涂装工程安全设计规范 —喷漆室安全设计规范
上海市机电设计研究院有限公司涂装设计所 2014年8月
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目 录
I 规范性引用文件 II 术语和定义 1 范围 2 喷漆区范围 3 喷漆室设计要求 4 电气控制设计要求 5 防火防爆设计要求 6 防静电设计要求
7 制作、安装、检验、安全运行设计要求 8 喷胶、喷蜡设备设计要求
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涂装工程安全设计规范 —喷漆室安全设计规范
I 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 14443 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定 GB 14444 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 GB 16297 大气污染物综合排放标准
GB 17888.1 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择
GB 17888.2 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第2部分：工作平台和通道 GB 17888。3 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏
GB 17888.4 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第4部分：固定式直梯 GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB 50168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范
GB 50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范
GBZ 2。2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 GBZ/T 1.8 工作场所物理因素测量 第8部分:噪声 AQ 5201 涂装工程安全设施验收规范 AQ/T 5207 涂装企业事故应急预案编制要求 AQ 5215 喷漆室安全性能检测方法
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II 术语和定义
GB/T 14441、GB 14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。 为了便于使用，本标准列出了上述文件中与喷漆室相关的术语及其定义。 II。 1
喷漆室 spray booth
一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散,并使其集中安全引入排风系统. II 。2
喷漆房 spray room
专用于进行喷漆作业的带强制通风的全封闭建筑物.整个喷漆房是喷漆区的一部分. 喷漆房不同于喷漆室. II.3
喷漆区 painting area
由于喷漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。 II。4
流平区 flash-off area
喷漆作业后的一个开放或封闭区域，在该区域内使漆膜均匀并释放出溶剂蒸气. II.5
控制风速 control speed of flow
在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。 II。6
干扰气流 irregular flow 影响控制风速的一切气流。 II。7
过喷 overspray
喷涂过程中漆雾未喷涂在工件上的现象。 II。8
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干式喷漆室 spray booth，dry type
应用碰撞、纤维过滤或静电作用等机理,除去排风气流中过喷物的喷漆室. II。9
湿式喷漆室 spray booth,wet type
应用水或其他液体介质洗涤作用，除去排风气流中过喷物的喷漆室.
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1 范围
本章节规定了喷漆室在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的基本要求、设计要求、验收要求。
本标准适用于涂装工程中各类喷漆室在规划、设计、建设和组织生产时，对危险、有害因素的预防和控制，也适用于伤亡事故的统计分析管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。范围补充喷腊/喷胶室等
使用水性涂料的喷漆室可参照执行。 2 喷漆区范围
2。1 喷漆区一般应包括以下范围：
a） 喷漆室或喷漆房内部及与其相连接的排风系统内部； b） 喷漆流水线上封闭的内部空间； c） 涂料直接喷到的其他地方。
2.2 除2.1外，喷漆作业尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸汽、漆雾等的区域，如与喷漆室相连的流平室及地沟、地坑等低洼区，应划入喷漆区范围。
3 喷漆室设计要求 3。1 室体
3。1.1 室体框架，在满负荷状态下（包括机械及人员的动、静态负荷及风压负荷)，应安全可靠.
3。1.2 喷漆室玻璃，应符合GB 14444的规定，采用安全玻璃.
3。1.3喷漆区的照明，应符合GB 14444的规定，采用防爆型或隔爆型的照明器具。 3.1.4喷漆室的构造材料，均应采用不燃或阻燃的材料。
3。1。5 喷漆室用于水性涂料涂装时，室体内壁的构造材料应符合相关防腐蚀要求。 3。1.6 喷漆室作业人员出入口的设置,应符合GB 14444的规定。
3。2 进入设备的固定设施
3.2.1 选择进入设备的固定设施,应符合 GB 17888。1的规定。 3。2.2 工作平台和通道，应符合 GB 17888.2的规定.
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3.2.3 楼梯、阶梯和护栏，应符合 GB 17888.3的规定。 3.2。4 固定式直梯，应符合 GB 17888。4的规定。
3。3 送排风系统
3。3.1 喷漆室的安全通风,应符合GB 14444—2006条文8.1的规定。
喷漆室及流平室内有机溶剂蒸气安全浓度,应符合AQ 5215-2013条文5.2的规定。有机溶剂蒸气安全浓度见表1.
表1 有机溶剂蒸气安全浓度
喷漆室种类 自动喷漆室（内循环喷漆室) 手工喷漆室
3。3。2 喷漆室的控制风速,应符合GB 14444—2006条文8。2的规定。喷漆室的控制风速见表2。
表2 喷漆室的控制风速
操作条件 （工件完全在室内） 静电喷漆或自动无空气喷漆（室内无人） 干扰气流 （m/s） 类型 大型喷漆室 忽略不计 中小型喷漆室 大型喷漆室 手动喷漆 ≤0.25 中小型喷漆室 大型喷漆室 手动喷漆 ≤0。50 中小型喷漆室 1.00 0。77~1。30 0。75 0。75 0.67~0。 0.67～0。 0.50 0.50 0.38~0.67 0.38～0.67 控制风速 （m/s） 设计值 0。25 范围 0.25～0.38 有机溶剂蒸气安全浓度 ＜爆炸下限1/4 ＜爆炸下限1/8 注：大型喷漆室一般为完全封闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统;中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开口在室体外操作,仅设排风系统。 3.3.3 涂漆作业场所空气中有害物质最高容许浓度、时间加权平均容许浓度和短时间接触容许浓度，应符合GB 6514—2008中5。1。2.1的规定。涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度见表3。
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表3 涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度
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表3（续）
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表3(续）
3。3.4 送排风系统、喷漆系统、消防系统的联锁，应符合5.3的要求. 3。3。5 风机及其电机的防爆要求,应符合GB 14444相关区域的要求。
3。3。6 喷漆室的气体排放，应符合GB 16297及所在地区的总排放量标准的要求。 3.3.7 送排风风管应安装防火阀，防火阀应按照相关要求进行配置。 3.3。8 送风系统所配置的加热器，不得配置在室体内。
3.3。9 送风系统加热器的热源如为燃气、燃油,应符合相关防火防爆和连锁的安全要求。 3.3.10 送风系统的保温措施，应符合相关要求.
3.4 漆雾捕捉系统
3.4。1 水泵及其电机的防爆。
安装调试时检查水泵、电机铭牌，合格证；如水泵安装在Ⅰ区等防爆区域，需检查水泵、电机铭牌,是否有防爆标志、产品防爆合格证、防爆产品编号。 3.4。2 漆雾捕捉系统区域的溶剂浓度。
在满负荷生产状态下,使用气体浓度检测仪对漆雾捕捉系统区域的排出气体浓度进行测试，应符合表1要求.
3。4。3 喷漆室的沉积物、漆渣。
工作时喷漆室表面应无明显沉积物、无过多漆渣 ; 干式喷漆室应定期更换过滤材料;
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湿式喷漆室应定期清理漆渣、清理沉积物、定期更换循环水。 3.4。4 湿式喷漆室如发生泄漏，泄漏物不得溢出设计规定区域的围堰。
3。4.5 通风净化设备和系统中，易燃易爆的气体、蒸气的体积浓度和粉末浓度，应符合GB
6514-200文6。1。4的规定。易燃易爆的气体、蒸气的体积浓度，不应超过其爆炸下限浓度25％.粉末浓度不应超过其爆炸下限浓度50%.
3.4.6 粉末输入输出作业场所的粉末浓度，应符合GB 6514-200文6.1.4的相关规定.粉末
浓度不应超过其爆炸下限浓度50%.
3.5 喷烘两用喷漆室
3。5。1 送排风系统、漆雾捕捉系统
3.5。1.1 喷烘两用喷漆室通风系统，应符合4.3.1和4。3.3的相关要求。 3.5.1。2 漆雾捕捉系统，应符合4.4的相关要求。
3。5。1.3 喷烘两用喷漆室的气体排放,应符合GB 16297及所在地区的总排放量标准的要求. 3.5。2 喷烘两用喷漆室的烘干新鲜空气量计算，应符合GB 14443-2007附录A. 3.5.3 联锁
3.5。3。1 烘干温度与加热机组联锁
烘干温度超过喷漆室涂料的闪点时,加热机组应自动停止工作。 3。5。3.2 气体浓度与喷烘两用喷漆室的联锁
当消防装置报警时，加热机组应自动停止工作。 3.5.3。3 喷漆设备、烘干设备的联锁
当烘干设备处于运行状态时,喷漆设备应停止工作; 当喷漆设备处于运行状态时,烘干设备应停止工作. 3。5.3。4 其余联锁装置应符合5.3要求 3.5.4 流平
喷漆和烘干之间应设置流平时间和强制通风。
目测检查在喷漆和烘干之间是否设置流平时间和强制通风. 流平期间有机溶剂蒸汽浓度,应符合4.3.2要求。 3。5。5 烘干工作温度
检查烘干的工作温度是否符合安全警示铭牌的规定； 定期检查烘干工作温度是否低于80℃。 3。5。6 喷烘两用喷漆室的其他检测
喷烘两用喷漆室的其他检测要求，应符合GB 14444、GB 14443-2007中的相关规定，并符合烘干设备安全性能检测方法。
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3.5.7 操作安全
操作人员在由烘干完成转而进行喷漆作业时,应采取适当防护措施，防止被未降温至常温的设备烫伤。
3。6 点修补室
3。6.1 点修补室的室体，应符合4。1的规定。 3.6.2 进入设备的固定设施,应符合4。2的规定。
3。6。3 点修补室的通风系统，应符合4。3.1和4。3.3的相关规定。 3.6.4 点修补室的漆雾捕捉系统，应符合4。4的相关规定.
3.6。5 点修补室的气体排放，应符合GB 16297及所在地区的总排放量标准的要求。 3。6.6 点修补室的联锁，应符合5。3的相关规定.
3。7 其它
3。7。1 安全警示铭牌
在喷漆室醒目部位应设置“防火、防静电”等相关安全警示铭牌。
喷烘两用喷漆室应设置铭牌，其注明的安全技术项目,应符合GB 14443—2007附录B. 3。7。2 消防
喷漆室、喷漆区应符合GB 50016的要求； 灭火器配置应符合GBJ 140的要求； 消防设施应符合国家相关标准的规定； 使用时应定期检查消防设施的有效性。 3.7.3 噪声
喷漆室配套设备的噪声级，应符合GBJ 87的规定.
喷漆室各操作位置的噪声接触限值，应符合GBZ 2。2中的规定。 噪声应定期按照GBZ/T 1。8的规定进行检测。
3.8 喷漆室安全性能检测
检查要点：
喷漆室安全性能检测方法，应符合AQ 5215。
喷漆室常用安全性能检测仪器及设备,见AQ 5215附录A。
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喷漆室建成后,其安全性能检测结果，应符合AQ 5215。
4 电气控制设计要求 4。1 一般要求
喷漆室在安装调试结束后、设备移交前，应按GB 50257和本标准的相应要求同时进行检查。
4.2 电气设备及元件、电缆管线桥架
电气设备及元件、电缆管线及桥架的设计、安装，应符合国家标准GB 50150、GB 50168、GB50254的相关要求；
防爆电气的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，安装调试检查铭牌的防爆标志、产品防爆合格证、防爆产品编号是否符合相关要求。 4.3 联锁
4。3.1 喷漆室的保护装置及联锁装置，应正确可靠、动作反应及时。 4.3。2 喷涂装置与送排风系统的联锁
当送风装置或排风装置停机或发生故障时,喷涂装置应自动紧急停止工作。 4.3.3 喷涂装置与消防装置的联锁
当消防装置发出报警时,喷涂装置应自动紧急停止工作。 4.3。4 喷涂装置与输送装置的联锁
当喷涂装置发生故障时，相应区域的输送装置应自动停止工作。 4。3。5 自动喷涂装置与人员出入门的联锁
自动喷漆区段的任何人员出入门打开时，自动喷漆设备应停止工作。 4.4 接地电阻值
喷漆室的室体及电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均须接地;
接地点应不少于2点，接地应牢固可靠，接地装置应有明显接地标识; 定期用接地电阻测量仪测定接地电阻值,测试周期、电阻值应符合相关规定.
5 防火防爆设计要求
喷漆区的防火防爆设计要求，应符合GB 14444条文6和AQ 5201条文7的相关规定.
6 防静电设计要求
喷漆室的防静电设计，应符合GB 14444条文12的相关规定。
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7 制作、安装、检验、安全运行设计要求 7。1 涂料及有关化学品
喷漆室使用的涂料及有关化学品，应符合GB 7691条文4的相关规定。
7.2 涂装工艺
喷漆室采用的涂装工艺，应符合GB 7691条文4的相关规定。
7.3 职工的权利和义务
使用涂料及有关化学品的职工，应有符合GB 7691条文5。8规定的权利和义务.
7.4 操作安全与卫生
喷漆室的操作安全与卫生,应符合GB 14444条文13的相关规定。 7.5 维护安全
喷漆室的维护安全，应符合GB 14444条文14的相关规定.
7。6 安全监察
喷漆室的安全监察，应符合GB 14444条文15的相关规定。
7.7 事故应急预案
针对重大危险源，可按AQ/T 5207编制事故应急预案.
8 喷胶、喷蜡设备设计要求 8.1 喷胶、喷蜡设备的室体，应符合4.1的规定。 8。2 进入设备的固定设施，应符合4。2的规定。
8。3 喷胶、喷蜡设备的通风系统，应符合4。3。1和4。3.3的相关规定。
8。4 喷胶、喷蜡设备的气体排放，应符合GB 16297及所在地区的总排放量标准的要求。 8。5 喷胶、喷蜡设备的电气控制设计要求，应符合5的相关规定。
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