白 家 大 桥 下 部 结 构 施 工 方 案
本工程下部结构计划开工日期为2010年3月29日。
第一节 接桩施工
一、基坑土方开挖
桩基施工完成后，就可以测量放样，进行基坑土方开挖工作。桥墩处根据筑岛高度，计算基坑开挖的深度；开挖后的土方运出现场外。
在坑底四周设置排水沟，并在四角挖集水坑，水流通过排水沟流入集水坑后，采用水泵将集水排出基坑外。
基坑的四周采用板桩结合的护壁形式。 二、柱筋焊接
基坑开挖完成后凿除桩头多余的1米高度，将桩头清理干净，并验桩合格后进行柱筋的焊接。
钢筋经试验合格后，进行加工。施工时，根据柱的长度绑扎钢筋笼，并运至需栽立的位置，采用吊车吊装对正中心点的位置进行焊接，钢筋焊接满足施工规范要求。 三、模板安装及砼浇注
模板采用加工成型的钢模板，桩接柱浇注高度为1m，砼标号和桩一致。
第二节 墩柱施工
一、测量放样
在桩接柱面上弹出每根立柱的十字中心线，并标示出模板的安装位置。
二、墩柱钢筋绑扎
墩柱的钢筋绑扎工作主要包括箍筋的定位和绑扎、混凝土保护层垫块的放置。墩柱主筋在绑扎桩接柱钢筋的同时按照设计长度进行预埋连接，因此，桩接柱施工完毕后，只需对墩柱主筋进行清理、理顺。 绑扎箍筋采用20＃扎丝，梅花型节点布置；半球型混凝土保护层垫块固定在主筋上，沿纵向交错梅花型布置，间距50～100cm。 三、墩柱模板安装
墩柱模板采用定型钢模板，由专业制作厂家加工。由于本桥梁工程下部结构施工将在冬季完成，固此墩柱模板制作成内外双层钢板，钢板中间预设暖气管道。本工程拟制作1.1m圆柱模板2套；模板加工前，分析图纸，给出每节制作高度，便于模板加工厂合理分节设计。钢模板运到施工现场后，组织质检人员进行拼装验收，合格后投入施工。
模板使用前，先进行表面处理，然后涂刷脱模剂备用。 模板安装前先进行凿毛处理。墩柱模板采用吊车进行安装，人工配合；安装时，注意安全操作，避免模板对脚手架的碰撞。模板四周用缆风绳固定，紧线器拉紧，地锚使用1 米长的短钢管打入土中。
模板安装完成后，对模板的垂直度和轴线位置进行最后复核，并把顶标高位置标示在模板外侧，然后报监理工程师验收。 四、墩柱砼浇筑
先用蓬布将模板完全包裹，采用移动式气炉通气加热，待砼浇注完成后，将蓬布封顶。
墩柱混凝土由吊车进行混凝土浇注。浇筑前，用砂浆将模板底部所有缝隙堵住，以确保不漏浆。砼分层浇筑，30cm 为一层，插入式振动器振捣。当砼下落高度大于2m时，采用串桶以减小落差。
五、拆模和外观尺寸检查
砼施工完后达到强度后即可拆模，拆模时严禁对模板砸、撬，防止对砼外观造成损伤。
六、养护
墩柱的养护, 采用蓬布围裹，移动式气炉供气，保证模内温度。
墩、台施工工艺流程图
施工放样
支架搭设 钢筋绑扎 模板安装 轴线复核 混凝土浇筑 拆模 外观及几何尺寸检查 养护
第三节 承台施工
一、 垫层砼浇注
在基坑土方开挖完成后，复测桩顶标高，开始凿桩头。桩头混凝土必须将松散部分打掉，凿至密实的混凝土部分，至桩顶设计标高，报监理工程师批准后执行。 桩头凿除和处理完毕后，及时进行桩基的动测试验，合格后方可进行垫层砼浇注。
垫层混凝土模板按照高程控制点，采用100×100㎜方木。模板用钢钎固定，浇筑混凝前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。
垫层砼浇注时，使用木杠尺与抹子将表面拍实，待强度满足要求后可进行下道工序。 二、 钢筋绑扎
钢筋经试验合格后，进行加工。施工时，运至现场绑扎。绑扎前，先将桩头伸入系梁的锚固钢筋扳成喇叭状。绑扎时注意施工顺序，事先安排好每种钢筋的绑扎顺序，确保按图施工，保证各部分的尺寸准确、间距均匀。
栽台身筋时，要严格控制栽入钢筋的位置，将栽入的主筋采用定形箍筋焊成整体，架在已制作好的马凳上，使其位置准确。 三、 模板安装
模板采用规格的60×150cm钢模板拼装，模板安装时，下口根据预埋在垫层砼中的定位钢筋采用打入楔固定，待模板调顺后，外部用钢管做横肋，将承台模板连成整体，以保证整体受力均匀。并根据
基坑的实际情况用方木进行斜撑。
四、 砼浇筑
砼由搅拌站现场拌制，搅拌运输车运送至施工现场。 砼浇筑前，模板内杂物应清理干净，不得积水。浇筑时，检查砼和易性与坍落度，不符合要求的退回处理；浇筑砼由一端角开始分层浇筑，分层厚度不得大于 500mm，应在下层砼初凝前浇筑上层砼，每一承台必须一次性作业完成，并随机取样制作试块两组。使用 50 型插入式捣振器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持5-10cm 距离。振捣密实的标志是：砼停止下沉不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。最后，在混凝土初凝后、终凝前，表面收光 2～3 遍，并将肋板处划毛。 五、 养护
采用外盖塑料布自然养护的方法，并定时浇水。 六、 基坑土方回填
基坑土方回填前，项目部先进行隐蔽验收自检。自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，然后进行土方回填，及时恢复原有地貌。
承台施工工艺流程图
基坑开挖边线放样 基坑土方开挖 凿桩头及桩头处理 浇注C15砼垫层 中心线、轴线测量放样 绑扎钢筋 安装模板 浇筑砼 拆模、养护
基坑回填
第四节 盖梁施工
一、施工方式
本工程盖梁模板制作4个底模及2个侧模。采用脚手架搭设盖梁支架，精测脚手架搭设高程，然后再铺10×10cm 方木，以此作为盖梁底模的施工支架。脚手架的搭设纵、横向宽按0.9m布设。 二、底模铺设
盖梁底模采用定型钢模板铺装，按照模板设计图进行制作，底模与立柱接缝处用聚乙烯塑料密贴。底模铺设完成后，必须进行标高复测，并调整底模标高。 三、轴线和边线放样
在铺设完成的盖梁底模上面，用全站仪投放出盖梁的中心点、纵横轴线，然后放出边线。 四、钢筋绑扎
盖梁钢筋主要是骨架钢筋网片，须预先在钢筋加工厂地焊接成型。钢筋骨架焊接时必须严格控制焊接变形。首先确保骨架的各号钢筋下料与弯曲角度准确，钢筋下料时注意焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d 距离，也不得位于构件的最大弯矩处。
焊接骨架前，事先准备好一块长度与盖梁骨架网片相同的钢板，在上面弹线并点焊短钢筋制成底模。将各号钢筋全部放置在底模上，调整好位置间距。
为了保证骨架焊接时不同直径钢筋的中心线在同一平面上，较小直径的钢筋下垫以适当厚度的钢板。各号钢筋全部拼装好后，在需要
焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时单位部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中间向两边对称地进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，焊渣随焊随敲。
预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装时不致变形，必要时可在钢筋骨架在部分连接点处焊接或增设加强钢筋。钢筋骨架运至施工现场后用吊车安装，吊装时必须采用两点吊法，禁止用单点吊法。
骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其它型号的水平钢筋和插筋，最后进行验收，进入下道工序。 五、侧模安装
侧模安装后，外面用50mm钢管、螺丝杆固定。螺丝杆上下设两道，然后调整加固、支撑，检查垂直度，验收合格后进行下道工序。 六、标高复核
为了保证空心板梁安装和桥面铺装层的最小厚度，盖梁顶标高不能高于设计值，只能出现负误差，因此，在浇筑盖梁砼前，必须复核墩顶标高。 七、盖梁砼浇筑
盖梁砼采用吊车进行浇注。混凝土运输过程中，不得停止搅拌，防止混凝土离析。
浇筑砼前，先对明柱和盖梁的施工缝进行清洗，并接浆处理。浇筑顺序为先两端后中间，分层浇筑，每 30cm 为一层，插入式振动棒
振捣至密实不冒气泡为止。浇筑过程中，派专人检查帽梁支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、变形时，必须马上处理。浇筑砼末期，须严格控制砼顶面标高。 为便于施工，盖梁两侧的挡块最后单独施工。 八、拆模
当盖梁混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时，可拆除侧模板，此时尚不能拆除底模。拆模后，浇水养生。拆模时，注意保护盖梁表面及棱角。模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。
底模拆除，必须等到盖梁砼达到75％的设计强度后才能进行。拆底模时，将木楔打出，轻敲底模，则模板自然落下，用吊车把底模吊放在平整的地面上，进行清理、刷油等保养工作。
盖梁施工工艺流程图
施工放样 搭设支架 底模铺设 轴线和边线放样 绑扎钢筋 侧模安装 标高复核 浇筑盖梁砼
拆模
养护
第五节 冬季施工保证措施
一、施工现场措施
墩柱模板采用夹层式模板，即在墩柱模板外侧形成通气层。在墩柱混凝土浇筑前即对模板进行预热，进一步保证混凝土的入模温度。混凝土浇筑完成后，模板外部套防护罩，采用蒸气养护，养护温度控制在35℃～45℃之间。
现场用两台0.5t气炉产生蒸气，供蒸养使用。设专人24小时烧炉、测温，以保证蒸养的质量。并设专人循检，检查、督促烧炉、测温人员的工作，确保蒸养的效果达到要求。同时，现场制作同条件试块，拆模前进行试压，达到拆模的强度再拆除模板，以保证不影响混凝土的外观质量，拆模后的混凝土构件采用塑料布裹严。 二、施工前的准备工作
1、首先做好冬季施工组织安排及准备工作
2、在搅拌站处安装一台4t锅炉并配备供汽管道，对锅炉设置必要的安全设施，对锅炉进行试火试压，并通过有关安全部门的检验。
3、搅拌站处，对砂、石料堆储放场进行封闭处理，搭设彩板棚。 4、搅拌站砂仓做封闭处理，并在室内接通暖气，提高室内温度。保证砂、石料在待搅拌时，不冻结。 三、混凝土的拌制
1、集料中不积水、不带有冰雪和冻块。当取砂时，将砂堆表面一层铲到旁边，再取内部的砂料。
2、拌制砼时，首先对拌和用水进行加热。
3、我项目采用加热拌和用水的方法，制做大水箱使用喷气进行加热，水温控制在40～60℃之间，最高不超过80℃。
4、投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，对混有冰雪、冻结块的集料在拌和前清除干净。投料顺序为：集料→热水→水泥→外加剂，搅拌时间比常温延长50%，使混合料充分搅拌均匀。水泥不能与80℃以上的水接触，防止发生假凝现象。严格控制混凝土的水灰比和坍落度。
5、指定专人观测拌和用水加热温度、混凝土出料及入模温度，并观测运输、施工等温度损耗。入模温度为10℃左右，最小不得低于5℃。若混凝土入模温度达不到要求，拌和站立即调整水温，确保符合要求。
四、混凝土运输和浇筑
1、进行精心的组织和合理的安排，使混凝土运输时间尽可能缩短，混凝土罐车包裹棉被，减少混凝土运输过程中的热量损失。浇筑混凝土尽量安排在白天气温最高时进行。
2、混凝土在浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。桥位处下部结构施工时，用蓬布将模板完全包裹，采用移动式气炉通气加热，待砼浇注完成后，将蓬布封顶。 五、混凝土的蒸汽养护
1、混凝土采用锅炉生成蒸汽进行养护，本工程采用一台4t锅炉。蒸汽养护施工中控制升降温的控制梯度，避免升温过程中的膨胀裂缝和降温过程中的收缩裂缝。升温速度不得大于10℃/h，并安排专人观
测棚内温度，养护时在箱梁两端悬挂一支温度计，升温过程中每小时进行观测一次，并作好记录。恒温养护阶段每2小时观测一次，并作好记录。
六、冬季施工的质量保证措施
1、成立冬季施工工程质量专项检查小组，组织制定质量保证措施，并检查、督促全体施工人员贯彻实施。
2、做好技术交底和技术培训工作。坚持持证上岗制，对关键工序、特殊岗位的操作人员必须在岗前进行培训，并经考试合格后方可上岗。
3、设专人及时与气象部门联系，掌握天气动态。为施工提供准确及时的气象信息。
4、试验室配备足够的检验、测量和试验设备加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料符合规范要求。
5、试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等的温度，对混凝土各环节的温度进行动态控制，并且做好记录。在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬季施工工程质量的鉴定。
6、做好施工过程责任档案记录、交接检验记录。 七、冬季施工的安全管理
1、建立健全安全生产责任制，对施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策，加强对薄弱环节的管理。建立和完善定期安全检查制度，真正把事故消灭在萌芽状态。
2、 冬季施工须对全体职工定期进行安全技术教育，结合工程任务在冬季施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
3、 特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。
4、 采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
5、现场内的各种材料、构件、乙炔、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。
6、加强季节性劳动保护工作。冬季要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作，确保施工人员的安全。
7、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
