攀枝花华益能源有限责任公司焦炉煤气合成液化天然气及蒽油加氢综合利用项目
初步设计开工报告
编制： 蒲磊 、向继明 审核：杜世权 审定：黄果林 批准：魏蜀刚
四 川 省 化 工 设 计 院 二O一 O年 十二月
1
目录 1． 设计依据 2． 项目概况
3． 产品方案和建设规模
4． 原料、燃料、动力用量及供应来源 5． 各专业设计原则及主要技术内容 6． 设计范围及设计内容 7． 设计统一规定 8． 设计进度 9． 其它
附件一、项目及专业负责人员名单 附件二、技术文件编号统一规定 附件三、设计基础数据 附件四、煤质分析报告 附件五、水质分析报告
2
1、设计依据
1）攀枝花华益能源有限责任公司焦炉煤气合成液化天然气及蒽油加氢综合利用项目可行性研究报告。 2）攀枝花华益能源有限责任公司与四川省化工设计院签定的“攀枝花华益能源有限责任公司焦炉煤气合成液化天然气及蒽油加氢三废综合利用、节能减排工程”建设工程设计合同书。
3）攀枝花华益能源有限责任公司焦炉煤气合成液化天然气及蒽油加氢综合利用项目环境影响报告。 4）攀枝花华益能源有限责任公司焦炉煤气合成液化天然气及蒽油加氢综合利用项目安全评估报告书。 5）2010年11月15日建设方、项目管理公司和各装置设计单位签定的工作协调会会议纪要。 2.项目概况
攀枝花华益能源有限责任公司焦炉煤气合成液化天然气及蒽油加氢三废综合利用、节能减排工程，建设地点在四川攀枝花市西区格里坪工业园区内，工程建设规模为4×104Nm3/h焦炉煤气净化、甲烷化及高效分离、液化合成满足国家标准的液化天然气及8×10吨/年副产氢气蒽油加氢以及总图运输、公用工程和辅助设施。
主要装置如下：
1). 4×10Nm/h焦炉煤气净化、甲烷化装置：主要包括焦炉煤气气柜、压缩工序、净化工序、甲烷化工序及氢气提纯工序——业主方简称A包
2). 4×104Nm3/h富甲烷气液化装置：主要包括SNG净化工序、天然气液化工序、LNG罐区（包括产品罐区、充装系统）——业主方简称B和C包
3). 8×104吨/年副产氢气蒽油加氢装置（主要包括压缩工序、加氢工序及分馏系统、成品油罐区（包括罐区和装卸系统）——业主方简称D包
4). 锅炉和热动力装置（3×75t/h锅炉，12000kW发电装置）——业主方简称E包
3、产品方案和建设规模 3.1 产品
1) 液化天然气(LNG)
产品天然气满足（GB17820—1999）的技术规格（一类） 产量： 约11000×104Nm3/a 2) 加氢产品
(1) 石脑油(硫、氮、烯烃含量及其它杂质均很低，可作为催化重整原料调合组份)
产量19492吨/年
(2) 燃料油，产量61150 吨/年 (3) 液氨，产量976 吨/年 (4) 液化气，产量1506 吨/年 3.2 年操作时间：8000小时 3.3 总投资和工厂占地面积
项目建设投资为60000万元。 本项目占地面积为占地约350亩。
3
4
3
4
4、原料、燃料、动力用量及供应来源 4.1 原料及燃料
1) 焦炉煤气供气量为：34000Nm3/h(干基)，供气压力为 8KPaG(翰通红线处的保证值)，供气温度≤30°C(以翰通红线处为准) ，H 2S含量低于 240 mg/Nm(保证值)。
3
焦炉煤气组成如下：
成分 焦炉煤气 H2 58% CO 6% CO2 2% CH4 25% N2 5% O2 0.65 CmHn（C2~C4） 3% 焦炉煤气杂质为：
成分 mg/Nm3 焦油 ≤90 萘 350 苯 2000 NH3 200 HCN 200 噻吩 微量 2）蒽油：81200t/a——槽车运来 3）开工柴油：一次500t——槽车运来 4）开工蜡油：一次800t——槽车运来 5）CS2：410t/a——汽车运来 6）煤：原煤、中煤、煤矸石
7）其余催化剂、吸附剂等详见各装置条件。 4.2 供电
西区格里坪工业园区无变电站，需业主投资从格里坪变电站拉专线向本厂供电。 4.3 供水
1）循环用水量约11300m/h（不含锅炉岛用量）。 2）生产用水量约360m3/h。 3）生活用水16m3/h，最大20m3/h。
4) 水源有三处来源：山泉水水源、开发区自来水水源、金沙江水源。 5) 西区格里坪工业园区规划水厂在厂址西南侧。
5、各专业设计原则及主要技术内容 5.1 总图运输
设计中根据各装置生产特点和设备布置，结合场地情况，使全厂整体布置紧凑、合理，并满足国家有关防火、防爆、安全、卫生、环保等规定规范。 5.2工艺
1） 压缩厂房：各装置压缩机统一布置于压缩厂房内。 2） 厂区外管
3）火炬由狄拉克负责设计，各装置至火炬管线动背压0.05MPaG，静背压10kPaG，火炬总管由狄拉克给四川省化工设计院提出外管条件，火炬位置由四川省化工设计院布置。
4）空压及制氮站：制氮系统采用PSA制氮，规模500Nm3/h，纯度99.5%。另设10m3液氮罐。氮气压力为0.6 MPaG，温度≤40℃
4
3
5.3 自动控制
全厂在控制室统一设置一套DCS/ESD系统（锅炉装置DCS系统单独设置）。 5.4 给排水 5.4.1循环水
供水压力和回水压力根据总图布置确定。△t=8 C。 5.4.2消防水系统
采用稳高压消防给水系统，消防供水压力根据总图布置确定。 5.4.3排水
分别设置生产污水排水系统、生活污水排水系统、雨水清净废水排水系统。 污水经处理达标后是否回用于临近的洗煤片区洗煤用水待定。 5.5 供电
全厂高压电采用10kV电压。 5.6锅炉岛及动力装置（包括化水）
三台燃煤锅炉Q=75t/h，P=5.29MPa，t=485℃的锅炉岛（包含脱盐水）和一台12MW汽轮发电机组。 5.7工厂空气及仪表空气
工厂空气压力、仪表空气压力0.7 MPaG，温度≤40℃，规模800Nm3/h 5.8 蒸汽系统
蒸汽管网压力确定为：高压管网压力依据锅炉压力确定，界区用户保证值4.9MPaG，470℃；低压管网压力用户保证值为1.2MPaG，260℃。
6、设计范围及设计内容
6.1 焦炉气净化、甲烷化装置（包括气柜）——业主方简称A包
设计单位：成都恒绿能源有限公司，设计内容包括：装置区内的工艺装置、给排水、配电等有关各专业的完整工程设计。
6.2 LNG和LNG储运装置——业主方简称B C包
设计单位：四川宏达石油天然气工程勘察设计有限公司，设计内容包括：装置区内的工艺装置、给排水、配电等有关各专业的完整工程设计。 6.2 蒽油加氢装置——业主方简称D包
设计单位：河南洛阳狄拉克化工工程技有限公司，设计内容包括：装置区内的工艺装置、给排水、配电等有关各专业的完整工程设计。 注：上述装置区土建由我院设计。
6.3 压缩：各装置完成工艺系统工作，布置之后的全部工作由四川省化工设计院负责。 6.4锅炉及发电（包括脱盐水）——业主方简称E包
设计单位：山东省环能设计咨询院，设计内容包括：装置区内的工艺装置、给排水、土建、变配电等所有专业的完整工程设计。 6.5控制室
5
0
6.6化验室 6.7 空压及制氮站 6.7.1工厂空气及仪表空气 6.7.2 制氮 6.8 全厂外管
6.9 火炬：火炬由狄拉克负责设计，火炬位置和外管连接由四川省化工设计院负责。 6.10 公用工程 6.10.1总图运输
①全厂总图布置 ②汽车运输 ③绿化规划
④厂区围墙，红线周边挡土墙及护坡，红线周边截洪沟，大门及值班室——设计单位为四川成都瑞康建筑设计院负责。 6.10.2给排水
①取水及净水
错误！未找到引用源。循环水系统 错误！未找到引用源。地下管网 错误！未找到引用源。消防水系统 错误！未找到引用源。全厂给排水系统 6.10.3污水处理
6.10.4全厂性变配电、防爆区域的划分、防雷和接地等。
①总变 ②厂区供配电 ③道路照明
④UPS及事故发电机组 6.10.5全厂性电信及火警报警系统。 6.10.6脱盐水系统
6.10.7 辅助生产设施及行政设施
（1） 机电仪修
错误！未找到引用源。 机修 ② 仪修
错误！未找到引用源。 电修 （2）全厂性的仓库有 ① 备品备件库 ② 化学药品库 ③ 电气仪表库
6
（3）行政服务设施
① 综合楼——设计单位为四川成都瑞康建筑设计院负责。 错误！未找到引用源。 食堂与浴室 错误！未找到引用源。 倒班宿舍
错误！未找到引用源。 大门、门卫和地磅——大门和门卫的设计单位为四川成都瑞康建筑设计院。 错误！未找到引用源。 车库 错误！未找到引用源。 自行车棚 错误！未找到引用源。 公厕
6.11概算、技经
汇总我院各专业条件和各装置初步设计编写出总估算和技经。 6.12其它
四川省化工设计院为总体设计单位，四川成都瑞康建筑设计院为本工程土建设计及施工的监理单位。 7、设计统一规定
7.1 技术文件编号统一规定（见附件）。 7.2初步设计成册目录
第一册 总论、技术经济和全厂概算 第二册 焦炉煤气净化、甲烷化处理装置 第三册 富甲烷气液化处理装置 第四册 副产氢气蒽油加氢处理装置 第五册 锅炉和热动力装置 第六册 全厂辅助装置 第七册 全厂公用装置 说明：
1）第二~五册内容应包含HG/T 20688-2000中规定的除以下章节的所有内容：总图运输、空压制氮站、厂区外管、维修、全厂设备、材料仓库、行政管理设施及居住区。
2）每册可根据内容和装订成册方便自行确定分册数量，如“第一册第二分册”。 3）第一、六、七册由我院编制，第五册由我院和山东省环能设计咨询院共同编制。
7.2 我院编制初步设计文件目录
第一册 总论、技术经济和全厂概算 1. 初步设计总说明 2. 技术经济 3. 全厂概算
7
第六册 全厂辅助工程 1. 压缩 2. 布置及配管 3. 空压及制氮站 4. 厂区外管 5. 化验室 6. 自动控制及仪表 第七册 全厂公用工程 1 2 3 4 5 6 7 8 9
总图运输 供配电 电信 土建 给排水
蒸汽及脱盐水系统 采暖通风及空气调节 消防设施 环境保护
10 劳动保护与安全卫生 11 辅助生产设施 11.1 机电仪修 11.1 .1机修 11.1.2 仪修 11.1.3 电修 11.2 仓库
7.3初步设计文件编制的内容及深度
初步设计文件编制的内容及深度应符合HG/T20688-2000“化工工厂初步设计文件内容深度规定”的要求。
7.4 各专业按ISO运作，编制提纲见7.2，所有单位采用法定计量单位，word、excel、CAD出图。 7.5 质量保证：
严格执行“GB/T19001-ISO9001-2008”标准及其ISO9000族相关标准。 8、设计进度（附后）
1） 2010年12月20日工艺发表 2） 2010年12月20日总图发表工作版
3） 2010年12月29日~31日各专业互提条件，完成本专业工作
8
4） 2011年1月12日各专业提出概算条件 5） 2011年1月18日技经完成
6） 2011年1月14日各专业交成品（除技经） 7） 2011年1月19日提交业主审阅
8） 2011年1月24日业主返回意见修改提交院审 9） 2011年1月26日~28日打字、复制 9、其它
1）在初步设计后期同时开展安全设施设计专篇工作。 2）在初步设计后期同时开展详细设计项目： 1）厂区场平和道路 2）地下管网设计准备 3）部分建构物详细设计准备
9
附件一 项目负责人及专业负责人名单
项目总负责人 工艺 分析 设备及机修 仪表及仪修 电气、电信及电修 给排水 热工 建筑及结构 总图 概算技经 安全及环保 项目秘书 杜世权、蒲 磊、向继明 向继明、王德乔 蒲 磊、向继明 汤晋康、刘 涛 郭兵、杨立波 郝津会 伍芬元 李 洁 冯 琦、彭雪蕾 冯 杰 吴 梅 李梓明 王丽
10
