施工技术交底 工程名称 施工单位 交底项目 一、施工准备 瓜州至敦煌公路GD1合同段 编 号 交底日期 005 年 月 日 中铁二十四局 梁板预制施工技术交底 人员准备： ⑴ 人员准备： 根据工期要求和施工情况，组织劳动力充实施工一线。 机具准备： ⑵ 机具准备： 预制梁板机具在施工前应进行检修，合格后方可进场，张拉设备及时进 场并按规定要求进行检验。 材料准备： 严把原材料进场关，保证原材料质量，及时与实验室联系，检验合格后方可使用。 二、 施工方法和工作、程序： ⒈ 钢筋的加工和安装 ⑴ 钢筋调直 钢筋不能存在有害的缺陷，如裂缝和叠层。经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等符合设计要求，调直后钢筋的损伤不能超过截面的5%。 ⑵ 截断和弯折钢筋 截断和弯折钢筋所需的设备必须被检测认为是合格的，其操作工人必须有上岗证或技术等级证书。 ⑶ 安装、支撑的固定 钢筋安装应按图纸所示的位置准确安装，并用规范要求的支撑垫块将钢筋固定，使之在砼浇注过程中不移位。 ⑷ 钢筋接头 钢筋接头应尽可能交错排列，避免在最大应力处设置接头，接头间距相 互错开的距离不应小于30d（d 为钢筋直径），且不小于 500mm。 ⒉ 焊接接头 操作人员必须有技术等级及上岗证，施焊的设备、焊条、焊接方法必须达到设计及规范要求。 ⒊ 对钢筋构件的质量要求 ⑴ 钢筋表面应无浮皮和铁锈。 ⑵ 钢筋骨架要有足够的钢支撑，以保证其施工钢度。 ⑶ 钢筋级别、直径、根数和间距均符合图纸要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、开焊。 ⑷ 受力钢筋同一截面的接头数量，搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 ⑸ 钢筋骨架制作和安装时各项指标的误差不得超过《公路工程质量检验 评定标准》表 6.10.2-1 之规定。 ⒋ 模板 底模采用大块钢模板（厚 5mm）、设置砼底座满足承载力要求。预应力梁板芯模采用定型钢模，模板光洁平整符合刚度要求。 ⒌ 砼浇注 ⑴ 混凝土浇注前，应对模板进行检查，确定各项立模尺寸达到图纸要求后方可浇注。同时应把全部模板和钢筋清除干净，不得带杂物。 ⑵混凝土浇注时，要使板隔塞、锚圈和垫板位置稳固，以便波纹管的中 心线轴向穿过锚具装置。 ⑶为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。 ⑷梁和空心板端部锚固区，为了保证砼密实，应使用外部振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。 ⑸砼强度尚未达到15~20MPa，不得拆除侧向模板。 ⑹砼养生时，对预应力钢绞线所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它 物质注入孔道，并防止金属铁皮管生锈。 ⑺预制梁板顶面砼要进行正规的拉毛处理，以利现浇砼与其结合。 ⒍预应力张拉 ⑴本标采用ΦJ15.2mm，强度级别为 1860 MPa。预应力混凝土空心板的预应力钢筋张拉必须在预制板强度达到85%时进行。 ⑵钢绞线变形应无裂缝、无刺、无机械损伤和无油渍等物质。允许有轻微的浮绣，但不得锈蚀到肉眼可见的麻坑。 ⑶张拉设备 ①在预应力张拉前，必须对张拉油泵、千斤顶、钢绞线进行标定，此项工作应由国家认可的计量局、实验室或工厂企业进行标定，在各项指标参数都符 合规定要求的情况下，根据标定的数据进行回归分析以后确定控制压力在油压表上的读数，而不能以设备出厂参数来确定控制应力的读数。 ②张拉油泵、千斤顶在使用前必须调试到正常的工作状态。操作人员必须熟练掌握操作方法，同时也要掌握各种设备的修理保养方法。 ③张拉设备的精度应控制在 2%以内。⑷锚具 张拉时所使用锚具的各项技术性能指标必须符合各项技术规范要求，使用之前，必须认真检查，有裂痕、缺口及影响锚具的任何损伤均不得使用，同时锚具的安装必须符合规范标准，以避免张拉钢绞线时由于锚具安装不规范使钢绞线发生断丝。 ⑸钢绞线的张拉应力控制 ①张拉程序 0 初应力 —10%初应力—100%σk 持荷五分钟 σk(锚固)②张拉前必须对钢绞线、锚具、千斤顶、高压油泵认真检查， 确认没有任何问题时方可进行张拉。 ③张拉过程 （a）将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线的松弛状态，并检查道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上； （b）当钢绞线初始应力达到张拉控制应力的 10%时，可在钢丝上作一个记号，作为测量伸长值的参考点，并检查钢绞线有无滑动； (c）张拉时，应边张拉，边测伸长值，张拉到 100%时，持荷五分钟， 然后放松到控制应力进行锚固； ④张拉过程应注意的问题: （a）操作人员必须是经过专业培训且持有上岗证； （b）所有设备至少每个月检查和保养一次； （c）预应力张拉中，如发生下述任何一种情况，应重新校核： Ⅰ.张拉过程中，预应力钢绞线经常出现断裂； Ⅱ.千斤顶漏油严重；Ⅲ.油压表指针不回零； Ⅳ.调换千斤顶油压表。 （d）梁体试块达到其设计强度的 85%时，才允许张拉。 （e）预应力钢绞线应以渐进的和均匀的速度进行张拉，在总张拉力的作用下，计算的伸长值和实测伸长值之差不应超过 6%，如有明显的出入，需认真复核和检查； （f）预应力张拉从两端同时进行； （g）张拉过程中如一股钢绞线被拉断，应该换股重拉。每股钢绞线中 的断丝只允许一根，钢绞线的瞬间回缩值不得大于 3mm。张拉滑移总量，不得大于该束总伸长量的 2%。 ⒎孔道压浆 ⑴、压浆设备 ①压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0.5MPa 的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上部装上 1.0mm 的标准孔的筛式滤净器。 ②此设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应装置一个维持孔道压力的能够开闭的喷嘴。 ③压力表应在使用之前进行校正，压浆作业过程中，最少每隔 3 小时将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后应清洗。 ⑵、准备工作 压浆前应进行压浆试验。 抽管后的管道在压浆前 1 小时应以高压水冲洗， 冲洗时应保证砼被充分润湿。同时，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞应填封， 以防冒浆。如在长时间内不进行压浆，为防止钢绞线锈蚀，应采取常用的临时性防护措施。 ⑶、水泥浆要求 水泥浆要求： ①在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些，一般采用 0.4～0.45。掺入适量减水剂时，水灰比可减少到 0.35 。水及减水剂必须对预应力钢材无腐蚀作用。 ②水泥浆的泌水率最大不超过 4%，拌和 3 小时泌水率宜控制在 2%，24 小时后泌水应全部被浆吸收。 ③最大自由膨胀量不超过 10%，水泥浆抗压强度不应小于 40MPa，水泥浆拌和时间不应少于 2 分钟，直到获得均匀稠度为止。 ⑷、外加剂的使用应严格按设计要求。 外加剂的使用应严格按设计要求。 ⑸气候的影响。气温一般不低于＋5℃，所以则不考虑寒 冷条件下（即冬季）气温对施工的影响，当温度高于＋32℃时，不得拌和或泵注水泥浆。当在高温下压浆时可给拌和料和水降温，或给结构物构件降温。 ⑹压浆 ①从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过 30 分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌。 ②孔道压浆应按自下而上的顺序进行。 ③水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆直至 不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止， （流出 浆孔的喷射时间不少于 10 秒） 。 ④为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所 有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。 ⒏封端砼 封端砼采用 40#砼，应与梁体结合良好，平整密实，不漏筋、无蜂窝。 ⒐梁体的养护 要保证砼表面经常保持湿润为宜。作为重要构件，对梁体的养护派专人负责。 ⒑预应力砼梁吊装存放 本标段配备有吊车，梁板运输采用拖车运输。每片梁按顺序施 工，写好编号、浇注日期。先存放在预制梁厂，等立柱、盖梁、台帽达到强 度后举架上墩，并按编号就位。 三．安全、质量保证措施 梁板预制为各桥的施工重点，为确保安全、质量、进度，一切工作 必须按照程序进行，只有在检查合格后，才能进行下一道作业。 ⒈建立完善的安全管理机构，设专职安全员。各班要有兼职安全员， 对生产的日常工作进行系统管理，形成群众性的生产网，实行安全生产 无事故目标。 ⒉从事特殊工种的工作人员，必须有安全生产操作合格证，并持证 上岗。 ⒊梁板预制场地必须设纵坡、横坡，以免场地积水影响施工。 ⒋张拉预应力，除现场施工人员外，其余人员必须撤离现场以确保 安全。 ⒌预制梁场地四周必须设立必要的防护与警告牌，严禁闲人围观以 免发生危险。 ⒍施工所用的水泥、砂、石、水及添加剂的质量规格，必须符合规 范的要求，按规定的配合比施工。 ⒎砼表面蜂窝、麻面面积不得超过该面积的 0.5%，砼表面不得出现 受力裂缝，梁板外形轮廓清晰，线条直顺。 审核人 交底人 接受交底人 1、本交底一式三份，存档一份，交底人和接受交底人各一份。
