加热炉管理管理制度

加热炉管理制度

2007年2月1日

前 言

根据股份公司2006年4月在厦门组织召开的《2006年油气田加热炉技术交流会》精神（详见油勘函字[2006]193号），加热炉统一由设备管理部门归口管理，要求油气田制定出本油田《加热炉管理办法》，建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检查程序和部位》及相应的安全管理制度，规范加热炉运行管理程序，因此编制《大港油田公司加热炉管理制度》。制定了大港油田公司各类型加热炉的操作规程、巡回检查程序及部位。

目 录

1、加热炉管理办法 2、真空加热炉操作规程 3、管式加热炉操作规程 4、加热炉检查程序及部位 5、水套加热炉操作维护保养规程 6、水套炉巡回检查图 一、加热炉管理办法

1 编制依据

根据股份公司2006年4月在厦门组织召开的《2006年油气田加热炉技术交流会》精神（详见油勘函字[2006]193号），加热炉统一由设备管

理部门归口管理，要求油气田制定出本油田《加热炉管理办法》，因此编制了《大港油田公司加热炉管理办法》。

2 适用范围

本办法规定了加热炉管理相关部门的职责、计划编制、选型、购置、安装验收、使用、检测、修理、技术改造、停用、启用、报废鉴定、事故管理等管理内容与要求。

3 管理职责

3.1 电子商务部（装备管理部）是加热炉的归口管理部门； 3.1.1 负责组织年度加热炉更新改造购置计划的编制，并组织实施； 3.1.2 参加项目改造中加热炉技术改造方案的论证、评审； 3.1.3 负责组织加热炉的选型购置，推广使用高效节能加热炉； 3.1.4负责指导和监督加热炉日常使用维护管理； 3.1.5参加重大、特大机械事故的调查处理；

3.1.6 负责组织对加热炉、燃烧器、安全设施及其附件的生产制造与维修厂家的准入管理；

3.1.7协助人事部门组织对加热炉操作人员的培训工作；

3.2 钻采工程处负责新建、改扩建及技术改造项目中，配套加热炉及其附件工艺技术方案的审查与确定；

3.3 企业管理处负责加热炉执行标准的审查和标准化现场管理，负责组织并参与加热炉及配套装置的节能认定，加热炉供热系统节能技术改造及加热炉用能节能监测；

3.4 安全环保处（海洋石油作业安全监督处）负责加热炉的安全监督与检查工作；负责重大、特大事故的调查处理；负责加热炉生产制造、

安装、修理与改造等单位资质和施工安全方案的审查；负责加热炉工的考核发证；

3.5 规划计划处平衡加热炉更新改造资金计划；

3.6 财务处（关联交易处）负责组织加热炉报废有关管理工作； 3.7 使用单位负责制定本单位加热炉更新、改造方案，依据油田公司《加热炉管理办法》制定出本单位加热炉管理实施细则、加热炉操作规程，建立健全加热炉技术档案、安全管理档案。设备管理部门具体负责加热炉的日常维护管理、技术档案管理，安全管理部门具体负责加热炉安全监测、检查监督和安全档案管理。

4 管理内容

4.1 加热炉的购置与安装验收

4.1.1 加热炉的选型、购置执行GY01/E7.16《设备管理程序》，增加资产执行GY01/E9.4《油气及固定资产管理及核算程序》；

4.1.2 加热炉开箱、检验、登记由所属单位的设备管理部门组织、执行GY01/E7.16《设备管理程序》；并填写“设备开箱验收单”（GY01JL7.16-02）；

4.1.3 从事加热炉的安装、改造、维修等施工的单位必须符合《特种设备安全监察条例》（令第373号）的要求，同时具备油田公司规定的供方准入条件；

4.1.4

4.1.5产品质量、安装质量验收执行GY01/E7.16《设备管理程序》。 4.2使用管理

4.2.1 使用单位应按照有关法律、法规和《特种设备安全监察条例》（令第373号）等规定，对本单位加热炉进行全面管理，按照加热炉的技术性能、生产工艺要求等建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检查程序和部位》及相应的安全管理制度；

4.2.2加热炉使用单位应定期对操作工人进行操作前的安全培训，并经油田公司安全部门考试合格取证；

4.2.3 使用单位应根据“一机一档”原则建立技术档案。技术档案包括以下内容：

1)加热炉的定期检验和定期自行检查的记录; 2)加热炉的日常使用状况记录；

3)加热炉燃烧器及其安全附件、安全保护装置、测量装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

4)加热炉运行故障和事故记录。

4.2.4 使用单位应依据GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中规定，对加热炉进行如下管理：

1)建立“加热炉综合管理台帐”（GY01JL7.29-10）；

2)实行动态的管理，及时掌握加热炉变更信息，补充和修改管理档案；

3)主管部门及时将更新后的安全技术资料通知给加热炉使用基层队、站，有效指导基层进行使用和管理；

4)积极推广应用新技术，以实现状态监测、温度监测、故障监测等技术在加热炉管理方面上的应用，确保加热炉安全运行。

4.2.5 使用单位依据GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中的规定，开展加热炉年度检测与维修工作；

4.2.6 使用单位每年12月份编制下年度加热炉检测计划，并相应填写“年度加热炉检测计划表”（GY01JL7.29-11），经本单位审批后，报送油田公司安全环保处（海洋石油作业安全监督处）审批；

4.2.7 年度检测计划审批后，由使用单位负责实施检测计划，加热炉的检测工作应到当地特种设备技术监督管理部门指定的有资质的检测机构进行检测；

4.2.8加热炉的维护保养执行《加热炉操作与维护保养管理规程》。 4.2.9加热炉的减值检查、后续支出的处理及弃置成本的测算执行GY01/E9.4《油气及固定资产管理及核算程序》。

4.3 加热炉的停用、启用及报废 4.3.1停用

1)执行GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中规定条款； 2)停用的加热炉要做好维护保养工作。 4.3.2启用

停用的加热炉需要启用时，执行GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中规定条款；

4.3.3报废

加热炉需要报废时，使用单位应提出申请报告，执行GY01/E9.4《油气及固定资产管理及核算程序》。

4.4 加热炉事故管理

当加热炉发生事故时，使用单位依据。

二、真空加热炉操作与保养规程

本规程规定了真空加热炉启用前的准备、启动、配用燃烧器使用、运行、停炉、使用管理与维护保养、常见故障及处理、主体密封不严的检查处理。

1 启用前的准备

加热炉首次启动(检修后启动、停置三个月以上启动)时，必须按 以下操作步骤进行检查确认，做好启动准备工作。

1.1 检查确认电控系统的元件及线路：

1.1.1供电线路连接正确，电压正常，绝缘合格，经检测无短路、断路等现象；

1.1.2各测点的检测元件及连线安装正确、牢靠，经检测无短路、断路等现象；

1.1.3要求接地（接零）的设备和部位均已可靠接地（接零）； 1.2 检查确认相关仪表阀门：

1.2.1真空压力表与筒体间的阀门全部打开，与大气间的排水阀门已关严；

1.2.2排水管上各阀门（或丝堵）关闭（无渗漏）； 1.2.3各仪表安装正确无误。

1.3 确认真空控制器安装正确，控制器引管排放口已引至安全地点，固定牢靠。

1.4 确认燃料供给系统连接正确。使用天然气时，应检查燃气系 统调压阀、电磁阀正常无泄漏；确认由供气阀组到燃烧器之间供气管线中的凝结水已放净；供气压力满足燃烧器正常工作要求；使用燃料油时，检查供油系统畅通、无堵塞，检查供油泵、加热器、电磁阀正常无渗漏，储油罐油位正常，油温达到可燃指标。

1.5检查确认供水系统连接正确、供水压力正常后，开启补水阀向筒体注水，当液位计显示水位达到正常液位范围的中部后关闭进水阀。然后仔细检查各部位是否有漏水存在，若有，必须进行完全彻底的处理。

1.5.1如液位计显示水位超过正常液位范围，可打开排水阀，排水至正常液位后关严即可。但在正常运行中，严禁排水。

1.5.2筒体补给水应符合GB1576《工业锅炉水质》中锅内加药处理的给水标准。

1.6检查防爆门是否符合安全要求，发现问题及时处理。

1.7检查进液系统与加热炉相连的外部供热系统管路正常、无渗漏。确认进液系统压力、温度正常，符合被加热条件时，应缓慢地将加热炉进出口阀门打开，具备生产条件。

1.7.1对配有副盘管使用时，副盘管的热水及采暖循环水水质应符合GB1576《工业锅炉水质》的要求，以免在盘管内结污水垢，影响换热效果。

1.8再次检查确认各显示仪表显示正确，阀门开启状态正确。 2、真空加热炉启动

2.1准备工作就绪后，通过炉前操作箱启动。程序如下： 2.1.1按下启动按钮 2.1.2真空压力表压力上升 2.1.3到设定压力真空控制器起跳 2.1.4排汽一段时间

2.1.5控制器测温（到达温度15秒后） 2.1.6真空控制器关闭

2.1.7排汽结束 2.2启动期间：

2.2.1在现场作巡回检查，发现问题及时处理。

2.2.2随时查看真空压力表指示压力和真空控制器排汽口，压力超过额定压力0.1Mpa，真空控制器仍不大量排汽，必须立即停炉，检查真空控制器和真空压力表。

2.2.3检查各接口有无漏水、漏气（汽）现象。 2.3 正常运行后，按照生产要求参数进行检查。

2．4临时停炉恢复启动时，扳动“手动/自动”开关，使控制器进入自动运行状态，再按下“运行”按钮即可启动。

3 配备燃烧器的使用

3.1启运：按照燃烧器自动控制系统屏提示进行操作。加热炉启动点火时会自动对燃烧室先进行点火前的吹扫，数

十秒钟后，燃烧器自动点燃小火运行若干秒，最后自动点燃大火运行。操作者可通过看火窥镜观察火焰实体和外观，若发现火焰中心严重偏离炉胆中心或火焰严重偏斜，说明燃烧器安装不正，应进行调整。

3.2 非专业人员不得对燃烧器进行调整，否则可能会导致设备和人身安全事故。

4、真空加热炉运行

4.1运行操作

4.1.1正常运行时，操作人员可在异地控制室内，通过电脑控制器的显示屏、报警器监视运行状态。

4.1.2定期作现场巡检。巡检内容如下： ⑴ 防爆门密封是否完好； ⑵液位计液位是否正常； ⑶真空控制器是否漏气；

⑷排液/进气阀门是否漏气、漏水。定期检查水位计及水位电极，真空压力表，及介质温度压力等，发现异常立即处理。

4.2盘管冲洗（注：依据介质不同有的加热炉不需自清洗系统） 盘管系统内流过的介质不同。会在管内壁形成不同程度的污垢，这会大大影响换热效果、影响锅炉出力。因此，需要根据管内壁污垢形成的程度，不定期对盘管系统进行冲洗。

4.2.1冲洗步骤： 结合下图 ①停炉；

②关闭介质系统的进出阀门（5号、7号阀）； ③补水至最高液位；

④启动燃烧器，打开介质系统向外界的排液阀（8号阀）； ⑤在真空控制器将要排汽时，打开顶部冲洗阀（3号阀）； ⑥根据介质成分确定冲洗时间（建议：常规10～15分钟，特别：30～45分钟）。随时观察液位，确保液位正常；

⑦关闭顶部冲洗阀、介质系统排液阀（8号阀）； ⑧打开介质系统的进出阀（5号、7号阀）即可。

相变加热炉盘管清洗装置

图解注释：

1——相变加热炉（细点划线） 2——炉内盘管（细虚线） 3——自清洗管路及阀门（粗虚线） 4——清洗介质进口管路及阀门（粗实线）

5——盘管出口总阀门（细实线） 6——盘管工艺旁路阀门（细实线）

7——盘管进口总阀门（细实线） 8——清洗介质出口管路及阀门（粗实线）

5、真空加热炉停炉 5.1正常停炉

5.1.1 临时停炉:无论是在自动或手动运行状态下，通过“停止”按钮均可手动停止燃烧器，并视需要关闭燃料供给阀门即可实现临时停炉。

5.1.2完全停炉：a)停止燃烧器、关闭燃料供给阀门；b)待炉膛温度降到环境温度时，关闭介质进出口阀门，倒通其它工艺流程 ;c) 切断电脑控制器及燃烧器电源;d)视必要将炉内介质及介质排放干净.方法如下：

⑴将排水/进气组合管上的阀门全打开，排除筒体内的介质； ⑵打开工艺管线上介质排放阀门，排净盘管内的残存介质。 5.1.3长时间停炉且停炉期间环境气温可能会低于5℃时，要将炉内介质排放干净，防止冻坏设备及其部件。

5.2紧急停炉

5.2.1运行中遇到下列情况之一时，立即紧急停炉，待查明原因、排除故障后，方可再次启动运行：

⑴中间介质液位低于极限最低液位；

⑵筒体压力超过额定压力0.05MPa，真空控制器仍不排汽； ⑶真空控制器排汽后，筒体压力超过额定压力0.1MPa； ⑷介质压力超过盘管设计压力或工艺压力，采取措施后仍不下 降时；

⑸介质温度超过盘管设计温度或工艺额定温度，采取措施仍不能使之下降时；

筒体或盘管发生裂纹、鼓包、变形、渗漏等危及安全的缺陷时； ⑺ 真空控制器、真空压力表及液位计等泄漏或失效，危及安全运行时； ⑻ 燃烧器或燃烧控制器损坏或失效时； ⑼ 其它危及加热炉安全运行的情况发生时。

6、真空加热炉维护保养，保养分干法保养和湿法保养。

6.1保养措施可有效防止锈蚀损坏。

6.1.1筒体：宜用干法保养，确保停运期间气温不会低于5℃时，也可采取湿法保养。

1) 干法保养:打开排液阀将中间介质排净，并打开真空压力表下部阀门放净存液后，用压缩空气从加热炉人孔、头孔或手孔将内部吹干，将排液阀、真空压力表阀和人孔、头孔或手孔全部关闭严密即可。 2) 湿法保养：关闭电气控制器自控功能、关闭介质进出口阀门后，向加热炉筒体内加水，直至真空控制器开始流出为止。然后用小火将介质水加热至沸腾状态，当真空控制器明显排出水蒸汽后熄火即可。

6.1.2盘管：介质明显含水时，环境温度低于5℃的情况下盘管必须采取干法保养。

⑴ 干法保养：介质明显含水时，将其排净、并用压缩空气吹扫干净管内后关闭进出口阀门即可。

⑵ 湿法保养：将介质加热到最高温度后关闭进出口阀门即可。 6.1.3筒体上螺纹或法兰连接处拆卸过后，密封元件必须更换，不得使用原密封元件。

6.1.4燃油加热炉每年至少清理一次炉胆、烟管和燃烧器喷嘴等。 7、常见故障及处理 现 象 可能存在原因  无燃料供应  燃油燃烧器供油温度太低  风门开度太大  点火电路故障  燃烧器喷嘴堵塞  燃气燃烧器减压阀未复位 燃烧器不着火 无法形成真空，或真空控制装置排汽不止  介质流量太小或流动不畅  温控系统失灵  设备主体及附件密封不严密  设备选型不当 烟囱冒黑烟  燃料油供油温度不够、雾化不好  燃料供给量过大  风门开度太小  喷嘴结焦  配风烧损  燃料气含油  燃料油供油温度过高  供气含油(水)  燃烧器喷嘴结焦堵塞  风门不适 燃烧状况不稳定 建议采取方法  检查燃料供应系统阀门、来源  调整油温  关小风门  排除电路故障  清洗喷  打开螺帽，拉出复位拉杆  检查工艺管线阀门开度，加大介质流量，减小燃料供给  检修温控系统  按后附的检查方法，逐项排除处理  查验介质主要物性及工艺参数与加热炉设计状态是否相符，重选与介质及工艺相匹配的加热炉使用。  提高油温  关小供气(油)调节阀开度  调大风门开度  拆洗或更换喷嘴  更换配风器或更换燃烧器  分离去除气中油  调节降低油温  排除分离气中油(水)  清洗油气喷嘴 温升不够  燃料供给不足  循环液量太大  设备主体及附件密封不严密  加热炉选型不当 非正常保护熄火  熄火保护系统故障  燃料供给系统堵死  其他联锁保护元件失灵  调节风门开度  检查燃料供给系统过滤器、调节阀、电磁阀等是否堵塞  分流或减少循环液  按后附的逐项排除法，系统查漏  查验介质主要物性及工艺参数与加热炉设计状态是否相符，重选与介质及工艺相匹配的加热炉使用。  检查更换元件  检查系统  检查更换超温、低（高）液位保护元件 8、主体密封不严的检查处理：

加热炉运行一段时间后，如果发现真空控制器排汽口有连续少量排汽现象，怀疑是内部系统密封不严时，应依次采用如下检查方法确认漏气部位及漏气部件，并予以处理： 8.1步骤一：薄纸检查法

1) 先操作加热炉进行一次正常排汽；

2) 排汽完成后，立即用一张无破损的薄纸蒙在待查部位的管口上，检查确认该管口是否漏气。如果漏气，纸张将会破损或中部向管内凹陷；

3) 检查部位：真空控制器出口、后部排液管和进气管的法兰口、真空压力表阀门口。

8.2 步骤二：如用上述方法确定有漏点（或未查出漏点），应重点对泄漏部位（或依次对真空控制器、排液管、进气管、液位计、真空压力表）进

行如下检查处理：对所涉及的所有法兰密封垫或螺纹密封带进行检查，紧固螺栓螺纹或更换橡胶密封垫或螺纹密封带；对排液管阀门、进气管阀门、真空压力表阀门的盘根进行检查更换或更换阀门本身；

8.3 步骤三：采取上述措施后，真空控制器排汽口连续少量排汽现象仍未消除，应检查更换真空压力表；

8.4 步骤四：如果经上述检查仍未发现漏气部位则应停炉，将真空控制器拆除后，用水压试验办法全面检查加热炉各部位是否有漏气并消除之； 8.5 步骤五：经水压试验检查，亦未发现加热炉筒体及部件有漏气存在，如经化验检查确认介质粘度等物性及工艺参数未发生较大变化，说明加热炉盘管内发生介质污垢的严重污染，应停炉对盘管内部进行检查清理。

三、管式加热炉操作与保养规程

1 范围

本规程规定了管式加热炉的启动前的具备条件、准备工作、运行巡回检查、启动操作、正常停炉和紧急停炉操作、定期检验及保养等内容。

本规程适用于管式加热炉操作及保养。 2 加热炉启用前的具备条件

2.1加热炉建成后正式投入使用前，需对炉管进行整体试压，试压工作应按试压规程进行。

2.2加热炉在启用前必须在进、出口管线的阀门内侧安装经强制检定合格的压力表，有温度、压力监测系统的加热炉，必须保证所安装的温度、压力变送器及温度计按QHSE.IC体系的相关要求进行检查，具备运行使用条件。

2.3 启用前必须具备有完好的熄火报警系统及超高温报警系统。 3 加热炉启用前的准备工作

3.1启用前首先检查炉体附件及仪器仪表是否装备齐全，进、出口管线、法兰、阀门有无渗漏，炉膛、对流室、烟道是否通畅，炉膛、对流室的耐火材料是否齐全、牢固。

3.2 检查紧急放空管线是否畅通，阀门能否开启灵活。

3.3检查燃烧器及相关风机、燃料供应系统是否正常，如有故障，必须提前排除。

3.4启用前须确认防爆门、烟道挡板开闭灵活，指示标志与挡板状态一致。

3.5加热炉点火前必须确认进、出口管线的阀门完全打开。 3.6确认被加热介质流经加热炉的压力在允许范围内，进、出口管线的压力差正常。

3.7检查系统电源，控制系统接地情况良好，各仪器、仪表是否正常。

4 启动操作

4.1 具备启动加热炉的条件后，首先启动燃料供应系统，确认燃料的压力、温度正常。

4.2 启动加热炉风机，并将风门开至最大，对炉膛进行吹扫。 4.3 启动燃烧器，如果加热炉是在完全冷却的情况下启动，必须按照加热炉使用要求进行预热。

4.4 在炉膛升温过程中，注意观察加热炉的温度、压力变化是否正常。

5 加热炉正常运行中的巡回检查

5.1 每2小时对加热炉进行一次巡回检查。

5.2检查燃烧器运行中有无异常现象，燃料供应系统有无泄漏。 5.3 加热炉的火焰检查主要是观察火焰的颜色是否正常，燃烧是否稳定，空气供应是否正常。

5.4借助火焰观察炉膛及门板内侧耐火材料是否正常，炉膛内有无积碳，盘管有无泄漏、变形等异常现象。

5.5检查排烟系统运行是否正常，有异常及时进行调整。

5.6 检查风机工作时的振动及噪音是否正常，如有异常情况需及时进行检修。

5.7 检查加热炉运行参数是否在规定范围内，否则进行调整。 5.8检查自动监测、控制系统工作是否正常。

5.9 巡回检查完成后，按要求填写报表和设备运转记录。 6 正常停炉和紧急停炉 6.1正常停炉

6.1.1 首先关闭燃料供给系统，停止燃烧器的运行。 6.1.2 关闭烟道挡板，使炉膛缓慢降温。

6.1.3注意观察温度及压力，需进行流程切换时，确认炉膛温度接近环境温度时，方可关闭加热炉的进、出口阀门。

6.1.4使用重油燃料时，对供线应进行扫线处理。

6.1.5按巡回检查路线对加热炉进行巡回检查，发现问题及时处理汇报。

6.1.6 关闭系统电源。 6.1.7 按规定填写相关记录。 6.2紧急停炉

6.2.1 加热炉运行时，若出现下列任一情况应立即停炉，并按规定的报告程序及时向有关部门报告：

① 工作压力、介质温度、炉膛温度超过规定值，采取措施仍得不到有效控制；

② 主要受压元件发生裂缝、变形、渗漏等危及安全的现象； ③ 安全附件失效；

④ 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； ⑤ 燃烧装置损坏、衬里烧塌等；

⑥ 发生火灾，且直接威胁到加热炉的安全运行； ⑦ 加热炉与管道发生严重振动，危及安全运行； ⑧ 其它危及加热炉安全运行的异常情况。 6.2.2紧急停炉操作

①关闭燃烧器，并拉下系统电源。

②关闭燃料气阀门；或停运燃料供油泵，关闭供油阀门。 ③待加热炉温度接近环境温度时，关闭被加热介质进出口阀门，但要使出口阀门稍有开度。若进出口阀门需要关闭，必须同时打开生产应急放空阀门，防止盘管受余热影响压力升高造成憋压事故。

7 维护保养

加热炉的保养分为例保、季保和年保养，保养后应做好记录，记录应完整、准确、可靠。

7.1 例行维护保养的内容

例行维护保养属于日常的维护保养，内容有：做好所有部件、管线阀门的清洁卫生，吹扫对流室和烟道的积灰，做好燃烧器燃烧情况的调整及清除炉口结焦现象，及时处理好巡检中发现的其它问题。

7.2 季保养内容

季维护保养除完成例行维护保养外，还需对加热炉炉膛内的结焦、清灰进行处理，对燃烧器润滑部位加注润滑油，做好紧急放空装置的维护，使其阀门灵活好用，管线畅通。

7.3 年保养内容及要求

年维护除完成季维护保养内容外，还需对炉体各金属构件、炉体、所有管线阀门、烟囱，加热炉所有控制系统进行全面检查和维护。

8 注意事项

8.1在加热炉运行期间，紧急放空阀门不允许加锁或拆除操作手柄。 8.2 加热炉应在常压状态下运行。

8.3 盘管工作压力，不得超过加热炉设计的工作压力范围。 四、加热炉检查部位及程序

1 范围

本程序规定了加热炉的检查部位、加热炉的投产及点火前的检查、运行中

的检查和定期检查。

本程序适用于管式加热炉的检查。 2 加热炉的检查部位 2.1燃烧器部分 ①燃料供应系统 ②电器控制部分

③ 燃料雾化或火焰燃烧情况 ④风机

2.2仪表及监控部分 ① 温度、压力监测系统

② 熄火报警系统 2.3加热炉部分 ① 外表 ② 紧固螺丝

③ 基础及避雷接地装置 ④ 炉膛内部和燃烧室耐火衬里 ⑤ 管线、阀门、法兰及焊口 ⑥ 烟道挡板 ⑦ 烟囱绷绳 ⑧ 防爆门 ⑨ 紧急防空阀 ⑩ 放空池

3 加热炉的检查程序 3.1投产及点火前的检查

① 新建炉或检修后的炉，必须经严密强度试压合格后方可使用。 ② 检查炉顶、炉膛和烟道是否达到投产要求，并清除炉膛和烟道内施工或

检修遗留下来的杂物。

③ 检查人孔、防爆门、看火口、火嘴是否安装合格，烟道挡板是否灵活好

用，开启程度是否正确适当。

④ 检查加热炉的烟囱绷绳和接地线是否良好。

⑤ 检查紧急放空阀是否灵活好用，检查紧急放空管线是否畅通，在加热炉运行期间，紧急放空阀门不允许加锁或拆除操作手柄。

⑥ 检查仪表控制系统是否齐全完好，加热炉在启用前必须在进、出口管线

的阀门内侧安装经强制检定合格的压力表，有温度、压力监测系统的加热炉，必须保证所安装的温度、压力变送器及其温度计按QHSE.IC体系的相关要求进行检定，启用前必须配备安装完善的火焰监测系统和高温报警系统。

⑦ 检查加热炉的标识是否完好，加热炉及配套设施的涂色标准执行 《油

气田地面管线和设备涂色标准》SY 0043—96。

⑧ 检查燃料油、天然气是否充足，管线是否畅通，各油气阀门是否关闭严密，有无渗漏现象，燃油泵是否完好。

⑨ 检查燃烧器及电器控制系统，是否达到点火要求。 ⑩ 加热炉点火前需确认进、出口管线的阀门完全打开。

⑾ 确认被加热介质流经加热炉的压力在许可范围内，进、出口管线的压力差正常。

3.2 加热炉运行中的检查

为保证加热炉的安全运行，加热炉在运行期间，值班操作人员应按点进行巡

回检查。检查内容如下：

① 检查炉管。内容有：炉管是否有变形，回弯弯头有无渗漏，炉管表面是

否结焦，燃料线是否正常，炉管是否震动等。

② 检查炉体。炉顶衬里或耐火砖是否有脱落现象，各金属构件有无异常情

况，炉体外壁温度有无超温情况，进出炉管线是否震动，平台梯子是否完好，有无漏油、漏风、漏气等现象。

③ 检查燃烧器的工作状况。内容有：火焰燃烧情况，是否有回火发生，火

焰是否燎炉管，火嘴是否结焦，风、燃料量配比是否合理等。

④ 检查仪表控制系统。内容有：各系统的参数显示和控制系统是否灵活、

好用，温度、压力等参数是否正常。

⑤ 检查附属设备。与加热炉配套使用的风机、泵等设备是否正常，运行参

数是否符合规定值。

⑥ 检查其他。如烟囱冒烟情况等。 3.3 定期检查

每年进行一次加热炉外部检查，每三年进行一次停炉内、外部检查，每六年

进行一次全面检查。 （1） 外部检查的内容

① 炉子的外表面有无裂纹、变形、局部过热现象。 ② 受压元件有无松动。

③ 安全附件是否齐全、灵敏、可靠。

④ 紧固螺栓有无松动。

⑤ 基础有无不均匀下沉、倾斜等异常现象。

⑥ 炉膛内部耐火衬里有无裂缝、松动，盘管有无鼓包变形等异常情况

（2） 停炉内外部检查的内容 ① 外部检查的全部内容

② 对主要部位和有怀疑部位的焊缝进行无探伤抽查 ③ 抽查炉管壁厚

④ 检查、测量炉内主要部件的结构情况 （3） 全部检查的内容 ① 内外部检查的全部项目

② 加热炉内外表面，按管、弯头处有无介质腐蚀或冲刷、磨损等现象

③ 加热炉的全部焊缝、封头过渡区和其他应力集中部位有无断裂或裂纹；

如发现异常，应根据情况进一步详查，采用放大镜观察或探伤办法检测。

④ 进行整体耐压试验

（4）凡属下列情况之一的加热炉，应做内、外部检查，必要时做全面检查：

① 新装、改装或停用两年以上，需要投入或恢复运行时 ② 受压元件经过大修理或改造后

③ 根据运行状况，对设备安全状况有怀疑时

五、水套加热炉操作与保养规程 1 范围

本规程规定了启用水套加热炉的操作步骤、水套加热炉运行中检查与维护保养、停炉操作及注意事项等内容。

2 术语和定义

水套炉是指使用天然气作为燃料，水为导热介质，油、气田和管道上加热油、气、水的火筒式间接加热专用设备。

临时停炉是指由于生产需要，临时性停止使用加热炉加热介质，预计停炉时间不超过6个月。

长期停炉是指由于工艺、生产或设计更改，预计停炉时间超过6个月。

3 启用水套加热炉的操作步骤 3.1 启用水套加热炉前的检查

3.1.1检查水套加热炉各部件及附件（压力表、水位表、安全阀、火嘴、阀门）应齐全可靠。安全阀、压力表必须有有效的强检校验标志，安全阀要依据设计定压。液位计应有指示最高、最低安全水位的明显标志。

3.1.2 检查水位应在液位计显示范围的1/2～2/3之间。水位在最低安全水位标志以下时，应加水。超过最高安全水位标志时应放掉多余部分的水。

3.1.3 检查确认天然气供气管线无渗漏，供气阀门灵活好用。 3.1.4 检查供气压力是否正常，打开天然气放空阀门，放空，天然气出气稳定后关闭放空阀门。

3.1.5 检查水套加热炉连接部位无渗漏，进出口工艺流程开启正常，确保液流畅通。

3.2 点火

3.2.1 点火前检查确认供气阀门关闭，不漏气。打开望火孔，调整挡风板自然通风5分钟以上，保证炉膛内不存有可燃气体。

3.2.2关闭挡风板后点火，点火时人要站在侧面低部位，先点火后开气。

3.2.3 火点燃后，要先小火预热五分钟，然后调整调节阀门提大至需要的炉火。

3.3 调火

3.3.1 根据加热液体、气体的流量及使用的水套加热炉型号控制炉火大小，并根据风向，调整挡风板。顺风时调小挡风板，逆风时，调大挡风板。

3.3.2 通过逐步调节使水套炉燃烧正常，使火焰呈橙红色燃烧。 3.4 加水

3.4.1 检查确认炉火关闭，侧身打开加热炉放空阀门，缓慢放掉水套炉内的压力，压力降为零后再打开加水阀门加水。

3.4.2 液位到规定位置后，停止加水，关闭加水阀门和放空阀门。 4 水套加热炉运行中的检查

4.1 每二小时对水套加热炉的水位、压力、进出口温度和炉子温度、燃烧状况，供气压力进行一次检查，并做好记录。不在正常范围时，应及时调整。

4.2 检查水套炉各附件和阀门是否完好，如有损坏应及时更换。

4.3 检查水套炉各连接部位有无渗漏现象。 5 水套加热炉的维护与保养

5.1定期对加热炉内水介质进行化验，以保证水硬度小于0.6mg/L，PH值保持在 8.5～10（钠离子交换法）或8.5～12（加药处理）。

5.2 定期对加热炉进行排污，排污量可依据水质自行决定。 5.3定期检测盘管腐蚀情况，特别是弯头部位厚度，不得小于设计最小厚度。

5.4每年对加热炉进行全面的检查维修。

5.5对炉体进行除垢，清理烟室的积垢，在结垢无法进行机械除垢时应进行酸洗除垢。

5.6加热炉人孔和防爆门等处的垫片密封如有损坏，应及时更换。 5.7加热炉长期停用，必须将炉内中间介质水和盘管内的液体排净，并打开液位计下部阀门，将其中水放净，关闭各阀门，使炉体保持密封。

6 停炉 6.1正常停炉

6.1.1 关闭供气阀门，切断气源。

6.1.2 停火后，必须等待水套炉内水温降至50℃以下才能关闭进出口阀门。

6.1.3 冬季临时停炉超过4小时，仍有液体经过盘管时，可以不放水，否则应放掉水套炉内的水。

6.1.4 长期停炉时，炉内水要放干净，并切断气源，用压风机将盘管内的介质扫净，关闭进、出口阀门,将水套加热炉上的安全阀、水位表、压力表、火嘴等附件进行保养并封存。

6.2紧急停炉

6.2.1运行中遇到下列情况之一时，应立即停炉

①被加热介质进口压力超过额定压力或温度超过额定温度，采取措施仍不能下降时。

②加热炉本体、盘管等，发生裂纹、鼓包、变形、渗漏等现象之一时。

③发生其它危及安全的情况时。 6.2.2紧急停炉操作

①关闭燃气阀门，切断气源。

②待加热炉温度接近环境温度时，视情况关闭水套加热炉进出口阀门，但要使出口阀门稍有开度；若需要进出口阀门完全关闭，必须同时打开生产应急放空阀门，已防止盘管受余热影响压力升高而造成憋压事故。

7 注意事项

7.1在加热炉运行期间，紧急放空阀门不允许加锁或拆除操作手柄。 7.2 加热炉应在常压状态下运行。

7.3 盘管工作压力，不得超过加热炉设计的工作压力范围。 7.4 冬季生产中，需要长期停炉时，应将炉体内水防空，以免把炉体冻裂。

六、水套炉巡回2、 烟囱绷绳； 检查图计； 阀门。 1、 烟囱、烟囱帽； 3、 水位考勊、玻璃液位压力表烟囱安全阀放气阀加水口1、 压力表； 2、 安全阀； 3、 加水漏斗； 4、 放气阀。 4、 燃烧器、供气管线及加热炉气管线线1、 加热炉炉体； 1、 加热炉水泥基础； 2、 防雷接地线。 2、 进出口管线； 加热炉巡回检查图3、 进出口阀门及直通阀门。