高杯口基础的施工方法及技术措施
定位放线
(1)平面控制网的布设：根据建设单位给定的两个控制点利用全站仪布置建筑方格网。方格网的转折处应严格成90°、方格网的边长一般为100--200米，边长的相对误差一般为d/25000、按照实际地形布设，使控制点位于测角、测距比较方便的地方，并使埋设标桩的高程与场地的设计标高控制在许可范围内。
(2)平面位置控制及标准：为避免误差累计，因此需要根据现场B2,B3两个控制点布设轴线控制网，考虑到作业面放线方便，网点间距最大在50米左右，必须满足允许误差。并在每道轴线两端各布设一个控制点和一个后视点，以避免基础起来后两控制点不通视。
(3)高程控制的布设：
a：水准点的布设及埋石：应选在土质坚实，稳固可靠的地方，且便于寻找保存和引水准观测，应在标石埋设稳定后进行。
b:观测要求及精度要求按照囯家三等水准要求：
视距长度不大于100米，前后视距差不大于5米，前后视视距差累计不大于10 米，视线离地面距离不小于0.2米，黑、红面读数较差不大于3mm,基、辅分划或黑、红面所测高差较差不大于5mm。采用欧波DS32水准仪按照三等水准测量的技术要求施测高差闭合差应严格处理，厂区高程控制点要定期复测。
钢筋工程
垫层浇筑完成待定位放线完成后，绑扎基础钢筋网片，按照走位线预留框架拄插筋绑扎固定，为防止框架柱插筋在砼浇筑时偏位，分别在柱子每个方向用一根钢筋斜向支撑，与柱钢筋绑扎牢固。
模板工程
模板工程是主厂房深杯口墓础施工的关键工序，高杯基深杯□钢筋砼基础的施工顺利与否，很大程度上取决于模板工程杯口模板的制作、安装与拆除。
(1)下步扩散模板的制作安装：
下步扩散基础模板先在加工场地按照设计图纸尺寸制作完成，待走位放样完成后，根据走位线安装及支撑加固。下步扩散基础砼浇筑。
(2)杯口模板的制作
用商品砼木模板，按照杯□设计尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部应高出杯基顶面300mm左右，以便砼浇筑时不落入杯□内，同时便于杯□模板的拆除楔形模板在每个杯斗的长边应为两块，楔形板不与锁□木方固定，其余模板做成条形板，可与锁□木方用钢钉连接。杯□底部可用三块模板组合而成并嵌入侧模内固走好，这祥杯□拆模时便于底模拆出，底模板应适当钻孔，孔径约20-25mm ,以便于浇捣砼时排气，使杯底砼密实，同时缓解杯底砼对杯□模板的上推力。
模板的所有棱角均应呈圆弧形，并用砂纸磨光。同时模板在安装前外边应用专用的模
板隔离剂涂刷，以利于杯□模板拆除。
(3)杯口模板的安装
首先用水准仪将杯底标高准确的测于杯墓的主筋上，并涂上醒目标志，用φ25的钢筋做成马櫈（每个杯口不少于两个），马櫈腿焊于底板筋上。马櫈高度同杯斗底标高，将杯形斗模板固定在焊好的马櫈上，再进行杯口模板水平位置的找正。找正时用线坠对准垫层上杯口的上下口尺寸线（杯口的上下口尺寸线事先已弹在垫层上）进行。找正水平位置后，四周用φ25钢筋将杯斗模板固定，沿杯□高间距600mm—道，焊于主筋上固定在墓础外膜上。
为保证砼浇捣时杯□模板不上浮移位，采取以下措施，即用φl4对拉螺栓在杯口模板的大面上穿过，直透杯基两边外模板，两端用螺帽固定在外膜上。每层螺杆不少于2根，沿高度500mm—道。为保证φ14对拉螺杆抽出，可在螺杆外套φ20PVC硬套管。
4)杯口模板的拆除
杯墓砼浇筑完成后，待砼具有一定强度，拆模时保证砼不缺角掉棱的情况下即可进行模板拆除。拆除顺序应先上后下，先内后外。拆除方法以人工为主，辅以机具（吊车或倒链）进行。杯口模板拆除最关键的是掌握拆除时间，把握机会，适时拆除。不论白天晚上随时进行。
砼工程
为保证杯墓砼的工程质量，按以下原则进行砼浇筑。考虑分二次砼浇筑，第一次浇注
至基础第二步扩散基础顶部。施工缝处预埋φ16钢筋，L=1000mm ,埋入500mm ,间距300mm。
混凝土强度等级为C30 ,采用罐车运送，泵车浇筑的方法进行。第一次混凝土浇筑完成，拆去下步扩散基础台阶模板后，应重新用经纬仪投线，弹出上面两步基础及杯斗上下□尺寸线，按前述模板工程中杯斗模板的安装章节要求，安装好杯斗及基础外模，经检查准确无误后，方可进行第二次砼浇筑。
砼浇筑需要注意的几个问题：
(1)杯墓模板需制作不少于三十套，以防因模板较少，机械浇筑过快，第二次循环浇筑至第一个基础时，下层砼仍有较大流动性，影响第二层的浇筑。
(2)砼的坍落度避免过大，应根据现场的使用要求，严格控制坍落度，以满足能泵送出砼的最小坍落度为宜。
(3)当前霍林郭勒地区气温较低（约-3 --7°C）基本处于冬施条件，应加入NaNo2等混凝土早强外加剂。
(4)应选派有经验的砼工进行振捣，保证混凝土分层振捣密实。
(5)应有足够数量（不少于2条）的长轴振捣棒（8m长软轴）。
施工步骤
高杯口基础是单层厂房常见的基础形式。施工过程中常出现质量问题。一般从模板安
装开始进行质量控制。施工时混凝土浇筑宜对称下料。
1、施工程序
走位放线→人工挖土→墓坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→支地梁底模→扎地梁筋→支地梁侧模→砼浇筑→人工养护→局部基础砌体→验收→土方分层回填。
2、承台施工
现浇承台基础
经验槽后，做砖模浇捣砼CIO垫层，然后按红线定位桩将轴线引至垫层面上，准确放出往基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。KJ柱、排架柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固走，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，拄身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止往筋振捣移位。
承台基础采用18mm厚九夹板，50xl00mm木枋，500mm夹箍，并支撑牢固，砼等级C30采用现场搅拌，用双轮斗车送至工作面，确保砼强度及和易性，用插入式振捣器，每层厚度300mm ,承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。现浇柱子施工缝留于承台表面。承台基础终凝后浇水养护，不少于14天。
3、土方回填
结构验收合格后，砼强度达到规走要求后，进行土方回填工作。根据工程特点，填料
种类，设计压实系数，施工条件等合理确走填料含水率控制范围8% ,铺土厚度300mm ,打压遍数，一股蛙式打夯机每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。清除基坑内积水，有机杂质；回填前必须检验回填土方含水量；如偏高，可采用翻松晾晒均匀掺入干土或换土措施，如偏低，可采取预先洒水湿润。严禁采用浇水使土下沉的所谓\"水夯\"法。
上、下水管必须理设牢固，回填房心及管沟时为防止管道中心线位移，应用人工先在管道周围填土夯实，并且两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接□处，防腐绝缘层或电线周围，应使用细粒料回填。土方回填后，采用环刀法分层取土测走土方回填的密实度不小于90%。
质量标准及保证质量的措施
1、质量标准
(1)钢筋工程
a、钢筋的品种和性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、钢筋带有颗拉状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规走。
(2)模板工程
a、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳走性。
b、模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。
c、模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
d、杯斗四角要做成圆角并用砂纸砂光。
(3)混凝土工程
a、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
b、凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
c、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-87）的规定.
d、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2、保证质量的措施
设专职质检员对每道工序认真检查，发现问题及时解决，经三检合格后及时报 验。混凝土浇筑前必须复合轴线，杯□线、模板几何尺寸、垂直度、平直度、加固情况、杯斗深度、钢筋的规格、形状、尺寸、数量等必须符合规范要求。
