井筒装备检修维护制度

井筒装备检查维护制度

运转工区 2018年8月8日

运转工区井筒装备检查维护制度

井筒维修班负责责任范围设备检查与维护、责任卫生清理、相关检修施工任务及故障排除。井筒维修班要认真落实岗位责任制度。严格按照井筒装备检查维护制度管理、维修井筒装备，确保矿井井筒装备安全运转。为规范井筒装备检维修管理，明确责任、规范操作，现制定本制度。 一、检查维护内容

（一）日常检修内容 1.主提升钢丝绳（主副井）

检修人员必须对主提升钢丝绳进行日检。对使用中的钢丝绳，检修人员每天必须对主提升钢丝绳进行检查，检查采取总体检查，隔段抽检，抽检点不少于三个，查绳时提升速度在0.5m/s以下。检查内容包括用合格的游标卡尺测绳直径，同时观察绳的锈蚀、磨损情况、有无断丝。对易损坏、锈蚀、断丝部位应停车详细检查。断丝的突出部位在检查时剪下。检查和处理结果必须由检查人记入当日的日检记录，并签字。

对使用后期的钢丝绳，当发生外层钢丝有锈蚀，要特别注意钢丝绳外层钢丝的变化，如一捻距内断丝数增加多少、断丝发展速度、外层钢丝是否有松散迹象等等，每天都要检查。

2.悬挂装置（主副井）

检修人员必须对悬挂装置进行日检。检查悬挂装置的磨损情况、锈蚀情况，检查油缸、阀门是否完好、U形卡有无松动现象，有无漏油、渗油现象，检查悬挂装置油缸伸出是否在200mm-650mm之间合理范围。出现异常情况及时处理。

3.导向轮（主井）

检修人员必须对导向轮进行日检。检查各轮辐运行情况，轮辐是否有变化；绳衬的磨损情况；检查导向轮润滑情况；检查连接螺栓紧固情况。出现异常情况及时处理。

4.天轮（副井）

检修人员必须对天轮进行日检。检查检查各轮辐运行情况，轮辐是否有变化；绳衬的磨损情况；检查连接螺栓紧固情况；对轴承及轴承座进行检查；同时观察润滑情况是否正常。出现异常情况及时处理。

5.箕斗（主井）

检修人员必须对箕斗进行日检。检查箕斗衬板的锈蚀、磨损情况，衬板磨损严重必须更换；检查衬板螺栓是否有松动、有无缺失或磨损；检查扇形闸门的磨损、锈蚀状况，有无变形；检查箕斗本体各个部位，包括连接首板及轴销情况、各连接螺栓是否缺失、松动或磨损，箕斗箱体是否有破损开裂、磨损变形，闸门

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开闭器销轴、滚轮情况；箕斗上的浮煤必须及时清理干净。出现异常情况及时处理。

6.罐笼及平衡锤（副井）

检修人员必须对罐笼及平衡锤进行日检。检查罐笼及平衡锤本体各个部位，包括连接首板及轴销情况、各连接螺栓是否缺失、松动或磨损，罐笼本体是否有破损开裂、磨损变形，罐顶、罐底、罐两面侧板有无损伤和漏洞，是否需要补强，检查罐帘完好情况、罐帘钢丝绳有无锈蚀、断丝超限，钢丝绳卡紧固完好情况；罐笼能与井口进出车装置的钢轨对正；检查罐内阻车器是否完好。出现异常情况及时处理。

7.连接装置（主副井）

检修人员必须对连接装置进行日检。检查连接装置的可靠性以及锈蚀磨损状况；检查连接螺栓是否有松动，如有必须紧固；检查各销轴的紧锁固定附件（如穿销、卡板、防松螺母等）是否齐全紧固、磨损程度大小；检查尾绳转环装置转动是否灵活等。出现异常情况及时处理。

8.固定罐耳（主副井）

检修人员必须对固定罐耳进行日检。检查罐耳的锈蚀、磨损状况，有无变形；检查罐耳与罐道间隙是否超限；各连接螺栓有无松动，如有松动必须立即紧固。出现异常情况及时处理。

9.滚轮罐耳（主副井）

检修人员必须对滚动罐耳进行日检。检查滚轮罐耳各部位，包括滚轮的磨损状况、有无损伤、转动是否灵活、轴承是否损坏；罐耳碟簧能否调节；各连接构件有无损伤；检查罐耳底座是否紧固牢固，罐耳基础有无开裂；滑动罐耳与罐道间隙调整情况。出现异常情况及时处理。

10.四角罐道、角罐耳（主副井）

检修人员必须对四角罐道、角罐耳进行日检。检查四角罐道、角罐耳的磨损、开裂、变形、锈蚀情况；检查各连接螺栓有无松动、磨损。出现异常情况及时处理。

11.组合罐道（主副井）

检修人员必须对组合罐道进行日检。检查罐道平直度，以灯光照射罐道的一个面，沿光柱往下观察，无明显弯曲；检查罐道的固定情况，罐道压板及螺栓有无松动、锈蚀；检查罐道之间接头是否错位、测量罐道之间的间隙不得超过2-4mm；检查罐道有无开裂、损伤、变形、磨损超限，当罐道任一侧磨损量超过原有厚度50%时，必须更换；罐道梁牛腿固定情况，罐道梁牛腿锚杆螺栓有无松动；固定以每月为一周期必须完成一遍主井与副井组合罐道、罐道梁牛腿的检查与找紧工作。

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出现异常情况及时处理。

12.卸载装置（主井）

检修人员必须对井筒内卸载开闭器进行日检。检查卸载开闭器滑板本体情况，有无开裂、变形、强度降低，开闭器滑板行走小轮有无不转动、磨损情况，开闭器滑道及衬板磨损情况。出现异常情况及时处理。

（二）周检内容 1.尾绳（主副井）

检修人员必须对尾绳、尾绳架进行周检查。检查尾绳外观有无断丝、松股、锈蚀、变形、扭曲等。对断丝部位要停车检查跟踪记录发展情况；尾绳有因纬线破断后绳股松散可用铁丝编结固定；对锈蚀部位涂刷尾绳防锈油防护；若因冲撞出现弯曲变形，特别是出现旁弯时，将会影响运行的稳定性，所以要设法平直；出现坠物损伤、锈蚀等原因致断丝超限要及时更换。出现异常情况及时处理。检查和处理结果记入尾绳检查专用纪录，并签字。

2.提升钢丝绳周专项检查（主副井）

对主副井提升钢丝绳进行周专项检查，出现异常情况及时处理。检查和处理结果记入纪录，并签字。

（三）月检内容

1.天轮（副井）、导向轮（主井）轴承

每月进行一次轴承开盖检查，检查轴承内是否缺油，手摸轴承外套内延的光洁程度，并紧固压盖螺栓。更换润滑油，每月对轴承及轴瓦注油一次，填写注油记录。

2.井筒电缆（主副井）

检查井筒电缆时主要看电缆有无机械损伤，铠装电缆铠装层有无松散及锈蚀；检查固定电缆卡子有无缺失、松动、砸刮损坏；清除电缆表面油污、电缆卡子与支架上的积垢及杂物。

3.提升装置月度专项检查（主副井）

配合矿相关部门对提升系统井筒装置各个部分进行月度专项检查。 （四）年检内容

1.检修人员应定期测量提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的间隙，并将结果记入检查纪录。

2.检修人员对金属井架、井筒罐道梁、电缆桥架、风水管路（副井）、梯子间和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，发现松动应加固，发现锈蚀应及时进行防腐处理。检查井筒罐道梁主要观察有无变形、弯曲、锈蚀情况、梁窝活动或脱落等。检查和处理结果应留有记录。

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3.检查井筒管路时主要看管路走向有无变化，管卡有无脱落，管子连接件（法兰、快速接头）是否完好，密封件有无损坏现象（跑、冒、滴、漏）；管子安装梁有无损坏、变形等等检查发现的问题能当时处理的应当立即处理，不能马上处理的要安排好时间停止提升处理。

4.检查时应随时清理金属井架、井筒罐道梁、电缆桥架、风水管路、梯子间和其他装备上的积垢和杂物。

5.性能测试相关内容：副井天轮、主井导向轮探伤、主副井悬挂探伤等。 6.及时清理仰井底淤泥、积煤，保证井底距离尾绳高度符合要求、无磨损尾绳现象。副井井底绕道每年清理一次，保障检修通道畅通。

7.每年对风井井筒装备包括井筒梯子间、井筒内管路、井壁外观进行一次全面检查。 二、检修标准： （一）紧固件

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。 6、使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固。 7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

9、依据螺栓强度级别和规定紧固力矩紧固螺栓。 （二）高压胶管与管接头

1、新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：

（1）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转；

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（2）检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈；

（3）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏；

（4）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。

2、胶管内部必须严格清洗，不得有污垢。备用胶管必须封口。

3、主副井悬挂油缸高压胶管长度应有要求，副井胶管长度700mm，主井胶管长度1100mm。

（三）天轮及导向轮

1、有衬垫的天轮及导向轮，衬垫必须紧固地压在绳槽中，不得松动。当衬垫正面磨损深度等于钢丝绳直径或者沿侧面磨损深度到等于钢丝绳直径的一半时，必须更换。新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。

2、天轮及导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1的规定。 3、天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动。 4、导向轮相互之间应能相对转动，其游动轮不得沿轴向窜动。 （四）钢丝绳部分：

1、钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到5%时，必须更换。

2、以钢丝绳标称直径为标准计算的直径减小量达到10%时必须更换,主井提升钢丝绳直径不得低于38.7mm，副井提升钢丝绳直径不得低于36mm。 3、钢丝绳的钢丝出现变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或者点蚀麻坑形成沟纹，或者外层钢丝松动时不论断丝数多少或者绳径是否变化，必须立即更换。

4、摩擦式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，经检查钢丝绳的断丝、直径缩小、锈蚀类型满足《煤矿安全规程》规定，可以继续使用1年。

5、钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重变形或扭曲、断丝超过本项检修标准、直径减少量超过本项检修标准、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时，必须更换提升钢丝绳。

6、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 （五）提升容器

1、罐笼本体结构，必须符合设计要求。罐笼内部阻车器及开闭装置应润滑良好，灵活可靠，阻爪动作一致。

2、罐笼本体框架的外形尺寸允许偏差±3mm，罐笼上、下盘体十字中心线的错动单层罐笼允许偏差3mm，双层或三层罐笼允许偏差6mm。

3、箕斗本体结构必须符合设计要求。闸门转动灵活，关闭严密。立井箕斗平

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衡度良好，闸门卸载滚轮的最外缘尺寸的允许偏差为±13mm。斜井箕斗斗箱口两方钢外缘间距允许偏差为±2mm，后轮的最外缘尺寸允许偏差为±13mm。 4、上开式箕斗闸门开启灵活，方向正确，关闭严密，不撒煤，不漏煤。 5、罐笼、箕斗主拉杆、主销轴、三角板、主连杆等零件应定期进行探伤检查，内部不得有裂纹、伤痕或影响使用强度的其它缺陷。铆钉不得有歪斜、裂纹、松动现象。各转动轴灵活、润滑良好、无变形。

6、罐笼、箕斗更换后必须进行空、重载试运，全面检查各部位，必须动作灵活可靠，且无其他不正常现象。

7、平衡容器连接装置按提升容器连接装置的要求进行检查。 （六）悬挂装置

Ⅰ、钢丝绳悬挂装置

1、钢丝绳与杯形体联接浇注的合金成分与方法符合设计要求。钢丝绳与桃形环卡接绳卡数量与间距符合设计要求。钢丝绳绕过楔形绳环的尾部余留长度不小于300mm。紧固件可靠紧固。所更换的零部件符合技术文件要求。每次换绳时必须对主要受力部件探伤检验。

2、螺旋液压调绳器的管路、油缸密封良好，调绳器的圆螺母和防松螺母齐全紧固，油质合乎要求。

3、钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置

（1）悬挂装置的中板、换向叉、销轴和外侧板应定期进行探伤检查，不允许有影响强度的腐蚀和损伤等缺陷。

（2）悬挂装置表面应光洁、平整，不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。各活动部件应运转灵活，不得有卡滞现象。

（3）平衡缸、阀门、接头、胶管、连通器、油泵等最大许用应力不得小于技术文件规定，且不得有渗漏现象。连通缸活塞杆都能均匀伸出200mm-650mm。 Ⅱ、平衡绳悬挂装置

圆绳与杯形体联接浇注的合金成分与方法符合设计要求。圆绳悬挂装置转动灵活，钢丝绳无打弯或扭曲现象。扁绳与绳环卡接绳卡数量与间距符合设计要求，钢丝绳无拧劲现象。 （七）罐道与导向装置

1、罐耳与导向装置无严重磨损，罐耳与罐道间隙符合规定。

2、在同一竖直基面上，上、下罐耳各导向面位置偏差组合罐道不超过4mm；四角罐道不超过2mm。在同一水平基面上，两对应罐耳槽底导向面的间距偏差组合罐道不超过±2mm；四角罐道不超过±12mm(单侧布置罐耳的罐笼为两罐耳中心线的水平间距偏差)。

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3、滚轮罐耳轴心线应保持水平，径向中心线应与罐道面垂直，滚轮转动灵活。滚轮罐耳每次解体检修必须更换所有密封件。 （八）井筒装备

1、罐道材质与规格符合设计要求，紧固件齐全完好、紧固可靠，防腐良好。 2、组合罐道对称平面内的弯曲度每米不超过2mm，但每根罐道不应超过12mm；木罐道弯曲度每米不超过3‰；罐梁弯曲度当梁上挂一根罐道时不应超过1‰，当梁上挂两根或两根以上罐道时不应超过0.5‰。

3、当罐道任一侧磨损量超过原有厚度50%时，必须更换。 4、罐道的不垂直度组合罐道不超过±7mm；木罐道不超过±8mm。 5、罐道接头间隙组合罐道2～4mm；木罐道不超过5mm。

6、组合罐道固定螺母必须有防松保护；木罐道固定螺母拧紧后嵌入罐道面深度不小于15mm。

7、井筒梯子间梯子、平台板、隔板、立柱和梁的连接牢固可靠。钢梯子间防腐良好，玻璃钢梯子间不脆化。 （九）其他

1、提升系统的各部分，包括提升容器、连接装置、罐道、罐耳等，每天必须检查一次，发现问题及时处理，检查及处理结果必须做好记录。

2、对罐道、罐耳的日检：卡子与固定螺栓有无松动及突出、罐耳有无破裂、接头有无错开（罐道接头错开不应超过1mm）以及过卷过放部位锲形罐道有无异常。检查罐道时应对磨损严重的罐道磨损量和间隙进行测量，一个检测循环时间为6--12个月，检查结果应做好记录。

3、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时必须更换：罐耳的任一侧磨损量达到8mm，或在同一侧罐道和罐耳的磨损总量超过10mm，罐道和罐耳的总间隙超过20mm，组合罐道的任一侧磨损量超过原厚度的50%。

4、定期对金属井架的锈蚀情况及连接螺栓的固定状况进行检查，锈蚀严重必须防腐处理，螺栓松动必须紧固。

5、定期测量提升容器与井壁、罐道梁、井架梁之间的最小间隙，必须符合《煤矿安全规程》规定。

6、滚动罐耳转动要灵活，辅助滑动罐耳与组合罐道的间隙应保持10--15mm。 7、锲形连接装置的活动部位必须处于灵活状态，并经常对连接装置涂防腐油。 8、对主提升绳悬挂装置每天检查是否磨损，接头是否漏油，U形卡有无松动现象。油缸要运动灵活且不准有泄露现象。油缸2年大修一次，4年更换一次。

三、安全注意事项：

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1、井筒维修工需经过机械维修、高空作业、起重等基础作业培训，经考试合格，持证上岗。

2、井筒维修工应熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征，并了解井筒淋水及井壁状况。

3、井筒维修工必须熟知井筒作业的各种联络信号。

4、多人（2人以上）从事一项井筒作业时，要有施工负责人和安全监护人，统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维护、检查作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；

5、检修人员在检修项目开始前，必须确定箕斗内煤已卸空（检修罐笼时必须确定罐为空罐）。

6、检修用信号必须齐全可靠。

7、检修人员在箕斗或罐笼顶部（包括在雨棚下）从事检修工作时，必须清理干净箕斗顶部及以上套架梁上的浮煤、浮矸等杂物。

8、检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。

9、检查罐道和各部件间隙或清除间隙污物时，应采用工具，不能直接用手。 10、检修期间，副井大、小罐上下井口严禁填车。

11、检修人员在井筒内或靠近井筒（井筒护栏内）作业时，必须戴安全帽，系好帽带，扎经检验合格的安全带，安全带挂在与自己无相对位移的安全可靠处，且要高挂低用。

12、检修人员在箕斗或罐笼顶部从事检修工作时，提升速度一般为0.3-0.5m/s，最大不得超过2m/s。

13、同一井筒的另一套设备不准运行，且必须停电闭锁。 14、检修期间，专人负责警戒，严禁无关人员进入到施工现场。 15、检修中严禁上下平行作业。

16、检修中使用的工具必须栓尼龙绳作为保险绳，大型工具留在套架梁上，小型工具栓在手腕上，其他小型零部件用工具包或工具箱盛放。

17、拆卸螺栓、轴销及其他零部件时，必须抓牢留好；井筒传递物体时，必须手递手，待对方接牢后方可松手，严禁抛接。

18、检修前严禁饮酒；有心脏病、高血压、高度近视的人员严禁井筒及高空作业；精神不振、精力不集中人员，严禁参加当日的检修工作；检修期间严禁嬉戏打闹。

19、检修开始之前，必须检查所使用工具的安全可靠性，严禁使用不合格的工具从事检修工作。

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20、检修期间，安全负责人全面负责参与检修人员的安全工作；施工负责人全面负责当日的检修工作。

21、检修期间，绞车司机应由正司机操作，副司机负责在一旁监护。 22、检修期间，拖、拉、抬、扛、撬物体时必须叫应好，轻抬轻放。 23、检修中，如有起吊工作，由施工负责人指挥，安排人员站位，严禁人员在被吊物运行趋势范围之内行走和逗留。

24、拆卸或紧固螺栓时，要均匀用力，防止用力过猛伤及人员和设备。 25、更换悬挂时，必须关闭其它的分阀门，并关闭该上部阀门，打开总阀门和该下部阀门，使该的残余压力卸空后，方可拆除该，更换合格的新。

26、清理井筒内套架梁、各层平台杂物时，井口严禁人员走动，以防坠物伤人。

27、更换滚动罐耳时，需要拆除的滚动罐耳必须用葫芦及钢丝绳套留在高处，旧罐耳拆除后往井筒外运时，要采取在松葫芦的同时，顺势将滚动罐耳拖出井筒；新的滚动罐耳在安装之前，也必须用葫芦及钢丝绳套留在高处，在拉紧葫芦的同时，顺势将新的滚动罐耳运至安装部位，滚动罐耳的联结螺栓至少紧固两条后，方可拆除葫芦及钢丝绳套。

28、停车施工时，必须按下井口绞车闭锁（副井检修时还要同时按下井口操车闭锁），并通知车房按下操作台上的绞车闭锁，施工中严禁动钩。

29、所有参加检修人员，必须持证上岗，并严格遵守提升队制定的各项规章制度。

30、施工如需烧焊，必须另行编制烧焊措施，经审批合格后，严格按照措施施工。

31、大型施工措施必须另行编制，经审批合格后，严格按措施进行施工。 32、检修完毕，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，并配合司机、信号工、把钩工将提升系统空运行一个循环，正常后才能正式提升。

33、检修结束后，必须工完料净方可离开现场，并认真填写好日检记录，且发现的问题及时向有关领导汇报。

34、井筒维修工应严格执行岗位责任制及其他有关规定 四、应知应会

一、作业前的准备：

1.由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次施工的内容、施工工序、质量要求及安全注意事项。

2.由施工负责人和安全负责人检查所用的工具、设备、器材必须齐全可靠，

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安全带及工具上的防坠绳必须合格。

3.由施工负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、施工内容、时间和联络信号等。

4.上、下井口应设警戒，10m范围内不准有无关人员。清理干净井口附近的浮煤、杂物等。 二、收尾工作

1.检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，并配合司机、信号工、把钩工将提升系统空运行一个循环，正常后才能正式提升。 2.认真填写检修记录，发现的问题及时向有关领导汇报。

三、井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上施工时，必须遵守以下事项： 1.在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和护栏。 2.施工人员必须佩带安全带和安全帽。

3.提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s，最大不能超过2m/s。 4.同一井筒的另一套提升设备不准运行，且必须停机闭锁。 5.施工所需用的工具、量具必须用绳栓牢。

6.施工所需用的零件、配件、器材要放置牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以防坠落。

7.检修用信号必须安全可靠。 五、管理办法

1、维修管理应按照检修标准对设备进行检修。出现异常情况及时处理。 2.规范填写各项记录、当日记录必须当日填写完毕。按标准填写日检、周检、月检、年检记录。检查和处理结果由检查人记入当日的检查记录，并签字。井筒装备检查记录应规范填写，无缺项、漏项，严禁记录空缺和记录作假。

3、班长对分管范围内井筒装备及设备、设施全面负责，负责根据检修周期合理安排检修内容。

4、矿每日检修时间进行影响提升的设备、设施的检查与维护。非矿检修时间进行其他相关检修作业。

5、井筒装备所有内容必须按照相应周期检查，责任由最近日期检查人员承担。

6、因检查、维护、管理不到位造成的生产事故，按责任进行分析处罚落实到责任人。

7、上级、矿及科室领导检查出的罚款，根据实际情况由分管副区长平衡后按责任进行承担。

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