电梯安装工程组织施工方案
项 目 名 称: 金乡鑫诺新农村建设投资有限公司
工 程 地 点: 金乡县
安 装 队 伍: 巨立电梯股份有限公司
巨 立 电 梯 股 份 有 限 公 司
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电梯安装工程施工方案设计
一、工程概况
本项目共安装电梯16台。电梯性能和主要技术参数如下： 参数项 载重 :kg 速度 :m/s 层/站 L54- L55 L79-L78 L71-L74 1000 1000 1.75 1.75 800 1.75 L69-L70 1000 1.75 19/19/19 并联 曳引驱动 380V L66- L65 1000 1.75 18/18/18 并联 曳引驱动 380V L57L58L60L61 800 1.75 18/18/18 并联 曳引驱动 380V 18/18/18 19/19/19 19/19/19 并联 曳引驱动 380V 380V 提升高度:m 控制方式 驱动方式 曳引机位置： 轿门种类： 开门宽度 :m 梯井全高:m 顶层高度:m 底坑深度 :m 电源： 并联 并联 曳引驱动 曳引驱动 380V 二、施工程序与施工方法
（一）清理底坑、井道测量、验收交接井道
（1）由建设单位向安装单位做电梯井道及机房的土建交接；
（2）电梯机房应清洁无杂物，承重台尺寸、强度和机房预留孔尺寸、位置符合图纸要求；机
房门窗锁具齐全，机房防水防渗漏；
（3）安装电梯是一种高空作业，为了便于安装人员在井道内进行施工作业，需在井道搭设脚
手架。
（4）底坑内的积水杂物一般比较多，必须清理干净。脚手架杆用φ48×4钢管搭设。脚手架的
层高（横梁的间隔）一般为1.5m左右。脚手架横梁上应铺放两块以上δ=50mm，宽200～300mm，长2m的脚手板，并与横梁捆扎牢固。随着脚手架搭设，设置工作电压不高于36V的低压照明灯，并备有能满足施工作业需要的供电电源 。
搭脚手架之后必须先清理井道，清除井壁或机房楼板下因土建施工中所留下的露出表面 的异物。
（5）复核井道内净尺寸，层站、顶层高度，地坑深度是否相符，如果有不合图纸要求进行修正者，应
及时通知有关部门进行。
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（二）开箱点件
根据装箱单开箱清点，核对电梯的零部件和安装材料。开箱点件要由建设单位和施工单位共同进行。建设单应提供干燥、防雨、防盗的仓库。清理、核对 过的零部件要合理放置和保管，避免压坏或使楼板的局部承受过大载荷。根据部件的安装位置和安装作业的要求就近堆放。曳引机、控制柜、限速装置等搬运到机房，各种安装材料搬进安装工作间妥为保管，防止损坏和丢失。
（三）安装样板架、放线
上下样板是电梯安装放线的基础。制作上样板架，下放铅垂线，放线必须以电梯安装平面布置图中给定的参数尺寸为依据。由样板架悬挂下放的铅垂线是确定轿厢导轨和导轨架、对重导轨和对重导轨架、轿厢、对重装置、厅门门口等位置，以及相互之间的距离与关系的依据。
样板采用100mm×100mm无节、干燥的红白松木制成，林板必须光滑平直、不易变形、四面刨平、互成直角。
在样板上，将轿厢中心、对重中心以及各放线点找出。用φ0.5～1.mm的钢丝和15～25kg重的线坠放线至底坑，仔细稳线、定线。
（四）轨道安装
（1）按照安装图对导轨支架座标精确放线。
（2）首先在井道壁上安装导轨支架。应保证支架间距不大于2.5m，且每根导轨至少有两个
支架。
（3）依据支架线预调支架。 （4）吊装导轨
（5）复核、定位导轨调整线。 （6）按表1要求精调导轨后固定压板
（7）主导轨间距 mm，对重导轨间距 mm，其允差均+2～0mm （8）导轨安装前要对其直线度及两端接口处进行检查、校正、清理。
导轨安装要求 表1
项目 导轨垂直度 局部间隙 允差（mm） 0.5/5m全长≤1（主轨） 0.6/5m全长≤1（副轨） 0.4 主轨0.05/500 台阶 副轨0.10/500 3
检查方法 线坠和钢板尺 塞尺 导轨接头刀口尺和塞尺 ≥300主轨 最小修光长度 ≥200副轨 顶端导轨架和导轨顶允距 导轨顶与顶板 ≤500 50～300
（五）轿厢组装
（1）拆除井道顶端的脚手架，然后用两根方木（150×150×L）设置支承梁 （2）在支承梁上放置轿厢下梁，并将其调正找平 （3）在支承梁周围搭设脚手板组成安装平台 （4）组装轿厢架；注意轿厢框架不能有扭曲
附注：5-在钢丝绳悬挂后进行，以确保轿厢拼装的安全。
（5）轿底安装：将轿底安放在导轨之间的支承梁上，用水平尺检测其水平度。调节导轨与安
全钳楔块滑动面之间的间隙。调节导靴与导轨之间的间隙
（6）轿壁安装：轿壁安装前对后壁、前壁和侧壁分别进行测量复验，控制尺寸。装配顺序为：
后壁、侧壁、前壁、扶手；轿壁连接紧固平整，无划伤；
（7）轿顶安装：当轿壁安装完毕之后，安装轿顶，和轿顶固定装置及附件，调整轿壁垂直度； （8）检查验收轿厢
（六）曳引机和机房其它设备安装
（1）承重梁安装
承重梁是承载曳引机、轿厢和额定载荷、对重装置等重量的机件。承重梁一端必须牢固地埋入墙内，埋入深度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm；另一端稳固在混凝土承重台上，承重梁应为20#以上工字钢，水平偏差≤1/1000 （2）曳引机安装
承重梁经安装、稳固和检查符合要求后，安装曳引机。曳引机底座与承重梁之间由橡胶板作弹性减震，安装时按说明书要求布置。曳引机纵向和横向水平度均不应超过1/1000。曳引轮的安装位置取决于轿厢中心位置。曳引轮在轿厢空载时垂直度偏差必须≤1mm，曳引轮端面对于导向轮端面的平行度偏差不大于1mm。 （3）限速器导向轮安装
限速器绳轮、导向轮安装必须牢固，其垂直度偏差限速器不大于0.5mm，导向轮不大于1mm。限速器绳轮上悬挂下放铅垂线，使铅垂线穿过楼板预留孔至轿厢架，并对准安全钳绳头拉手中心孔
（七）缓冲器和对重装置安装
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缓冲器和对重装置的安装都在井道底坑内进行。缓冲器安装在底坑槽钢或底坑地面上。对重在底坑里的对重导轨内距底坑地面700～1000mm处组装。安装时用手动葫芦将对重架吊起就位于对重导轨中，下面用方木顶住垫牢，把对重导靴装好，再将每一对重铁块放平、塞实，并用压板固定。
（八）曳引绳安装
当曳引机安装完毕，且轿厢框架、对重组装后，可进行曳引绳安装。 （1）挂绳时注意防止松股、扭曲、急弯、压伤等，保证钢丝绳卫生
（2）将曳引绳由机房绕过曳引轮导向轮悬垂至对重，做好对重绳头装置；用夹绳装置把钢丝
绳固定在曳引轮上，把联接轿厢端的钢丝绳末端展开悬垂直至轿厢
（3）复测核对曳引绳的长度是否合适，认定合乎要求后作做轿顶绳头。本梯曳引绳子绳径为
φ ，根数为 根
（5）曳引绳挂好，绳头制做好后，可借助手动葫芦把轿厢吊起，再拆除支撑轿厢的方木，放
下轿厢并调整全部曳引绳受力一致，做好钢丝绳防扭转二次保护；
（九）厅门安装
厅门安装应遵照下列工序要求： （1）支架和地坎的固定与调整；
（2）厅门立柱（门套）和上坎的安装、固定与调整； （3）两侧厅门立柱（门套）辅助固定连接板的安装与调整 （4）安装厅门门扇；
（5）按照国家标准和产品要求调整所有的配合尺寸及间隙；
（十）电气装置安装
1．施工临时用电
（1）在1层和机房各设一个电源分闸箱，每个闸箱的漏电保护开关容量不小于60A；用电
末端的漏电保护开关，其漏电动作电流不得超过30mA
（2）梯井内焊接作业，采用在井内放两根50mm2的塑料铜线，再用软地线与井外电焊机连接，
坚决杜绝借用钢结构和梯井管架作为地线进得焊接 （3）井内照明采用36V供电，保证井内有足够的照明 2．安装控制柜和井道中间接线箱
控制柜除按施工图要求安装外，还要保证：
（1）安装位置尽量远离门窗，其最小距离不得小于600mm，屏柜的维护侧与墙壁的最小
距离不得小于600mm，屏柜的密封侧不得小于500mm； （2）屏柜应尽量远离曳引机等设备，其距离不得少于500mm；
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（3）机房内屏柜的垂直度允差为1.5/1000；机房内套管、槽的水平、垂直度允差均为
2/1000；
3． 安装和敷设电线槽或电线管
根据随机文件中电气安装线路和接线图的要求，控制柜至曳引机、制动器、限速器、井道电缆楼层指示器、限位开关、井道内各层站分接线箱、各层站召唤箱、指层灯箱、厅门电联锁等均需敷设电线管或电线槽。
（1）按电线槽或电线管的敷设位置，在机房楼板下离墙25mm处放下一根铅垂线，并在
底坑内稳固，以便校正线槽的位置。
（2）用膨胀螺栓或涨塞，将分线箱和线槽固定妥当，注意处理好分线箱与线槽的接口处，
以保护导线的绝缘层。
（3）在线槽侧壁对应召唤箱、指层灯箱、厅门联锁、限位开关等水平位置处，根据引线的
数量选择适当的开孔器开口，以便安装电缆软管。
（4）敷设电线管时，对于竖线管每隔2～2.5m，横线管不大于1.5m，金属软管小于1m
的长度内需要固定点，且每根电线管应不少于两个固定点。 （5）全部线槽或金属管进行可靠的接地处理。
（6）井道内的线管、线槽和分接线箱，为避免与运行中的轿箱、对重、钢丝绳、电缆等相
互刮碰，其间距不得小于20mm。
（）电梯的电源线使用电源、并且单机开关。每台电梯的动力和照明，动力和控制均
要分别敷设
4. 电梯部件安装
（1）接线箱和接线盒的安装应牢固平整，在墙内安装的箱盒，如指示灯盒、按钮盒等，其
外表面应与装饰面平齐。
（2）电气接地。供电源零线和地线要分别设置，所有地电气设备的金属外壳均要接地良好，
通过接地线分别直接接至接地端子或接地螺栓上，切勿互相串接后再接地。其接地电阻值不应大于4Ω。
（3）磁感应器和感应板在安装时要注意其垂直、平整。其端面距里为10±2mm，磁开关和
磁环中心距偏差不大于1mm。
（4）限位和限速装置的接线在调整完毕之后，应将余留部分绑扎固定。 5． 轿厢电缆敷设
（1）井道随缆在安装时应避免与限速器、钢丝绳、限位缓冲开关等处于同一垂直交叉易引起
刮碰的位置上。
（2）轿箱底随缆架的安装方向要与井道电缆一致，并保证电梯电缆随轿箱运行井道底部时，
能避开缓冲器并保持一定距离。井道电缆架用螺栓稳固有在井道中间位置以上1.5m处的井道墙壁上。
（3）随缆敷设时应预先放松，安装后不应有打结、扭曲现象。多根电缆的长度应一致。非移
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动部分用卡子固定牢固。
（十一）调试、试运转
1．
电梯在试运转前应达到的条件
（1）机械和电气两大系统已安装完毕，并经质量检查评定合格； （2）转动和液压部分的润滑油和液压油已按规定加注完毕； （3）脚手架已拆除，机房、井道已清扫干净； 2．
试运步骤
（1）手动盘车在导轨全程上检查有无卡阻现象； （2）绝缘电阻复测和接地接零保护复测；
（3）静载试验：将轿厢置于最低层，平稳加入荷载。加入额定荷载的1.5倍，历时10分钟，
检查各承重构件应无损环或变形，曳绳在导向轮槽内无滑移，且各绳受力均匀，制动器可靠；
（4）运行：轿厢分别以空载、额定起重量50%荷载、额定起重量100%荷载，在通电持续率
40%情况下往复升降各自历时1.5小时，电梯在起动、运行、停止时，轿厢内应无剧烈地振动和冲击。制动器的动作可靠，线圈温升不超过60℃，减速器油温温升不超过60℃，且温度均不高于80℃（当室温为20℃时）。端站限位开关或选层定向应准确可靠。厅门机械、电气联锁装置、极限开关和其它电气联锁开关作用均应良好可靠。控制柜、曳引机和调速系统工作正常；
（5）超载试验：轿厢荷载达到 额定起重量的110%和通电持续率40%的情况下，历时30分
钟。电梯应能安全起动和运行，制动器作用应可靠，曳引机工作应正常；
（6）安全钳检查：在空载情况下，以检修速度下降时，在一、二层试验，安全钳动作应可靠
无误；
（7）油压缓冲器查验：复位试验：空载运行，缓冲器回复原状所需时间应少于90秒。负载
试验：缓冲器应平稳，零件无损伤或明显变形； （8）平层准确度允许偏差为±5mm；
（十二）质监和安全部门核验
调试完成并确认所有功能符合合同要求，经公司完工检查合格后方可申请技术监督局验收。验收合格取证登记后由甲、乙双方办理竣工移交手续。
（十三）附施工步骤
（1）开始准备工作，机房设备吊装 （2）现场测量及记录 （3）施工计划的确定
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（4）开工准备（临时电源、插座、电缆及加工专用工具） （5）机房部件搬入
（6）样板架制作及安装放线 （7）机房设备安装及配线 （8） 吊装导轨
（9） 底坑2根导轨支架安装及导轨调整 （10）缓冲器安装
（11）对重架安装（放置相应得对重铁）
（12）在一层组装轿箱（安装操作平台，安全护栏，防护网、临时电缆） （13）对重架提升、安装钢丝绳 （14）临时慢车运行
（15） 在向上运行的同时安装导轨支架及导轨，并进行导轨调整，当对重与轿箱平齐时 安装对重导靴，并放入对重导轨。 （16）安转厅门机构部件 （17）安装井道部件及配接线 （18）低速调试 （19）高速调试 （20）验收 （21）安装结束
(十四)、无脚手架电梯安装工艺的步骤
本施工工艺主要是先组装好轿厢，轿底板及对重架，安装好主机，控制柜等
机房设备，挂好钢丝绳，安装好限速器，涨绳装置，调整好安全钳，利用轿厢作为移动平台，施工人员、机具及安装材料随平台由下往上运行。进行井道内导轨、厅门及电气设备安装工作，完全省去脚手架，具体施工工艺流程： 1） 开始准备工作，机房设备吊装 2） 现场测量记录 3） 确定施工计划
4） 开工准备（临时电源、插座、电线电缆及专用工具） 5） 机房部件搬入
6） 样板架制作及安装放线 7） 机房设备安装及配线
8） 搭设底层及顶层作业平台
9） 底坑2根导轨支架安装及导轨调校 10） 缓冲器安装
11） 在一层组装轿厢（安装导靴，安全护栏，防护网，临时电缆） 12） 安装限速器，涨绳装置，限速绳
13） 对重架提升、安装钢丝绳、放置一定数量的对重块并压好压板 14） 手动盘车（临时慢车运行），在向上运行的同时安装导轨支架及导轨，并进行导轨调校，当对重与轿厢平齐时安装对重导靴，并放入对重导轨
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15） 16） 17） 18） 19）
安装厅门机构全部部件 安装门机及轿门
安装井道部件、接线、外呼、消防 电梯调试 整改
三、主要资源需要量计划 （一）劳动力需要量计工
主要工种劳动力需要量计划见表所示
主要工种劳动力需要量计划
工种 施工队长 项目责任工程师 质检员 安全员 人数 1 1 1 1 工种 电梯安装维修工 辅助工（开箱、搬运） 人数 4 2
（二）主要工具计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 手 拉 葫 芦 线 坠 钳 形 表 万 用 表 对 讲 机 兆 欧 表 电 焊 机 电锤 手电钻 千 斤 顶 钳工组合工具 转 速 表 弹 簧 称 噪声测试议 校 道 尺 500v 12kw ￠26 ￠28 ￠13 5t 15kg 规格 3t 、 5t 数量 2只 6个 1只 3只 2套 1只 3台 4台 4台 1台 6套 1只 1个 1只 4副 备注 9
16 17 18 刀口尺 灭 火 器 电 烙 铁 300 20～25w 4台 2只
四、主要质量安全措施 (一)保证工程质量的措施
（1）健全工地的质量管理体系；
（2）严格执行专业操作规程，主要工种如电工、起重工、钳工和焊工要求、
持证上岗；
（3）严格执行质量管理中的自检、互检、专检工作，做到各项检查有记录； （4）明确工作内容、质量标准、检验方法和检查验收条件等； （5）执行原材料、设备进场检查验收制度；
（6）开工前组织全体施工人员学习规范，熟悉图纸，按程序施工；
（7）在施工中，放线、导轨、机房、轿厢等重要工序后验收均需经质检检查合格后方可进
入下一道工序；
（8）各工种各工序严格按规范和技术交底操作；
（9）检测用量具和仪器具必须经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用；
（二）保证安全生产的措施
（1）严格执行《建筑安装工人安全操作规程》，《特种设备质量监督与安全监察规定》； （2）对全体施工人员分专业在开工前进行安全交底； （3）杜绝违章施工现象；
（4）电动施工机具性能良好，都要作好接地或接零保护；
（5）焊机的二次接线作好绝缘保护，不准用钢结构、导轨作零线使用； （6）工地实行安全班制度；
（7）作好防火工作，现场明火作业严格按公司和上级规定申报批准，并严格按批准规范；（8）井道内脚手架在使用前需要工地安全员检查，认定合格后方可使用； （9）井道内安装时分层加绳隔离防护；
（10）安装用料和零部件不能过度集中堆放，以防楼板超载；
（11）施工中要注意防潮、防水、现场设备要及时搬到室内，临时存放在室外的设备要注意
垫高、并加盖苫布。
（三）降低成本措施
（1）开展全面质量管理，努力提高企业管理和工程质量，避免工程质量事故和安全事故发生。
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做到现场文明施工工作，从而保证在人力物力和财力上少支出，达到降低成本的目的； （2）采取流水施工作业法，既可以确保工期顺利实现，又可以充分发挥人和机具的效率，减
少施工机械和工具的使用台班，从而降低机械费；
（3）加强计划管理，在消耗材料的采购供应方面适应进度计划安排，缩短流动资金周期，提
高资金利润率以降低成本；
（4）落实可回收辅材的回收管理，降低成本保护环境;
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