一、主轴转速n(r/min)
主轴转速一般根据切削速度V来选定，计算公式为：n=1000V／（π×d） 式中，d为刀具直径（mm），V为刀具切削速度（m/min）。
对于球头铣刀，工作直径要小于刀具直径，故其实际转速应大于计算转速n。 表１ 铣刀的切削速度V
(单位：m/min) 铣刀材料 硬质合金 工件材料 超硬高速碳素钢 高速钢 钢 碳化钛 碳化钨 75~150 180~300 300~600 铝合金 180~270 150~600 镁合金 45~100 120~190 硬铝合金 12~25 20~25 100~180 黄铜（软） 10~20 20~40 60~130 青铜 10~15 15~20 40~60 青铜（硬） 10~12 15~20 18~25 75~100 铸铁（软） 10~15 10~20 45~60 铸铁（硬） 10~15 30~60 冷硬铸铁 10~15 20~30 25~40 75~110 可锻铸铁 10~14 18~28 20~30 45~70 钢（低碳） 10~15 15~25 18~28 40~60 钢（中碳） 10~15 12~20 30~45 钢（高碳） 35~80 合金钢 30~60 合金钢（硬） 12~25 45~70 高速钢 二、进给速度Vf (mm/min)
Vf = fz×z×n式中n为主轴转速，z为铣刀齿数，fz为每齿进给量（mm/
齿）.
每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的强度和硬度越高，fz越小；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。 1．铣削加工
表2 铣刀每齿进给量fz
(单位：mm/齿) 高速钢 硬质合 铣刀 面铣刀 立铣刀 成形铣刀 镶刃刀 金 工件材料 镶刃刀 0.2 0.05 0.04 0.3 0.1 铸铁 0.15 0.05 0.04 0.3 0.09 可锻铸铁 0.2 低碳钢 0.15 中高碳钢 0.1 铸钢 0.1 镍铬钢 0.1 高镍铬钢 0.2 黄铜 0.15 青铜 0.1 铝 0.1 Al-Si合金 0.1 Mg-Al-Zn Al-Cu-Mg 0.1 Al-Cu-Si 2．镗削加工
表3 镗孔切削用量
0.05 0.04 0.05 0.02 0.02 0.05 0.05 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.03 0.04 0.02 0.02 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.04 0.3 0.2 0.2 0.15 0.1 0.03 0.03 0.02 0.18 0.15 0.02 0.09 0.08 0.08 0.06 0.05 0.21 0.1 0.1 0.08 0.08 0.1 铸铁 工序 V (m/min) 钢 V (m/min) 25~30 35~55 25~35 55~85 25~37 60~80 铝及铝合金 f (mm/r) 0.2~0.6 0.2~0.6 0.1~0.5 0.15~0.55 0.1~0.35 0.15~0.35 V (m/min) 100~150 100~250 100~200 120~300 120~250 150~400 f (mm/r) f (mm/r) 0.5~1.5 0.8~1.5 0.2~0.5 0.3~0.6 0.1~0.4 0.1~0.4 20~25 0.2~0.6 高速钢 粗镗 30~35 1~1.5 硬质合金 20~35 0.15~0.45 高速钢 半精镗 50~70 0.2~0.5 硬质合金 22~40 0.08~0.35 高速钢 精镗 70~90 0.12~0.35 硬质合金 3、攻螺纹
攻螺纹前底孔直径的确定：
攻米制螺纹 螺距P<1mm：d0=d－P
P>1mm：d0=d－（1.04~1.06）P 式中 P — 螺距(mm)
d0 — 钻头直径(mm)
d — 螺纹公称直径(mm)
攻不通孔螺纹
钻孔深度=所需螺孔深度－0.7 d
表4 攻普通螺纹前的底孔直径 螺纹公称直径d 螺距P 钻头直径d0 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 0.4 0.25 0.45 0.35 0.5 0.35 0.7 0.5 0.8 0.5 1 0.75 1.25 1 0.75 1.5 1.25 1 0.75 1.75 1.5 1.25 1 螺距P 2 1.5 1 2 1.5 1 2.5 2 1.5 1 2.5 2 1.5 1 铸铁、青铜 黄铜、铝及铝合金 1.6 1.75 2.05 2.15 2.5 2.65 3.3 3.5 4.1 4.5 4.9 5.2 6.6 6.9 7.1 8.4 8.6 8.9 9.1 10.1 10.4 10.6 10.9 钻头直径d0 钢、紫铜 可锻铸铁 1.6 1.75 2.05 2.15 2.5 2.65 3.3 3.5 4.2 4.5 5 5.2 6.7 7 7.2 8.5 8.7 9 9.2 10.2 10.5 10.7 11 螺纹公称直径d 14 16 18 20 铸铁、青铜 黄铜、铝及铝合金 11.8 12.4 12.9 13.8 14.4 14.9 15.3 15.8 16.4 16.9 17.3 17.8 18.4 18.9 钢、紫铜 可锻铸铁 12 12.5 13 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 18.5 19 19.3 19.5 19.8 20 22 20.4 20.5 20.9 21 20.7 21 21.8 22 24 22.4 22.5 22.9 23 表5 攻英制螺纹前的底孔直径 非螺纹密封管螺纹 英制锥管螺纹 英制锥螺纹 公称直 每25.4㎜钻头直 每25.4㎜钻头直 每25.4㎜钻头直 径/㎜ 内的牙数 径/㎜ 内的牙数 径/㎜ 内的牙数 径/㎜ 1/8 28 8.8 28 8.4 27 8.6 1/4 19 11.7 19 11.2 18 11.1 3/8 19 15.2 19 14.7 18 14.5 1/2 14 18.9 14 18.3 14 17.9 3/4 14 24.4 14 23.6 14 23.2 1 11 30.6 11 29.7 11 29.2 11∕4 11 39.2 11 38.3 11 37.9 13∕8 11 41.6 11∕2 11 45.1 11 44.1 11 43.9 2 11 55.8 11 56 表6 攻螺纹切削速度
（单位：m/min） 工件材料 铸铁 钢及合金钢 铝及铝合金 2.5~5 1.5~5 5~15 切削速度V 4、钻孔加工
表7 用高速钢钻头钻孔切削用量
(f单位：mm/r) 钻头直径 工件材牌号或硬切削用量 度 料 1~6 6~12 12~22 22~50 HB160-200 铸铁 HB200-241 HB300-400 35、45 钢 15Cr、40Cr V 16~24 0.07~0.12 0.05~0.1 0.03~0.08 0.05~0.1 0.05~0.1 0.12~0.2 0.2~0.4 0.4~0.8 0.25~0.4 0.2~0.3 0.3~0.45 0.3~0.45 10~18 0.1~0.180 0.18~0.25 5~12 0.08~0.15 0.1~0.2 0.1~0.2 0.15~0.2 0.2~0.3 12~30 0.2~0.3 8~25 2.5 2 1.5 1 3 2 1.5 1 f V f V f V f V f 合金钢 纯铝 铝 铝合金 黄铜 青铜 硬青铜 V 8~18 0.03~0.08 0.02~0.15 0.02~0.1 0.02~0.1 0.03~0.05 0.08~0.15 0.15~0.25 20~50 0.05~0.3 0.04~0.2 0.1~0.2 0.08~0.5 0.08~0.4 0.2~0.25 25~45 0.05~0.15 0.12~0.25 0.25~0.5 0.15~0.8 0.1~0.7 0.25~0.75 20~50 60~90 0.25~0.35 f V f V f V f V f 铜 （用合金钻头进行孔加工时，可适当提高转速和进给量。） 5、铰孔加工
铰孔属于精加工工序，加工过程中应合理选择铰刀的类型及材质，高速钢铰刀属于通用铰刀，硬质合金铰刀一般用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。为了达到较高的孔径精度和表面质量，应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。
铰孔前应留有铰削余量，一般为0.1~0.2mm
底孔直径=铰刀直径－（0.1~0.2）mm 铰削加工时切削速度V取3~15m/min
进给量f取0.05~0.5mm/r
注意:在正式加工之前应试铰，并检验孔径及粗糙度是否符合要求。 三、切削液的选择
加工材料 10%~20%的乳化液； 钢 铰孔要求高时可采用30%菜油加70%肥皂水； 铰孔的精度要求更高时，可采用菜油、柴油、猪油等 铸铁 铝 铜 煤油（注意煤油可能会引起孔径内缩，最大收缩量可达0.02~0.04mm） 低浓度乳化液 煤油 乳化液 注：以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数，供参考。
切 削 液
