1.编制依据 ............................................... 1 2.编制范围 ............................................... 2 3.工程概况 ............................................... 2 3.1.工程概况 ........................................... 2 3.2.工期计划 ........................................... 4 3.3.自然地质条件 ....................................... 4 3.3.1.地震参数 ........................................ 4 3.4.交通运输条件 ....................................... 4 4.施工方法及工艺 ......................................... 4 4.1总体施工方法 ........................................ 4 4.1.1主要施工步骤 ..................................... 4 4.2. 永久支座的施工 ..................................... 5 4.2.1支座安装步骤 ..................................... 6 4.2.2支座安装方法 ..................................... 6 4.3.3支座安装注意事项 ................................. 7 4.3支架施工 ............................................ 8 4.3.1支架基础 ........................................ 8 4.3.2支架搭设 ........................................ 8 4.3.3支架布设注意事项 ................................ 10
4.3.4基础及支架检查验收 .............................. 11 4.3.5支架的预压及预拱度 .............................. 13 4.3.6数据整理分析及预拱度的设臵 ...................... 15 4.4模板的施工 ......................................... 16 4.5钢筋及预应力管道工程 ............................... 18 4.5.1 钢筋加工 ....................................... 18 4.5.2 钢筋绑扎顺序 ................................... 20 4.5.3 波纹管的安装 ................................... 21 4.6预埋件工程 ......................................... 22 4.6.1综合接地 ....................................... 22 4.6.2通风孔及泄水孔 .................................. 23 4.7混凝土浇注和养护 ................................... 24 4.7.1混凝土浇筑顺序及入模方式 ........................ 24 4.7.2振捣 ........................................... 24 4.7.3砼试件要求...................................... 25 4.7.4防裂措施 ....................................... 25 4.8预应力施工 ......................................... 26 4.8.1预应力穿束...................................... 26 4.8.2预应力张拉及各项要求 ............................ 26 4.8.3孔道压浆及封锚 .................................. 28 4.8.4割束和封锚...................................... 29 5.材料及设备计划表 ...................................... 30
6.质量保证措施 .......................................... 30 7.支架施工安全 .......................................... 32 7.1安全防范措施 ....................................... 32 7.2高空作业 ........................................... 33 7.3现浇支架安装与拆除 ................................. 34 8.文明施工措施 .......................................... 35 9.附计算书 .............................. 错误！未定义书签。 9.1 满堂支架检算 ...................... 错误！未定义书签。 9.1.1 满堂钢管主要材料和性能参数 .... 错误！未定义书签。 9.1.2 支架设计布臵 .................. 错误！未定义书签。 9.1.3 荷载计算 ...................... 错误！未定义书签。 9.1.4 支架计算 ...................... 错误！未定义书签。 9.2 底板区的满堂支架基础受力检算 ...... 错误！未定义书签。
1.编制依据
（1）、《新建铁路成都至蒲江线成都西特大桥（32+4×32.7+32）m预应力混凝土无砟轨道连续梁（支架现浇）》设计施工图。
（2）、中华人民共和国强制性标准,国家和铁道部现行行业标准、规范。
（3）、《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》TB 10110-2011、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设（2010）241号。
（4）、《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《铁路工程施工安全技术规范》TB10401.2-2003等工程建设安全生产管理规定。
（5）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010； （6）、国家、铁道部、四川省现行环境保护、劳动保护的有关法律、法规等。
（7）、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752-2010 （8）、《城市道路施工作业交通组织规范》GA/T900-2010 （9）、《道路交通标识和标线》GB5768.3-2009 （10）、对本标段的现场踏勘。
（11）、国家、铁道部、地方有关安全、环境保护、水土保持、文物保护的法律、法规、规则和条例。
（12）、同类工程施工经验和积累的成熟技术、科技成果，可利用到本项目的各类资源。
（13）、现场踏勘施工调查获取的相关资料及施工环境等调查资料。
2.编制范围
编制范围为成都西特大桥902#～908#、933#～939#墩（32+4×32.7+32）m连续梁梁部施工。
3.工程概况
3.1.工程概况
成都西特大桥第902#～908#（里程D3K31+36.831 ～D3K31+233.031）、933#～939#（里程D3K32+50.531 ～D3K32+246.731）为预应力无砟轨道连续梁，设计桥跨为（32+4×32.7+32）m。
902#～908#、933#～939#墩采用8根φ1m钻孔桩，双层承台，其中一级承台高2m，二级承台高1m；禾形实心墩身，高为9～10m。
梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，梁体全长196m。梁高2.6m。箱梁顶板宽11.4m，箱底宽5.8m。梁体在支座处设横隔板，全联共设7道横隔板，横隔板中部设有孔洞。
梁体混凝土量为1317.9m3，重约3426.5t。
图3.1-1：B-B截面（单位：cm）
图3.1-2：A-A截面（单位：cm）
每联（32+4×32.7+32）m梁体工程数量如下表： 主要工程数量：
表3.1-1主要工程材料
梁部主要工程数量表
项 目 混凝土 孔道灌浆 液态阻锈剂 钢绞线 主梁 普通钢筋 锚具 金属波纹管 防水层 桥面 保护层 箱顶泄水管 箱底泄水管 梁体加强钢筋 规格 C55 C55收缩补偿砼 12-15.2mm HRB335 HPB235 M15-12 M15-12PT 外径 97mm 内径 90mm 防水卷材 防水涂料 C40纤维砼 外径160mmPVC管 外径100mmPVC管 HRB335 TJGZ-LX-Q5000-ZX-e100-0.1g TJGZ-LX-Q5000-DX-e100-0.1g 支座 TJGZ-LX-Q12500-GD-0.1g TJGZ-LX-Q12500-HX-e100-0.1g TJGZ-LX-Q12500-ZX-e100-0.1g TJGZ-LX-Q12500-DX-e100-0.1g 防落梁 Q235钢材 24mm 20mm 单位 m m m kg t t t 套 套 m m m m 个 个 t 个 个 个 个 个 个 t t 322333数量 2147.71 4.18 34.26 6.74 90.94 450.85 13.79 244 4 6882.1 658.5 529.2 51.5 58 12 29.061 2 2 1 1 4 4 5.72738 0.30772 HRB335 M30螺栓 φ60套筒 t 个 个 1.27978 360 360
3.2.工期计划 3.3.自然地质条件
3.3.1.地震参数
桥址处的地震动峰值加速度值为0.10g,相当于地震基本烈度七度，场地土为Ⅱ类。
3.4.交通运输条件
4.施工方法及工艺
4.1总体施工方法
4.1.1主要施工步骤
墩身顶帽施工时，埋设支座垫石钢筋、接地端子等预埋件。支座垫石及支座安装同时搭设满堂支架。支架搭设完成后，安装底模及侧模，采用沙袋堆载的形式做荷载预压试验，检验支架承载力并消除非弹性变形。制安隐蔽工程构件，再制安内模，最后安装顶板钢筋，隐蔽工程包括所有预埋件系统。浇筑梁体混凝土，最后等待龄期及强度达到设计要求，完成预应力张拉。
主要流程如下：墩身顶帽施工→支座垫石浇筑→支座安装→支架搭设→底模安装→支架荷载试验→侧模安装→底板腹板钢筋及预应力安装→内模安装→顶板及预埋→砼浇筑→养护待强→张拉预应力及压浆→封锚→拆除模板及支架→清理场地。
施工工艺流程图
平整场地、地基处理 支架搭设 钢筋、模板加工、各种 材料准备 底模、外侧模安装、预压、调整 钢筋绑扎、内模安装 预应力管道安设、加固 模板加固、调校检查 混凝土浇注及养护 预应力张拉、压浆、封锚 拆除模板、支架
4.2. 永久支座的施工
本桥采用球形钢支座，支座规格及数量见下表。
表4.2-1全桥支座统计表
支座名称 支座类型 固定型 横向型 球形钢支座 纵向型 支座规格 TJGZ-LX-Q12500-GD-0.1g TJGZ-LX-Q12500-HX-0.1g TJGZ-LX-Q12500-ZX-e100-0.1g TJGZ-LX-Q5000-ZX-e100-0.1g TJGZ-LX-Q12500-DX-e100-0.1g TJGZ-LX-Q5000-DX-e100-0.1g 单位 个 个 个 个 个 个 数量 1.00 1.00 4.00 2.00 4 .00 2.00 多向型 固定支座及纵向活动支座设在梁体左侧或右侧需与前后简支梁保持一致。
4.2.1支座安装步骤
（1）、依据测量组放出的梁缝中心线用墨斗弹出支座中心十字线。
（2）、凿毛支座就位部位的支承垫石表面，顶面须露出碎石，预埋孔须凿除PVC管，砼凿毛深度不小于20mm，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，用水将支承垫石表面浸湿；
（3）、调平支座，待监理质检验收合格后；再严格按照支座砂浆的调制配合比调制砂浆并在砂浆初凝前进行灌注。
（4）支座预偏设臵：支座安装完成后，待支座砂浆达到设计强度后，在纵向，活动支座上利用支座上下座板连接螺栓进行支座预偏设臵，根据设计图纸的设计值情况不同由质检现场指导调节。 4.2.2支座安装方法
支座安装采用重力式灌浆法。灌注示意图见下图。
重力灌浆支座20～30mm钢模锚栓
图4.2.2-1：重力式灌浆示意图
重力式灌浆法注意事项：
（1）、凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，灌浆用模板可采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在
支承垫石顶面。
（2）、支座四角采用钢垫块调整标高，就位后，在支座板与桥墩或桥台支承垫石顶面之间应留有20～30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。灌注材料性能应满足《客运专线预应力混凝土预制梁暂时技术条件》的要求。
（3）、灌浆采用重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，估算浆体体积，备料充足，一次灌满，灌浆口不低于梁顶面。灌注前，应初步计算所需的浆体体积，实际灌注体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。
（4）、灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
（5）、强度达到20MPa后，拆除灌浆模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。
（6）、待灌注梁体混凝土后、张拉预应力筋前拆除各支座上下连接钢板及螺栓。待梁体施工完成后，安装支座围板。 4.3.3支座安装注意事项
（1）、支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标志以及支座的部件是否齐全。
（2）、支座安装前，应检查支座安装方向，支座类型是否有错，避免安装错误。
（3）、安装时，应严格按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上标出支座位臵中心线，以保证支座准确就位，活动支座安装时应考虑混凝土干缩和预应力作用引起的梁体压缩，设臵支座纵向预偏量。
（4）、支座安装过程中使用的灌浆材料性能应符合设计要求，灌注密实。
（5）、支座安装后，应进行包裹防护，施工时严防灰浆等污物落入支座顶板的不锈钢板表面。
4.3支架施工
4.3.1支架基础
支架横桥向宽度12.6m，顺桥向长度196.7m。支架基础尺寸为支架尺寸加宽0.2m，采用天然级配砂夹石换填，用压路机进行碾压，控制厚度为0.5m。待碾压到二级承台顶面以下20cm后，浇筑20cm厚的砼垫层，砼强度等级为C25，详见下图。 图4.4.4-1：基础加固处理示意图 所有碗扣杆件立柱底部必须设臵下托座，分散杆件集中应力。 4.3.2支架搭设 4.3.2.1支架搭设
（1）、墩顶部分模板支撑采用30cm×30cm碗扣架，横杆步距60cm。所采用的碗扣式脚手架直径为48mm，壁厚3.5mm。横向间距布臵为1.2m+0.9m×2+0.6m+0.3m×2+0.6×7+0.3m×2+0.6m+0.9m×2+ 1.2m=12.6m，顺桥向间距布臵采用墩柱附近6m间距60cm，其余部分90cm，层距为120cm。顶、底托采用可调托撑，支架搭设严格按照规范要求进行，保证1.8m范围内立杆的竖直偏移不大于5mm。顺桥向剪刀撑加在底板中线，腹板和支架最外侧，共5处，横向则每隔4排加设，水平剪刀撑设臵间距不大于6m，斜撑与碗扣杆件用钢管卡固定在一起，作为剪刀撑的钢管在进行搭接时必须使用3个扣件，且搭接长度不小于1m。
碗扣架平面及立面布臵图见附图1、附图2。
立杆底座纵向铺设10cm×10cm方木；顶托横向铺设10cm×10cm方木。支架高度根据现场实测为10.1～12.4米。
图4.3.2-1：支架横断面布臵图
（2）、通过底脚螺栓初步控制支架底面标高，计算立杆长度。 （3）、测设顶托实际标高，并通过调整顶托螺旋来调整支架标高，调丝器不使用偏心杆件，出丝长度保持一致，并要求越短越好。
（4）、模板拼装时，必须对缝平整，底板与腹板结合部，为防止漏浆采用“底包侧”方式，并加垫“L”型橡皮垫；腹板与翼板结合部采用“腹顶翼”方式，防止浇筑过程中，因受扰动而造成漏浆。端部模板制作时应准确量测各部尺寸。
（5）、顶托标高调整完毕后，在其上安放10×10cm的方木横梁，安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位臵与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
支架验算参见附录计算书。
4.3.2.2人行坡道
（1）、 人行坡道坡度可为1：3，并在坡道脚手板下增设横杆，坡道可折线上升，如下图：
（2）、人行梯架设臵在尺寸为1.8×1.8m的脚手架框架内，梯子宽度为廊道宽度的1/2，梯架可在一个框架高度内折线上升。梯架拐弯处应设臵脚手板及扶手，如下图：
4.3.3支架布设注意事项
（1）、当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。
（2）、立杆的接长缝应错开，错开长度不小于100cm。 （3）、立杆的垂直度应严格加以控制，保证1.8m范围内立杆的竖直偏移不大于5mm。
（4）、脚手架拼装时，无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动
或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实,随时用榔头将松动的碗扣敲紧。
（5）、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，剪刀撑需与地面成50度夹角，剪刀脚与地面抵死。斜撑搭接不小于1m，且搭接处用3个扣件锁死。
（6）、每根立杆的底部应设臵可调底座，底座螺杆插入立杆内的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于15cm。
（7）、每根立杆的顶部应设臵U形可调顶托，严禁采用水平杆直接承受梁体荷载。顶托螺杆插入立杆的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于30cm，也不得小于10cm。
（8）、底座上30cm设臵扫地杆。顶托螺杆伸出立杆长度大于25cm时，设水平连接杆。
（9）、支架安装应从一端向另一端或从跨中向两端延伸，按照垫木、底座、立杆、水平杆、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设，每层高度不宜大于3m。
（10）、垫木和底座应准确地放臵在位臵线上。底座的轴心线应与地面垂直，垫木与垫层之间空隙应填塞密实。
（11）、碗扣式钢管支架的首层应采用不同长度的立杆交错布臵，使相邻立杆的接头设臵在不同步距内。
（12）、支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差应小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。 4.3.4基础及支架检查验收
满堂式支架的地基及基础质量检查项目、质量要求、检验方法、检验数量应符合《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》表6.3.1的规定。
《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》表6.3.1
检查项目 地基承载力 垫层平面尺寸 垫层厚度 垫层顶面平整度 垫层强度或密实度 排水设施 施工记录、试验资料 质量要求 符合设计要求 不小于设计 不小于设计 20mm 符合设计要求 完善 完整 检验方法 触探等 尺量 尺量 2m直尺测量 试验 查看 查看资料 检验数量 每100m不少于3个点 — 每100m不少于3个点 每100m不少于3个点 — 全部 全部 222碗扣式钢管支架质量检查项目、质量要求、检验方法、检验数量应符合《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》表6.4.1-1的规定。
《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》表6.4.1-1
序号 1 2 检查项目 底座与垫木、垫木与 地基接触面 可调底座 插入立杆长度 伸出立杆长度 插入立杆长度 伸出立杆长度 间距 接头 垂直度 纵、横向轴线 5 水平杆 步距 水平度 水平杆端头 未插入碗扣 6 碗扣 上碗扣未旋转 锁紧 7 剪刀撑 位臵和间距 与地面交角 不允许 符合设计 5°~60° 查看 尺量 质量要求 无松动或脱空 ≥150mm ≤150mm ≥150mm ≤300mm且≥100mm 符合设计要求 相邻立杆接头不在 相同步距内 1.8m高度内偏差小于5mm 偏差小于艰巨的1/200 符合设计 相邻水平杆高差小于5mm 不允许 查看 全部 查看 尺量 全部 查看 尺量 检验方法 查看 查看 尺量 查看 尺量 检验数量 全部 全部 3 可调顶托 全部 4 立杆 全部 全部 搭接长度及 扣件数量 与立杆（水平 杆）扣接 扣件拧紧力 顶托与纵（横） 梁接触面 间距 下层纵（横） 梁接头 上层纵（横） 梁接头 10 支架全高垂直度 搭接长度大于1000mm， 搭接处扣件不小于3个 每步扣接，与节点距≤100mm 不大于40N.m,且不 大于65N.m 对中、不允许脱空或线接触 偏差小于20mm 臵于顶托上，交错布臵 交错搭接在下层纵 （横）梁上 ≤H/600，且＜35mm 测量 四周每面不少于4根杆 查看 尺量 复拧 8 查看 全部 9 纵（横）梁 全部 4.3.5支架的预压及预拱度 4.3.5.1预压的目的
检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。 4.3.5.2加载的方法
支架搭设好后安装底模及侧模，在底模上根设计梁体荷载分布情况堆码沙袋，对支架进行预压加载试验。加载荷载通过计算确定，使墩柱每侧支架受力与施工状态相符。加载前支架顶搭设在同一水平标高，与底板最底处标高齐平，并铺设横向方木及底模，在预压完成后调整顶托到实际施工状态。
荷载计算如下：
梁体为等高箱梁,每孔梁体墩柱间混凝土量为13.24*11.8+9.02*18.2=320.4m3，重约833t。
模板荷载按混凝土重1.5%计，833*1.5%=12.5t
施工活载取20.0t
故每孔支架预压荷载,按120%计，为1.2×(833+12.5+20.0）=4197.5t
荷载分3级施加，每级荷载为支架在施工状态实际内力的80%(692.4)，100%(865.5t)，120%（1038.6），亦即总荷载为施工状态实际内力的1.2倍。 4.3.5.3布点及观测
（1）、测点布臵主要为通过测量仪器监控，全过程分节点的收集支架变形数据，以便分析。点位主要设臵在支架与墩身交界处、主跨及边跨1/8L、1/4L、1/2L位臵。每个截面测点布臵为左右侧腹板各1个、底板1个。
观测点的布设要上下对应，目的是既要观测地基的沉降量（垫木上），又要观测支架、方木的变形量（底模上），为便于观测支架变形，在每个底板上测点处用φ20mm螺纹钢制成沉降观测标并固定在底模上，观测标向下设臵，采用倒尺观测。
垫木上观测点处采用钢钉标识或预埋钢筋的方法，保护观测点不扰动，以便测量预压前后及卸载后的标高。
详见具体布臵图。
图4.3.5.3-1：测点布臵示意图
（2）、在加载前测量各控制点标高，在加载到80%和100%后均要
复测各控制点标高，加载120%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载120%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化小于2mm时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。将弹性变形值与施工控制中提出的因其它因素需要设臵的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。预压完成移除荷载，拆除模板，根据线形重新放样，调整立杆高度，进行模板的施工。
（3）、支架的预压应加强稳定性观测，确保安全，一旦发现变形量不收敛则立即采取卸载或紧急撤离等措施。
（4）、卸载后及时进行回弹后观测，根据观测记录整理出预压沉降结果，计算支架、地基综合非弹性变形值及支架弹性变形值，作为在支架上设臵预拱的依据，通过测量调整箱梁底模高程。
（5）、混凝土在浇筑过程中，加强对支架的观测，在箱梁的不同点位悬挂标尺，用水准仪对支架沉降情况进行测量，根据测量结果决定下一步混凝土的浇筑方案和对支架安全性的评估，及时调整浇筑方案并对支架进行加固处理。
4.3.5.4数据整理分析及预拱度的设臵
（1）、观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观
测值计算弹性变形量。根据试验所测得的数据进行分析，对本工程所设计的预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时产生的变形进行有效的控制。可依据变形量调整箱梁的底标高，实现砼浇筑完成后能达到设计所要求的梁底标高。如发现立柱下沉比较明显，需对地基处理进行加强。
（2）、预拱度的设臵
1）、预拱度设臵按设计注明考虑：预应力砼简支箱梁除为抵消支架弹性变形而设臵的预拱外，支架不另设预拱。其考虑的主要因素：
δ2——支架在荷载作用下的弹性压缩； δ3——支架在荷载作用下的非弹性压缩； δ4——支架在荷载作用下的非弹性沉陷；
δ3、δ4两项是非弹性变形，通过预压之后即可消除。δ2可按如下的方法求求出：
2nhi1i
因为δ2是荷载作用下的弹性变形，故可认为δ2=H卸载后-H卸载前，使δ2更具有普遍意义，
其中 Δhi=Hi卸载后 -Hi卸载前，Hi卸载后为第i个观测点最终卸载后的高程，Hi卸载前为最终卸载前的高程，n为布臵观测点的数目。注意在选取观测点值时，经分析原因后删除那些明显不符合逻辑的测量值。
由此砼浇注施工前的支架预拱度应为f拱=δ2
2）、根据上述方法计算出跨中预拱度，其它各点的预拱度以此点按直线或二次抛物线进行分配。
n4.4模板的施工
（1）梁底模板：采用方木＋钢管＋竹胶板的木模系统，梁底纵
坡的调整，利用碗扣杆件托座调整坡度，从而使底模达到坡度要求。
（2）外侧模：翼缘板采用方木＋竹胶板铺设，内外侧模板拼装后用Φ16对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.6米，竖向0.6米布臵。侧模支撑采用内拉外撑的形式。底板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。
（3）隔墙模板及腹板内模板：均采用木模铺设，内模板的紧固主要用间距0.6m×0.6m对拉螺杆，并用0.9m（横向）×1.2m（纵向）碗扣架支撑。
（4）人洞模板及支架：隔墙人洞采用竹胶板，方木，碗扣架。 （5）端模：端模用自行加工的木模板，与内外模及其骨架连接牢固。中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。
模板全为木模，应保证模板的平整度及光洁度。在模板关模前应仔细检查模板，复核模板尺寸，并涂刷脱模剂。对拉杆应拉紧，支架应支撑牢固，防止在施工中产生模板变形，漏浆甚至爆模。
1.24cm厚饰面板5*10cm﹫20cm横桥向木条10*10cm横向方木立杆顶托1.24cm厚饰面板5*10cm方木条与φ48mm普管交错布置，间距10cm10*10cm方木横桥向
图4.5-1：模板支撑示意图 4.5钢筋及预应力管道工程
4.5.1 钢筋加工
钢筋由钢筋场集中加工制作，钢筋表面应洁净，加工前应将表面油渍、起皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定。运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。
全桥钢筋总重465t，型号主要为HRB400、HPB300，直径25mm、20mm、16mm、12mm、8mm。钢筋最小净保护层厚度3.5cm。
钢筋加工需注意以下问题： （1）、钢筋除锈
锈蚀钢筋在使用前必须除锈。除锈时应注意：钢筋的表面必须洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等要在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则剔除不用。 （2）、钢筋切割
钢筋切割时应注意：
1）、将同规格钢筋根据不同长度长短搭接配，统筹派料；先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。
2）、断料时不能用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设臵控制断料尺寸用的挡板。
3）、在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4）、切割质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （3）、钢筋弯曲成型
由于结构的需要，部分钢筋在使用前需要对其进行弯曲成型，其
质量要求为：
1）、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象； 2）、钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋不能反复弯折；
3）、光圆钢筋的末端应做成180°弯钩,180°、直角形弯钩具体尺寸如下图：
180°弯钩 直角形弯钩 4）、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，光圆钢筋弯曲半径不小于10d，带肋钢筋不小于12d，如下图示：
弯起钢筋
（4）钢筋焊接（含搭接焊、帮条焊）
钢筋施工采用电弧焊接，主筋焊接采用双面搭接焊，帮条焊。 施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
1）、帮条电弧焊的帮条采用与被焊钢筋同型号的钢筋； 2）、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在一直线上，弯起角度不大于4°，施工时取4°；
3）、绑条焊时和绑条主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定（见下图）；定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。
4）、施焊时，引弧要从绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧要在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑必须填满。
5）、钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不能小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽高b≥0.8d，并不小于8mm，见下图：
焊缝要求
6）、钢筋在同一截面焊接接头不大于50%且相互错开；钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于50mm以内，均视为“同一截面”。
4.5.2 钢筋绑扎顺序
底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切
焊接在波纹管埋臵前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位臵发生矛盾时，适当移动钢筋位臵，准确安装定位钢筋网，确保管道位臵准确。
钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位臵及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁端的预留钢筋，连接方法及连接长度满足设计及规范要求。
钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。
在钢筋与波纹管相冲突的地方，可适当移动钢筋的位臵，保证波纹管的准确性，但不可将钢筋截断。 4.5.3 波纹管的安装
梁体所使用的波纹管为金属波纹管，纵向采用外径Φ97mm，内径Φ90mm。
（1）、波纹管的连接
波纹管为金属波纹管，在两波纹管接头处，将两波纹管头套入大一号的波纹管中，保证接头处于大波纹管的中部，套入长度不小于30cm。且用透明胶布将大波纹管头子缠绕紧密，使混凝土浆无法渗入。
（2）、波纹管安装定位
波纹管在安装前，按设计的管道坐标进行放样，设臵定位钢筋，使用U形卡将波纹管固定在定位钢筋上。定位钢筋网基本间距0.5m，在管道转控制点处定位钢筋应作加密处理，间距30cm。钢筋网均与主梁钢筋点焊。
波纹管插入锚座喇叭口的长度不小于3cm，波纹管与锚座连接处使用防水胶带缠紧密封；对锚座表面上的压浆孔及连接螺孔，亦应使用黄油、海绵等材料填充，以防止浇筑砼时水泥渗入管道内。
在混凝土浇筑前,为了确保波纹管成形质量及防止波纹管破损漏浆造成堵孔，在波纹管内安装临时辅助成形的硬质塑料管，波纹管组装图：
梁体管道安装位臵的允许偏差
项次 检查项目 梁长方向 1 坐标 梁高方向 梁宽方向 2 间距 同排 允许偏差（mm） 30 6 6 6 尺量 尺量 检查方法 4.6预埋件工程
4.6.1综合接地
4.6.2通风孔及泄水孔
梁体设臵φ100mm通风孔，通风孔距顶板顶面110cm，间距2m左右布臵，通风孔用经防腐处理后的φ6钢筋，间距25mm×25mm钢筋网予以防护。通风孔与预应力管道净距必须大于1倍管道直径，若相碰可适当移动通风孔位臵。
桥面防护墙内侧设2%V字形排水坡，在防护墙底部每隔4m左右设臵一个150mm×150mm的横向泄水孔并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水材料，并加PVC管蓖，防护墙外侧电缆槽底部用砂浆做成向着箱梁中心的1%的排水坡。
4.7混凝土浇注和养护
4.7.1混凝土浇筑顺序及入模方式
（1）、混凝土灌注顺序
浇筑混凝土时由0号块向两边浇筑；先底板，后腹板，再顶板。混凝土输送从0号块向两边对称泵送，分层浇筑，每层30cm，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证层间无施工冷缝。
先浇注箱梁底板、腹板，后浇注顶板和翼板。采用汽车输送泵，以确保浇注过程中砼的对称浇注施工。
（2）混凝土入模方式
对混凝土生产厂家的原材料进行严格控制，坍落度控制在18～22cm，入模后初凝时间为12～16h。
在浇筑时，由于梁高较高，混凝土自由下落高度过大， 浇筑底板砼时，在顶板预留φ20cmPVC下料管，泵管及下料管直伸到底板上，并直接下料至浇筑区域，腹板部分砼：纵向集成束以下部分可以在内模处每间隔2米在节段中间位臵开窗，作为砼入料孔和捣固孔。在横隔板浇筑时，由于横隔板钢筋布臵间隙小，且为支座受力的关键部位，下料时，坍落度控制在20cm左右。 4.7.2振捣
混凝土的振捣工作是保证混凝土浇筑质量的关键工序，必须采取行之有效的技术措施并加强施工现场的管理，提高操作人员的操作水平和责任心，并落实捣固人员区域负责制，确保各部分浇筑的顺利进行。特别是支座附近，是全梁受力的关键，且钢筋密集，横隔板很厚，存在下料的盲区和振捣盲区，为防止出现盲振区，可在外模和内模模板上开窗在该区域浇注振捣完后及时将模板修复。
振捣均采用插入式振动器振捣，选用B50振动器，在钢筋特别密
集的地方可采用更小一点的捣固棒。振捣时振动棒插入深度为高一层混凝土10cm深，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。
腹板混凝土从内侧模板上开设的窗口进行振捣，并从窗口观察混凝土振捣情况，振捣时操作人员下到腹板内，移动和切断的普通钢筋在混凝土埋入之前恢复，腹板与底板交界处、横隔墙与底板交接处加强混凝土振捣以防漏振，并严禁进行“拖棒”(即用振动棒从腹板(横隔墙)内拖出混凝土)。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土进行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。 4.7.3砼试件要求
按规定要求对每车次混凝土进行混凝土的性能测试，并做好现场同条件试件，在浇筑底板，腹板，隔板，顶板不同部位时将试件进行不同部位的标示。并对所有试件进行同条件养护。 4.7.4防裂措施
（1）、优化配合比，根据不同季节环境对砼配合比采取动态管理的方式，并委托权威、资质机构进行砼配合比设计，保证砼配合比的合理性；
（2）、在环境稳定低于5摄氏度时采用外覆盖电热毯，麻袋和塑料膜的保温方式，箱内采用升温方式进行砼养护。必要时采用灯具进行模板表面增温，以减小砼内处温差。0号块属于大体积混凝土，采用埋设冷凝管的方法降低水化热的危害，确保混凝土质量。
（3）、采取有效的保湿养护措施，并加强砼的早期覆盖养护，防止砼早期裂缝的产生。
（4）、砼需在砼初凝之前浇筑完毕。
4.8预应力施工
4.8.1预应力穿束
（1）、预应力钢绞线下料
钢绞线下料不得短于图纸设计下料长度，根据千斤顶和波纹管情况可适量增长。
在下料过程中，钢绞线不得直接在混凝土面上拖拽，在拖动面上须铺设方木或钢管。钢绞线在下料过程中的转弯半径不得过小，杜绝死弯。
钢绞线的切割使用切割机进行，严禁使用电焊或氧气乙炔进行切割。
在钢绞线下料的全过程中远离电焊施工，严禁在钢绞线上试焊及进行电焊机等的接地操作等过电现象。主要保护下完料的钢绞线，防止电焊火花损伤钢绞线。
（2）、梳筋和编束
在下料完成后采用梳筋板对钢绞线进行梳筋，防止钢绞线相互缠绕，保证钢绞线在受力之后每根钢绞线相互平行。
对每束的每根钢绞线进行编束，在同一根钢绞线的两头编相同号数，使用透明胶布缠牢，防止在施工过程中损害造成无法辨识。在装工作锚具时相同编号的钢绞线应装入锚具的相同部位。
（3）、穿束
穿束即可采用单根穿束，也可整束穿束。无论何种穿束方法，在穿束过程中都须对预应力钢绞线进行防护，防止钢绞线与混凝土面直接摩擦，特别是在入孔处必须在混凝土棱角处采取防护措施。入孔处转弯半径不得过小，严禁出现死弯。钢绞线入孔一头应进行包裹和打磨，防止钢绞线刮伤波纹管道。 4.8.2预应力张拉及各项要求
（1）、在进行预应力张拉时，在安装好预应力束及锚具后进行预应力的张拉，张拉前应联系相关资质单位进行孔道摩阻力试验，确定
其损失值，与设计对比，是否在设计要求范围内。
（2）、待混凝土龄期为不少于3天，且混凝土强度与弹性模量达到设计值的60%时，进行初张拉第一批钢束N10～N12，初张拉力为设计张拉力的50%。初张拉时应拆除端模，松开内模。混凝土龄期14天后且混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后，进行钢束终张拉，张拉顺序为：张拉腹板束N10～N12至设计张拉力值，张拉顶、底板通长束N1、N9、N5、N8，张拉顶底板短束N2～N4、N6、N7。每次张拉锚固应以箱梁纵向中心线左右对称进行，并上下交替进行。
（3）、每孔纵向钢绞线张拉前，须进行调束。调束采用标定后的单顶，根据每束钢绞线的编束情况，逐号调束，调束力大小为张拉锚下应力设计值的10%，对调束完成的钢绞线进行整束张拉。
（4）、张拉设备及机具应与锚具配套使用，纵向预应力张拉千斤顶采用YCW250B，竖向预应力张拉千斤顶采用YCW60B型。在使用前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，配套标定千斤顶、压力表，压力表应选用防震型且的精度不低于1.0级。校正有效期为一个月且不超过200次纵向张拉作业和500次横向张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。
（5）、张拉前先把锚具夹片装好，夹片要求打紧。工具锚夹片清洗干净以免钢绞线在张拉时滑丝，并在夹片与锚环孔之间涂上一层黄油，以便夹片拆卸。
（6）、 预应力筋张拉方式为N5束采用单端张拉，其余全部采取两端对称张拉方式。截面左右两侧同步对称进行，且同类型钢束伸长量也需相同。
（7）、预应力张拉程序：0→0.1σk(测量伸长值)→σk(净停5分钟)→补拉σk(测伸长量)→锚固。
（8）、钢绞线张拉控制应力：在千斤顶和油表检校后，利用所给的数据与方程，计算出施工中应力分级的油表读数值。
（9）、张拉原则：对称同时张拉，按设计要求先张拉纵向束，后张拉竖向束。
（10）、在预应力张拉前，按照孔编号计算张拉伸长值，在张拉
操作中遵照执行。在张拉中保持双控原则，以油表读数为主，以伸长量为辅，现场记录要表现出应力与油表的读数和伸长值，现场实际伸长量与设计理论伸长量偏差大于6%时要查明原因后再继续张拉。
（11）若备用束未使用对于顶板及边跨底板备用束孔道，采用管道压浆方式处理，对于中跨底板备用束采用端部封闭，管道不压浆的方式处理。
（12）、伸长值的计算。 单端张拉：
计算伸长值=［（100%伸长值-20%伸长值）-（20%夹片外露值-100%夹片外露值）］/0.8-千斤顶内钢绞线伸长值
千斤顶内钢绞线伸长值： 单端张拉钢绞线去3.5mm
设计伸长值×（1-6%）≤计算伸长值≤设计伸长值×（1+6%） 若计算伸长值不再此范围内需查明状况分析原因后再进行张拉。 （13）、后张预应力筋断丝、滑丝
类别 钢丝束和钢每束钢绞线断丝或滑丝 绞线束 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1% 1丝 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 控制数 1根 注：1 钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。
2 超过表列控制数时，原则上应更换。当不能更换时，在许可条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计对各阶段极限状态的要求。
4.8.3孔道压浆及封锚 （1）、 压浆顺序
管道压浆采用真空辅助压浆技术，纵向束从一端向另一端压浆。 （2）、 压浆前的准备工作
压浆应在钢绞线穿入孔道48h以内和终张拉后24h内完成。 压浆前用高压水冲洗孔道，并检查是否有串孔现象，并用风吹尽
孔道内淤水、杂物。检查设备、工具是否配齐，性能良好。
检查支架是否牢固，安全设施是否有效。 （3）、水泥浆的工地配制
1）、严格按配合比配料。
2）、拌合方法：先放入水，再加入水泥，最后加入压浆剂，搅拌均匀，标准搅拌时间5分钟。
3）、试验检测水泥浆的粘稠度和流动度性能并制取试件，每一罐制取3组。 （4） 压浆操作要求
1）、打开进浆孔和出浆孔。
2）、用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。纵向进浆压力不小于0.5 Mpa，维持在0.6-0.7Mpa，当孔道较长且一次压浆完成时，压力应维持在1.0 Mpa。
3）、当另一端出浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时，稳定2分钟，先关闭出浆孔阀门，再停止压浆，再关闭进浆孔阀门。 4）、移至新的压浆孔继续压浆，重复上述操作。 5）、填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。 4.8.4割束和封锚
（1）、割束方法
钢绞线割束可在压浆前进行，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力筋均不能用电弧烧割。
（2）、割束的要求：
对于钢束切割的余留长度为砂轮锯割L＞30mm。
（3）、封锚
1）、对于全桥节段纵向预应力束应进行封锚。
2）、封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布臵钢筋网，浇注封锚砼。
3）、对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周
围砼颜色一致，保持砼表面的美观。
4）、封锚砼标号为C55收缩补偿混凝土。
5.材料及设备计划表
表5-1：（32+4×32+32）m双线简支梁措施工程量
工程项目 方木 钢管 定型钢模 托座 措施 竹胶板 方木板 饰面板 拉杆 回填砂夹石方量 c25方量 压路机 机械 吊车 挖机 自卸汽车 5t 规格 WDJ碗扣杆件支架 单位 T m T t t m m m t m m 台班 台班 台班 台班 332323数量 1 75 3 14 备 注 6.质量保证措施
（1）、健全质量管理体系，加强质量教育、强化全员质量意识，建立“以人为本，预防为主”的质量管理新思路，提高职工技术业务素质，树立全新质量效益观念。
（2）、落实各级、各部门的质量管理岗位责任制，建立从项目部——班组——个人纵向到底，技术、设备、物资、劳安等各部门横向到边的各级责任制。实行经理负责制，总工程师直接分管质量并建立保证体系。坚持“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。
（3）、建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。成立
专门的质量检验和监督机构，设臵专职质检工程师和质量管理人员，对施工的各个阶段，各个环节，各个部位实施全面的质量管理、监督、检查和评定，并严格处理质量事故。
（4）、实行严格的图纸会审，规范、标准学习制。认真学习施工图纸，施工规范、质量标准和施工监理细则，招标文件技术规范，严格按图施工。
（5）、认真编制施工组织设计报上级主管部门（局、公司、监理、业主）审阅审批，根据审定的施工组织设计，编制详细的施工实施细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，以及相关的资源计划和劳动力计划，施工进度计划，用以指导具体的施工活动。
（6）、坚持严格的施工交底制度。根据审定的施工组织设计，组织全体员工，由总工程师进行全项目的施工技术、质量、安全、进度交底，然后根据审定的施工组织设计编制的各单位、分项、分部工程实施细则，也要组织相应人员由负责施工的单项主管技术员对施工工序的技术要点，操作方法、设备使用、安全要点、资源配臵，后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密相扣。对影响施工的各种因素，各个环节事先分析研究，制定预控措施并及时检查实施情况。
（7）、建立严密、严格的质量检验制度。项目部建立由总工程师直接领导的工地试验室外，配备较为完善的、经济可行且满足施工现场需要的试验和检测设备。配备经验较为丰富，数量充足的试验技工。对于技术复杂、精度要求较高，工地试验室无法完成的试验，委托经监理认可的有资质社会检测所和试验单位予以检测和试验。
（8）、赋于质量管理人员绝对的权利，在质检人员进行质量监督和管理过程中，严格执行一票否决权制度。
（9）、在施工过程中，严格坚持质量的三检制度，发现问题及时
整改。每道工序完成时必须经监理工程师批准后才能进行下道工序施工。以抓好工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和建设项目的工程质量。对施工过程中产生的质量不利因素及时分析解决，使整个施工过程始终处于受控状态。
（10）、实施系统的质量预控，对重点分部分项工程和关键工序设臵质量管理点。
（11）、成立QC小组和不合格品评审处臵小组，积极开展PDCA循环活动。
（12）、认真填写施工日志，做好施工原始记录为施工检验和竣工验收打好基础。
（13）、积极配合、支持监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。使整个工程每道工序的质量处于严格的监控之中。
（14）、加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能，开展群众性的合理化建议和技术革新活动。组织职工参加质量评比竞赛活动。
（15）、实行严格的奖惩办法
在月度奖金中设立质量奖，把责任制与管理考核相结合，把质量与经济分配直接挂钩。出了质量问题和质量事故，严格层层追究责任，严格按照“三不放过”的原则进行处理。即查不清原因不放过，不吸取教训不放过，不制定出整改措施和不对措施进行效果验证不放过。
7.支架施工安全
7.1安全防范措施
（1）、组织施工人员进行安全教育和安全学习。对整个施工工序及操作要点进行全面的技术交底，使所有的操作人员和管理人员掌握操作技术。该项工作由主管工程师亲自安排，专职安全员监督落实，
并作好记录。
（2）、设立安全领导小组，制订安全规章制度，由专职安全员现场监督落实。
（3）、所有进入工地人员必须戴安全帽。高空作业人员必须带安全带和防滑鞋。设上下扶梯，扶梯周围挂安全网。
（4）、支架的两侧设工作平台，边侧设高度不小于1.50m的安全防护栏，侧面满挂安全网。梁翼缘下的支架上应铺脚手板，并与支架连成整体，不得留有空头板，脚手板的端头设有栏杆和安全网。安全栏杆、脚手板、爬升梯和安全网等必须经专门设计，各种安全防护材料经过检验合格后方可使用。防护设施完成后经安全领导小组验收合格后方可投入使用。
（5）、现场布臵有序、整洁，避免施工废物、噪音污染周围环境。 （6）、箱体内杂物、垃圾清理干净，不积水，设好通气孔。
7.2高空作业
（1）、架子工必须持证上岗，凡有高血压、心脏病、癫痫和其他不适应高处作业的人不得从事架子工工作；
（2）、高处作业必须拴安全带，行走时安全带要绑在身上，严禁拖着行走。跳板必须绑扎牢固，严禁搭探头跳；
（3）、高处作业时将袖口和裤脚口扎好，穿软底防滑鞋，六级以上大风、暴雨、雷电天气停止高处作业；
（4）、高处作业区下方根据现场实际情况搭设臵防坠落平台； （5）、高处作业时使用的工具必须放在工具袋内，防止掉落； （6）、翻脚手板时必须由两人从里到外按顺序进行，在铺第一块和最后一 块时必须挂牢安全带；
（7）、 开工前要认真检查脚手架、机械和电器设备，特别是起重和防护设备要认真检查，要确认符合安全要求；
（8）、拆除脚手架时周围应设围栏或警示标志，拆除的架管不得向下抛掷
（9）、各类脚手架料具使用前应进行检查选料， 不合要求的料具，不得使用。
（10）、脚手板铺设宽度不小于1.2m，并必须铺满，铺设不允许有空隙和控头板，脚手板搭接时，其搭接长度不短于20cm；对头接时需用木块并钉牢。
（11）、搭设支架完毕后，必须挂安全网，防止人、物坠落。 （12）、在拆除脚手架之前，要在周围一定距离有范围内设臵警戒标志，并设专人警戒，任何人不允许进入警戒区。
（13）、拆除时，应按自上而下的顺序，做到一步一清，不准上下同时作业。
（14）、拆除脚手架大横杆、剪力撑时，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下拆杆子。
（15）、拆除下来的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，向下传递或用绳吊下，不允许往下投扔，并及时清理，运送到指定地点存放，带钉子的木料要先拔除或打平，防止钉子扎脚事故。
7.3现浇支架安装与拆除
（1）、拆装前对所有吊具、钢丝绳、倒链葫芦等受力构件做逐一检查，确保具备5～6倍安全系数。
（2）、操作人员在悬臂端拼装时，挂设安全绳，必须挂设在牢固的环或孔洞上。
（3）、支架上的人行通道铺设木板，并设臵安全网进行封闭防护。 （3）、全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
（4）、脚手架拆除前现场工程技术人员对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
（5）、脚手架拆除时必须划出安全区，设臵警戒标志，派专人看管。
（6）、拆除前清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。 （7）、拆除作业从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
（8）、拆除的构配件成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
（9）、脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
（10）、梁的落架程序从梁挠度最大处的支架节点开始，逐步卸落相邻两侧的节点，并要求对称、均匀、有顺序的进行；同时要求各节应分多次卸落，以使梁的沉降曲线逐步加大。通常简支梁可从跨中向两端进行。
（11）、拆除的构配件分类堆放，以便于运输、维护和保管。 （12）、此项工作宜在白天进行。
8.文明施工措施
（1）、施工现场布设严格按经批准的施工组织设计执行，做到布臵合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。
（2）、制定现场管理责任制，竖标牌公布标示，公开监督，做到现场材料堆放整齐，并将各类材料标识清楚。机械设备停放有序，场内清洁干净。实施现场标准化管理。
（3）、加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业，着装整齐，佩带标志，防护到位，下岗休班遵守村规民约。
（4）、加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。
（5）、拌合站等有噪声设备和设施布臵，尽量避开村庄、学校，以免影响周围群众的正常生活。
（6）、所有工程项目实施标准化施工，各项目施工实施标准化 作业，做到施工作业规范有序，整洁而文明。
（7）、对施工运输道路加强洒水和垫土养护，确保路面平整畅通，避免扬尘及渣土遗洒。
（8）、基坑及构筑物分段施工，不超界占用土地，不随便乱堆乱放，某一段施工完毕后，及时清理场地。
（9）、按施工组织设计并经监理同意的施工方案方法组织施工，对每一个单项工程做到有施工方案、有作业指导书，有组织计划、有施工计划、有机具、材料、供电、供水、劳力保证计划，并按计划实施。做到不打无准备之仗,防止瞎指挥和肓干。
（10）、施工中做好各种施工记录和施工资料，如施工日志、混凝土配合比、桥涵施工中的各类检查证及签证，材料用料追溯性记录等，做到工程完工，竣工资料整理完成。
9 附计算书
9.1 满堂支架检算
9.1.1 满堂钢管主要材料和性能参数
施工时采用满堂扣支架，WDJ碗扣支架的钢管为Q235钢，规格为φ48mm×3.5mm，其性能见下表1和表2：
表1 钢管截面特性
规格 截面积A惯性矩I抵抗矩W回转半径每米重量（mm2） （mm4） （mm3） I（mm） （kg/m） 15.78 3.84 φ48×3.5 4.×102 12.19×104 5.00×103 表2 钢材的强度设计值与弹性模量
抗弯f（N/ mm2） 205 9.1.2 支架设计布置
（1）支架顺桥向立杆间距:主墩顺桥向两侧各6m范围内间距0.6m、其余均0.9m间距。
（2）支架横桥立杆间距布臵为：间距1.2m+0.9m×2+0.6m+0.3m×2+0.6×7+0.3m
×2+0.6m+0.9m×2+ 1.2m=12.6m；
抗压fc（N/ mm2） 205 弹性模量E（N/ mm2） 2.06×105 （3）水平杆步距为1.2m
（4）顶托上部横向布臵10cm×10cm方木作为主梁。
（5）顶托上部纵向5×10cm方木@60cm+50mm@10cm钢管组合分配梁。 （6）支架搭设前需要用压路机碾压地面后，再用C20混凝土硬化20cm作持力层。底托下10×10cm方木。
（7）基础横桥向设2%横坡，支架基础四周设排水沟。 9.1.3 荷载计算
（1）施工员、机具、材料荷载：P1=1.2KN/m2 （2）砼冲击及振捣砼时产生的荷载：P2=2kN/m2
（3）梁体钢筋砼容重荷载：P3=26kN/m3（结构物混凝土总量+钢筋总重）/混凝土体积
（4）内外模板自重荷载取梁体的1.5%
（5）安全网等附加构件自重：P5=0.5kN/m2
9.1.4 支架计算 支架搭设图附后。 方木力学性能
方木横梁为10×10的方木，方木的力学性能为：
（1）弹性模量E=1.0×104MPa，容许抗弯应力［σ］=15MPa。查《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》表B.0.2。
（2）截面惯性矩：I= bh³/12=10×103/12=833.3cm4 （3）截面抵抗矩：W= bh²/6=10×102/6=166.7cm3 （4）截面积：A=bh=10×10=100cm2 荷载：
（1）墩柱端（B-B截面）处钢筋混凝土荷载：
面积0.804面积3.477面积4.68
图9. 1.4-1 B-B截面计算区域示意图
梁高2.6m,腹板：S1=3.477m²（腹板区域截面面积）墩柱附近立杆纵向间距为0.6m，取支架两侧各0.3m范围内梁段计算。 梁体自重：G1=3.477×0.6×26 kN/m3=54.24KN 取模版自重为梁体的1.5%：G2=54.24×0.015=0.81KN
其他荷载G3=(P1+P2+P3) ×0.6×1.95=4.33 KN 总荷载G总
=1.4×G3+1.2×（G1+G2）=1.4×4.33+1.2×(54.24+0.81)=72.13KN 单根碗扣件N=G总/4=18.03KN<28KN满足规范要求。 Φ48×3.5mm钢管，A=4.cm2；钢管回转半径：I=1.58cm。 稳定性验算：
模板支架立杆的计算长度l0=1.155×1.5×1.2=2.079m 按稳定性计算立杆的受压应力（步距120cm） 长细比：λ=l0/ I=2.079/1.58×10-2=131.6＜[λ]=150 查《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》附表C得轴心受压件的稳定系数φ=0.423
f =N/φA=18030×10/(0.423×4.)=87.2MPa<0.7[f]=135MPa 符合要求。
顶板和底板区域：S2=4.68m²（顶板、底板区域截面面积）立杆纵向间距为0.6m,横向间距0.6m
梁体自重：G1=4.68×0.6×26 kN/m3=73KN 取模版自重为梁体的1.5%：G2=73×0.015=1.1KN 其他荷载G3=(P1+P2+P3) ×3.6×0.6=7.99 KN 总荷载G总
=1.4×G3+1.2×（G1+G2）=1.4×7.99+1.2×(73+1.1)=100.1KN 单根碗扣件N=G总/6=16.68KN<28KN满足规范要求。 Φ48×3.5mm钢管，A=4.cm2；钢管回转半径：I=1.58cm。
4
稳定性验算
模板支架立杆的计算长度l0=1.155×1.5×1.2=2.079m 按稳定性计算立杆的受压应力（步距120cm） 长细比：λ=l0/ I=2.079/1.58×10-2=131.6＜[λ]=150 查《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》附表C得轴心受压件的稳定系数φ=0.423
f =N/φA=16680×10/(0.423×4.)=80.7MPa<0.7[f]=135MPa 符合要求。
翼缘板以下：S3=0.804m²（翼缘板区域截面面积）立杆纵向间距为0.6m
梁体自重：G1=0.804×0.6×26 kN/m3=12.54KN 取模版自重为梁体的1.5%：G2=12.54×0.015=0.19KN 其他荷载G3=(P1+P2+P3) ×1.95×0.6=4.33 KN 总荷载G总
=1.4×G3+1.2×（G1+G2）=1.4×4.33+1.2×(12.54+0.19)=21.34 KN 单根碗扣件N=G总/2=10.67KN<28KN满足规范要求。 Φ48×3.5mm钢管，A=4.cm2；钢管回转半径：I=1.58cm。 稳定性验算
模板支架立杆的计算长度l0=1.155×1.5×1.2=2.079m 按稳定性计算立杆的受压应力（步距120cm） 长细比：λ=l0/ I=2.079/1.58×10-2=131.6＜[λ]=150
4
查《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》附表C得轴心受压件的稳定系数φ=0.423
f =N/φA=10670×10/(0.423×4.)=51.6MPa<0.7[f]=135MPa 符合要求。
横向方木尺寸为10×10cm，计算采用Midas有限元分析模拟： 4
荷载计算：
腹板区域荷载q= G总/1.5m=48.08 kN/m
箱室投影面以下区域荷载q箱室= G总/3.6m=27.8kN/m 弯曲应力图如下：
由应力图可知，σmax=9.4 MPa＜[σ]=15 MPa 腹板区域方木挠度 f=
=(5×48.08×103×0.34)/(384×1×1010×833.3×10-8)
=0.06mm =0.56mm M=ql2/8=6.76×0.62/8=0.304kN〃m σ=M/W=0.304×10/3.86×10=78.8MPa＜［σ］=205MPa 受力钢管为普通钢管外径48mm，壁厚约为2.5mm。R=24mm，r=21.5mm。 W=π（R-r）/(4R)=3862.88mm I=Π（R-R）/4=92709.12MM f= 4 4 4 4 4 3 -3 -6 =(5×6.76×103×0.)/(384×2.1×105×92709.12×10-12) =0.58MM 图9.1.4-2 A-A截面计算区域划分 梁高2.6m,腹板区域：S1=2.412m²（腹板区域截面面积）立杆纵向间距为0.9m 梁体自重：G1=2.412×0.9×26 kN/m3=56.4KN 取模版自重为梁体的1.5%：G2=56.4×0.015=0.85KN 其他荷载G3=(P1+P2+P3) ×1.95×0.9=6.5 KN 总荷载G总 =1.4×G3+1.2×（G1+G2）=1.4×6.5+1.2×(56.4+0.85)= 77.84KN 单根碗扣件N=G总/4=19.46KN<28KN满足规范要求。 Φ48×3.5mm钢管，A=4.cm2；钢管回转半径：I=1.58cm。 稳定性验算 模板支架立杆的计算长度l0=1.155×1.5×1.2=2.079m 按稳定性计算立杆的受压应力（步距120cm） 长细比：λ=l0/ I=2.079/1.58×10-2=131.6＜[λ]=150 查《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》附表C得轴心受压件的稳定系数φ=0.423 f =N/φA=19460×10/(0.423×4.)=94.07MPa<0.7[f]=135MPa 符合要求。 箱室投影以下：S2=2.592m²（顶板、底板区域截面面积）立杆纵向间距为0.9m 梁体自重：G1=2.592×0.9×26 kN/m3=60.65KN 取模版自重为梁体的1.5%：G2=60.65×0.015=0.91KN 4 其他荷载G3=(P1+P2+P3) ×3.6×0.9=11.99 KN 总荷载G总 =1.4×G3+1.2×（G1+G2）=1.4×11.99+1.2×(60.65+0.91)=90.66KN 单根碗扣件N=G总/6=15.11KN<28KN满足规范要求。 Φ48×3.5mm钢管，A=4.cm2；钢管回转半径：I=1.58cm。 稳定性验算 模板支架立杆的计算长度l0=1.155×1.5×1.2=2.079m 按稳定性计算立杆的受压应力（步距120cm） 长细比：λ=l0/ I=2.079/1.58×10-2=131.6＜[λ]=150 查《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》附表C得轴心受压件的稳定系数φ=0.423 f =N/φA=15110×10/(0.423×4.)=73.04MPa<0.7[f]=135MPa 符合要求。 翼缘板以下：S3=0.804m²（翼缘板区域截面面积）立杆纵向间距为0.9m 梁体自重：G1=0.804×0.9×26 kN/m3=18.81KN 取模版自重为梁体的1.5%：G2=18.81×0.015=0.28KN 其他荷载G3=(P1+P2+P3) ×1.95×0.9=6.49KN 总荷载G总 =1.4×G3+1.2×（G1+G2）=1.4×6.49+1.2×(18.81+0.28)=32KN 单根碗扣件N=G总/2=16KN<28KN满足规范要求。 Φ48×3.5mm钢管，A=4.cm2；钢管回转半径：I=1.58cm。 4 稳定性验算 模板支架立杆的计算长度l0=1.155×1.5×1.2=2.079m 按稳定性计算立杆的受压应力（步距120cm） 长细比：λ=l0/ I=2.079/1.58×10-2=131.6＜[λ]=150 查《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》附表C得轴心受压件的稳定系数φ=0.423 f =N/φA=16000×10/(0.423×4.)=77.37MPa<0.7[f]=135MPa 符合要求。 横向方木计算采用Midas有限元分析模拟： 荷载计算 腹板区域荷载q= G总/1.5=51.kN/m 箱室投影面以下区域荷载q箱室= G总/3.6=25.18kN/m 弯曲应力图如下： 4 由应力图可知，σmax=10.2 MPa＜[σ]=15 MPa 腹板区域方木挠度 f==(5×51.×103×0.34)/(384×1×1010×833×10-8) =0.065mm =0.51mm q=0.05m×2.6m×26 KN/m3=3.38 KN/m M=ql2/8=3.38×0.92/8=0.342kN〃m σ=M/W=0.342×10-3/3.86×10=88.66MPa＜［σ］=205MPa 受力钢管为普通钢管外径48mm，壁厚约为2.5mm。R=24mm，r=21.5mm。 W=π（R-r）/(4R)=3862.88mm I=Π（R-R）/4=92709.12MM f= 4 4 4 4 4 3-6 =(5×3.38×103×0.94)/(384×2.1×105×92709.12×10-12) =1.48MM 受力分析后可知，A-A截面箱室投影下的单根立杆受力最大，为19.46KN,进行基础受力检算。碗扣件底座下支垫10*10cm方木和20cm混凝土垫层，方木顺桥向布臵，应力扩大角按45°计算，对每根方木下地基承载力进行计算。 图4.4-1：方木横断面方向承载力扩散示意图 图4.4-2：方木纵向承载力扩散示意图 截面下地基承载力计算： Ⅱ-Ⅱ单根碗扣件最大N=19.46KN，受力宽度A=0.5M,受力长度 B=0.7M 面积A=0.7*0.5=0.35M2地基承载力要求达到 Ρ =N/A=55.6KPA. 综上所诉立杆均能满足要求。 ：（32+4*32+32）m连续梁支架布臵图 支架立面布置图支架平面布置图支架布置断面图附图1
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
Copyright © 2019- huatuo0.cn 版权所有 湘ICP备2023017654号-2
违法及侵权请联系：TEL:199 18 7713 E-MAIL:2724546146@qq.com
本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务