[19]中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[21]申请号200810201046.4
[51]Int.CI.
A24B 3/16 (2006.01)A24B 3/04 (2006.01)A24B 3/06 (2006.01)A24B 3/00 (2006.01)
[43]公开日2009年3月4日[22]申请日2008.10.10[21]申请号200810201046.4
[71]申请人上海烟草（集团）公司
地址200082上海市杨浦区长阳路717号[72]发明人任伟 沈钢
[11]公开号CN 101375736A
[74]专利代理机构上海光华专利事务所
代理人许亦琳 余明伟
A24B 7/00 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 2 页
[54]发明名称
烟叶挑选工艺
[57]摘要
本发明公开了一种烟叶挑选工艺，依次包括下列步骤：备料回潮、铺叶把选、切基解把、流量控制、润叶松散、烟叶分配、在线选叶、自动汇集和计量装箱。本发明可应用于高档卷烟牌号烟叶原料的挑选工艺环节。采用本发明的烟叶挑选工艺可减少人工劳动强度，提高烟叶的纯度，以确保卷烟产品的内在质量。
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权 利 要 求 书
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1.一种烟叶挑选工艺，依次包括下列工艺步骤：备料回潮、铺叶把选、切基解把、流量控
制、润叶松散、烟叶分配、在线选叶、自动汇集和计量装箱。 2.如权利要求1所述烟叶挑选工艺，其特征在于，所述备料回潮采用柔性回潮处理方式。
3.如权利要求2所述烟叶挑选工艺，其特征在于，所述柔性回潮处理方式为备料区增湿存放的方式。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述烟叶挑选工艺，其特征在于，所述铺叶把选具体为人
工把选后将烟把铺放在输送带上。
5.如权利要求4所述烟叶挑选工艺，其特征在于，所述烟把铺放要求均匀、整齐、定位、定量，无叠把及交错把。
6.如权利要求1-3或5任一权利要求所述烟叶挑选工艺，其特征在于，所述切基解把为将
烟叶的把头沿把绕一起切下，而后解把。
7.如权利要求1-3或5任一权利要求所述烟叶挑选工艺，其特征在于，所述润叶松散为热风润叶的方式。
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说 明 书
烟叶挑选工艺
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技术领域
本发明涉及卷烟的制造工艺，具体涉及烟叶的挑选工艺。背景技术
从烟叶挑选工艺来看，目前国内普遍采用的选叶方式有：一是静态挑选，人工选叶、人工解把，边选边装的方式，烟叶投料前采用电子秤计量，生产现场设置固定工位，配置挑选台，每工位分别编号，各工位烟叶的把选、解把、挑选及除杂均在静态下完成，挑选过程中各区域质检员巡回检验挑选质量，挑选后的烟叶在各工位装筐，进行二次计量。(工艺流程图见图1)
这种挑选模式主要缺点是：
1、劳动强度大，既要人工解把还要进行挑选，不利于产品质量的提高； 2、工作效率低，生产能力提升空间不大； 3、烟叶造碎大，物流不顺畅； 4、质量管理不易时时监控。
二是动态挑选，在皮带机上选叶并自动收集装箱的方式。烟叶投料前采用电子秤计量，投料、把选、解把、散把、挑选及除杂、收集全部在皮带输送机上完成，每条线进行单等级挑选，挑选后的烟叶装筐，进行二次计量。 这种挑选模式主要缺点是：
1、板结出油原料难以松散，不利于产品质量的提高；
2、动态过程中受原料稳定性和挑选时间，挑选质量难以保证。 3、在动态过程中人的眼力容易疲劳，影响挑叶的感觉。 4、无法单独考核挑选人员技能，缺乏质量可追溯性。发明内容
本发明的目的是为了改变目前烟叶挑选工艺中普遍存在着的劳动强度大、挑选质量较难保证、物流组织零乱等现象。研究利用机械设备替代人工动作，增加切叶基等新工艺，
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减轻人工劳动强度，提高挑选效率；以动静结合的挑选工艺，对烟叶进行在线二次挑选，确保烟叶挑选质量；利用在线计量手段，采集挑选各等级重量数据，计算挑选比例，便于生产管理。
本发明综合了前述两种烟叶挑选工艺的优点，进行了工艺改进，采用在线二级递进式选叶模式，烟叶原料挑选以把选和片选相结合，把选主要任务是挑把剔次，初步剔除明显不符合质量要求的烟叶；片选主要任务是二次提纯，弥补把选的不足，是确保烟叶挑选质量的重点；切基解把，去除烟叶的叶基部分，单独设计处理线，以替代人工解把挑杂的动作，使挑选人员专注于烟叶级别的判定；以皮带集中输送的方式使物流有序；在线计量，便于生产管理。
本发明公开了一种烟叶挑选工艺，依次包括下列工艺步骤：备料回潮、铺叶把选、切基解把、流量控制、润叶松散、烟叶分配、在线选叶、自动汇集、计量装箱完成选叶任务。简述如下：
(1)备料回潮工序
原料由叉车从烟叶库区运到选叶车间备料区暂存，供生产线使用。鉴于高档卷烟烟叶原料一般都选用优质烟叶，经济价值高。合理的水份控制可以减少烟叶造碎，减少经济损失。现在一般采用的真空回潮效果不佳，一方面难以回透，另一方面即使通过高温高湿回透后也可能影响烟叶品质且不利于存放。因此，该工序将根据原料水份和气候状况，在原烟挑选前对原料进行柔性回潮处理，备料区采用增湿方式提高烟叶表面水份，并存放24小时左右，使烟叶吸湿增加柔性，减少烟叶造碎现象，便于选叶。 通过人工上料，将所需等级烟叶按要求分配到各个铺叶台位。 (2)铺叶把选工序
铺叶工序根据生产线所要求的流量，人工将烟把均匀、定量、整齐、定位地铺放在输送带上，不准叠把、交错把，以利提高切把头的准确率，同时进行初选，将不合格烟把挑出放入回收输送带进行自动收集。 (3)切基解把工序
切基工序是利用切断机将烟叶的把头沿把绕一起切下，使烟叶更加容易松散，便于片选。经过铺叶切断后，能够保证烟叶在后序加工过程中充分松散展开，为后序加工提供良好的加工状态。该工序引用了切尖工艺，形成特色的切把头工艺。
切下的把头经过解把机，将把绕切开，使把头能够松散开来，然后单独收集装袋，有效地去除把头中的杂物并有利于后工序的加工。
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(4)流量控制工序
烟叶经过铺叶切基工序后进入流量自动控制系统，该系统由仓式喂料机、限量管和电子皮带秤组成，用以控制后面各工序的流量，确保各工序通过的烟叶流量均匀、稳定，从而保障加工质量的稳定、均匀和一致。 (5)润叶松散工序
采用热风润叶的方法对烟叶来料进行适当加温加湿，提高烟叶的水分和温度，使烟叶柔软，增强烟叶韧性，防止烟叶造碎，并进一步松散烟叶，有效保证烟叶抗破碎性和易挑选性。当然，增设润叶工序的主要目的是松散烟叶，便于后续的选叶，温湿度的设定略低于打叶复烤过程中对润叶的指标要求，减少对烟叶品质及其贮存的影响。 (6)动态片选工序
将松散润叶后的烟叶通过比例分配器按一定比例分配到选叶台上，由选叶工人将次等级烟叶和杂物分捡出来，好、中、差三级烟叶分别收集，送到下一工序，其余物料装箱处理。
(7)在线检测
选叶质量的高低直接影响产品配方的稳定性和均匀性，最终影响卷烟产品质量的均质性和一致性，为此在选叶后设置检验员，跟踪检验选叶质量。 (8)计量装箱贴标签
挑选后的烟叶通过输送带运送装箱，箱子下部设置静态电子秤，用以称量烟叶重量及控制装箱次序，避免烟叶散落地上。不同等级烟叶装箱设置不同颜色标签，标注烟叶等级、重量，计算机自动计算每箱烟叶重量，利用条形码进行数据跟踪、管理和后续使用，为配方打叶提供准确数据。
本发明可应用于高档卷烟牌号烟叶原料的挑选工艺环节。以“中华牌”卷烟烟叶原料的挑选工艺为例，“挑选”的主要工艺任务是要将采购来的优质烟叶，以人工挑选的方式将不符合中华牌卷烟烟叶原料质量要求的烟叶剔除，提高烟叶的纯度，以确保卷烟产品的内在质量。在烟叶挑选过程中，挑选人员需对每把烟叶进行感观判别，区分烟叶外观质量，用刀具解开把绕，捡出烟叶基部所含杂物，分别放入收集容器。经过研究和试验论证，提出了在烟叶挑选环节运用动静结合挑选工艺的新思路。 本发明的效果：
(1)减少人工劳动强度，有利于挑选人员专注于烟叶级别的判定。
(2)提升烟叶挑选质量，挑选的纯净度由原来的80％提高到90％以上。
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(3)以加温加湿松散烟叶实现真正意义上的在线片选，做到物尽其用，以此来达到挑选烟叶质量水平进一步的提高。
(4)利用在线采集的重量数据，及时估算烟叶挑出比例，进行生产跟踪和管理，并且为后续配方打叶提供参考依据。
(5)物流顺畅，符合高档卷烟品牌的形象要求。附图说明
图1：传统静态烟叶挑选工艺流程图 图2：传统动态烟叶挑选工艺流程图 图3：本发明的烟叶挑选工艺流程图
注：A类烟为符合质量要求的烟叶；C类烟为不符合质量要求的烟叶； 具体实施方式
以下列举具体实例进一步阐述本发明，应理解，实例并非用于本发明的保护范围。 实施例1
在安徽华环国际烟草有限公司现有的打叶复烤生产线上，选用部分设备，进行了两个批次的试验，每批次50包，等级均为陕西安康C2F，切除叶基部分，设定C类烟挑出比例20％。
第一批次完全采取在线静态挑选，各工位挑后烟叶利用皮带输送； 第二批次采用动静结合挑选工艺，烟叶备料回潮，铺叶台采取静态把选，选后烟叶再铺叶，润叶，精选台采取动态片选，集中皮带收集计量。其工艺流程如图3所示，包括下列工艺步骤：备料回潮、铺叶把选、切基解把、流量控制、润叶松散、烟叶分配、在线选叶、自动汇集、计量装箱完成选叶任务，各个工序步骤具体如下：
备料回潮：原料由叉车从烟叶库区运到选叶车间备料区暂存，备料区采用增湿方式提高烟叶表面水份。回潮：在冬季，北方烟叶经过长途运输烟包，由于受外界气温影响，烟包温度接近冰点或已经结冰，对此类烟叶进行回潮。回潮时烟包均存放在烟架上，由人工利用液压车将烟架拉至回潮房内，管理人员根据来料情况及后工序要求合理设置和调整回潮房的温湿度参数及回潮时间，缓慢提升回潮房的温度，减少回潮房结露，经过18小时左右
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的增温，使回暖房温度控制在35℃±5℃，同时相对湿度控制在70％±5％，然后保温保湿24～30个小时，使烟叶的水份在原有的基础上增加2～3％，完成回潮。经过回潮，烟包中烟叶较松散，水分均匀，减少造碎，便于后工序挑选摆把。在烟叶回暖过程中，通过热循环风、饱和蒸汽、雾化水的方式进行缓慢增温增湿，在烟叶出回暖房后立即停止增湿，再进行缓慢降低温度，使回潮房的温度接近室温，等待下一批烟叶的回潮。 并存放24小时左右，使烟叶吸湿增加柔性，减少烟叶造碎现象。通过人工上料，将所需等级烟叶按要求分配到各个铺叶台位。
铺叶把选：人工将烟把均匀、定量、整齐、定位地铺放在输送带上，不准叠把、交错把，以利提高切把头的准确率，同时进行初选，将不合格烟把挑出放入回收输送带进行自动收集。
切基解把：切基工序是利用切断机将烟叶的把头沿把绕一起切下。切下的把头经过解把机，将把绕切开，使把头能够松散开来，然后单独收集装袋，有效地去除把头中的杂物。 流量控制：烟叶经过铺叶切基工序后进入流量自动控制系统，该系统由仓式喂料机、限量管和电子皮带秤组成，用以控制后面各工序的流量，确保各工序通过的烟叶流量均匀、稳定，从而保障加工质量的稳定、均匀和一致。
润叶松散：采用热风润叶的方法对烟叶来料进行适当加温加湿，提高烟叶的水分和温度，使烟叶柔软，增强烟叶韧性，防止烟叶造碎，并进一步松散烟叶，有效保证烟叶抗破碎性和易挑选性。润叶：切把头后的烟叶经定量喂料装置由输送皮带进入润叶机，润叶操作工根据来料情况及后工序挑选要求合理设置各项参数，确保润后烟叶松散，叶温在40-50℃之间，含水率在15.5-17％之间，烟叶从进润叶机至出润叶机约需5分钟。经过润叶，能有效松散烟把，均匀增温，略微增湿，减少造碎，有利于后工序烟叶的均匀分配及挑选。 动态片选：将松散润叶后的烟叶通过比例分配器按一定比例分配到选叶台上，由选叶工人将次等级烟叶和杂物分捡出来，好、中、差三级烟叶分别收集，送到下一工序，其余物料装箱处理。
在线检测：选叶后设置检验员，跟踪检验选叶质量。
计量装箱贴标签：挑选后的烟叶通过输送带运送装箱，箱子下部设置静态电子秤，用以称量烟叶重量及控制装箱次序，避免烟叶散落地上。不同等级烟叶装箱设置不同颜色标签，标注烟叶等级、重量，计算机自动计算每箱烟叶重量，利用条形码进行数据跟踪、管理和后续使用，为配方打叶提供准确数据。 试验生产数据分析如下：
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(1)从C类烟剔除比例和挑选效率来看，第二批次C类烟剔除比例为19.％，与20％的设定要求基本吻合(见表1)； 表1：烟叶挑出比例 投料重
批次
量(Kg)
第一批
2472.5
次第二批
2533.5
次
1741
68.72
497.5
19.
1575
63.70
726
29.36
量(Kg)
(％)
量(Kg)
重(％)
A类烟重
A类烟比重
C类烟重
C类烟比
(2)第二批次的烟叶挑选效率要高于第一批次静态分选的效率(见表2)，挑选和辅助人员人数明显减少。 表2：烟叶挑选效率对比
把选效率
把选人
批次
数(人)
时·人)
第一批次第二批次
24
121.2
56
51.9
28
0.477
(公斤/
(人)
时·人)
片选人数
(公斤/
人数
速度(m/s)
片选效率
片选辅助
挑选台输送带
(3)在烟叶叶基部切除比重接近的条件下，两批次在铺叶台和精选台挑出的C类烟比重基本相同，约为36％，但是铺叶台C类烟的剔除量明显低于精选台的剔除量，表明挑选的重点在精选。因此挑选质量的控制重点在精选处即片选环节，这一点和该工艺的设计重点相符；
表3：挑后的C类烟比重
铺叶台C类烟比重
精选台C类烟比重(K
切后叶基比重(％)
(％)
％).46
17.01
12275.428118.0-0.477
批次
第一批次35.54
第二批次36.2863.7216.76 (4)在第二批次挑选过程中，挑选人员能够适应该挑选模式，烟叶挑选质量经我集团8200810201046.4说 明 书 第7/7页
公司配方人员认定，能够满足挑选质量要求。
(4)针对水份较大或板结出油的烟叶原料主要通过润叶工艺适当增温增湿，可以达到增加烟叶松散的目的。(见表4) 表4：烟叶松散检测结果
(5)切除把头后不再需要人工解把，分级工将主要精力放在等级挑选上，有利于提高分级后烟叶质量，而且经过切除把头和润叶松散后，更有利于提高分级后烟叶的纯净度。 根据两个批次的试验效果，我们认为，采用动静结合方式，采取把选(初选)和片选(精选)相结合，该模式可以满足高档卷烟烟叶原料挑选的质量要求，同时也进一步提高了烟叶挑选效率。
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说 明 书 附 图
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图1
图2
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图3
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