，再从里往外退铺，操作人员不站在已铺好的砖上，并用干水泥擦缝，当尺寸不符合地砖模数时，可截半砖用于角处，铺完地砖后，隔日后洒木屑浇水养护。
质量标准：
a) 面层与基层粘结牢固不空鼓。 b) 面层整洁，色彩一致，接缝均匀。 c) 地砖不得有裂缝、缺楞、掉角等缺陷。
d) 表面平整度允许偏差2mm ，缝格平直3mm ，接缝高低差0.5mm ，踢脚线上口平直3mm 。 第 32 页 共 73 页
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注意：施工前将所有穿过楼层的给排水管全部二次浇灌密实，再测平找出坡水线，做好灰饼。砂浆找平层干后，楼层蓄水试验不渗不漏，坡向正确，即可进行结合层贴面施工。施工时，一般是由外向里向前顺贴，用水泥擦缝，贴缝应整齐，表面平整，横平竖直、坡向正确，符合设计规定。
3）、水磨石楼面 1、施工要点：
（1）水磨石面层的施工程序，应从顶层到底层依次进行。在同一楼层中，先做平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层，避免磨石浆渗漏，影响下一层平顶和墙面装饰，同时避免搭设脚手架损坏面层，否则必须有可靠的防止楼面渗水和保护面层的有效措施。
（2）水磨石面层的配合比和各种颜色，应先经试配做出样板，经认可后作为施工及验收的依据，并按此进行备料。
（3）铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷干净，做好基层处理工作。
（4）基层处理后，按统一标高线确定面层标高。施工时，提前24小时将基层面层洒水湿润后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层湿润程度而定，一般水灰比0.4~0.5为宜，涂刷厚度控制在1毫米以内。应做到边刷水泥浆、边铺设水泥浆结合层，不能让水泥浆干燥而影响粘结。结合层应采用1：3水泥砂浆或1：3.5干硬性水泥砂浆，以上均为体积比。 （5）水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格，但分格间距以1M为宜。面层分格的一部分分格位置必须与基层的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。
（6）安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢。在水泥浆初凝时，尚应
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进行二次校正，以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。铜条应事先调直。
（7）水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量准确，拌合均匀。先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60MM。采用多种颜色、规格的石粒时，必须事先拌合均匀后备用。
（8）普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，具体可根据设计要求而确定。
（9）铺完面层禁止行走，1天后进行洒水养护，常温下养护5至7天，低温及冬期施工养护14天以上。
2、质量标准：
（1）水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15MM；水泥强度等级不应小于32.5级；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸碱性原料。
（2）水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5～1：2.5（水泥：石粒） （3）面层与下一层结合应牢固、无空鼓。面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹，石粒密灾，显露均匀；分格条牢固、顺直和清晰。
4）、卫生间地面防水工程
本工程卫生间地面防水工程部分，因其防水要求高，而且防水工程施工的专业性较强，所以，本工程的防水工程拟聘请专业防水施工队伍施工，施工前由专业防水施工队编制专题施工方案或作业指导书，经我公司总工程师批准，并经业主和监理认可后方可组织实施。
10、门窗工程
本工程采用铝合金门窗，普通内门采用木质模压门、甲级防火门。 1）、铝合金窗
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铝合金窗制作：安排在专门制造厂制作，组装好后送往施工现场安装。 铝合金窗安装工艺是：上窗定位—— 取窗固定—— 塞缝抹口——安玻璃扇。 A、检查窗洞口
铝合金窗安装后，要求窗框与墙壁之间预留间隙在10至20MM之间，若尺寸不符合要求要进行措理，合格后方可安装窗框。
B、连接点位置的确定
铝合金窗框与墙体之间的联接点的位置与数量应与力的传递和变形来考虑。在具体布置时，首先应保证在与铰链水平的位置上，应设连接点。并应注意相邻两联接点之间的距离不应大于700MM。而且在转角、直档及有搭钩点的间距应更小一些。另外为了适应型材的线性膨胀，一般不允许在有横档或坚挺的地方设框墙联接点，相邻的联接点应该在距其150MM。
C、框墙间隙及其措理
框墙间隙内应填入矿棉、玻璃棉或泡沫塑料等隔绝材料为缓冲层。在间隙外侧应用弹性封缝材料加以密封（如硅橡胶条密封）。而不能用含沥青的封缝材料，因为沥青材料可能会使塑料软化。最后进行墙面抹灰。
2）、木门
木门由专业厂家生产及安装 （一）木门框安装
1、木门框装配成型时，先将木楞垫平，将门梃放在木梃上，先装中冒头，后装樘子梃，最后装上下冒头，其结合处的榫头和榫槽应严密嵌合，加楔前检查合角的情况，按形状加楔。
2、框加楔后应用刨净一下，肩角肆平整，没有翘曲，然后再钉上八字搭头，无下冒头的门框下边加搭头，以免宽窄不一致。搭头每头要钉两个钉子，搭头的长度不得超过门梃和上下冒头的外边。无下冒头的门口，地面水平线要用锯按线锯深3mm，以便立樘子时有明确的标
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志。
（二）木门扇安装：
1、木门扇装配成型时，应检查半成品的数量、质量、规格是否符合要求，然后再组装。 2、安装前，应先用兜尺将木门扇兜方，做到线角整齐平正，加楔后，机要刨净，玻璃裁口和下班槽必须平直。
3、木门扇的安装方法和注意事项如下：
（1）门扇安装前，要先量好门空樘子的高度尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，以确保施工质量。
（2）安装门扇时，先将其侧立在小马镫上，两头加木楔卡紧，用粗刨刨一遍，然后再用细刨刨光，并倒一棱角，然后将楔子的余头和门窗梃上余头锯掉。门扇安装时，如夹板门、纤维板门时，要注意装锁的位置，不要将装锁的一面装到铰链的那一面去。
（3）双开门铲口时，把扇放好。根据槎子宽度凸缝不超过12mm，做好铲口注意顺手缝。 （4）铲门铰链槽前，先装门扇试放在门框上，然后在门窗和扇上划统一的铰链位置线，用凿子铲铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。
（5）门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m。锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。
（6）门扇的风缝对口处及门扇与门框间的立缝宽应为1.5—2mm，一般门扇和地面间应留的空隙为：外门5mm，内门8mm，以备刷油漆及木材涨缩。
11、脚手架工程
本工程为全框架工程，要求架子有足够的承载能力和稳定性，均布荷载控制在270kg/m以内。 a) 外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，大横杆步距1.8m，操作层小横杆间距0.9m，
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外架通过附墙杆与框架柱拉接。
b) 脚手架搭设顺序：底部搭设斜撑→固定水平悬臂杆→立竖杆→搭设纵向水平管→顶撑及小
横管→设置剪力撑→拉紧钢丝保险绳→铺脚手板、吊楼板→张设安全网。 c) 拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:
a、由单位工程负责人进行针对性交底；
b、全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否符合构造要求； c、清除脚手架上杂物及地面障碍物。
d) 拆除作业必须由下向上逐层进行，严禁上下同时作业；
e) 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段
拆除高差不应大于2步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固；
f) 当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭序曲时拉结
加固后，再拆除连墙件。
g) 拆除时应设专人值班，划好警界线，做好围栏，以防外人入内，搞好预防物体打击的措施。
12、装饰工程
内墙：涂料墙面;外墙：涂料墙面;平顶：乳胶漆。 1）、一般抹灰工程 抹灰工程工序如下：
表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。
施工要点：
A、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出二字线，以作为墙角抹灰准线，
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弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
B、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。
C、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
D、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3－5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
E、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道。
F、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡。接槎不平等现象，顶顶与墙面相交的阴角应成一条直线。
2）、墙面涂料 A、施工要点
（1）新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天，墙面含水率应小于10%时方可施工。 （2）碱性较强的墙面，可用耐碱性较好的底层涂料封底。 （3）粘度大时，可用自来水调稀，切忌与有机溶剂和石灰水混合。 （4）涂漆时，墙面温度不低于零度。
（5）涂漆工具用毕后，立即用清水洗净，若洗不净，可用含氨的洗涤剂溶液洗净。 B、操作要点
（1）清理墙面：将墙面上的浮灰、杂质等清理干净，并用聚合物水泥砂浆找平不平外。 （2）整个墙面满刮腻子，填平刮光。
（3）刷底漆：用乳胶漆与水混合后，均匀涂刷一道墙面封底抗碱。
（4）涂面漆：涂面漆可用长毛辊或羊毛排笔刷涂，一般刷涂二道待第一道干后（至少间隔二小时）再刷第二道，第一道与第二道涂刷方向相互垂直。
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C、质量通病及防止措施 （1）表面粗糙有疙瘩 产生原因
1）砼或抹灰基层表面污染末清除干净，冒出部份末措理平整，砂纸打磨不够或漏磨。 2）使用的工具末清理干净，有杂物混入涂料中。
3）操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。 防止措施
1）基层表面污物应清除干净，特别是砼或抹灰的接槎棱印，需用铁铲或电动砂轮磨光，腻子疤等冒出部份需用砂纸打磨平整。
2）使用的材料需要过筛，保持材料洁净，所用工具和操作现场也应洁净，以防止污物混入涂料或现场。
3）当基层表面太干燥、施工环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。 （2）起皮 产生原因
1）砼或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等末清除干净，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层较厚。
2）基层腻子胶性太小，而涂膜表面胶性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表层开裂卷皮。
3）、面砖施工 （1）工艺流程
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝 （2）基层处理
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1）混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”：
①在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷满刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。 ②先将表面灰尘、污垢清除干净，然后用10％的碱水或洗涤剂将墙面上的油污刷掉，用自来水奖清洗 液冲净。晾干后，把掺有水重20％的107胶的1:1水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙面上，使光滑的混凝土墙面形成毛面。甩浆凝固后，要浇水养护，直至用手掰不动为止。
2）砌体墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。
（3）找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四周角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1:3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。
（4）基层抹灰：厚度一般为15mm，用1:3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6－7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。
（5）弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与窗台面在同一水平直线上，阴角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目之处。试排后，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
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（6）浸砖：将饰面砖扫净，放在净水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。
（7）粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。砂浆一般为1:1水泥砂浆，厚度5－7mm，当贴面为多层时，宜在1:1水泥砂浆中掺加适量粘结胶。粘贴时，先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满坡贴上墙面，使面砖附线平整粘牢，发现缺浆应取下重贴。粘贴顺序，一种是按层或脚手步架，分段分块逐坡自下而上进行。可先在基层灰面上弹线，并按面砖和粘结层厚度，吊垂直线、拉水平线，每隔1.5m左右用废面砖贴标准点，以控制垂直平整度。粘贴时，先在第一皮面砖的下口线位置上稳好垫尺板，按竖向缝格线从一端贴向另一端。贴完第一皮后，须将每坡面砖上口的砂浆刮清，如上口不平，应在面砖下口垫塞小木楔，使上口保持在同一水平直线上，然后放上灰缝木嵌缝条，进行第二皮面砖粘贴。贴完一行，把嵌缝条起出刮干净，垫放在面砖上口，依此逐皮向上进行。粘贴时，应经常用托线板通过标准点，检查垂直平整。起嵌缝条时，动作应轻缓，以防带动面砖。另一种是逐皮由上向下进行，按面砖和粘结层厚度，在墙两面挂垂线，先贴一行竖向控制面砖，再在两边控制面砖上口外表挂水平通线，以控制面砖垂直平整。粘贴时，面砖上口对准墙面所弹水平线，垂直则以认定面砖的一侧对墙面所弹垂直缝格线进行粘贴，面砖应轻压附线。 13、电力照明系统安装工程
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1）、施工顺序 砖墙内配管、 暗式配电箱箱体安装 接地引下线、防侧击雷.均压环施工 变电所低压柜 安装就位 第 42 页 共 73 页
设计图纸会审 技术交底 机械、工具 计划准备 接地装置施工 配合结构预埋 电气管路、管件
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2）、配管及管内穿线 （1）、平台结构暗配管盒
本工程有大量的预埋管，因此首先要认真阅读图纸，全面理解设计意图，在对平面图、原理系统图校对后，结合施工规程规范，在施工图上标明需配合土建预埋预留的位置。同时了解土建施工进度，做到有的放矢的，既要保证工程进度，又要保证工程质量。
混凝土楼板内暗配管，在土建底筋完工后进行施工，为加快施工进度，缩短工期，根据本
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建筑特点，采取安装与土建交叉施工的方法，而且在浇掏砼时，要做好预埋管的看护工作。
砖墙内的配管工作，在土建砌砖墙前先行施工，如图纸修改增加的管子需凿墙面时，不得破坏墙体，管子及箱盒敷设后应用水泥砂浆固定。
A.暗配管应沿最近路线敷设，并尽量减少弯头，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹陷、无裂缝现象，弯扁度不大于管外径的10%。
B.使用的管材应无明显开裂伤痕，异物堵塞。 C.管路过长或弯头较多时，按规范设置过路箱：
D.从平台向下层排管，穿越平台模板的管道，需在平台上开孔的，在支撑平台模板前即应向土建提出局部填充木模以利开孔、穿越，严禁在钢模上开孔穿管。
E.至消防箱按扭的管线，配管不得在消防箱上另行开孔，可在箱左侧1.2m或右侧）1.3m处加一86型开关箱（以按扭位置左右而定），再配管至消防箱，箱内导线用绝缘软管保护。
F.管线经过建筑物的变形伸缩缝，应采取补偿措施，导线在变形缝的两侧应固定并留有适当余量。
G.配管施工步骤 ① 定位
在平台模板支撑后，先弹出墙身线，标出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整齐、清晰。
② 电气管路施工
○平台配管应在土建下层钢筋扎好时即开始施工；
○管盒和下层钢筋扎牢，使灯头箱盒口紧贴模板，吻合，严禁将金属管盒直焊接在钢模上。 ○在敷设管子密集的地方必须先在图纸上确定各管道走向，并和土建积极配合：在土建扎好下层钢筋后，迅速组织班组进行平台配管，尽可能避免重合在一点交错，确保所敷设的电管
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不影响平台钢筋绑扎及平台厚度；
○管子安装时应核实好各系统管道留洞位置，避免管道安装时损坏管子。 ③ 固定、管盒保护措施
○灯头箱，过路箱浇捣在混凝土内的，管口要用封口护卷封好，箱子用不易腐烂的东西塞住，防止混凝土或灰浆进入管子内或箱子内，并在浇掏砼前按动力、照明及弱电等分项，进行详细核对，避免管线遗漏。
○对塑料电管的固定应严格要求，尽量避免在梁和砼体内敷设，固定应采用逐段加固法，在每个接头两端均应牢固绑扎。
○电线保护管的弯曲半径应符合下列要求：
●不小于管外径的6倍。
●当敷设于地下或混凝土内时，应不小于管外径的10倍。 ④ 平台看护
在平台浇捣前，应对平台配管分部位分系统检查，确保平台配管的完整、正确，并实行平台配管检查、看护，责任到人。
（2）、墙身敷设电管
A.首先对平台预留各种规格的箱盒清理，每拆一层模板，就该清理出一层的各种箱盒内填充物。
如有不通的管子，马上补救，层层清理；如有不到位的现象，应及时补救。
B.平台上的登高管，一般宜在土建砌砖墙前接好短管，以免土建砌墙时，损坏管子，为施工带来不必要的麻烦。
C.安放接线箱时，应及时与土建配合，以避免墙身刨槽。箱盒开孔应用开孔器，不得气割；
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安放箱盒应横平竖直，并用水泥埋正，固定牢固，并且坐标标高正确，然后再用短接管相接，跨接应焊牢。
D.消防箱按钮过路接线盒应放在左侧，距地标高在1.3m处。
E.所有开关、插座在同一层内应规格统一，标高一致，距门框边为15～20cm。 （3）、明配管施工
A.明管安装时，先安装支架，再配管。
B.支架设置应对称均匀，间距符合规范要求。管子排列应横平竖直，多根管子排列间距应相等对称，同规格管子的间距允许偏差为5mm，水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不大于管内径的1／2。
C.支架制作及安装
① 确定并测定管路走向及具体位置，根据管路具体尺寸制作支架。开孔不得擅用电焊割孔或气割开孔，须用台钻钻孔。吊平顶支架 应横平竖直、美观。
② 支架必修做二涂防腐处理或用镀锌制品。
③ 在土建粉刷之前或吊顶前安装好支架，支架安装应符合标准。
④ 立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子。
⑤ 电管在平顶内敷设时,要有支架固定牢靠，灯头箱位置正确，并不得将电管固定在吊顶的吊架或龙骨上，并要求在土建吊平顶前敷设完毕。
（4）、管内穿线
A. 清理箱盒，把各类箱盒内杂物清干净，然后穿线，穿线应在土建墙面前开始施工。 B. 照明电力的相线颜色采用黄绿红三色，中性线采用淡蓝色，接地线采用黄绿双色线。 C. 导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜面长加宽的长度余量。
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D. 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，火灾报警系统应做到在接线盒内焊接或用端子连接。
照明穿线完毕时，应在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，然后进行绝缘测试。过路箱用盖板封好，以避免损坏导线。
导线敷设后，应对每回路导线用500V的兆殴表进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不得小于是0.5兆殴。
E. 穿线时应该在管口套好护圈，导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜的长加宽的长度。
F. 照明（吊顶内）穿线完毕时，应在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，然后再进行绝缘测试。过路箱盒要用盖板封好，以避免线路损坏。
（5）、供配电设备施工
a) 采用安装调试相结合，分系统交叉、程序化施工方法；采用先进合理的安装工艺，在设备及时供给、产品质量检验合格前提下，应做到连续均衡、快速安装，保证安装质量、保证供电的可靠性。
b) 变配电所设备安装前应具备的土建条件：内粉刷完成，门窗已装，门可锁，并已留出变压器等电气设备的搬运，吊装通道。
c) 在搬运和吊装变压器等电气设备过程中，要特别注意产品保护，拖运点必须在其重心下面，防止倾倒损坏设备。
d) 根据产品说明书和设计图要求安装干式变压器，确保变压器运行时不可能被人所触及，必须便于维修人员在安全位置观察测量仪表。
e) 手车式柜的基础槽钢应在土建施工时预埋，柜安装后柜底应与柜前地坪持平，手车推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。
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f) 抽屉式配电柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。
g) 母线与变压器、高低压开关柜的端子不得强行连接。不得在接线端子上产生应力，以免损坏。
h) 通电前进行安装完整性检查，符合要求后才能通电。 （6）、桥架、母线槽施工 1、桥架施工
A. 支架设置为2m一副，且在转角、分支、端部均应有固定点，固定牢固。
B. 桥架、线槽均应机械开孔，然后中途引出，若至设备采用金属管引出，桥架、管路须做电气接地跨接，联接处做好防腐处理。
C. 金属电缆桥架始端须和接地干线可靠连接，但不得直接接在桥架上，在桥架接地处做好显眼标记。
E. 桥架安装前和管道、通风工种协调好，列出优化排列位置。 2、母线槽安装
A. 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线槽绝缘电阻大于0.5兆欧。
检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计单位、监理认可，达到各项要求再进行安装。
B. 母线槽的拐弯处以及箱(盘)连接处必须加支架。
膨胀螺栓固定支架不少于两只。一副吊架应用两根吊杆，固定牢靠，螺纹外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
C. 母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。吊架安装时，
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在封闭插接母线槽与设备连接处应加固定支架。
D. 封闭插接母线槽外壳连接，地线跨接板连接应牢固，连接防止松动，严禁焊接。封闭插接母线槽外壳两端应与保护接地线连接。
E. 安装应在土建各工种完成,无腐蚀气体或流体的环境下。 F. 母线槽应按分段图、序号、编号放置，做好防潮措施。
G. 母线槽安装每一节都必须进行绝缘电阻测试，绝缘电阻≥0.5MΩ方可进行安装，内外壁及绝缘夹板擦试干净。
H. 安装在井道内，宜在预留洞口边缘先设置隔水墙，以防意外溢水流入井道。 I. 母线槽在穿越楼层或防火区时，应采取相应防火措施（如防火堵料、防火包等〕。 母线槽安装时，要注意母线槽的产品保护，吊装绑扎用的钢绳应套上橡皮或塑料管，不能在地上拖拉母线槽，不得在外壳上敲打和进行其他作业，更不能让垃圾和水进入。通过楼面时，在楼面上设挡水圈，防止水流到母线槽上。
母线连接处，外壳和母线应对准，不应使母线和外壳强行连接，受到机械应力。 （7）、电缆敷设
1、电缆穿管敷设:电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
2、电缆弯曲半径须符合规范要求:橡胶或塑料多芯电力电缆为电缆外径的10倍。 3、电缆在桥架内敷设时，应排列整齐，不宜重叠交叉。垂直桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，固定点不大于0.6m，每隔15m设一块电缆标志牌，标志牌上应注明回路编号、型号、规格及起迄地点。
4、并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落，标志牌的规格统一，并且挂装应牢固。
（8）、器具相接
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1 、电力照明箱柜安装
A. 落地柜安装：先用10#槽钢做柜的底座，并用Φ10mm膨胀螺栓固定好底座，然后再把柜与底座用六角螺栓固定，但不得焊死。柜外壳应有接地螺栓，与底座连通，形成一个良好的电气通路。
B. 挂式配电箱安装：电箱固定时应用四只螺栓固定。在固定时先调整好垂直度、平整度，然后再固定牢。在砖墙上固定时，须安放开脚螺栓固定。电箱外壳应有接地，电气回路良好。照明配箱电安装高度，设计无要求底边距地面一般为1.3m，安装垂直偏差不应大于3mm。
C. 箱柜内导线排列整齐，用小号电缆扎带固定在箱柜上，按图标明每一回路编号。 D. 接地、接零线接于相应排上，一只端子一根线，且须用弹簧垫片防松。 2、灯具、开关及各类插座面板安装
A. 插座位置应符合下列要求：
同一室内安装的高低差不应大于5mm，成排并列各种开关距地为1.3m，特殊情况由设计确定，距门框水平距离15mm～20mm。
B. 安装相同型号插座不应大于0.5mm。暗装插座不应低于150mm。
C. 灯具进入现场后应堆放整齐、稳固。并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
D. 灯具安装必须牢固、可靠。 固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75mm及以下时，可一个螺丝或螺栓固定。
所有灯具，附件必须配套完整无损，并应适应环境的需要。
电源线不应紧贴灯具外壳，接线盒至灯具进线口应套金属软管敷设。灯具或接线盒内灯线应留有余量。
E. 上下层扶梯间开关坐标误差严禁大于50mm。
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F. 安装灯具前，须清理箱盒内杂物。成排灯具在安装时，做到整齐、美观。管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。
G. 安装开关应平直。同一层的开关规格、型号应一致；同一间房内的开关标高应一致。 3）、防雷接地
a) 防雷部分接地装置采用联合接地体，屋面避雷带通过利用建筑物柱内主钢筋作引下
线，把屋面防雷和接地装置联成一体，要求接地电阻≤1Ω。
b) 本工程接地共分工作接地、避雷接地、消防控制设备接地和其它弱电设备接地等。 c) 在接地引出点处应有明显标志，防雷引下线利用柱内两根大于φ16的主钢筋。 d) 所有的焊接必须牢固、无虚焊，焊缝应平整、饱满， 不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，
焊渣应清除。
e) 接地装置施工完毕，进行接地电阻测试，如达不到要求，则增加桩基接地极， 直至
达到要求为止，并做好隐蔽验收资料。
f) 途经的金属管道与此环网连接接地。 g) 女儿墙避雷带安装：
A. 定位：在土建施工女儿墙时，应预埋好支持件，间距不得大于1m，间隔均匀。在转角处支持件与转角中心处间距应为0.3m。
B. 扁钢校正：避雷带采用25×4的镀锌扁钢。施工时应做预备工作，把扁钢校平直，再焊接在支持件上。搭接时，应达到搭接倍数不得小于扁钢宽度的4倍。碰到引上、 引下线时，转弯处应用定制立弯，不得擅自煨弯制作。
C. 焊接：焊接时应焊四个棱边（扁钢），焊接长度应达到倍数，施工完毕应刷好银粉漆。 h) 作为引下线的主钢筋应在室外0.8m处焊接引出不小于1m的40×4镀锌扁钢，在引下线的上下端各预留100×100×8的钢板，和接地装置、避雷带相连，下端钢板距室外地坪0.5m。
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i) 各电梯井道内专设40×4镀锌扁钢，并与接地系统相连，和电梯的电机设备和轨道端头相连。 j) 接地
A.在消防控制室内应安装专用接地点，接地点不得和其它接地系统直接相连。 B.测试点通过接地母线直接和联合接地体连接，接地母线采用塑料绝缘线或单芯电缆。 C.弱电设备接地和消防设备接地同，应敷设单独的接地母线并和接地体连通。
14、给排水系统 1）、配合留洞阶段
a) 施工前应认真核对预留洞的位置、座标和标高尺寸是否正确，结合安装工程管路布置图，发现遗漏，应及时与设计或甲方联系，办好技术核定手续。
b) 在土建扎完钢筋，拦好单面模板后，根据设计要求埋设防水套管，确保套管座标位置偏差≤20mm；标高偏差≤10mm。
c) 管道穿越套管，套管内不得有焊缝及螺纹接头配件，管道四周应用麻丝石棉水泥打实，以防渗水。穿越砼楼板及墙体内的钢套管，应在土建浇捣前进行配合。按座标位置敷设，偏差＜20mm，固定牢靠。套管设置应平整，垂直于墙面或楼板。套管内用废纸或泥砂等填满，以免套管被砼砂浆堵塞。
d) 同一根立管的楼板套管，上下中心应用线锤吊直，定位准确。2只以上同一直线的砼梁或墙套管，应用直线拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直线偏差≤10mm。然后固定牢靠，避免移位。
e) 砼浇捣前，应复核预留洞的数量、座标、标高和口径，浇捣时应加以看护，以免框模受损及偏位。配合结构留洞和套管施工
各阶段施工内容及步骤如下表
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技术或要求 阶 段 施 工 内 容 计算套管长度， 施工依据 准备工作 明确套管管径。 施工前期 工作 土建扎完钢筋，拦好单面模板后 同一根立管的楼板套结构施工 阶段 管， 防水套管、管道穿墙套管 核对预留洞的位置、座标及标高尺寸是否正确。 建筑结构图 加工、制作，分类堆放整齐。 安装工程 管路布置图 管内不得有焊设计或甲方联系办好技术核定单 套管座标位置偏差≤20mm；缝及螺纹接头标高偏差≤10mm。 配件 用直线拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直线偏差 上下中心应用线锤吊直，定位准确。 ≤10mm。然后固定牢靠，避免移位。 座标、标高和口径，浇捣时应砼浇捣前 应复核预留洞的数量。 加以看护，以免框模受损及偏位。
2）、给水系统
a) 给水管采用涂塑钢管、薄壁铜管及UPVC聚氯乙烯塑料给水管。
b) 管道安装要横平竖直,立管每米垂直偏差≤2mm(全长5m以上偏差≤10mm)；横管纵横方向弯曲度：管径小于等于φ100mm，每米偏差≤0.5mm；管径大于φ100，偏差≤1mm。 c) 立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂
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直基准线，按照基准线敷设管道。
d) 按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子和管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。
e) 选择管子在各部位支、吊、托架的形式并制作，支架、托架埋入墙体部分，必须开脚，支、吊架安装必须牢固，多个支、吊架要保证高度一致，座标正确。
f) 确定支架、吊架位置，横向管道按“水平管道支架最大间距规范表”敷设；纵向立管明管敷设时层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得小于2个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.50 m～1.80m，同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm～200mm处。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。
g) 薄壁紫铜管连接，采用活套螺纹管件或承插式钎焊两种方式。活套螺纹管件连接时应用扳手紧固，不得用管子钳，紧固时用力平稳、适当，不得过猛过紧。承插式钎焊可选用“料301”钎焊料，熔口温度815～850℃，焊药选用“剂101”，焊接接头表面应经过处理。承插搭接长度，根据壁厚决定厚1.5mm时为15mm，厚2.5mm时为25mm，厚3.5mm时为30mm。焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短，钎焊完成后，冷却至300℃以下才可移动，并用10％稀硫酸或盐酸刷洗焊缝表面氧化物，后用温水刷洗干净。
h) 硬聚氯乙烯给水管连接时，应先用干布将承、插口处粘接平面擦净，粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。
i) 管笼内立管施工完毕后，应立即进行试压试验，试验压力为按设计说明。如无说明，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水和生产消防使用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但应不小于1.0MPa。水压试验时在10分钟内压力降不大于0.05MPa，
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然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
j) 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应固定支架。
k) 管道水压试验，宜采用手动泵，升压时间不小于10min，至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa。
l) 给水管道和阀门安装时，要注意阀门的方向（止回阀和截止阀），对于特殊性质的阀门，要查阅安装说明。 3）、污废水、雨水系统
a) 室外部分区域，雨污废水及消防管道并行或相互穿越,应先在图纸上核对各管道位置，配合土建定好窨井及阀门井位置,做好管道排列优化工作。
b) 管材采用塑料排水管，粘接连接。管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净。
c) 材料进场，材料员和班组材料员对照材料进行数量验收，并按规格分别堆放整齐，不得抛、摔、拖，不得不规则堆放。
d) 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净。
管道粘接后，应按下列时间静置
15～40℃ 5～15℃ -5～15℃ 静置时间至少30min； 静置时间至少1 h； 静置时间至少2 h。 第 55 页 共 73 页
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e) 按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接，连接要平直。
f) 立管在建筑物底层和楼层转弯时应设置检查口，暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1m，允许偏差为±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。
g) 清扫口和检查口设置应符合下列规定：
横管在直线管段上清扫口和检查口设置的最大距离
管径（mm） 距离（mm） 50 10 75 12 0 12 110 15 h) 立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为3mm；全长(5m以上)，允许偏差不大于15mm。
i) 施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防异物落入。
j) 伸缩节设置应符合下列规定：污水横支管、横干管直线管段不大于2m时，设置伸缩节，且伸缩节之间最大间距不得大于4m。
伸缩节允许伸缩量应符合下表（mm）
管径（mm） 最大允许伸缩量 50 15 75 15 90 20 110 20 k) 管道施工完毕后，应做通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。
l) 管道安装完毕，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，试验合格后，及时做好记录工作。
4）、总体管道施工
沟槽开挖：管道沟槽及排水管道敷设均须有一定坡度，沟槽底部应夯实，底部坡度同排水
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