15万方原油储罐基础工程施工组织设计方案

（文件备案编号：）

施工组织设计

工程名称： 编制单位：

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：

编制日期： 年 月 日

第一章 编制依据

本施工组织设计是根据：

1. **15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。。 2. **油库15万方原油储罐基础施工图纸。。 3. 现行国家有关施工及验收规范。。

4. 江苏省及扬州市地方有关法规、法令及文件规定。。 5. 本企业质量体系及企业内部工法。。

6. 中华人民共和国建设部令第15号《建设工程施工现场管理规定》

7. 国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规

定。。

8. 踏勘工地现场和调查咨询资料。。 9. 其他有关规范及文献资料。。

结合我司以往施工过同类工程（**工程）的施工经验进行编制的。。

第二章

工程概况

本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础，位于×××。主要工程内容包括：T1、T2两座原油储罐基础。。

1 原油罐基础设计情况

原油罐基础外径R=50.32m(半径)，环墙厚度为800mm，高度为2300mm。T1罐基础中心施工标高30.525m，环墙施工顶标高29.77m，油罐底由中心坡向四周=0.015；T2罐基础中心施工标高30.665，环墙施工顶标高29.91m，油罐底由中心坡向四周=0.015。。

地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为800mm厚C25钢筋砼环墙，罐基中间各层从上到下依次为：油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400mm厚砂垫层→450mm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基；

环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mm。。

2 工程特点

2.1 本工程土石方工程量大，工期紧迫。。

2.2 在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长

结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。。

3 施工建议

3.1 为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，我司建议在混凝土中掺入

PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提高混凝土的密实性和抗渗能力。

3.2 同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我司建议在环墙内

壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。。

第三章

施工部署

根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署：

1 总体部署

1.1 若该工程中标后，我司将抽调荣获福建省优秀一级项目经理×××同志担任该

项目经理，以及长期在中石化炼油化工系统参加工程建设、施工过同类油罐基础的技术人员组建仪征油库15万方原油储罐基础工程项目经理部。项目经理、现场施工员均由踏实肯干、责任心强、严格按规范施工的公司主力担任。。 1.2 根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在

施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。。

1.3 根据建设单位的要求，原油罐基础计划从××年×月×日开工，×年×月×日

交工，总工期为52个作业日。。

1.4 编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐基砼环墙、砂石垫层、沥青

砂垫层、墙内素土垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。。

1.5 确保现场管理有序受控，落实六个方面的责任制：质量管理、物耗核算、场容

环卫、设备管理、安全文明、培训激励。。

2 工程目标

2.1 工期目标：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多

项资源，日夜赶工，保证原油罐基础在52个作业日内完成各分项工程施工任务，按期交工验收。。

2.2 质量方针：创优质品牌工程，让用户满意

2.3 质量目标：牢固树立“质量是工程建设的生命”的意识，实行目标管理，严格

按照ISO9000质量体系运行，加强过程控制，认真贯彻国家工程建设标准强制性条文，确保分项工程交验合格率100%，争创“优质”工程。本工程环墙施工质量至关重要，因此，我司将采取必要措施，保证环墙质量一次达优。。 2.4 安全目标：安全以轻伤率控制在0.3‰以内，无重伤、无死亡事故为目标，健

全各级安全组织机构和配置专职人员，组织安全巡回检查，加强安全教育，严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、以及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。。

3 工期安排

本工程按计划****年*月*日准时开工，原油罐基础**年*月*日交工验收，总工期52天；两个储罐基础同时开始施工，原油储罐基础施工具体按如下几个阶段进行综合控制：

T1罐基础清桩头、挖土、回填碎石7天； T2罐基础清桩头、挖土、回填碎石11天； 砼环墙施工19天；

环墙内素土垫层、砂石垫层9天； 沥青砂绝缘层分项工程10天 收尾、交工3天。。

T1罐施工48天，T2罐施工52天，两个罐基础同时开始施工，总工期52天。。 详见附图一：施工进度计划表

4 主要项目施工程序

原油罐基础施工程序为：清桩头、挖基槽→回填碎石→测量放样→浇环墙基础素砼垫层→支环墙内模→绑扎环墙钢筋→支环墙外模并加固→浇筑环墙砼→养护→拆模→素土及砂石垫层→环墙顶水泥砂找平层→沥青砂绝缘层（包括后浇带施工）

5 施工组织部署

5.1 现场管理

按项目法施工模式组织项目经理部内的施工诸要素，组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。。

贯彻ISO9000质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收及工程回访服务整个过程进行标准化管理。在施工准备阶段，编制质量计划、管理方案，有效组织并协调各种施工要素。。

在材料采购中，制定采购计划，选定合格供货单位，加强材料入场验收关，实施物资的收、发、贮、运、管、用和核算的质量控制；设置试验员，根据有关的国家现行《工程建设标准强制性条文》、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及砼、砂浆试块等试件的制作送检。。

施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标成优。明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该推倒就推倒，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。。

为保证整个工程的工期得到有效控制，确保在计划的工期内顺利竣工目标的实现，我司将采用倒计时方法编制施工进度网络计划，根据网络计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置，快速、优质、全面完成合同项目。。 5.2 项目部机构职能

项目部机构分解图

5.3 项目经理部人员配置

项目经理： 项目副经理： 技术负责人： 土建施工员： 现场工长：

质检员： 安全员： 材料员： 计划员：

5.4 经理部的组成、分工及各职能的权限

项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产 进度、质量安全、经济效益全面负责。。

项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任。。

项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。。

施工员：负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，负责施工测量、放线、负责机械设备管理，抓安全管理工作，做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。。

现场工长：负责分项工程质量控制和安全管理工作。。

质检员：保证ISO9000质量体系有序运行，负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。。

安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。。

计划员：根据工程进度编制劳力、资金、机械、材料计划。。

材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验抽检，提供有关材料的技术文件。。

第四章

施工准备

1 建设单位需解决的问题

1.1 提供建设场地的座标、水准引点及有关资料； 1.2 提供地质勘探和地下障碍物、管线等资料； 1.3 提供施工水源、电源、场地平整；

2 生产准备

2.1 施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入，施工水源主管用DN50钢管接

至搅拌机位置，支管用DN25钢管，水线过路时埋入土中保护。。

2.2 电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分配电箱，再根据每台机械设备

的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设全部采用三相五线制。按照总平面布置图的施工机具、设施就位。。

2.3 本工程采用商品砼，一次浇筑量580m3，T1、T2两座基础共计1160m3，砼量大，

因此，我司将多考察几家商品砼搅拌站，切实保证商品砼的供应。。 2.4 本工程砂石垫层工程量大，因此，我司将多联系几家供应商，并同供应商商定

进场计划，保证砂、石子的进场按计划量、按时进行，保证材料供应充足，不影响施工进度。。

2.5 原油罐基重要分项工程沥青砂绝缘层的施工时，根据我司以前施工同类工程成

功经验，沥青砂由专业施工队拌制，用专用保温运输车运至现场铺设。。 2.6 现场搭设钢屋架标准临时移动工棚一栋，水泥库1间，木工棚两间，钢筋制作

棚一间。。

2.7 落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械

的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。。

3 技术准备

3.1 项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范，做好图纸自审，

领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的

研究。。

3.2 认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育、消防

方面的教育及技术培训。。

3.3 编制重要分部分项工程（环墙模板支设、环墙砼浇筑、后浇带处理、砂石垫层、

沥青砂绝缘层）施工组织设计，编制内容组织有方、流水有序、措施得力的施工作业技术方案。。

3.4 检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设

在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。。 3.5 提出成品、半成品、材料（砂、石子、沥青砂、水泥、钢筋、预埋构件、预埋

件等）加工和进场计划及技术资料。。

3.6 按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施

工图纸的设计要求，做好砼、砂浆、沥青砂配合比。。

第五章

主要施工方法

1 罐基础的施工流程

罐基础的施工流程为：

清桩头、挖基槽→回填碎石→环墙素砼垫层施工→环墙内模安装、加固→环墙钢筋安装→环墙外模安装、加固→浇环墙砼→砼养护、拆模→罐内碎石回填→罐内素土垫层施工→砂垫层、环墙找平层施工→沥青砂绝缘层施工→交安

2 轴线标高测量放样

2.1 本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。。 2.2 坐标测量控制

用J2经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正 ，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。。

设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。详见测量放样图。。

控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。。

罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线；

回填碎石后施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模

的支设。。 2.3 标高测量控制

本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。。

根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。。

水准测量时注意水准视线长度不大于65m。。

基槽开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。。

垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。。

罐基础环墙模板安好后，引测标高至模板上，在模板上钉铁钉，拉铁线作为混凝土浇捣的标高控制线。。

环墙浇好后，用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶10cm处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋，作为环墙上水泥砂浆找平层的施工依据；为保证引测的准确，水平仪架设于罐基础中心进行测设，防止视距不等引起的误差。。

砂垫层及沥青砂施工时，用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂槽钢模的标高，作为沥青砂施工的高程依据。。

2.4 采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括套管、预埋钢板、螺栓等）和预

留洞口的安装前的定位和安装后的复核，保证位置、标高准确。。 2.5 基础中心线及标高测量容差（单位：mm）

项 目 中心线端点测设 中心线投点 标高测设 基础定位 ±5 ±10 ±10 垫 层 面 ±2 ±5 ±5 模 板 ±1 ±3 ±3 3 清桩头

3.1 为加快施工进度，采用机械施工，用两台反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业

主指定地点堆放。。

3.2 在清桩头的同时，将环墙的基槽位置放样好，同时开挖。为保证开挖尺寸的准

确，并尽量减少开挖量，开挖前撒白灰放样，根据灰线开挖，避免多开挖；槽底留20cm厚采用人工开挖，以避免机械开挖扰动基底土；并采用人工修整基槽侧壁，保证基槽的位置准确和边坡坡度符合设计要求的1：2的坡度。。

4 碎石回填

4.1 碎石回填时，采用粒径5～40mm，质地坚硬的石料，分层铺设，分层压实，每

层约30cm，用汽车运至现场后，采用反铲挖掘机摊平；用18T振动压路机进行压实作业，以提高施工速度。采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。每层压实遍数不少于4遍，压实系数0.95。。

4.2 环墙基槽碎石垫层采用机械摊铺，人工按基槽位置和设计要求的1：2坡度修

整摊平，用18T振动压路机压实。。

4.3 碎石回填前，对清桩后的原土表面及开挖后的环墙基槽用振动压路机行压实

1～2遍。。

5 环墙的施工

5.1 施工要点

在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施： 5.1.1 选用水化热较低的水泥配制混凝土。。

5.1.2 选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。。 5.1.3 合理设计配合比，控制单方水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水

化热将使混凝土的温度相应升降1℃。。

5.1.4 掺加粉煤灰、高效减水剂，改善和易性、降低水灰比。。

5.1.5 掺入适量的混凝土膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩。。

5.1.6 设置后浇带，来克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝。根据设计

要求，环墙设置八个后浇带，采用平缝，见以下示意图。。

加设插筋Φ14@500后浇带

5.1.7 为防止后浇带补浇后在后浇带处表面出现裂缝，在后浇带两侧混凝土加

设插筋，插筋长500～600mm，采用Φ14钢筋，间距为500mm。。 5.1.8 后浇带的处理：在环墙砼浇筑完28天后，用掺PPT-EA混凝土膨胀剂的

C30微膨胀混凝土浇灌并捣实。。

5.1.9 采用对拉螺栓加固模板，杜绝跑浆漏浆。。 5.1.10 严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。。

5.1.11 严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大，

表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25℃。。 5.1.12 加强环墙混凝土的养护，浇完后的混凝土加强养护，不能受阳光直接照

射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于14天，保持混凝土面处于湿润状态。。

5.2 钢筋工程

原油储罐基础环墙钢筋竖向钢筋采用Φ16和Φ12螺纹钢筋，环向钢筋采用Φ22@100螺纹钢筋共四层。。

环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求 ，环向钢筋采用焊接接头；因钢筋用量大，钢筋接头太多，环向钢筋共有3200多个接头（采用9m定

尺钢筋时），焊接工作量大，所以为减少安装时的焊接工作量，加快施工进度，缩短安装时间，将整圈钢筋分为六段，采用闪光对焊焊接，先将各段焊接好；绑扎好后焊接六个接头，采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长260mm（12d）。搭接焊钢筋在制作时预先弯折15°。。

每段钢筋重约156Kg，所以为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定，设置支承钢筋，采用Φ16钢筋，钢筋上每隔10cm焊短钢筋，以支承钢筋重量。钢筋绑扎顺序：先焊接固定支承钢筋，每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋；四层环向钢筋依次绑扎，绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。。

外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。。

5.3 模板工程

5.3.1 模板选用

模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为18mm的九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），因环墙内直径为99.04m，直径较大，环墙半径与胶合板模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且胶合板具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。。

采用5×10CM方木作为立档，Φ48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。。

除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗

混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用Φ14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示，木块厚18mm，尺寸50mm×50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图。。

φ12钢筋堵头50mm长穿墙螺栓φ14穿墙螺栓详图预埋木块 5.3.2 模板的计算

环墙高度2.3m，实际计算墙高度2.3m，砼浇筑温度20℃，浇筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）为24KN/m3，墙厚800mm，竖楞用50mm×100mm方木，横楞采用φ48钢管双排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夹板，用插入振捣器振捣。。 （1） 荷截设计值

混凝土侧压力，其中t0=

2005.71

2015

F1=0.22rct0·β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.15×0.51/2=24.52 KN/m2 F2=rcH=24×2.3=55.2 KN/m2 取两者最小值F1=24.52 KN/m2

乘以分项系数：24.52×1.2×0.85=21.75 KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载：4×1.4=5.6 KN/m2 两项荷载合计：F＇=24.52+5.6=30.12 KN/m2

根据横档间距为500mm的条件，则线载为：30.12×0.50=15.06 KN/m

乘以折减系数：则q=15.06×0.9=13.55 N/mm （2） 模板验算：

a)抗弯强度验算：KM=0.105 KV=0.6 KW=0.677；侧模厚18mm，则：

M=KM.ql=0.105×13.55×410=239.16×10 N·mm

M239.16103239.161036228.86N/mmfm13δ=N/mm Wbh250018262

2

3

满足要求。。

b)抗剪强度验算:v=0.6ql=0.6×13.55×500=4065 N

剪应力：3V340650.678N/mm2fv1.4N/mm2 2bh250018满足要求。 c)挠度验算：

取侧压力：F=24.52 KN/m2×0.5=12.26 KN/m 乘以折减系数q=0.9×12.26=11.03 KN/m

ql4ω0.6770.677100EI11.0331043100.710.775

1400100410350018312满足要求。。 （3） 内楞验算：

查表得：50mm×100mm方木的截面特征为： I=104×104 mm4 W=42×103 mm3

化为线均布荷载：

q1=F'×41030.12410=12.35 N/mm(用于计算承载力)

10001000 q2=F×

41024.52410=10.05 N/mm(用于验算挠度) 10001000 M=0.105qll2=0.105×12.35×5002

M0.10512.35500222δ==7.72 N/mm＜f=13 N/mm m W42103 满足要求。。

挠度验算：

ql410.0550045000.6770.4541.25 0.677100EI4001009103104104满足要求。。 （4）对拉螺栓验算：

查表得：M14螺栓截面积A=104 mm2

对拉螺栓的拉力验算：对拉螺栓的间距为820mm×500mm N=F＇×0.50×0.82=30.12×0.50*0.82=12.35 KN

N12.35103δ==119 N/mm2＜170N/mm2(可以使用)

A104

模板大样图如下

竖楞，采用50*100方木穿墙螺栓胶合板1220*2440竖放横楞，2×Φ48钢管模板大样图

5.3.3 模板的安装

模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后绑扎钢筋，扎好钢筋后再支设外模并加固。。

模板预制时，将三条竖楞和胶合板用铁钉钉好，留好拼接边，并打好穿墙

螺栓洞，以便于拼装。。

模板下口的固定：在垫层上弹好环墙的边线，模板根据弹好的边线进行安装；由于基槽为碎石回填，且坡度较缓，模板的下部不好支撑，所以在浇垫层时，在垫层中每隔1m埋设一条10cm宽的模板，安装模板时，下口用夹木固定，夹木用铁钉钉在预埋的模板上；

模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢。采用Φ48钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在碎石面上铺设垫板，钢管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设置水平拉杆。如附图所示。。

内模支设时，将每块模板按墨斗线位置安装，校正好垂直度后用斜撑撑牢。。 外模采用斜撑加固后，在外模垂直方向等距离设置四道钢筋箍。钢筋箍采用Φ10圆钢制成，每圈分为8段，接头处用花兰螺栓连接，旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。。

内外模板安装好后，在罐中心搭设一平台，平台标高与模板顶标高一致，将罐中心坐标控制点引测至平台上，以引测点为依据，拉钢尺校验模板上口的尺寸，以检查模板的外形尺寸是否符合设计要求，避免拉尺斜量造成的误差。。

因环墙为薄壁超长结构，为防止环墙因温度及收缩应力出现裂缝，我司采用设置后浇带的方法来解决。为防止后浇带处模板支设困难，在分层扎筋的过程中分层支设后浇带处模板。。

5.4 混凝土工程

混凝土环墙的质量好坏对罐的建造质量至关重要，在原材料的选择和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂缝的出现。。 5.4.1 配合比设计和原材料的质量要求

本工程采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。。

1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥，合理设计配合比，水泥用量尽量控制在350kg/m3

以内。。

2) 石子：采用级配良好的5～40mm碎石。。

3) 砂：采用细度模数大于2.5的中粗砂，尽量采用粗砂。。

4) 掺和料：在混凝土中掺入粉煤灰，以改善和易性，减少水泥用量。。 5) 外加剂：采用高效减水剂，以减少水灰比。因环墙为薄壁超长结构，为克服

环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，可在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；配合比要经过试验确定。。

6) 混凝土水灰比设计为120mm，满足泵送要求即可，泵送下料时控制每层的浇

筑高度，以防对模板产生过大的侧压力。。 5.4.2 施工方法

环墙砼采用连续分层浇筑。根据后浇带将环墙划分为八段，由2个班组同时浇筑。为满足连续浇筑的要求，先浇筑其中两段，再浇筑另两段。设置两个浇筑起点，以圆心为对称点，对称浇筑混凝土，以避免不对称浇筑造成模板变形、倾斜。。

后浇带后浇带浇筑方向分层浇筑方向浇筑方向示意

为保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，每一段均分层浇筑，每层0.5m，每层浇筑量为16m3，假设搅拌站的供应能力为30m3/小时，浇完一层的时间约为1个小时。浇完一层后再从头开始浇筑。分层的厚度具体根据搅拌站的供应能力而确定，如搅拌站的供应能力较小，则每层的浇筑厚度相应减小，保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，防止出现冷缝。。

混凝土浇筑时，沿环墙搭设钢管脚手路架进行浇砼作业，以方便工人的操作。浇筑时防止拌合物中砂浆和石子分离，造成混凝土蜂窝或不密实。。

浇砼前，用水平仪测设，在模板上钉铁钉作为混凝土表面的标高控制点，严禁砼浇筑高度过高。。

振捣棒操作工派专人负责，注意振捣密实，不能漏振、欠振、过振。。 5.4.3 后浇带的处理

环墙砼拆模时，拆除后浇带处的模板，并将后浇带处的垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层清除，同时加以凿毛，用水冲洗干净。。

在环墙砼浇筑完28天后，用掺PPT-EA混凝土膨胀剂的C30微膨胀砼浇灌并捣实。浇砼前将后浇带位置钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，清理垃圾，并充分浇水湿润。。

6 罐内碎石的回填及素土垫层、砂垫层施工

6.1 后浇带的处理

罐基础环墙设有八个后浇带，因工期紧迫，在环墙拆模后，马上投入回填作业。因此，在环墙内侧后浇带处放置预制钢筋混凝土板作为挡土板，预制板厚度10cm，配Φ10@200双层双向，板的尺寸为2200×1200mm。预制板与环墙砼之间的间隙用砂浆填塞，防止回填过程中砂石、泥土掉入后浇带中，不易清理。。 6.2 环墙边碎石回填

原罐内表面先用压路机碾压2～3遍后再进行回填作业。环墙边基槽回填采用5～40碎石分层铺设，分层压实，每层厚度为300mm；用振动压路机压实，振动压路机无法压到的死角采用电动打夯机夯实。。 6.3 素土垫层的施工

为保证素土垫层的密实性，将45cm厚度的素土垫层分两层进行压实，每层22.5cm厚，铺平后采用18T振动压路机反复压实，环刀取样试验合格后再铺第二层，用18T振动压路机反复压实后，对不平处及时进行修整并用压路机压实，使素土垫层表面符合设计规定的  =0.015的找坡要求。素土垫层的压实系数为0.97。。

环墙边缘压路机不易压实的地方，采用打夯机分层打夯，分层检测，重点控制该处的密实度。。

6.4 砂垫层施工

砂垫层采用分层铺设，每层15cm，用平板振动器往复振捣，振捣次数8～10遍；施工过程中洒水浇湿，使砂的含水率保持在15%～20%左右；往复次数以环刀取样检验，压实系数λ≥0.97。振动器移动时，每行搭接三分之一，以防漏振。。

施工时，每隔2m打入辅助钢筋作为标高控制点来控制砂垫层的标高； 施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高者削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工作准备。。

铺设时，计算虚铺高度，注意预留压实厚度。。

7 沥青砂绝缘层的施工

7.1 环墙找平层的施工

沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层的标高和平整度，达到10米弧长上相差不大于±3mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6mm的标准（设计要求10米弧长上相差不大于±3.5mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6.5mm）。。

7.2 沥青砂标高、平整度的控制

施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。。

施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设置16条钢模，钢模的上表面标高同沥青层标高，将沥青砂分为16个区，分区铺设。。

施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m×2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。。

沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。。

施工后马上检查表面标高、坡度，表面平整度控制在半径范围内的凹凸度不大于10mm，标高偏差不大于±5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允许范围者，马上进行修整。。

分格示意图如下：

中心打钢筋控制水平2m2m标高点槽钢模槽钢模,上口同沥青砂表面平i=0.015砂垫层 7.3

沥青砂的搅拌、运输和摊铺

沥青砂绝缘层的搅拌，由专业施工队搅拌站搅拌，用专用保温运输车运至现场铺设。沥青砂采用洁净、均匀的中砂，加热至干燥，温度100～150℃；沥青采用30＃甲建筑石油沥青，熬制至190～210℃后与砂拌合均匀。沥青与砂的体积比约为1：9（约每立方干砂加入100-110kg沥青）。。

沥青砂随拌随铺，拌好后马上运至现场，及时摊铺。运至现场后温度控制在140°～170°，碾压前温度不低于100℃，碾压完后温度大于60℃。。

沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设，铺时铺高1.5～2.0cm，作为压实的预留量。。 沥青砂厚度为150mm，分层铺设；考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良，将沥青砂分为三层进行铺设,每层50mm，且可以加快施工速度；上下层接缝错开不小于500mm。。

沥青砂压实，采用手推热滚筒滚压5～6遍至沥青砂密实。滚子用重40～80公斤，内装加热设施的铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。。

沥青砂压实后用抽样法进行检验，抽检数量每200㎡不少于1处，压实后的密实度＞95%。压实后沥青砂容重≥1.55～1.60T/m3。。

面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设45°斜模板，来保证面层成斜缝；继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。。

沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。。

8 预埋件的施工

施工前，落实预埋件的数量、埋设位置，提交制作计划，专人负责，保证预埋件预埋位置准确、安装牢固；并且做好泄漏孔、沉降观测点等的埋设。。

第六章

雨季施工措施

本工程计划5月5日开工，6月25日交工，有可能碰上梅雨天气，因此，应做好雨天施工准备工作，对各种防雨设备、器材、临时设施进行检查，及时购置，修整；雨天设专人值班，及时发现，及时改进，确保质量；雨天不进行沥青砂绝缘层施工。。

1 基础工程

1.1 基槽土方工程施工时，在基坑四周设排水沟，沿坑槽四周做好挡土埂，防止地

面雨水流入槽内，每隔20m挖一集水坑，配备污水泵将雨水抽出排向油库区雨水井。。

1.2 雨天中指派专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。。 1.3 雨季时注意边坡稳定。必要时采取适当放缓边坡或设置支撑等措施。施工中加

强检查。。

1.4 尽量避开或抢在雨季来临前进行土方施工。。

2 砼工程

水泥、外加剂等怕潮材料入库垫高码放。。

模板脱模剂涂刷时避开雨天，以防被雨水冲掉。遇大雨时，应停止浇筑砼，已浇筑部位加以覆盖。砼浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开雨天，并加强对砼骨料含水率测定，调整用水量。现场备足大量防雨覆盖材料。模板支撑及时检查有无下沉，并采取加固措施。。

3 机械防雨、防雷

3.1 机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地及接好保护接零等安全装置。。 3.2 项目部提前做好防雨、防汛、防雷等各项安全准备工作，进行安全宣传，设置

警告标志，加强检查，确保雨季施工顺利进行。。

3.3 现场中小型机械加防雨罩或搭防雨棚，闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有

效，每星期检查一次线路绝缘情况。。

第七章

工程投入的施工机械设备情况、 主要施工机械进场计划

主要施工机具需要量计划表

序号机械或设备名称1234567反铲挖掘机东风自卸车装载机振动压路机混凝土搅拌机混凝土振动棒平板振动器沥青砂拌制设备沥青砂运输车型号规格加藤1005TZL5018TJZC350HZ－50PZ-50////UN1-100BX1-400-2HW01MQ-423MJ114QT40-1WT-40管径100MMDZS3J2数量2102221520262215422221国产2001国产2000国产2002国产2000国产2003国产2002国产2002国产2002北光2001北光2000自有 国别产制造年来源地份日本2000自有国产99国产98国产99国产2000国产2002国产2002自有自有自有自有自有自有专业队专业队专业队专业队自有自有自有自有自有自有自有自有10沥青砂摊铺机11沥青砂碾压机12对焊机13电焊机14打夯机15木工刨床16木工圆盘锯17钢筋切断机18钢筋弯曲机19潜水泵20水平仪21经纬仪

周转材料进场计划表

材料名称 胶合板 方木 钢管 扣件

规格型号 1220*2440 50*100 Φ48 单 位 块 M3 吨 个 数 量 1030 35 80 8000 第八章

劳动力安排计划

施工阶段劳动力组织配备（单位：人）

工 种 计划人数 工 作 内 容 木 工 80 支拆环墙模、零星木作 钢 筋 工 50 绑扎油罐环墙钢筋 瓦 工 30 砼浇筑、找平层施工 架 子 工 10 搭、拆脚手架 沥青砂工 60 沥青砂绝缘层铺设 杂 工 30 清基槽、砂石垫层平整、夯实 焊 工 10 钢筋接头焊接、零星铁件制作 机电维修工

3 临时施工水电、机械安装修理 第九章

确保工程质量的技术组织措施

1 质量保证体系

1.1 工程质量管理机构

公司：总经理公司：总工程师公司：技术部公司：中心实验室分公司：经理分公司：技术科项目部：项目经理项目部：施工员、专职质检员班组质检员班组质检员班组质检员

1.2

工程质量管理程序

人员基本要素质量执行职责人员要素质量产品质量保证材料原材料半成品检验技术资料保证原材料质量保证操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程保证机具检测合格后使用周检维修保养机具质量保证方案经审批后方可实施实施优化总结方案保证 1.3 工序质量执行程序

方案审批不合格技术交底工序操作质量检查员鉴定不合格业主、监理鉴定不合格进入下一道工序 1.4 工程质量管理制度

为加强质量管理，确保工程质量，把质量隐患及时消灭在施工过程中，建立三检一评和旬、月查评管理制度（即自检、互检、专检、评定质量等级及分段分部月份检查）。。

1.4.1 自检：

操作工人必须在每天下班前对自己所施工的项目严格自我检查，发现问题及时处理，不合格分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准，并做好自检记录，否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。。 1.4.2 互检：

互检就是在自检合格的基础上班组之间，下道工序对上道工序之间的检查，是自检的复查和确认，把质量隐患消灭在施工过程中。。 1.4.3 专检：

专职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查；并借助检测仪器对工程实体进行测定，评价工程内在质量、功能性指标，发现不合格分项工程责令班组及时返工，直至符合质量标准。。 1.4.4 一评：

一评就是在自检、互检、专检基础上对工程质量等级进行综合评定。。 1.4.5 分项工程质量应在班组自检、互检基础上由施工员主持有关人员进行检

验评定，专职质检员核定。。

1.4.6 分项工程质量由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质检员

核定，其中地基与基础，基础分部工程质量应由企业技术和质量部门组织核定。。

1.4.7 月份工程质量检查：由分公司组织专职质量员和有关人员对分项、分部

工程质量进行实测检查和内业技术资料，尤其是保证资料的检查，每月的28－30日进行。。

1.4.8 季度工程质量检查：由总公司质量监督站主持，组织分公司质保体系人

员参加，对分项分部工程质量进行实测，观感检查和内业技术资料的检查，每季度终的上旬进行。。

1.4.9 总结、评比：月查由分公司进行总结评比，季度检查由总公司质检站进

行总结评比。。

1.5 工程质量岗位责任制度

为了进一步建立和完善质量保证体系，并通过质量责任制把它落实到各责任人身上，使我司各类人员做到职责明确，特制定本规定：

1.5.1 项目经理质量责任制

在公司经理的领导下，总工程师业务指导下，应对本单位工程质量负全面责

任。。

1) 认真贯彻执行国家和上级有关工程质量的法令、规章制度，严格贯

彻执行施工及验收规范，施工操作技术规程、质量验收评定标准。。 2) 牢固树立\"质量第一\"的观念，经常对职工进行\"质量第一\"方针的教育，

让质量在本单位施工、经济分配等方面行使否决权，使人人都关心工程质量。。

3) 组织职工开展创\"优质\"工程活动，表扬重视质量的好人好事，批评忽视

质量的不良倾向；严格执行质量奖罚制度，并按照\"三不放过\"（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则正确处理本单位工程质量事故。。

4) 组织单位工程的图纸预审，中间检查和竣工内部验收，审核工程质量等

级。。

5) 严格把原材料、成品、半成品和预制构件质量关，做到不符合质量要求

和技术标准的不验收、不使用、不出厂。。

1.5.2 技术负责人质量责任制

在项目经理的领导下，管理本单位工程质量工作。。

1) 主持单位工程图纸预审和会审工作，指导和组织有关人员对工程的方位

座标、标高及建筑群测量控制网进行复核和核准工作。。

2) 组织有关人员参加编制单位工程施工方案，并向单位工程负责人进行技

术交底和质量交底工作。。

3) 负责本单位工程质量等级的自评工作，督促生产班组开展自检、互检、

班组交接检；组织分公司月度质量检查，开展创\"优质\"工程活动。。 4) 主持单位工程的中间验收、竣工验收，指导和组织整理技术内业资料，

汇总和存档。。

5) 掌握本单位质量动态，推广质量优化管理经验，严格实施施工规范和操

作规程，确保工程质量。。

6) 主持单位工程的质量事故分析会，组织有关人员对质量事故的调查处理

和报告，落实措施，执行奖罚。。

7) 增强广大职工的质量意识，组织本单位职工参加各种技术培训，努力提

高职工技术素质。。

1.5.3 专职质检员质量责任制

在项目经理领导下，在总公司质量监督站业务指导下，负责本单位的工程质量检查，核定和监督工作。。

1) 开展质量的宣传教育工作，经常深入工地和生产班组检查质量标准的执

行情况，指导施工操作，对违反施工规范、操作规程、质量标准的要责令返工修整，对存在事故隐患的分项工程要向现场施工负责人提出纠正意见或发出质量隐患通知书，并及时反映项目部技术副经理。。 2) 负责日常质量检查，评定工程，组织生产班组自检、互检和交工作；

协助施工员进行分项工程检验评定，并对分项工程质量等级进行核定；督促单位工程负责人做好内业技术资料管理工作。。

3) 认真实施公司有关规定，对本单位工程质量严格把关，坚持做到没有班

组自检记录不给核定分项工程质量等级和签证任务单。。

4) 协助分公司技术副经理组织班组质检员进行分公司月度质量检查，并参

加总公司季度在检查，分析质量动态，提供正确数据并提出改正本单位和公司质量措施意见。。

5) 参加图纸会审、技术交底和技术复核；负责对单位工程的方位轴线、水

准标高的测量和定位放线进行复核；参加隐蔽工程检查、验收、工程中间验收和竣工验收；每月定期准确填报汇总各类质量报表，报送总公司质量监督站。。

6) 坚持原则，正确掌握质量评定标准，大胆行使权限，协助分公司领导开

好质量评定分析会，参与质量事故的调查处理和报告，当好本单位质量管理的参谋。。

1.5.4 施工员质量责任制

认真学习设计图纸及有关设计说明，严格按图施工。严格按施工规范、操作规

程、质量标准、施工方案和技术措施要求进行施工。。

1) 组织分项工程技术复核工作，并对单位工程方位、轴线、水准、标高的

测量及定位放线等负直接的技术责任。。

2) 参加单位工程图纸预审、会审；编制单位工程施工方案；填好施工日记，

在施工过程中按要求认真填写、收集、整理、分类、保管好各项原始记录和技术资料。。

3) 参加单位工程中间检查，竣工内部验收，主持隐蔽工程验收，配合质检

员、建设单位、监督部门代表共同验收鉴定，并做好记录签证工作。。 4) 在分部分项工程施工前，要向具体操作的班组进行有关技术和质量的书

面交底，填写记录、相关签证；并深入现场施工操作指导，检查督促技术交底实施情况。。

5) 把好材料质量关，原材料要有出厂合格证、抽样试验资料，不符合质量

标准的坚决不使用。。

6) 及时准确申请且严格控制砼、砂浆配合比，做到施工前有试验，施工中

计量准确；填报砼、砂浆施工记录，并配合试验工认真做好砼、砂浆试块。。

7) 树立\"百年大计，质量第一\"的观念，开展创\"优良\"单位工程活动，表扬

质量好的班组和个人，对质量不合格的要坚决返工，发生质量事故时，要及时报告分公司领导及质量监督站，不得隐瞒不报。。

1.5.5 试验工质量责任制

在项目技术负责人的领导下，专职质检员的业务指导下，负责以下工作： 1) 负责现场砂石级配、砂石含水率、防水材料性能、土壤密实度等测定工

作。。

2) 督促工地严格遵照公司试验室的砼、砂浆配合比进行施工，并检查落实，

也可根据现场材料具体情况，经项目经理同意，按规范规定提出调整砼、砂浆等配合比。。

3) 严格按照操作规程，负责砼、砂浆试块的制作、编号、保管；督促工地

专人负责养护，及时送压工作。。

4) 负责及时收回送压的试块强度报告单，并汇总、整理、记录，送一份到

质检科；发现试块强度达不到设计要求时应立即报告工程项目经理，并向分公司质检员、技术副经理汇报。。

1.5.6 材料员及采购员质量责任制

在项目经理的领导下，应对所采购的原材料、成品、半成品的质量、数量负责。。 1) 确立\"百年大计，质量第一\"的思想，严格把材料、成品、半成品质量关，

采购质量要满足设计要求和质量标准。。

2) 坚持原则，对原材料、成品、半成品严格认真地检查，对质量不合格的

（结构性能、外观、尺寸等）绝不采购。。

3) 加强责任心，对所采购的原材料、成品、半成品，应向厂方或供货单位

索取质保书（出厂合格证），以提供给使用的工地，完善技术资料。。 4) 把好原材料、成品、半成品验收关，若发现不符合质量标准的，应负责

退回，调换及处理，做好现场材料的堆放、保护工作。。

1.5.7 生产班长质量责任制

在项目经理领导下，对所担负的分项工程质量负责。。

1) 组织班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底操作。。 2) 经常对班组进行\"质量第一\"、\"精心操作\"的思想教育，牢固树立为下一

道工序着想的思想，严格把好每一道工序的操作质量关。。

3) 全面负责班组质量自检、互检和工序交接检工作，对不合格的分项工程

主动返修重做，直至符合质量标准。。 4) 配合项目经理部组织的分项工程验收评定。。

5) 认真把好使用材料、成品、半成品的质量关，对进场不合格的要拒绝使

用，并及时汇报项目经理。。

6) 经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，不得套用、乱用配合比

或随便改变比例操作，确保工作质量。。

7) 在施工操作中，不断总结创\"优良\"工程的经验，不断提高自身的技术素

质，帮助班组工人提高操作技术水平。。

1.5.8 生产班组质检员质量责任制

1) 在生产班长的领导下，在分公司专职质检员业务指导下，对班组所操作

的分项工程质量担负检测把关和督促的责任，对不合格的分项工程不给

自检评定。。

2) 参加项目经理主持的交检查, 认真填写并保存好班组有关管理和

质量检查、工序交接等原始资料参加分公司月度质量检查。。 3) 协助班长把好施工操作质量关，指导班组工人的操作，确保班组工人操

作的每一道工序质量。。

4) 在本班组内开展生产工人之间的操作技术和工序质量互检，提高质量。。 1.5.9 生产班组工人质量责任制

在生产班长领导下，在班组质检员的指导下，担负每一道工序的保证操作质量的责任。。

1) 努力学习操作技术，做到\"二懂三会\"，即懂操作规程，懂质量标准；会

看图纸，会施工操作，会检测方法；坚持按图纸，按技术交底施工，按质量标准操作。。

2) 做好个人质量自检和班组内质量互检工作对不合格的分项工程坚决返

修重做，直至符合质量标准。。

3) 牢固树立\"质量第一\"的思想，严格把好工程质量关，切实做到\"三不\"，

即不合格材料不使用，不合格工序不，不合格的分项工程不交工。。 4) 虚心接受项目经理、专职质检员、班长和班组质检员的检查和指导，努

力提高操作水平，为确保工程质量严格把关。。

2

确保工程质量的技术措施

本工程施工难度较大，搞好质量至关重要，我司全面推行ISO9002质量保证体系，严格进行质量管理和质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规以及江苏省地方性质量文件、化工质量要求文件，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，最终实现自己承诺的质量目标。。

2.1 原材料质量控制措施

2.1.1 所有进场原材料均须附有出厂合格证（地材除外），没有合格证的不准

进场。。

2.1.2 本工程采用商品砼，商品砼的质量对工程的质量影响很大，所以，我司

将派由项目经理出面，对商品砼的质量进行严格控制，对商品砼所用的材料进行检查，选用质量稳定优质的大型水泥生产厂家生产的水泥，禁止使用地产、小厂生产的水泥；粒径小的石子和过细的砂坚决禁止使用，对外加剂的掺和情况派专人跟班。砼用砂、碎石应按规定检验，要求级配良好，严格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2％，砂的含泥量不大于5％，石子的含泥块量不大于0.7％，禁止使用海砂。。

2.1.3 素土垫层所用的土料，宜采用基坑中挖出的土，有机质含量不超过5%，

不得含有膨胀土，土料粒径不大于15mm，不得含有石子等杂质。。 2.1.4 碎石垫层采用5～40碎石，砂垫层采用级配良好质地坚硬的中、粗砂，

应有良好的压实性。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有机杂质，严格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2％，砂的含泥量不大于5％，石子的含泥块量不大于0.7％， 禁止使用海砂。。

2.1.5 水泥除具备合格证外，对不同的生产厂家和不同一批号的水泥分别抽取

试样进行复验，出厂超过三个月的水泥应再次复验，并按试验结果使用，尽量不用于结构。有结块者不得使用。。

2.1.6 钢筋除具备合格证外，对不同的生产厂家、不同批号、不同钢筋直径的

分别抽样检验机械性能，进口钢筋应加做化学成份分析。。 2.1.7 钢筋接头从现场随机抽取试样送检。。 2.1.8 材料抽检方法：

1) 水泥：同一水泥厂、同品种、同标号、同批号水泥不超过200T为一取样单

位。。

2) 砂、石以产地相同、规格相同的不大于400M3或600T为一批。 3) 砼每一百盘制作一组标养试块，养护28d送检。。

4) 钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋不大于60T

为一批， 每批抽取４个试件作抗拉、冷弯试验。钢筋应切除端部500mm后截取300～350mm长为试件。。

5) 搭接电弧焊：同一焊工、同一参数的300个同类型接头为一批，同一施工

段不足300个亦按一批计。 每批接头中随机抽取3个试件进行拉力试验和冷弯试验。试件长8d+200mm。。

2.2 回填土层的质量控制措施

2.2.1 填方土料应符合设计和规范要求，保证填方的强度和稳定性，土料中不

得含有砖块、石子和植物根茎等有机质杂物。。

2.2.2 填方土料在夯实前应先实验，以得到符合密实度要求条件的最优含水量

和最少夯实遍数。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。。 2.2.3 在工作面上预先安好5m×5m网格标桩，控制每层回填厚度、标高。。 2.2.4 土方采用18T振动压路机分层压实；环墙周边采用打夯机夯实，防止压

路机压不到的地方出现不密实的情况，采用电动打夯机，夯实时搭接1/3以上，分层打夯，每层夯实至密实度符合要求为止。。

2.2.5 对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出

土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。。

2.2.6 回填土密实度试验：每层100～500m2取样一组。。

2.3 砂、砂石垫层的质量控制措施

2.3.1 砂采用级配良好，质地坚硬的中砂，砂不含有杂草、树根等杂质，含泥

量小于5%；石子质地坚硬、致密、未风化；碎石级配良好，粒径在5-40mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。。

2.3.2 垫层铺设时，先用振动压路机往复碾压基层三遍，施工时，严禁扰动基

层，防止基层被践踏。。

2.3.3 砂垫层先分层铺设和压实，每层15cm厚以保证压实，控制施工面的标

高及平整度。。

2.3.4 垫层分层铺设，分层压实，在砼环墙内预先安好5m×5m网格标桩，控

制每层铺设厚度。。

2.3.5 采用碾压法进行施工，每层铺设厚度不大于30cm，施工时含水量控制在

8-12%，用18T振动压路机往复碾压；碾压次数以达到要求设计的密实度为准，且不少于四遍。。

2.3.6 垫层施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、坡度、平

整度、压实遍数、振实时间的控制。。

2.3.7 振压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。碾压遍数、振实时间通过

试验确定。。

2.3.8 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁斗车及人在砂层上面行走，

必要时应在垫层上铺板行走。。

2.3.9 现场做随机简易质量检测：将直径20mm、长1250mm的平头钢筋，举离

砂面700MM自由落下，插入深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格，且检验点间距为3.5m。。

2.3.10 砂、砂石垫层密实度试验：采用环刀法取样，大基坑每层按50～100M2

取样一点，对基槽每10～20M取样一点。。

2.4 沥青砂垫层的质量控制措施

2.4.1 沥青砂分项工程所使用的原材料的质量、品种、规格、等级，必须符合

设计要求和有关现行国家标准的规定。。

2.4.2 沥青砂配合比应根据工程使用条件、使用温度、材料供应和施工方法等

因素由试验室试配确定（沥青与砂的体积比约为1：9）。。

2.4.3 沥青砂由专业施工队搅拌站搅拌，在沥青砂搅拌时，严格控制拌合温度

和配合比的计量工作；用专用保温运输车运至现场铺设。。

2.4.4 沥青砂随拌随铺，拌好后马上用专用保温车运至现场，及时摊铺。运至

现场温度控制在1400C～1700C，确保碾压前温度不低于1000C，碾压完毕后温度不低于600C。。

2.4.5 沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、

坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段

的坡向，坡度应符合设计要求。。

2.4.6 沥青砂浆摊铺后，应随即刮平进行压实。虚铺厚度应经试压确定，一般

铺高1.5～2.0cm，作为压实的预留量。。

2.4.7 施工缝应作成斜槎，用热烙铁拍实，继续施工时，应将斜槎清理干净，

并预热。预热后，涂一层热沥青，然后连续摊铺沥青砂。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。。

2.4.8 铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土面层应紧实、平整，并不得用沥青表面

处理。如有裂纹、起鼓和脱层等缺陷时，应先将缺陷挖除，清理干净，预热后，涂上一层热沥青，然后用沥青砂填补、压实。。 2.4.9 雨天不进行沥青砂绝缘层施工。。

2.5 原油罐环墙钢筋工程质量控制措施

2.5.1 钢筋有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械

性能试验，合格后方可使用。。

2.5.2 原材不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，

机械性能应符合设计规范的要求。。

2.5.3 根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工

程结构特点和钢筋作安装要求进行技术交底。严格按配筋图及模板图的尺寸及形状加工钢筋，保证尺寸准确。。

2.5.4 严格按墙钢筋净保护层厚度35mm的设计要求，进行钢筋放样。制作高

强度砂浆保护层垫块，水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层。垫块插上铁丝与钢筋绑扎在一起，控制保护层厚度。垫块成梅花形，间距不大于1m。。

2.5.5 在已立好的一侧墙模板上标明尺寸线和水平标高线。。

2.5.6 先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在

下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。。

2.5.7 竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求就位绑扎。钢筋的弯钩应

朝向混凝土内。。

2.5.8 墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一方向歪斜，水平

接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。。 2.5.9 钢筋接头和位置必须符合设计和《工程建设标准强制性条文》8-2.2规

定，焊接接头互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500MM区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%。。 2.5.10 墙钢筋在端头、后浇带等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符

合设计要求及构造规定。。

2.5.11 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计

要求和施工规范的规定。。

2.5.12 钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接

及验收的专门规定。。

2.5.13 钢筋施工完后，必须组织专项检查人员对钢筋逐一进行验收，验收符合

要求，方可隐蔽。。

2.5.14 墙模板合模后，应对钢筋进行一次修整，在顶部每层钢筋设一道焊接定

位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。。

2.6 原油罐环墙模板工程质量控制措施

2.6.1 木材应选用质地坚硬、无腐朽的九合板和松木，不宜低于三等材，九合板

板厚度为1.8厘米，含水率低于25%。。

2.6.2 根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、间距、墙柱模板组装

形式，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。。 2.6.3 放好环墙轴线、模板边线及控制标高线；拼装时应预留混凝土浇灌孔及清

扫。。

2.6.4 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正

模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。。

2.6.5 为保证环墙模板的稳定性，设置斜撑、水平拉杆、垂直拉杆，外墙加设四

道钢筋箍。。

2.6.6 为了防止浇灌砼的墙身鼓胀，用直径为14mm@820mm×500mm螺栓拉结

两侧模板。。

2.6.7 环墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。

拆墙模时，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤环墙混凝土表面或棱角。。

2.7 原油罐环墙砼工程质量控制措施（包括砼搅拌站质量控制措施）

2.7.1 砼浇筑前，提前10天进行配合比试验，不同批号的水泥分别申请配合

比。严禁使用地产、小厂水泥。。

2.7.2 拌料时，派专人进行配合比、搅拌时间的监控。。

2.7.3 根据墙结构特点制定混凝土浇灌方案（根据后浇带的留设划分八个施工

段，先两个施工段同时施工，砼连续浇灌到八个施工段完毕）。。 2.7.4 墙模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；模板在浇

灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。。

2.7.5 环墙混凝土的浇筑根据每施工段工程量、砼初凝时间、浇筑和振捣的一

般要求是：浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度50cm。。 2.7.6 浇筑砼时，现场由专职试验员，进行现场试块取样、制作、养护和试验，

应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。。

2.7.7 砼浇注前，对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致的检

查，并检查材料、机具、道路。。

2.7.8 砂石含水率每台班测量两次，按测定的含水率调整、控制水量，防止水

灰比过大。每台班测量砼坍落度二次，严禁在使用过程中随意加水。控制砼的搅拌时间，砼每盘的搅拌时间不少于90秒。如发现砼离析，泌水现象，必须在浇注前二次搅拌。。

2.7.9 外加剂有专人负责，称量误差小于0.5%，对外加剂计量装置要随时检查，

搅拌时间要延长1分钟以上，搅拌达到均匀状态才能出料。。

2.7.10 加强砼的振捣，采用振捣器振至表面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，

分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过20cm （采用HZ50振动棒时），距模板边不大于10cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒应插入下层砼5cm左右，以消除接缝。振捣

倾斜的砼时，应从下往上振捣。。

2.7.11 7．砼硬化后要有专人负责养护，浇水养护14天以上，使砼面保持在湿

润状态。。

2.8 原油罐环墙后浇带质量控制措施

根据本工程的特点，为防止出现砼温度与收缩应力影响出现裂缝，原油罐环墙设八个后浇带。。

2.8.1 在已硬化的砼表面上，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，

同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。。

2.8.2 后浇带位置钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。。 2.8.3 后浇带处双向加插钢筋，其直径为14mm，间距为50CM。。

2.8.4 浇筑砼时，要注意避免直接靠近缘边下料。机械振捣前，宜向边缘处逐

渐推进，加强后浇带接缝处的捣实工作，使其紧密结合。。

2.8.5 填充后浇带的砼采用微膨胀或无收缩水泥，砼强度等级比原结构强度提

高一级，并至少保持15天的湿润养护。。

2.9 坐标、标高、形状的质量控制

2.9.1 在轴线、标高引测前，对测量仪器进行严格的检验和校正，引测时，尽

量减少因外界引起的误差。。

2.9.2 根据本工程对各分项工程的坐标、标高、形状精度要求高的特点，整个

施工中把提高测量、放样精度提到重要施工课题来抓，工地建立测量放样自检、互检、专检制度，即测量员自检，项目经理复检，公司专职质检员核定。。

2.9.3 根据施工需要在罐基础纵横中心线上引测四个坐标定位桩，其投点误差

按一级要求不超过2mm。桩位设在不受振动、施工影响、地基坚实处，并设标志。。

2.9.4 埋设罐中心定位标筋，并复测，罐中心标点偏差值控制在±1MM。。 2.9.5 垫层施工好后根据罐中心控制标筋，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，

且拉钢尺的拉力每次不变，每2M标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙放样做成的弧形板，画出罐基础的内外边线。。

2.9.6 施工段施工时，施工段外围用10cm高×20cm宽槽钢支模，槽顶标高为

沥青砂面标高，施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m×2m，确保沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度比验收规范要求提高一个等级。。 2.9.7 砂、砂石、沥青砂垫层施工时，保护好标高控制点，由专职质检员进行

标高、坡向、尺寸、平整度的控制。。

2.9.8 在环墙砼浇筑过程中，应及时看守观测、复核，当发现位置及标高与施

工要求不符时，应立即通知施工人员，及时处理，确保砼环墙各项技术指标比验收规范要求提高一个等级。。

2.10 技术资料整理

2.10.1 施工中注意技术资料的收集、整理，认真进行材料合格证、试验报告等

质保资料的收集、保存；及时办理钢筋工程隐蔽及其他隐蔽记录的签证、保存，做到内外业同步。。

2.10.2 专人负责内业资料的收集、整理工作，对每个工序进行监督，使每个工

序做到有章可循、有法可依，对每个工序形成何种记录均应明确，保证内业资料完整。。

2.10.3 加强班组的技术安全交底，质量安全目标交底，并记录形成存档。。 2.10.4 对工程质量，按工程进度及时进行认真检查，检查资料要保存完好，工

程完工时作为质量评定的依据。。

2.11 加强施工管理

2.11.1 贯彻\"质量第一\"方针，严格按照工程建设强制性条文的要求施工。。 2.11.2 规定各级人员的职责权限和相互关系，委派质量管理负责人，坚持质量

否决权。。

2.11.3 保证采购产品符合规定要求，及时通知甲方对采购产品进行确认和验

证。。

2.11.4 明确直接影响质量的各项活动，对人、机、料进行控制，制定并实施控

制计划，如对人员流动的控制。。

2.11.5 加强培训工作，对班组工人及管理人员进行培训。。

2.11.6 保证材料检验，对三材、沥青等材料，应进行复检，认真取样，复检合

格方可投入使用。施工对搬运、贮存、包装、防护和交付作出明确安排，防止产品损坏和变质。。

2.11.7 对于施工班组，实行优质优价的价格。鼓励班组做优质工程。。 2.11.8 考核班组的技术工水平，不合格班组，不予以使用。。

2.11.9 明确班组的承包合同，定任务，定工期，明确施工要点、质量标准；质

量不合格、超过工期者予以罚款并采取补救措施。。 2.11.10

做好班组自检、交接检，上下工序交接应经现场管理人员组织检查

后方可施工下道工序。。

第十章确保安全生产的技术组织措施

1 确保施工安全的保证体系

为确保仪征15万方储油罐基础工程做到安全生产，文明施工，建立项目部的安全生产保证体系落实岗位责任制：

1.1 安全生产领导小组

为更好地贯彻\"安全第一，预防为主\"的方针，实现安全生产，文明施工，保障职工的安全与健康，组建安全领导小组：

组长： 副组长： 成员：

1.2 安全生产管理机构

项目经理技术负责人项目副经理专职安全员钢筋班兼职安全员模板班兼职安全员砼班兼职安全员焊工班兼职安全员杂工班兼职安全员架子班兼职安全员三级安全教育特殊作业培训施工安全交底 1.3

安全生产管理机构人员 项目经理： 技术负责人： 项目安全负责人：

1.4 安全生产岗位责任制度

为了进一步建立健全各级安全生产责任制，做到职责明确，更好地认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实现安全生产与文明生产，保障职工的安全与健康，特制定本规定。。

1.4.1 项目经理职责

项目经理必须认真贯彻执行上级颁发的劳动安全生产、劳动保规，在管理生产的同时负责管理安全工作,把安全工作与生产任务同时计划、布置、检查，并组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中的安全与健康负全面责任。。 1.4.2 技术负责人职责

技术负责人根据谁主管谁负责的原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位的安全生产工作负直接领导责任，其主要职责是：

1) 贯彻实施上级颁发的安全生产，劳动保护方针，和法规，推行本企业安

全生产规章制度。。

2) 编制、实施安全生产、劳动保护措施计划，督促本单位按国家规定比例提取

改善劳动条件的技术措施经费，保证专款专用。。

3) 组织安全检查，及时消除事故隐患，确保安全生产，当安全与生产有矛盾时，

应先解决安全问题，再进行生产。。

4) 开展经常性的安全生产，文明生产的宣传教育，做好新工人进场的三级安全

教育，使用新技术、设备或调换工人的工作时，必须进行有关安全技术操作规程教育。。

5) 组织新工人的特殊工种工人的安全技术培训。。

6) 按照\"三不放过\"（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教

育不放过，没有防范措施不放过）原则，组织对重大的伤亡事故的重大未遂事故的调查处理的报告。。

7) 充分发挥安全员、机管员的作用，大力支持他们开展工作。。

8) 做好劳逸结合和女工保护工作。。 1.4.3 安全员的职责

1) 认真贯彻执行国家关于安全生产方针、、法令和安全技术操作规程，做

好安全教育和宣传工作。。

2) 深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，

采取措施，清除隐患，保证安全生产。。

3) 对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人正确使用安

全设施和防护用品。。

4) 参加重大伤亡事故和重大未遂事故的调查处理和报告。。

5) 经常向有关领导反映安全生产情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建

议。。

1.4.4 机管员安全生产的职责

1) 认真贯彻实施上级颁发的关于机电安全生产，劳动保护的方针、和法规。

推行各项安全生产规章制度和严格把好机电安全关，遵守安全技术操作规程。。

2) 深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，

采取措施，清除隐患，保证安全生产。。

3) 对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人正确使用安

全设施和防护用品。。

4) 参加机电引起的重大伤亡事故和重大未遂事故的调查处理。。

5) 坚持经常性和定期对机电安全检查，及时向领导反映安全情况，提出加强安

全生产，改善劳动条件的建议。。 1.4.5 工长、施工员的职责

工长、施工员对本工地的安全工作负直接领导责任，主要职责是：

1) 在生产活动中，应认真贯彻执行上级和本企业的各项安全，劳动保令和

规章制度。。

2) 按时编制劳动保护措施计划，并负责贯彻实施。。

3) 经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。。 4) 经常向职工进行思想和安全技术操作规程教育，负责对新工人（包括调换工

种的工人、临时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教育。。 5) 对各种不同工序应组织做好工序安全生产交手续，健全各项安全生产的

记录，建立必要的安全生产档案资料。。

6) 按照伤亡事故报告规程的要求，及时上报，分析事故原因，提出改进措施和

总结经验教训。。 1.4.6 班组长的职责

1) 领导和组织本班组工人开展各项安全活动。。

2) 带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设施，使之保持完好。。 3) 经常向工人进行安全教育，严格督促工人遵守各项安全生产规章制度和安全

法规。。

4) 对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工）应进行岗位操作规程的

安全知识教育。。

5) 做好班前班后安全检查，把安全情况列为交的一项重要内容。。 1.4.7 生产工人的职责

1) 积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。。 2) 严格执行安全操作规程和各项安全生产规章制度等。。 3) 爱护和正确使用安全设施和防护用品。。

4) 搞好生产设备的维护和保养，保持施工现场落地清，做到文明生产。。

2

确保安全生产的技术组织措施

2.1 安全管理总则

2.1.1 认真贯彻党关于安全生产的重要批示，深化认识，严肃纪律，健全

安全体系，将责任落实到个人，加强安全教育和安全培训，做到责任到位，管理到位，目标到位。。

2.1.2 坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全管理网络，成立

专门的安全生产管理机构及设一名专职的安全员和四名兼职的安全员，督促安全措施的具体落实，责任到每个人。加强开工前的职工安全教育，提高职工的安全意识，特别是对新工人的三级教育及特殊工种的专门培训。。 2.1.3 严格遵守仪征油库的安全规程。。

2.1.4 做好各分部分项的安全交底，对现场的脚手架、临时用电等，都应组织

好验收。组织好各工序间的安全生产交接手续，积极开展班前班后活动，并安排安全值日，认真做好安全记录。。

2.1.5 抓好各项安全检查工作，每天班前、班后由班组兼职安全员自检。工地

每周组织一次安全生产检查，并由项目经理组织人员不定期地进行抽检。并积极配合油库库安全管理机构、市建委、甲方以及我司安监部门的各种安全检查。做到勤抓、严抓，发现隐患，及时整改，检查结果将按公司文件的奖罚条款，做到奖罚分明。。

2.2 各项具体措施规定

2.2.1 由于现库区处于生产状态，所以，为了保证安全，必须设置隔离墙，沿

施工区域外围设置与生产区隔开，以保证生产安全。隔墙位置详见平面图，目前隔离墙已施工好，进入现场后我司将做好隔离墙的保护和维护工作，禁止擅自拆除、移动、损坏隔离墙的行为出现。。

2.2.2 严格遵守油库区的安全规程，我司将联系油库的安全管理机构，组织对

进库区施工的所有人员，进行安全方面的专题教育；

2.2.3 所有进场施工人员均应办理工卡，挂卡上岗；临时进出人员办理登记；

对各类车辆集中登记、统一管理。。

2.2.4 沥青砂拌制由专业施工队搅拌站拌制，用沥青运输车运至现场，避免现

场有明火，保证安全施工。施工时派专人进行安全方面的监护。。

2.2.5 严格遵守油库区管理制度，一切施工动火，夜间照明，均应落实安全用

火措施。所有用火均应派专人监护，保证人走火熄。。

2.2.6 设置吸烟室，在吸烟室以外实行禁烟令；派专人进行检查，如有违反者，

严加惩处。。

2.2.7 现场施工人员不得在非作业区乱走动，严禁乱动油库区的一切开关、阀

门、设备，严禁用施工工具或其它器械敲击管道、设备，更不得偷窃库区的财物，违者依法处理。。

2.2.8 入库区车辆按规定线路行驶，不得占用库区消防通道。（包括一切施工

机械、材料）

2.2.9 现场施工人员一切行动听从指挥，服从储运公司工程处现场代表的指

示，发现异常情况或紧急情况应停止施工，并及时向有关人员汇报。现场施工人员应严格遵守安全制度及安全操作规程。进场要戴安全帽，不穿钉鞋、拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，严禁酒后上岗。。

2.2.10 施工现场挂好“六牌二图”；施工人员严格遵守操作规程，严禁出现违

章指挥、违章作业，违反劳动纪律的现象。。 2.2.11 基坑施工

1) 施工前应办理相关手续。会同甲方代表，对地下管道、电缆及地下建筑物的

走向进行确认，施工中现场设专人监护，防止损坏地下管道、电缆等。。 2) 按现设计要求放坡，保证土方施工安全，并做好防暴雨排水疏通准备，备足

潜水泵等器具。土方开挖过程中，如发现异常现象，应及时汇报、处理。。 2.2.12 脚手架搭设

1) 浇砼用脚手架搭设前，对班组进行交底。搭设时，必须严格控制立杆的垂直

度不大于1/200，并有可靠连接。脚手架搭设完毕后，应由工地负责人、安全员、架子班长进行全面检查合格签证认可后，方可使用。。 2) 搁置脚手板必须两头扎牢，坡度加钉防滑条，防止探头、打滑。。 3) 架子工不准穿硬底鞋及塑料鞋子上岗。。 2.2.13 施工机、电设备

1) 机电设备设专人管理操作，并挂安全操作规程牌，操作人员持证上岗。。 2) 要求设有防护棚、传动设备设防护罩，严禁机械带病使用。。

3) 所有机电设备，应每机单独设置漏电保护器，做到“一机一闸一保险”，并

要求电气设备做好保护接零。。

4) 使用砼搅拌机时，严禁将手持工具探入搅拌筒中，施工人员如需爬入搅拌筒

中做清除作业，应请电工将电源线拆除，或设专人监护。。 5) 严禁非操作人员乱动机电设备。。 2.2.14 用电安全

1) 加强临时用电技术管理，实行电工负责制，专人负责，非电工任何人不得随

意乱拉乱扯。工地实行“三相五线制”及“三级配电”，做好防触电、防火措施。。

2) 现场采用电缆线架设低压线路，夜间照明灯具及电线，架设高度不低于

2.5m，并做好接头的防水防压处理。施工用电线路经过脚手架时，应加横木、磁瓶等绝缘措施，不得随意将电线绑扎在脚手架上，以免漏电伤人。。 3) 接地线采用截面S不小于25mm2专用线，严格采取缠绕法接地。。 4) 临时配电室按要求做好防雨防潮防小动物及排水等措施，注意门应向外开

启；配电箱应设防护棚，并离地1.5m以上，现场一律采用铁制标准开关箱，设置三种用电保护（隔离、漏电、超载），实行一机一闸一保险。。 5) 现场使用的高温灯具，如磺钨灯，应远离易燃易爆物，符合安全防火要求。。 6) 加强电器材料的管理工作，无产品合格证、无厂址、无地名的产品严禁购买、

使用。。

第十一章

确保文明施工的技术组织措施

“今天的现场就是明天的市场”！为此，我司对文明施工将实行项目经理负责制，并做为实现优质、安全、高效的一项重要工作来抓，同时是考核项目经理业绩的一项主要内容。严格遵守建设单位HSE管理规定，保证现场不堆积建筑垃圾，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态，特制定如下措施：

1 场容及环境管理

1.1 场容管理

1.1.1 所有本公司现场施工人员，统一佩带工作卡，戴安全帽，讲话文明。。 1.1.2 施工现场实行封闭管理。进出大门采用钢制大门安装牢靠。。

1.1.3 施工现场入口处，设置统一式样的标牌，把施工进度计划表、质量目标、

方针、安全目标等宣传挂在醒目位置，创造良好的宣传风气，接受监督。。 1.1.4 现场按规定设置“六图二牌”：设置施工平面布置图以及安全、消防保

卫、场容卫生环保等制度板，内容详细，字迹清晰醒目。。

1.1.5 现场挖设排水沟或埋设排水管以排放施工用水及雨水，保证场内干燥、

清洁，施工道路平整畅通；施工污水不得直接排入库区排水管，先经过沉淀处理后方可排入库区排水管线。。

1.1.6 材料堆场和预制场保持整洁，所有材料分类堆放整齐。。

1.1.7 现场做到“工完、料净、场地清”，所有建筑垃圾，均采用编织袋装或

车辆装运，运出库区外，集中外运到指定地点抛置。。。

1.1.8 爱护一花一木，严禁破坏周边绿地、树木；如因施工需要，事先报告业

主进行移植；违者予以重罚。。

1.1.9 严禁在道路上拌砼或砂浆；砼或砂浆在运输过程中，做到不洒不漏，保

持场地整洁。。

1.1.10 指派专人专职负责现场文明施工工作，每天负责清扫施工道路、现场，

清理垃圾，整堆材料，当天的垃圾当天运出库区外。。

1.2 环境卫生管理

1.2.1 施工现场应经常保持整洁卫生。道路平整坚实、畅通，并有排水设施。

在库区施工现场，其运输车辆应不带泥沙出场，并做到沿途不遗撒，为此，在施工现场内设置洗车设施。。

1.2.2 办公室内外保持整洁有序，无污物、污水、垃圾集中堆放，及时清理。。 1.3 环境保护管理

1.3.1 防止大气污染

①施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。。

②水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。。 1.3.2 防止水污染：

①凡需进行砼、砂浆搅拌作业的施工现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入库区污水管线，亦可回收用于洒水降尘。。 ②施工作业产生的污水，控制污水流向，防漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入库区污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。。

2 料具管理

2.1 施工现场的料具要按总平面布置图进行设置。。 2.2 料具及半成品材料在规定的地方堆放，要整齐有序。。

2.3 库内材料要有防潮、防压、防盗措施。货架要定位、编号、进出帐及时登记清

楚。。

2.4 所有材料均应堆放整齐，不得占用库区消防道路。。

3 治安保卫

3.1 项目经理部与各专业班组和职能人员分别签订创安责任状，防止发生刑事案件

和治安案件。。

3.2 配专职治保人员和保卫干部，抓好社会治安综合治理工作。。 3.3 配足消防器材，定人定期检查消防工作，防止火灾发生。。

第十二章

消防措施

本工程新建油罐与原有库区距离较近，且施工道路与原油罐区消防道路合用，因此必须特别加强消防措施的落实。。

1 建立消防组织和制度

1.1 施工中认真执行国家消防条例，建立以项目经理为组长的消防领导小组，成立

现场义务消防队，实行防火责任制度。。

1.2 施工前请库区的安全机构对所有施工班组进行消防教育(或由我司对班组进行

消防教育)，以加强所有进场人员的消防意识；认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防意识。。

1.3 工地的消防组织与油库、地方消防组织经常保持联系，及时把工程情况通报，

以便一旦发生火情，可得消防队的紧急救助。。

1.4 加强对现场材料的管理，所有材料均按施工总平面布置图指定的位置堆放，严

禁乱堆乱放以致占用消防通道。。

1.5 加强对车辆的管理，所有车辆严禁停靠在消防通道上，防止堵塞消防通道。。 1.6 施工车辆专人指挥，有序进行运输，防止过于拥挤造成堵塞消防道路，影响原

库区的消防安全。。

2 配备必要的消防设施和器材

2.1 与业主作充分的沟通，了解现场可用的消防设备；如现场没有可用消防设施，

考虑设置贮水池，安装高压水泵，保证必要的水压和水量。并且设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、通道及紧急情况使用的电器设备必须配备专用电源。。

2.2 按要求设置灭火器和太平桶。。

2.3 施工现场设置吸烟室，吸烟室设置灭火器材。不得在吸烟室以外吸烟。。

3 明火管理

3.1 划分禁火区和动火等级，划出禁火区及范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起

明火的火种进入。所有动火作业尽量安排在建西面，远离原有库区，如有靠近库区作业必须派专人进行监护，采用必要的安全措施，配备灭火器；作业完后认真检查，保证人走火熄。。 如下图所示：

围墙施工低压配电室隔离防护栏15万方罐T110万方罐原动火区15万方罐10万方罐库T2区建北 3.2 动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批，在动

火时必须安排专人监护，高空明火作业在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。。

3.3 配备专职消防巡回检查员，保证一旦有火情，在可扑灭的时限内发觉和消除。。

4 现场防火要求

4.1 保持消防通道的畅通，保证消防车畅通无阻。。

4.2 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10m，与易燃物品

距离不得小于30m，如达不到以上要求，应采取隔离措施。。

4.3 现场焊割作业人员要进行专门防火教育，使焊割作业符合有关规定。。

第十三章

确保工期的技术组织措施

为了确保能按期（52天）完成施工任务，如期交工给甲方。特制定如下保证措施：

1 管理措施

1.1 为保证工期要求，我司将根据计划的进度控制点，落实每天的工作。根据每个

工序的时间控制点，未按进度计划完成的，加班加点完成，保证每个工序按原计划的时间点完成；并且不能延后，争取提前，以便给后道工序留一点余地，防止因天气恶劣无法施工造成工期延误，以保证总工期。。

1.2 本工程土石方量大，因此，采用机械化施工来提高施工的速度，土石方开挖采

用挖掘机作业，回填采用挖掘机、装载机摊铺，振动压路机压实。。 1.3 根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时等因素综合考虑，投入充

足施工人数，保证工期要求。。

1.4 清桩头、回填碎石等机械作业实行24小时施工制度，以加快施工进度。。 1.5 根据总进度控制计划和工期目标认真编制周作业计划，按周计划进行计划的落

实和考核。。

1.6 认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证

工程顺利进展。。

1.7 安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不

因风、雨等气候条件影响工程进度。。

2 技术措施

2.1 认真编制雨季施工方案，提前组织所需物资进场。。

2.2 将T1、T2罐基础分为两个施工段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班

组均衡顺利流水作业。。

3 人员

3.1 为保证工程进度，我司将采用加班加点赶工期的做法，因此，我司将选择能吃

苦耐劳的施工班组，并在施工前对班组做好交底，做好思想工作。。 3.2 木工安排两个班组，T1、T2罐基础同时施工，以保证工期。

3.3 浇砼作业时连续施工，安排两班人进行轮换作业，保证浇筑作业的连续性。。 3.4 所有工人一进场均必须签定合同，不得中途退场，避免因周边工人回家农忙而

影响工程进度。。

3.5 实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工

人的积极性。。

4 材料和机械

4.1 为了加快施工速度，从周转材料上（模板、方木、钢管、扣件等）加大投入，

配制两个罐基础的模板量，保证两个罐基础同时施工。。 4.2 现场机械专人管理，以满足施工的需要。。

第十四章

施工总平面布置设计

场地使用及总平面布置

根据指定区域进行现场施工平面布置，布置的原则是：充分利用可用场地，符合标准化现场要求，满足工程施工需要，经过研究，充分考虑做如下安排：

1 临设及职工住宿

现场设置办公室、试验室、配电房、仓库； 业方已在现场配备施工现场厕所；

职工宿舍安排在现场外，配备职工食堂、厕所、浴室等。。

2 搅拌场地

本工程采用商品砼，现场仅设置砂浆及零星砼的搅拌场地。。

3 材料堆放

本工程模板、钢筋制作场安排在新建罐基础的建西方向，即进场道路边，以便于运输及有利于现场的消防管理。。 具体见附图二：施工总平面布置图

第十五章

本工程施工及验收主要技术规范

1. 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 2. 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 3. 《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83 4. 《建筑地基工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 5. 《混凝土结构工程施工及验收规范 》 GBJ50204－92 6. 《地下工程防水技术规范》 GBJ108—87 7. 《地下防水工程施工及验收规范》 GBJ208—83 8. 《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》 CECS40：92 9. 《混凝土结构试验方法标准》 GBJ50152－92 10. 《混凝土质量控制标准》 GBJ501－92 11. 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 12. 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－96 13. 《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》 SH3068-95 14. 《石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3528-93 15. 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503－93 16. 《石油化工工程施工及验收统一标准 》 SH3508－96 17. 《工程建设标准强制性条文 》

第十六章

施工临时用电设计计算

本工程考虑浇砼时高峰期的施工用电，用电机械如下； 1、主要用电设备

砼搅拌机2台 电机功率15 KW 砼振动棒8台 电机功率1.1 KW 照明用电 功率16 KW 电焊机5台 功率50 KW 2、施工用电容量

P＝15×2＋1.1×8＋16＋50＝104.8KW 3、导线截面选择

I线＝P总／（1.732U线cosψ）

＝104.8×1000／(1.732×380×0.75) ＝212安

主电缆选取截面为50m2的BX型铜芯橡皮线。。

附录：主要分项工程验收标准

1. 模板支设的允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 7 8

2. 钢筋绑扎的允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 3.

受力筋的间距 箍筋、横向钢筋的间距 网的长度、宽度 网眼尺寸 基础受力钢筋的保护层 骨架宽度 骨架长度 项目 允许偏差 ±5 ±20 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 轴线偏差 模板上表面标高 截面尺寸 垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预留洞 中心线位移 截面内部尺寸 项目 允许偏差 5 ±5 ±10 3 2 5 3 10 +10,-0 混凝土允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6

4. 油罐基础的允许偏差

油罐基础的允许偏差控制根据《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93为依据，在规范要求基础上提高控制水平，以确保工程质量。

项次 1 2 3 4 5 基础中心坐标 基础标高 环墙内径 环墙宽度 环墙顶水平度 10米弧长 整个圆周 6 7 8

沥青砂表面平整度（从中心向周边拉线测量表面凹凸度） 沥青砂表面标高 沥青砂厚度 ±8 ±8 项目 允许偏差 15 ±15 ±40 +40，-0 +3 +6 20 项目 轴线位置（基础） 垂直度 标高 截面尺寸（基础） 表面平整度 预埋钢板中心线位移 允许偏差 15 8 ±10 +15，-10 8 10

编写完整的施工组织设

总体概述：施工组织总体设想、方案针对性

及施工段划分

第一节 施工组织总体设想 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点：

3、质量目标：国家“合格”标准 4、工程规模：

5、要求工期： 日历天。 二、工程特点难点

该工程为道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、桥梁、绿化工程，工程质量要求达到国家合格标准以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包质量、包安全。本标段工程工作量大，施工工期较短，需全面铺开进行施工；施工现场环境相对较为复杂，施工存在一定的难度。但我司将发挥专业施工队伍的优势，以优秀的管理和一流的施工技术，合理地进行施工部署，加强管理，确保工程的按期、优质完成。 三、施工部署

1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。

2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。

3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。

4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。 5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。

6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。

7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。

8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。

第二节 方案针对性

对于本工程的特点和要求，我公司也认识到该工程的重要性和影响力，对工程的实施进行了认真的分析考虑研究，制定出解决施工中的难点、重点和解决的方法及实施的有利措施，要严格遵守建设单位各项制度规定同建设单位与监理密切搞好协调与配合，随施工的需要，加大机械设备人力安排的投入在项目管理上实行规范化的项目负责制，根据施工项目特殊性和重要性，组建了强有力的项目经理以及管理人员的施工项目部。精选出最适合该项工程的项目经理和施工管理人员组成的项目班子，对整个工程项目负责施工生产和组织管理。各职能人员要各尽其责，展开全面有效的工作，我公司如中标该工程，一定能够以最好、最快、最优如期创造出绿化的精品工程。 第三节 施工段划分

1、根据本工程特点，将本工程总体施工流程划分为：

开工准备、定位放线→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/桥梁工程→照明工程→成品保护、现场清理→竣工验收→后期养护管理。

2、施工段划分

本工程施工共分为三个阶段——施工准备阶段、主体施工阶段、清理交验阶段。

施工准备阶段：年 月 日— 年 月 日，主要完成相关审批手续办理、临设搭建、施工现场围护、材料机具进场等。

主体施工阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附属构筑物、给排水管道、桥梁、道路标识标线、照明等工程施工。

清理交验阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要进行施工现场的竣工清理和工程竣工验收准备工作。

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

施工现场的平面布置及管理得当与否, 直接影响工程的施工质量及工程进度,同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平, 是企业形象最直接的表现。所以,规划一个比较合理的施工布局, 并且严格地进行统一管理, 为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件, 也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。

（一）临时设置布置要求

施工现场应结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。施工现场应封闭施工。施工作业区、办公区和生活区有明确划分，采用硬质材料或砌块进行隔离，其高度不宜低于1.8米。

1、满足消防及规范要求。

2、临时设施布置及标准在征得监理及业主同意后进行搭设。 3、满足现场生产生活的基本需求。

4、本次工人生活区宿舍统一使用24V低压安全电接入，设立三组专用220V高压用电间。

5、合理划分区域，在布置时突出显示本公司的文化底蕴。

6、布置临时设施时，注重维护场地整洁相关配套设施的布置施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业。

7、经现场踏勘，本工程施工场地比较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿等临

设，砂、石、管材等料场及机械停放场地均不可缺少。在施工中必须作好防护，保证场内外行人、工作人员的安全。并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。

8、施工作业区减少对周边居民的影响。 （二）施工现场临时用水用电及消防设施布置 1、施工现场临时用水用电布置

本工程施工（生活）用水、电接入、排水接出位置，自业主指定位置接入，我方根据供水、供电指定位置，结合本公司现场办公区和生活区实际情况精确计算用水用电量，合理布置临时用水线路和临时用电线路并单独装表计量，接受总包单位对我方的用电用水管理、计量和收费。

（1）施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。

（三）施工现场的场容、场貌管理措施

为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。

1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有施工总平面图、工程进度横道图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。

2、砂石、钢筋、模板、钢结构、砌块及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。

4、现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设,按质量标准施工,不能够马虎凑合,

降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。

施工方案编制及使用说明

一、主导思想

1.各种钢结构工程，制造所用的金属材料、零部件加工、构件预制安装、焊接工艺、检试验方法、表面涂装和主要质量要求等方面的共同之处，是施工方案标准化的基础。

2.不同的钢结构工程，由于结构组成、规模尺寸、工作条件、承受负荷、材料品种规格、技术质量要求和现场安装施工条件的区别，因之不能用一个不变的施工工艺来代替各项具体工程施工方案的编制。

3.针对上述两个特点，吸取多年来在压力容器制造质量管理和标准化方面的成熟经验，以及先后在球形储罐、容器类设备组焊安装和工业管道工程施工方案采用标准化编制的做法，编写了本《石油化工钢结构工程施工方案编制模式》，以解决共性及个性问题，使其较好的实现统一。从而指导施工方案的编制，大大简化编制过程，缩短编制时间，统一编制内容，确保方案内容的深度和广度，提高施工方案的编制质量和对具体工程的指导力度，实现施工方案编制标准化。这就是编写本施工方案编制模式的主导思想和目的。

二、编制特点

1.集中统筹考虑，内容范围力求齐全，各方面主要内容尽量容纳施工方案整体中，便于查阅。一般情况下不再多人分散编写，避免在有些内容上的重复或冲突，也避免由于人员知识局限或业务范围的，在有些方面无人考虑，产生漏洞，或深度、广度不够的情况。

2.施工方案的内容主要分为三部分。即：

第一部分：为工程概况及编制的简要说明，包含1～3章内容。在该部分介绍了工程概况，明确了编制及施工所依据的施工图纸、规范标准（包括企标），同时还尽可能

详细的对钢结构工程内容、形象进行表述，对施工方案总体考虑做以概括说明。该部分内容为施工方案编制的依据和前提，可避免施工方案虚空和与工程脱节，可提高所编施工方案的针对性。

第二部分：为主要施工工序要点，包含4～11章的内容，为钢结构工程施工方案的核心。在该部分对各主要工序的管理要素、技术质量要求、施工工艺方法等都作出了具体而明确的规定。其中第4章构件预制明细部分，既作为钢结构工程的施工设计和谋划，又起进一步对钢结构工程内容重点介绍的作用，弥补在第一部分对钢结构工程内容介绍的不足。有了该部分内容，就进一步提高了施工方案的针对性、指导性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。

第三部分：为工程质量及安全管理和资源条件的配置，包含12～17章的内容。为保质、保量、保工期安全完成工程任务的保障。

3.施工方案内容整体上的系统性，各个主要章节内容相对的性，便于不同层次、不同专业人员根据各自需要迅速查阅。并在施工方案之前便有目次，为查阅提供方便。

4.施工工艺方法、技术质量规定、管理要求等共性部分，在内容上的标准化、模块化，便于施工方案编制时的裁剪取用。在构件预制加工、组装、钢结构安装以及焊接工艺等关键部分，内容尽量细化，以适应各种情况的需要，主导思想是在编制方案时多删少补。以表8.2.1钢结构焊接工艺指导书为例，通过查阅公司现有焊接资料，对常用结构钢材编制了14项可供选择的焊接工艺，基本可以满足一般钢结构的焊接要求，省去编制方案时的许多具体工作。

5.在许多章、节、条款中，增加了编写提示或编写说明，对其编写内容、编写思路、编写依据等作以交待，以指导、启发具体内容的编写。

6.施工方案标准化的编制模式，对施工方案的主要内容、结构形式、章节顺序作了规定，应相对不变，以省去编制方案时内容、结构章节的编排构思工作。但它不能代替编制人员应做的具体工作，因为施工方案要符合工程实际，在各核心章节内，要根据实际情况进行补充、修改、完善、细化。本编制模式不应是僵化的，应在实践中不断充实内容，各工序施工也可采用不同工艺方法提供选择。基础工作、准备工作越充实，编制施工方案时越方便。

三、施工方案编制模式的作用

1.用其编制各个钢结构工程具体的施工方案时可达到编制快捷、内容完整、可操作

性强的效果。

2.工程投标时，可作为技术标书内容的一部分或附件，是向建设单位质量承诺的见证资料，可反映我们的管理水平和技术素质，取信用户。

3.因为采用的是标准化管理，一般技术人员易于适应，均能很快掌握施工方案编制方法，并能较快适应钢结构工程的施工管理。

四、应用本编制模式编制施工方案的方法

1.将本施工方案编制模式制成计算机文档，在计算机上编制。

2.详细审图，在审图中完成以下工作。审图是施工方案编制的前提，也是编制施工方案中较为花费时间的工作。

1）通过审图，进行钢结构主要结构尺寸及实物工程量的统计，为第1章工程概况部分的表1.2.1和表1.2.2的填写作准备。

2）通过审图，对钢结构工程质量验收单位明确划分出来（应和施工组织设计、质量计划等文件的划分一致），也就是明确钢结构工程应划分为哪几个分部（或子分部）工程，并在第12章工程质量管理的12.3条中列表一一表达，以便按质量验收单位组织施工和进行工程检验和验收。

3）在审图中按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》对钢材组别的划分，归纳钢结构工程所用材料都有哪几个组别，各组别的材料品种以及厚度范围，包括不同组别号钢材组焊的厚度范围。同时还要对用到的焊接接头形式进行统计。其目的是为钢结构焊接工艺指导书的选编和钢结构焊接工艺说明的编制作准备。

4）在审图中留意设计对钢结构的特殊检验要求，做好记录，进行汇总。为施工方案编制时，对零部件加工、构件预制组焊、钢结构安装等部分的质量控制内容的补充作准备。

5) 其他特殊要求的记录归纳，为施工方案编制时对相关部分的补充编制作准备。 3.在计算机上对编制模式的内容从头到尾逐章节阅读，根据所掌握的工程实际情况，对有用的整章、整节、整条、整款保留，无用的删除。

4.对保留部分，需修改的进行修改，需细化的进行细化，在可供选择的情况下，选择合适的，去除不用的。

5.根据具体情况，若需增加补充新的内容时，可在相应章节增加条款进行补充。 6.章节先后顺序保持不变，但章、节、条、款号，图表号应按修改补充后的实际情

况，在内容编制完成后再最后重新编号，目录也按实际情况重新修改编写，与内容一致。

7.有些具体内容在编制时还难以确定时,应在方案中将予以说明,可在施工进行过程中予以补充.

8.编制全部完成后,应从头到尾阅读检查一遍,对不当之处还可更正。应注意对编制模式中的编写提示，编写说明要全部删除，对文中所引用条款号应予检查，若条款编号已改变，要进行更正。

五、编制施工方案时，有关细节的说明

1. 3.2条施工及验收标准，应保留设计文件指定的以及施工所需的，对其他无关的应予删除。

2. 3.3条本企业标准共列六项，工程施工用不到的应予删除。

3.表8.2.1钢结构焊接工艺指导书的备注栏，关于焊接工艺适用厚度范围的提示，仅供编制者了解，以便正确选用焊接工艺。在编制施工方案中，该部分提示内容要删除掉。

4.第11章工程质量验收的11.2条，对交工技术文件的内容已作规定，有的可能在具体工程中不发生。为保持交工技术文件内容的完整性，应全部保留。

5.第14～17章，劳动力、主要施工机具等四个资源需用计划一览表，应按具体工程需要和施工单位自身实际条件填写，本编制模式的表中所列项目仅仅作为提示。

六、钢结构工程施工方案编制工作程序（建议）

1.钢结构工程施工方案由施工单位编制为宜，施工单位干哪一部分工程就编那一部分的施工方案。也可由项目部组织编制。

2.施工单位技术部门应指定一名或两名技术人员作为主要编制人，应完成以下工作：

1）负责图纸审查及设计问题的联系处理。

2）了解施工现场环境条件，商定预制深度、外协项目内容、采用的预制加工及焊接方法、现场扩大组装内容、有关技术问题的解决办法，了解并充分利用现有施工设备、条件以及尚需解决的问题。

3）按施工方案编制模式，进行施工方案的编制。 4）提出准备工作项目： ①材料限额计划。

②外协项目清单。 ③零部件机加工计划。

④焊接工艺评定缺口项目的委托。 ⑤焊工补充培训和增项考试计划。

⑥部分施工专业工艺技术方案的协编联系等。 3.施工方案的审核、批准

1）施工方案的审核人员应为工程项目安装技术负责人和焊接技术负责人。 2）施工方案的批准人员为项目总工程师和项目经理。

3）施工方案按规定进行部门会签。因已实行项目法管理，为减少管理环节，提高效能，部门会签应尽量减少或避免。

4.施工方案一经审定批准，就应严肃执行，不能随意改变。若要修改，应按程序审批。

5.方案在实施过程中，应做好技术交底工作。 七、说明

本施工方案编制模式中所引用的《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》、《钢结构防火涂料施工工艺规则》和《焊接H型钢制造工艺规则》三个企业标准正在待审中，故标准号未给定。待审批并给定标准号之后，应补充填上。

样版施工方案的编写

目 次

1 工程概况 …………………………………………………………………2 编制说明 …………………………………………………………………3 编制及施工依据 …………………………………………………………4 构件预制明细 ……………………………………………………………5 构件预制加工及质量控制 ………………………………………………6 构建扩大组装 ……………………………………………………………7 钢结构安装 ………………………………………………………………8 焊接 ………………………………………………………………………9

高强度螺栓连接 …………………………………………………………10 表面涂装 …………………………………………………………………11 工程质量验收 ……………………………………………………………12 工程质量管理 ……………………………………………………………13 施工安全保证措施和要求 ………………………………………………14 劳动力需用计划一览表 …………………………………………………15 主要施工机具需用计划一览表 …………………………………………16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 ……………………………17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 …………………………………

） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） （ （ （ （ （ （ （ （ （

（ （ （ （ （ （ （ （

1 工程概况 1.1 简介

[编写提示：该部分主要内容应包括：首先交代清楚工程的建设单位、工程项目名称、工程设计单位、工程施工总承包单位、工程监理单位以及工程质量监督单位。同时应说明工程的性质（新建、扩建、改造等）、工程分为哪几个部分或区域、主要功能是什么。要着重交代该施工方案是该工程中全部或部分钢结构工程的施工方案，分为哪几个部分或哪几个分部工程，要一条条交代清楚。必要时对其位置分布以简图表达。同时应对工程总工期的要求，对各部分钢结构工程计划工期的要求作以说明。] 1.2 主要结构尺寸及实物工程量

1.2.1 各个框架类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.1.

表1.2.1 钢结构工程(框架类)主要结构尺寸及实物工程量

序号 长×宽×高 (mm) 钢柱列数 层钢柱截面规格(mm) 钢梁截面规格(mm) 重量 (kg) 名称 东西方向 南北方向 数 1.2.2 各个管廊类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.2 表1.2.2 钢结构工程（管廊类）主要结构尺寸及实物工程量

序号 名称 宽×长×高 相邻柱距 层(mm) (mm) 数 钢柱截面 规格(mm) 钢梁截面 规格(mm) 重量 (kg) 1.3 工程特点分析及拟采取的施工方法和措施 [编写提示：该部分内容详见第2章编制说明。对普通钢结构工程，若技术上没有

多大难度，可在本部分简要分析说明即可，也不再单列编制说明一章。若工程量大、技术要求高、施工难度大、现场环境复杂，需要采取若干施工措施，并需要展开说明时，可增设编制说明一章表述，此时本节内容不再重复设置。] 2

编制说明

2.1工程特点分析

[编写提示：主要对引起施工难度的因素进行分析。例如： 1）大型承重钢架的重要性，对施工质量的高要求。

2） 大型承重钢架，其尺寸高大，每个柱、梁既重且长，以现场单件安装为主，势必安装工期长，高空作业多。

3）无论是钢架还是管廊，都大量存在设备与钢架、管道与管架交替安装和交叉作业，应严格按顺序执行，要有周密计划，对施工管理有较高的要求。

4）工程中存在的技术难点分析。如采用新的或过去很少用过的施工工艺或施工方法等。

5）工期矛盾以及其他问题。] 2.2 拟采取的施工方法及措施

[编写提示：该部分应说明钢结构工程采用的主要施工方法及手段，以及针对所分析的工程难度采取的主要措施，为施工方案的简要说明。以下各条作为示例，应按实际情况编写。]

2.2.1 H型钢、方形截面构件等非标大尺寸型材安排专线制造加工，以保证质量。 2.2.2 柱、梁、支撑等主要构件采取工厂深度预制，保证质量，并按安装顺序运入现场直接安装。

2.2.3 ×××钢结构分片预制，安装前现场扩大组装为整体（或数段），然后整体（或分段）起吊安装。由于安装所用时间短，为周围的施工提供方便。

2.2.4 梯子、平台应随钢结构同步安装，并及时加设防护栏杆（或临时护栏），为施工作业创造条件。

2.2.5 安装测量找正采用经纬仪。每组钢结构最先安装的4个柱子及钢梁和支撑形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准，应适当提高其安装标准。认真进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。

2.2.6 做好高强度螺栓连接的施工准备工作。要购置相应规格的扭矩扳手，并要购置试

验用的轴力计。 2.3 外协工作内容 2.4 其他有关要求

[编写提示：可根据图纸会审纪要、工程会议纪要以及设计、建设、监理所发书面通知编写，以落实其有关决定和要求。] 3

编制及施工依据

3.1 设计文件（列出各个钢结构分部工程的图号及名称） 3.2 施工及验收标准

SH3507-1999 石油化工钢结构工程施工及验收规范

SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB23-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程

GB11345- 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB3323-87钢熔化焊对接接头焊缝射线照相和质量分级 3.3 本企业标准

Q/SCC·CNPC·J· -2005 石油化工钢结构工程预制安装工艺规则 Q/SCC·CNPC·J·4601-2004 设备及管道油漆工艺规则 Q/SCC·CNPC·J· -2005 钢结构防火涂料施工工艺规则 Q/SCC·CNPC·J· -2005 焊接H型钢制造工艺规则 Q/SCC·CNPC·G·1803-2004 焊接材料管理程序 Q/SCC·CNPC·G·3005-2004 焊接管理程序 3.4 其他标准及文件

[编写提示：

1）第3.2条所列施工及验收标准仅供参考，应按具体的设计要求确定。 2）第3.3条所列企业标准施工方案中若涉及到时应予保留，企业标准为钢结构工程主要工序或主要环节的施工工艺方法、质量要求、管理规定或管理办法，是施工方案的支持性标准，在施工方案的许多条款中常被引用，可简化施工方案的编制，充实方案

的内容，有效地指导施工作业或工程管理。

3）3.4条其他标准及文件是指材料、零部件、检验等有关标准、规程，并包括设计、建设、监理等单位所发的有关文件，可根据具体情况及需要可详可简选用编入。] 4 构件预制明细

[编写说明：本章内容应为钢结构工程的施工设计和谋划，应为施工方案的重要部分。有了该部分内容，编写的施工方案就有了针对性，就能起到对施工的指导作用，也使施工方案本身有了一定的深度。但是，该部分内容却往往被忽视，致使有些施工方案常被认为可有可无，或成为施工规范的翻版，我想原因就在此。] 4.1 非标型材制作明细（见表4.1）

表4.1 非标型材制作明细表

序号 编 号 名 称 规 格 长度(mm) 数量 材质 图号及备注 [编写提示：非标型材主要指焊接H型钢、箱形截面焊制型钢等，为保证质量要求在专业生产线上制作。若本单位无此条件，可列出此明细表，委托制作，然后再用其预制构件。若能直接委托预制成构件时，可併入4.2条，不再单列本条。] 4.2 主要构件预制明细（见表4.2）

[编写提示:主要构件主要指钢柱(长度太大应合理分段预制)、主梁、主要支撑等承力构件。是方案控制的要点，要求列出。次梁、非主要支撑可不列入表中，由施工作业人员按图预制。为加大管理力度，非主要构件的预制也可全部列入表中，增加编制深度。]

表4.2 主要构件预制明细表

序号 编 号 名 称 规 格 长度(mm) 数量 材质 图号及备注 4.3 辅助构件预制明细（见表4.3） [编写提示：辅助构件主要指梯子、平台、栏杆、隔栅板等。]

表4.3 辅助构件预制明细表

序号 编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 4.4 散件加工明细（见表4.4） [编写提示：散件指板状或杆状零件，以零件状态进入安装。为加深管理可编写该部分。也可由施工作业人员按图加工，该部分不予编写。]

表4.4 散件加工明细表

序号 编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 4.5 扩大组装内容

[编写提示：为减少高空作业，缩短安装周期，钢结构安装之前应根据具体条件尽量在地面进行构件的扩大组装。其内容主要有：多节柱的现场接长、分片平面结构组装、空间结构组装、整体或分段组装等。在编制施工方案之时就应明确扩大组装的内容，并对在工厂、在现场进行扩大组装各应达到的程度做出规定，逐条交待清楚，以指导预制安装施工。]

[本章编写要求：4.1条～4.5条均应以分部工程为单位进行编写，各个分部工程的名称要与表1.2.1和表1.2.2一致。表4.1～表4.4中的编号为零件、部件、构件的标识性编号，要有唯一性，以免引起混淆。] 5 构件预制加工及质量控制 5.1 钢材质量控制

[编写提示：钢材质量为主控项目，必须有效控制。从以下方面编写： 1）对钢材质量的基本要求。

2）负责材料质量控制的部门及人员（要和实际情况相符）。 3）进场材料的检查要点。 4）用前核查。

以下条款供参考，编写应符合实际，内容要具体。]

5.1.1 钢材（钢板、型材）应具有质量证明书，其化学成分、力学性能应符合现行国家或行业标准的规定，材料标识清楚。

5.1.2 钢材的入库检验及缺项、疑项的复验由二建物资供应公司负责，工程施工单位设材料组及材料负责人，负责进场材料的质量检查、临时保管及设计有特殊要求的检验项目的补充检验。

5.1.3 进场钢材的质量检查内容

1）检查、核收、保管材料质量证明书，以及复验、试验报告。没有质量证明书的钢材不得使用。

2）材料标识应清晰，标识内容应齐全。 3）检查材料的规格、尺寸符合要求。

4）钢材表面外观质量应符合Q/SCC·CNPC·J -2005的4.2.4条的规定。 5.1.4 按设计要求进行复验或补充检验。

5.1.5 钢材用前应对照图纸进行核查，其材质、品种、规格应符合设计要求，材料代用必须取得原设计单位书面同意。 5.2 零部件加工要点

[编写提示：该部分内容编写时可依据Q/SCC·CNPC·J -2005的第5章《零部件加工》，根据需要摘录编写。思路是尽量简明，一般的加工过程、方法尽量少写或不写，特殊加工可突出重点，提出要求。以下条款可供参考，应根据实际编写。]

5.2.1 钢结构零部件的加工应符合Q/SCC·CNPC·J -2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第5章《零部件加工》相关条款的规定。

5.2.2 零件号料前应核对钢材的材质和规格，对变形较大超过规定的钢材应经矫正后方可号料。号料后应在零件上注明其标识编号、数量、材质以及加工方法。

5.2.3号料时应划出实际用料线、基准检查线、规孔线，并考虑切割及刨铣加工余量划出切割线。零件实际用料尺寸应考虑拼接组装间隙和焊接收缩量。 5.2.4 用钢尺直接号料划线的允许偏差应符合表5.2.4的规定。

表5.2.4 钢尺号料允许偏差（mm）

项 目 长度、宽度 对角线长度差 两相邻孔心距 任意孔心距 孔中心线间距 孔中心偏离 允 许 偏 差 ±1.0 1.0 ±0.5 ±1.0 ±0.5 0.5 5.2.5 下料切割可采用机械切割（剪切、锯切）、气体火焰切割（手工切割、自动、半自动切割、精密切割），应根据钢材不同品种、规格及零件精度要求合理选用。零件切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并清除切割边缘上的毛刺、熔瘤和飞溅物。

5.2.6 气割及机械切割的零部件，工艺要求进行边缘加工时，其加工量不应小于2mm。加工方法可用刨、铣及手工机械打磨。边缘加工面的允许偏差应符合表5.2.6的规定，焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合工艺要求。

表5.2.6 边缘加工面的允许偏差

项 目 零件长度、宽度 加工边直线度 加工面垂直度 相邻两边夹角 注:L－加工边长度; t－钢板厚度 允 许 偏 差 ±1.0 mm L／3000，且不大于2.0mm 0.025t,且不大于0.5mm ±6’ 5.2.7 变形较大的零件应予矫正，符合要求后方可进行构件的组装。 5.2.8 特殊加工要求

[编写提示：特殊加工指非常规零件，具有较高的精度要求，采用专门的加工方法。要根据具体需要，增编相应条款以指导加工。例：

1）高强度螺栓连接的钢结构，杆件端面要求预紧。对杆件端面与杆件轴线的垂直度、杆件的长度偏差都有较高的要求，并应做出端面加工方法的规定。

2）高强度螺栓连接孔的制孔加工要求。对制孔精度、对孔间距离偏差均应作出要求，并应作出加工方法的规定，如采用模钻或配钻。

3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。] 5.3 构件组装要求

[编写提示：本部分为构件组装的一般要求，内容包括组装方法、组装过程及组装有关规定。可依据Q/SCC·CNPC·J· -2005第6.5节《构件组装一般要求》并根据实际需要编写。对要求较高，难度较大的构件组装，必要时可增编专门条款，以指导组装工作。以下为构件组装要求的一般性条款，可供编制时参考。]

5.3.1 构件组装可采用胎夹具。若在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。必要时，可在平台上划出组对地样进行组装。

5.3.2 零部件组装时的连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清理干净。

5.3.3 零部件组装前，应先画出有关定位线，然后再行组装。对柱、梁构件，应画出方位中心线、标高（或轴向位置）基准线、零部件组装位置线，并进行方位及标高的标注。

5.3.4 构件组装时，组装尺寸应符合以下规定：

1）牛腿、连接件的标高允许偏差为±2mm，左右偏差的允许值为2mm。

2）柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2mm。 3）有角度要求的连接板或连接件的组对，应采用样板检查。

4）多节钢柱组装接长时，应预留焊接收缩量，确保焊后长度尺寸符合要求（必要时调整组对间隙大小予以补充）。

5.3.5 用卷管制造框架钢柱时，卷管纵缝应避开节点板。当纵缝无法避开节点板时，应将节点板覆盖部分及两端各延长100mm范围的焊缝进行100％的x射线或超声检测，合格后方可组装覆盖。

5.3.6不同厚度（或宽度）的钢板，不同直径的钢管或圆钢对接时，均应有平滑的过渡段，过渡段坡度以1：3为宜。

5.3.7 构件组装后应进行检查，合格后方可焊接。构件的焊接变形应予矫正，合格后方可投入安装或扩大组装。 5.4 构件外形尺寸允许偏差

[编写提示：构件为钢结构的基本单元，钢结构的质量要求合格的构件来保证。构件预制完成后，应对照钢结构的设计图样进行检查验收。为便于控制构件质量，应在施工方案中对主要构件的质量标准作出规定。构件外形尺寸允许偏差可依据Q/SCC·CNPC·J· -2005第6.6节《构件外形尺寸》并根据实际需要编写。以下各条款为各主要类型构件外形尺寸的允许偏差规定，可供编制时的参考或取舍。构件的焊接质量、高强度螺栓连接质量要求在本方案的相应章节作出规定，在本节不涉及该部分内容。]

5.4.1 非标型材（包括卷管、焊接H型钢、箱形截面焊制型钢）制作的外形尺寸应符合Q/SCC·CNPC·J· -2005表6.1.4、表6.2.4、表6.3.5的规定。 5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2的规定。

表5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 柱底面到柱端与梁连接的最±L／1500，±上一个安装孔距离（L） 12 项 目 允许偏差 图 例 2 柱底面到牛腿支撑面距离±L1／2000，±（L1） 8 3 4 5 受力支托表面到第一个安装±1.0 孔距离(a) 牛腿面翘曲(e) 柱身弯曲矢高（f） 2.0 H／1200，且≯12 6 7 8 柱身扭曲 其他处 8.0 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 截面几何尺寸 5.0 3.0 连接处 ±2.0 其他处 ±3.0 翼缘板对腹连接处 1.5 截面板的垂直度（Δ） 槽钢组合柱高度方向错h >250 2.0 其他处 b/100, 且≯4 h≦250 1.0 牛腿处 3.0 9 10 形位偏差 位（Δ） 5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.3的规定

表5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差(mm)

序号 1 2 项 目 一节柱高度（H） 允许偏差 ±3.0 图 例 两端最外侧安装孔距离（L3） ±2.0 3 柱底铣平面到牛腿支撑面距离（L1） 铣平面到第一个安装孔距离(a) 柱身弯曲矢高（f） 一节柱柱身扭曲 ±2.0 4 5 6 7 8 9 ±1.0 H／1500，且≯5 h／250，且≯5 牛腿端孔到柱轴线距离（L2） ±3.0 牛腿面翘曲(e) 柱脚底面平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 连接处 2.0 5.0 10 3.0 11 截面几何尺寸 ±2.0 ±3.0 1.5 其他处 翼缘板连接处 截面12 形位偏对腹板的垂直其他处 度（Δ） b/100, 且≯4 箱型柱身板垂直度h(b)/150, 且（Δ） ≯5 3.0 差 箱型截面连接处对角线差 5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差应符合表5.4.4的规定

表5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差(mm)

序号 项 目 允许偏差 图 例 两端高强螺栓连接 1 长度 与柱直接焊接 两端与牛腿焊接 2 梁的垂直挠曲矢高 0.0 -2.0 0.0 -2.0 ±5.0 H/1000, 且≯5 H/1000, 且≯3 h/250, 且≯8 3 4 5 梁的侧向挠曲矢高 梁的扭曲 截面几何尺寸 连接处 其他处 ±2.0 ±3.0 4.0 3.0 1.5 b/100, 且≯4 5.0 1.0 1.5 6 腹板局部平面t<14 度 t≥14 7 8 翼缘板对腹板连接处 的垂直度（Δ） 其他处 箱形截面对角线差 箱形截面两腹连接处 9 板至翼缘板中心线距离（a） 其他处 5.4.5 支撑构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.5的规定。

表5.4.5支撑构件外形尺寸允许偏差(mm)

序号 1 长度 两端高强螺栓连接 0.0 -2.0 项 目 允许偏差 图 例 与梁、柱直接焊接 0.0 -2.0 两端与连接板焊接 ±5.0 2 弯曲矢高 H/1000, 且≯5 5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.6的规定。

表5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 直径(d) 构件长度（L） 管口圆度 端面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 项 目 允许偏差 ±d/500, ±5.0 ±3.0 d/500,且≯5.0 d/500,且≯3.0 L/1500,且≯5.0 t/10,且≯2.0 5.4.7平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差应符合表5.4.7的规定。

表5.4.7 平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 平台长度和宽度 平台两对角线差 允许偏差 ±5.0 6.0 图 例 图 例 平台表面平面度（1m范围内） 6.0 平台立柱高度 平台立柱弯曲矢高 梯梁长度 钢梯宽度 钢梯安装孔距离 钢梯纵向挠曲矢高 ±3.0 5.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 L/1000 10 11 12 13 踏步间距 斜梯踏步与边梁夹角 栏杆高度 栏杆立柱间距 ±5.0 ±10 ±5.0 ±10.0 6 构件扩大组装

[编写提示：应按构件扩大组装的类型或项目分节编写，构建扩大组装类型或项目应与4.5节一致。编写的内容主要应为扩大组装的工艺方法、控制要点以及外形尺寸允许偏差。以下对多节柱现场接长、分片平面结构、空间结构组装等几种常见扩大组装类型分节编写，可供方案编制时的参考。因其内容带有普遍性，在具体编写施工方案时，要尽量与工程实际贴近，包括表达结构尺寸的必要示图。] 6.1 多节柱现场接长

6.1.1 现场组装接长施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并设置组装支架。支架应有足够的强度，分布均匀，间距适当，支架处的地面应夯实。每个支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差应不大于4mm。 6.1.2 钢柱组装应符合以下要求：

1）将各节钢柱按顺序置放在支架上，组对口应避开支架，必要时可在对口处挖工作坑，以利组焊作业。

2）组对时应使四条方位中心线对正，严格控制直线度。

3）对口错边应符合要求，若因端口变形影响组对时，要矫正合格后再进行组对。 4）组对间隙应符合工艺要求。

5）对称定位焊接，定位焊应牢靠，并经检查合格后方可焊接。 6）采取合理焊接顺序，尽量避免焊接变形。

7）焊后对接长的钢柱进行检查，若因焊接变形导致直线度超标时必须进行矫正。 6.1.3 多节柱现场接长后的外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2单节钢柱外形尺寸的允许偏差规定。各支承面、连接板的位置检查，均应以柱底面为基准。 6.2 分片平面结构组装

6.2.1 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设工字钢支架。工字钢支架应沿平面结构的宽度方向贯通，间距适当。支架处的地面应夯实。每

个工字钢支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差不大于4mm。 6.2.2 平面结构组装应符合以下要求：

1）分片平面结构组装应确保组装尺寸与基础位置相符，对预埋地脚螺栓的基础，应确保组装后柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。必要时，应根据地脚螺栓实际位置制作样板进行组对。

2）组装前在支架上画出各柱组装位置线，必要时还可焊接定位板。

3）按划线位置依次将各柱置放在组装支架上，要确保各柱底面平齐，柱间间距符合要求，柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。并测量对角线长度差及两对角线交点的重合度，以确保各柱的位置精度。符合要求后，应将各柱位置临时固定。

4）组对梁并定位焊与钢柱固定。要确保梁的标高位置正确，梁的直线度，梁的支撑面的水平度符合要求。各梁标高位置的测量统一以钢柱底面为基准。

5）组对支撑件和其他零部件，定位焊固定。

6）定位焊固定后应进行组装尺寸全面检查，合格后方可焊接。 7）采取合理焊接顺序，尽量减少焊接变形。

8）焊后进行形状尺寸检查，超过规定的变形应予矫正。

6.2.3 分片平面结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.2.3的规定。

表6.2.3 平面结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 柱截面中心轴倾斜 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 两柱平行度 允许偏差 h/500 L/1000,且≯10.0 ±3.0 ±8.0 L/1000,且≯5.0 图 例 平面对角线长度差10.0 (F1-F2) 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 相邻梁间距 ±3.0 2.0 h/500 梁长/1000,且≯5.0 ±4 柱脚板螺预留杯口 8.0 栓孔位置 预埋螺栓 样板检查通过 注：h－柱、梁截面的高度。

6.3 空间结构组装

[编写提示：该部分内容适用于钢结构的分段组装、整体组装、以及部分空间结构的组装。具体方案编制时，是什么就命名什么，包括在各条款中的叙述要保持一致。在本编制指南中，以空间结构组装命名。]

6.3.1 空间结构组装应在分片平面结构组装完成之后进行。组装时可将相对的两片平面结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装；也可将其中一片水平置放在支架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上面的一片。[编写提示：具体方案编写时，组装方法应明确选定。]

6.3.2 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设组装支架。组装支架间距应适宜，支架处地面应夯实。每个支架顶面应找水平，各支架高低差

不大于4mm。

6.3.3 空间结构组装应符合以下要求：

[编写说明：采取将一片平面结构件水平置放在支架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上片的方法。以下条款是按此组装方法编写的。若组装方法改变，则有不同的要求，要另外编写。]

1）进行组装测量基准点的标志。在上、下两片平面结构件钢柱外侧面的中心线上，在上、中、下（或A、B、C）三个对应位置分别作标高位置的标志点。要求四个钢柱各对应点标高位置精确，标志清晰。

2）将一片平面结构件水平置放在组装支架上，认真找好水平，并用垫板与支架垫实，消除平面弯曲和翘曲。然后，可与支架临时固定。

3）在水平置放的平面结构件两侧钢柱上，对称组装部分或全部钢梁。要求钢梁组装位置正确，与平面结构件垂直，两侧钢梁间距符合要求，各侧钢梁平行。为组装方便，可先组装上、下两端四根钢梁，精确找正定位后，以这四根梁为基准，拉线组装其余各根钢梁。亦可通过两侧平面及横截面上钢梁相应点对角线长度差的测量和组装调整，确保钢梁空间形位正确。符合要求后，进行钢梁与钢柱的定位焊接。并在各根钢梁的上端，临时焊接组装上片平面结构件的定位支撑板，以保证上下片的间距符合要求。

4）起吊上片，落放在定位支撑板上。首先检查上下两片平面结构件各处间距无误后，再前后左右移动调整上片位置，进行组装找正。通过两侧面钢柱上组装基准点对角线长度差和两条对角线支点的重合度的测量检查和组装调整，确保上、下片平面结构件轴向位置正确，上下钢柱平行（即上、下平面结构件中心轴线平行）。再通过上、下端口对角线长度差的测量、调整，确保上、下片左右位置正确。

5）钢梁与上片平面结构件定位焊接，初步形成空间刚度结构。 6）组装剩余的钢梁、支撑件和其他零部件，并定位焊接。

7）全面检查形状尺寸合格后，进行焊接。应采取合理的焊接顺序、避免焊接变形。 8）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 9）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊有柱脚板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保

证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。

10）分段组装时，应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下段对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁、支撑节点位置，以减小刚性有利接口组对。 6.3.4 空间结构组装应符合以下要求：

[编写说明：本条内容按两片结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装的方法编写的。采用该组装方法用本条，删去6.3.3条。采用6.3.3条的组装方法，则删去本条。]

1）在铺设的组装支架上画组装基准线。一是划出侧立在支架上的左右平面结构钢柱中心轴线和钢柱边缘位置线，两条中心轴线应平行，间距符合钢结构图纸尺寸要求。二是在底部端划出标高基准线，要求标高基准线与钢柱中心轴线垂直，要严格找正。并在钢柱边缘线外侧约15～20mm处，对称焊接组装找正定位板（也可组装找正时再焊）。组装支架应用工字钢铺设，沿宽度方向贯通。各个支架在组装调整时位置不得移动，必要时应支撑加固。

2）依次将左右两片平面结构件侧立垂直安放在组装支架上，钢柱轴线应和支架上的中心轴线位置相符，并确保两片平面结构件的标高基准点和支架上的标高基准线对齐。然后，用钢管或型钢分别对两片平面结构件进行侧向临时支撑。确保安全后，方可脱开吊车吊钩进行找正。

3）首先，从焊在支架上的定位板处用楔铁调整找正两片平面结构间的位置，并部分消除钢柱的平面弯曲。符合要求后，可将钢柱与支架临时点焊定位。然后，从下端口开始，按从下到上的顺序，调整找正钢结构的截面形状尺寸，也同时部分消除上部钢柱的平面弯曲。调整找正方法是测量和调整下端口及各层钢梁位置处各个截面的对角线长度差，以及左右两片平面结构件的上口宽度。边找正,边用型钢临时支撑或牵拉定位。临时定位处不得妨碍钢梁和支撑件的组装。

4）找正和临时定位的同时，可进行钢梁、支撑和零部件的组装和定位焊。其后，可根据实际情况拆除或部分拆除临时定位型钢。

5）全部或主要构件和零部件组装完成并焊接定位后，钢结构应初具稳定尺寸和空间刚度。应对照图纸和施工标准的规定，对其几何尺寸和形状进行全面检查。特别要检

查因钢结构自重和组装作业，是否会引起组装支架的下沉和移动，带来钢结构的变形。对此，在组装过程中也应时刻注意。

6）全面检查形状尺寸合格后，方可进行焊接。并应采取合理的焊接顺序，避免焊接变形。

7）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 8）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊接有柱脚板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。

9)分段组装时,应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下端对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁支撑点一定的距离，以减小刚性有利接口组对。

[编写说明：本条的6]、7]、8]、9]款与6.3.3条的7]、8]、9]、10]款是相同的，因该编制指南为电子版，在电脑上进行施工方案的编制，为方便编制施工方案时整条内容的取舍，故虽重复仍然照列。]

6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.3.5的规定。

表6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）

序号 1 项 目 柱截面中心轴倾斜 允许偏差 h/500 图 例 2 3 4 5 6 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 两柱平行度 钢结构横截面对角线长度差 钢结构平面及空间对角线长度差 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 L/1000，且≯10.0 ±3.0 ±8.0 L/1000，且≯5.0 8.0 7 8 9 10 11 12 13 15.0 ±3.0 2.0 h／500 梁长/1000,且≯5.0 相邻梁间距 柱脚板螺栓孔位置 预留杯口 预埋螺栓 ±4.0 8.0 样板检查通过 注：h－柱、梁截面高度。

7钢结构安装 7.1 准备工作 7.1.1 起吊设备配备

[编写提示：说明所需吊车种类、型号、能力、数量。] 7.1.2 垫铁准备

[编写提示：列表表达所需平垫铁、斜垫铁的规格（长×宽×厚）、数量和材质，并注明哪种规格用在何部位。] 7.1.3 专用施工机具准备

[编写提示：例如高强度螺栓连接施工需要相关规格的扭矩扳手，以及试验用的轴力计、拉力试验机等，应提出来，以作准备。] 7.1.4现场焊接预热及热处理工装设备准备

7.1.5 超限构件运输方案

[编写提示：具体说明有哪些超限构件（超长、超宽、超高），采用的运输方法、路线、措施等。]

7.1.6部分构件必要的加固措施

[编写提示：部分钢结构的吊点加固，细长柱吊装后的加固措施等，以便做好准备工作。

[编写说明：以上各条仅供编制施工方案时的参考，要根据具体情况和需要编写。] 7.2 基础检查验收

[编写提示：该部分应以Q/SCC·CNPC·J· -2005的9.2节《基础验收》为依据编写。主要内容应有以下方面：1)基础验收手续办理。2)对基础进行外观及标志检查，符合要求。3)有关安装尺寸的测量检查，允许偏差符合规定。以下条款可供参考。] 7.2.1检查验收的基础应有施工单位提交的交验单和相关质量证明文件，交验单应由检查部门签字盖章，并应有建设／监理单位的确认签字。

7.2.2 基础验收时，应对基础中心线和标高基准点标志进行检查，要求齐全、准确、明显。基础顶面应平整，预留杯口应清洁，地脚螺栓应完好，二次灌浆处的基础表面应凿毛。

7.2.3 按照设计图样对基础进行测量检查，允许偏差符合表7.2.3的规定。[编写提示：1）为简单起见，亦可不列出表7.2.3，仅作允许偏差应符合规定的原则要求。2）表7.2.3的项目当与实际无关时，亦可部分删除。]

表7.2.3 钢结构基础的允许偏差（mm）

序号 1 2 3 项 目 塔架或管筒结构基础中心坐标位置 塔架主肢基础支承面中心 框架和管廊柱子基础支撑面中心 允许偏差 20.0 5.0 3.0 备 注 4 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 标高 水平度 二次找平的水泥砂浆或标高 ±3.0 0.0 -20.0 每米5.0，全长10.0 ±2.0 L/200，且≯4.0 ±2.0 L/200，且≯3.0 采用垫铁安装 5 一次浇注的基础支承面 直接支承,不用安装垫铁 直接支承 6 细石混凝土支承面 水平度 7 预埋钢板或支座的支承标高 面 水平度 同一支承0. 0 面顶面标–2.0 高 8 座浆垫板 不同支承0. 0 面顶面标–3.0 高 水平度 位置 L/200，且≯3.0 20.0 螺栓中心±2.0 9 预埋地脚螺栓 偏移 顶端标高 ＋20.0 0.0 中心线位±10.0 置 10 地脚螺栓预留杯口 杯口深度 ＋20.0 0.0 杯口垂直H/100，且≯10.0 度 注:L－支承面或垫板长度； H－杯口深度。 7.3 构件及零部件检查验收

7.3.1 预制的构件安装之前应进行交验。对照构件明细表进行核查，构件及零部件齐全，

编号标识清楚。构件质量证明书、设计变更文件、大型构件的预组装记录以及构件交工所必需的技术资料内容齐全符合要求。并对主要构件对照图纸进行复验合格。 7.3.2 构件表面疤痕、泥沙、污物应清理干净。对因装卸、运输产生变形的构件应经矫正，检查合格后方可安装。对涂层破损的构件，应进行修复。

7.3.3对柱、梁等主要构件应进行安装标志的检查，方位中心线、标高基准点标志应齐全、清晰。

7.3.4 大型构件、空间结构构件安装前应进行柱脚板尺寸与基础实际尺寸的核查，以确保安装时的顺利就位。

7.3.5 大型构件应根据安装顺序按计划运至现场，即时安装。避免构件现场堆积，影响安装作业，也避免构件的二次搬运。 7.4 安装顺序

[编写说明：1)该节主要是针对采取构件散装方式安装的钢结构设置的，对整体组合安装或分段安装的钢结构无意义。2）安装顺序应针对大型主要构件而言，包括柱、梁和主要支撑，其安装后可形成稳定刚性承载结构。对小型构件或其它零部件，不做具体要求，以免内容繁琐。3）安装顺序应合理。既要确保构件安装的逻辑顺序，又要采取合理的工作顺序，尽量减少大型吊车的移位次数。4)安装顺序以流程图的形式表达为宜，并在图中注明相关设备的安装点。具体应根据实际情况编写，并可附加必要的文字说明。] 7.5 安装要点

[编写提示：应包括安装工艺要点和质量控制要点。以下条款供编制方案时的参考。应根据实际情况和需要修改补充。] 7.5.1 一般规定

1）对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行加固。大型构件和细长构件的吊点位置和吊具构造应经设计计算。对大型或特殊构件应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。

2）柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。不应在未经校正的构件上继续安装其它构件。

3）钢结构安装校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。

4）垫铁布置位置应正确，每组垫铁的块数以少为佳，不宜超过4块。成对使用的斜垫铁应放在平垫铁的上面，两块垫铁斜度应相同，重叠部分的长度应不少于垫铁全长的2／3。垫铁组应整齐、平稳，与基础紧贴。各组垫铁均应被压紧受力均匀。垫铁组应外漏出底板10～30mm。找正调整合格后，垫铁组层间应点焊固定。

7.5.2 柱子应按顺序对号安装，并确保方位正确无误。安装时应使柱脚底板中心线和基础上的定位轴线相重合，并用垫铁调整标高和柱的垂直度（互成900的两个方向检查），合格后紧固地脚螺栓使柱子固定。对长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施（牵拉或支撑）。

7.5.3 柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。

7.5.4 梁的安装应在柱子校正和柱间支撑安装后进行。次梁安装应在主梁安装校正并固定之后进行，主、次梁高低差应不大于2mm。梁的安装应确保安装位置、标高正确，截面中心轴垂直度、梁的水平度符合要求。调正校正合格后，方可固定连接。

7.5.5 每组钢结构最先安装的4根柱子及钢梁、支撑所形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准和依托，应适当提高其安装标准。精心进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。

7.5.6 分段安装的钢结构，上下段接口尺寸应一致，安装前要认真进行检查测量调整。对下段钢结构的上口端应进行临时刚性封固，并在柱端加焊组对定位板。以下段上口为基准，进行上、下段的组装。组装时，上、下柱的对口间隙应符合焊接工艺要求，对口错边量应不大于3.0mm。

7.5.7 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定之后进行。 7.6 安装的允许偏差

[编写提示：本节为钢结构安装精度质量标准，在编制施工方案时明确提出，可作为安装质量控制和质量检查验收的依据。不同类型的钢结构，其安装允许偏差项目和要求有所不同。以下各条所列几种类型钢结构的允许偏差，可供编制施工方案时选用，也可根据需要进行补充修改。]

7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差应符合设计要求，当设计无特殊要求时，应符合表7.6.1的规定。

表7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差（mm）

序号 1 2 3 项 目 柱轴线对定位轴线的平行和扭转偏移 柱实测标高与设计标高之差 柱直线度 允许偏差 3.0 ±3.0 H/1000， 且≯10.0 高度H≤H／1000 4 柱垂直度 10m 高H>10m 5 6 7 8 9 两柱同层内对角线长度差 相邻柱间距离 梁标高 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 度H/1000, 且≯20.0 5.0 ±3.0 ±3.0 2.0 h/500 h为截面高度 L/1000， 且≯5.0 ±4.0 15.0 ±H/1000， 且≯30.0 H为总高度 L为梁长度 H为柱子高度 H为柱子高度 备 注 10 梁水平度 11 相邻梁间距 12 竖面对角线长度差 13 主体结构总高度 7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差应符合表7.6.2的规定。 表7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 项 目 框架柱脚板标高 立柱垂直度 允许偏差 ±2.0 备 注 H/1000，且≯H为立柱高15.0 度 相邻立柱间距(d) d≤5m 高度d>5m ±3.0 ±5.0 ±5.0 ±8.0 ±2.0 立柱总间距(E) 梁的位置 E≤5m E >5m 底梁位置（x1） 炉膛上、下梁间距±5.0 5 （x2） 管板安装间距（x3） ±3.0 其他横梁间距（x4） ±4.0 6 7 8 梁水平度 框架平面内两对角线长度差（F1-F2） 炉膛空间两对角线长度差（F3-F4） L/1000，且≯5.0 L为梁长度 10.0 10.0 7.6.3 平台、钢梯、栏杆宜与主要构件同步安装，其安装的允许偏差应符合表7.6.3的规定。

表7.6.3 平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差（mm）

序号 项目 1 2 3 4 5 6 平台标高 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 平台表面平直度（1m范围） 允许偏差 ±10.0 L/1000，且≯15.0 H/1000，且≯15.0 L/1000，且≯10.0 h/250，且≯15.0 6.0 备注 L为梁的长度 H为支柱高度 h为平台梁高度 钢格板与平台采用安装夹安>25.0 7 梁的最小搭接装 长度 采用焊接安装 >20.0 8 9 10 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 H/1000，且≯15.0 ±10.0 ±10.0 H为直梯高度 8 焊接 8.1一般规定

8.1.1焊接设备应性能可靠、参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求。

8.1.2焊材管理应符合本公司Q/SCC·CNPC·G·1803—2000《焊接材料管理程序》的规定。焊材应有合格证和质量证明书，验收检验合格，焊条使用前应按规定进行烘烤，使用时放入焊条保温筒内，随用随取。

8.1.3焊工必须持证焊接，焊工资格项目必须符合焊接工艺要求。

8.1.4焊接工艺应经评定。首次采用的钢材、焊材、焊接方法和焊后热处理等，应按规定进行焊接工艺评定。

8.1.5要求进行无损检测的一、二级焊缝（按Q/SCC·CNPC·J·—2005的附录E分级）和工艺规定的其他焊缝，焊后应在距焊缝50mm处打上施焊焊工的钢印。

8.1.6焊接环境条件出现以下情况之一时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1）雨天、雪天

2）手工电弧焊时风速超过8m/s，气体保护焊时风速超过2m/s。 3）相对温度大于90%。

4）焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时。

8.1.7对焊接工艺未要求预热的焊件，当环境温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上方可焊接。

8.1.8焊前必须对焊工进行技术交底，包括下发焊接工艺指导书。应使焊工了解所焊焊件材质，采用的焊接方法，以及坡口形式、焊接节点尺寸、焊材牌号、规格、焊接电流、电压、焊速、层间温度、预热后热和焊后热处理等。

8.1.9按规定及时做好有关焊接施工记录，包括焊条烘烤、发放记录、焊接环境记录、焊接工作记录、预、后热记录等。 8.2焊接工艺

[编写提示：该节任务是编写提供焊接工艺 ，以指导钢结构各类焊接接头的焊接，

该部分内容是必须的。编写时考虑采用两种形式。一种是注明焊接工艺另外编制下发，即不在施工方案中编写，仅作交待而已。具体作法是借用压力容器表卡（焊接工艺说明书或焊接工艺卡），编制钢结构的焊接工艺指导文件。这种作法是轻车熟路的，可以采用。另一种形式尝试焊接工艺的内容直接在施工方案中编写，搞成一个简明、通用的标准化形式，以利快捷编制。以下各条就是按这种思路编写的。供具体施工方案编制时的参考、取舍，并根据实际需要进行补充。] 8.2.1钢结构焊接工艺指导书见表8.2.1

[编写提示：编制钢结构焊接工艺指导书采用表8.2.1的简明表达形式，应列出该工程所用到的各项焊接工艺来。8.2.1条应和8.2.2条焊接接头坡口形式、8.2.3条钢结构焊接工艺说明和8.2.4条焊接层数要求配套使用。即就是说钢结构的焊接工艺指导文件由8.2.1条、8.2.2条、8.2.3条、8.2.4条共同组成。在本编制指南的表 8.2.1中，已列出了Q235（I类），16Mn(II—1组)这两种最常用材质及其组合的焊接工艺，采用的焊接方法为氩弧焊（或打底根焊）、焊条电弧焊，可供施工方案编制时的选用。若需其他材质或其他焊接方法的焊接工艺，可查阅本公司焊接工艺评定汇总表，然后根据工艺评定补充编写列入。若无相应焊接工艺评定，则应委托公司焊试室进行评定。] 8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸见表8.2.2

[编写提示：表8.2.2应将钢结构工程所用到的焊接接头坡口形式全部列入，以

表8.2.1钢结构焊接工艺指导书

焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 6～15 ／ 600～0℃热处理 93—45 94—66 92—25 94—65 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 100～130 100～130 100～130 160～180 220～240 1 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 2 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 6～15 φ3.2 焊条电弧焊 21～23 8～15 94—47 94—66 [适用焊件厚度范围1.5～60] 3 Q235（I类） J427 φ4 24～26 10～15 ／ φ5 4 Q235（I类） 焊条电弧J427 27～31 8～15 8～15 600～0℃热处92—26 94—[1.5～60] φ3.2 90～120 20～22 焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 理 65 φ5 27～31 8～15 8～15 15～25 预热温度≥50℃ 600～0℃热处99—41 理 [5～200] φ3.2 90～120 20～22 焊条电弧焊 φ4 160～180 210～240 24～26 5 Q235（I类） J427 φ5 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 28～30 18～30 99—12 94—71 99—13 94—42 87—38 94—71 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] 6 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 6～15 ／ 600～0℃热处理 7 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 φ3.2 90～120 20～22 6～15 8～12 8 焊条电弧焊 J507 φ4 160～180 ／ 24～26 8～15 [1.5～44] 表8.2.1钢结构焊接工艺指导书

焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 8～12 600～0℃热处24～26 6～15 8～12 预热100～24～26 10～18 110℃ 600～0℃热处27～30 10～18 理 92—26 94—74 99—13 94—75 93—31 94—[氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [1.5～60] 94—69 [5～200] 理 94—42 [5～44mm] 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 9 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ3.2 90～120 20～22 J507 φ4 160～180 φ3.2 90～120 20～22 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 10 J507 φ5 Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn 11 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 8～15 ／ 600～0℃热处理 ／ 12 13 氩弧焊 焊条电弧H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 J427 φ3.2 90～120 20～22 8～15 6～12 (I+II－1) 焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 72 φ5 27～30 8～15 6～12 10～15 600～0℃热处理 88—19 94—73 φ3.2 90～120 20～22 Q235+16Mn (I+II－1) 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 24～26 14 J427 [1.5～60] φ5 27～30 8～15 表8.2.3 钢结构焊接工艺说明

序 号 焊件名称 焊接接头说明 规格 材质 焊接方法 坡口名称 或序号 焊接工艺指导书序号 备 注 (预热、热处理要求等) 供8.2.3条钢结构焊接工艺说明中引用。在本编制指南的表8.2.2中，已列入了部分焊接接头的坡口形式及尺寸，在编制施工方案时，有用的保留，无用的删除，所缺的补充编入。]

8.2.3钢结构焊接工艺说明见表8.2.3。

[编写提示及说明：

1）表 8.2.3是对钢结构零部件或构件焊接工艺的说明。具体交待相焊的焊件名称、规格（主要指厚度）和材质，采用的焊接方法，选用表8.2.2哪个序号的坡口（搭接焊直接注明），选用表8.2.1哪个序号的焊接工艺参数。有预热、热处理等要求时在该表的备注栏注明。表8.2.3钢结构焊接工艺说明为执行性条文，应根据工程实际编写，指导焊接作业。

表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） 坡口尺寸 B P α β 坡口形式 (mm) (mm) (°) (°) 1－3 1 I型坡口 3－6 0-1.5 0-2.5 0-2 0-2 65-75 — 9-26 0-3 0-3 55-65 — — — 单面焊 双面焊 3-8 2 Y型坡口 6-8 3 带垫板 Y型坡口 9-26 3-5 0-2 45-55 — S=4-6mm B=20-40mm 4-6 0-2 55

续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） B P α β (mm) (mm) (°) (°) 坡口尺寸 坡口形式 4 双Y型 坡 口 12-60 0-3 0-3 55-65 — H具体确定 5 YV型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 65-75 H=8-12 6 带钝边U型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 — R=5-6 7 T型接头 I型坡口 2-30 0-2 — — — 6-10 0-2 0-2 0-3 0-2 45-55 — T型接头 8 单边V型坡口 10-17 0-3 9-26 4-6 55

续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸

T型接头9 对称K型坡口 20-40 0-3 2-3 45-55 — 2）焊前预热为钢结构焊接工艺内容之一，对要求预热的焊接接头应在表8.2.3的备注栏注明预热温度范围。当焊件钢材有冲击韧性检验要求时，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在预热条件下进行的。常用材质钢结构焊前预热应符合下表的规定。

表常用结构钢材焊前预热温度

强度等级бs （Mpa） 235 345 390 3）焊后热处理亦作为焊接工艺内容之一。钢结构的构件或焊接接头是否要进行热处理，主要按设计文件规定执行。当设计文件未有规定时，还应综合考虑

55

钢 号 板厚（mm） Q235 16Mn 15MnV >50 >36 >36 预热温度（℃） 100～150 100～150 100～150 预 热 钢材的淬硬性、厚度、结构刚性、应力集中程度以及使用条件等因素，来具体确定焊件的热处理。确定进行热处理的焊接接头应在表8.2.3焊接工艺说明的备注栏注明热处理的温度范围。并应注意，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在相应热处理条件下进行的。常用结构钢材热处理温度范围可参照下表执行。

表钢结构焊接接头热处理范围及温度

强度等级бs （Mpa） 235 345 390 钢 号 焊前不预热 焊前预热100℃以上 Q235 16Mn 15MnV >34 >30 >28 >38 >34 >32 580～620 580～620 540～580 需焊后热处理的厚度（mm） 热处理温（℃） 以上内容供表8.2.3钢结构焊接工艺说明编写之用。]

8.2.4钢结构焊接应采用多层焊。不同壁厚焊件的焊接层数及焊条直径可参照表8.2.4执行。

表8.2.4焊接层数及焊条直径

壁厚（mm） 3～6 7～9 10～12 12～22 22～30 8.3施焊要点

[编写提示：应根据工程特点，实际需要编写，并针对焊接作业中的薄弱环节予以强调。以下所列各条可供编制方案时的参考。]

8.3.1定位焊的焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊材应与母材材质相匹配。

55

焊接层数 2～3 3～4 4～5 5～7 7～10 根部焊道焊条直径 （mm） 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 其他焊道焊条直径（mm） 3.2～4 3.2～4 3.2～4 4～5 4～5 定位焊道应均匀对称分布，其长度、厚度、间距应能保证定位牢靠，在正式焊接中不致开裂。在正式焊接前，应对定位焊道进行检查，无缺陷方可焊接。 8.3.2对接接头、T型接头、角接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设引弧板和熄弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。

8.3.3引弧应在坡口内，防止电弧擦伤母材表面。要确保起弧收弧质量，焊道始端应采用后退起弧法，焊道收弧时应将弧坑填满。多层焊道的层间接头应错开50mm以上。

8.3.4多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。

8.3.5杆件与连接板的连接宜采用图8.3.5的形式，角焊缝宜三面绕角围焊。焊缝应在连接板的外边缘处提前终止，间距a应不小于焊脚高度k，且不小于10mm。 8.3.6；应正确选择焊接顺序，减少焊接变形。可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制焊接变形。

8.3.7要求无损检测的焊缝，若被其他构（部）件覆盖

或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在 (图8.3.5杆件与连接板连接)

无损检测合格后，方可覆盖或安装邻近构（部）件。

8.3.8焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应通知焊接技术人员，查清原因，制定修补工艺，方可处理。

8.3.9需要预热的焊接接头，预热加热区域在焊缝两侧，其宽度应各为焊件厚度3倍以上，且不小于100mm，加热应均匀。

8.3.10对容易产生延迟裂纹的钢材，焊接时要严格保持层间温度，焊后应立即进行热处理，否则应在焊后立即均匀加热至200～300℃进行后热处理。

8.3.11焊缝质量不合格时，应找出原因进行返修。同一部件返修不应超过二次，当返修超过二次时，应制定返修措施，并经工程项目技术负责人批准。返修部位应有详细记录，并列入交工技术文件中。

55

8.4焊接质量检验

[编写提示：

1）钢结构的焊接质量检验应以检验批为单位进行，并按检验批整理、汇总检验记录、报告等。

2）对焊缝要进行质量分级，焊缝级别不同，质量检验评定要求亦不同。由于不同标准质量等级划分有所差异，石油化工钢结构的焊缝分级统一按Q/SCC·CNPC·J ——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录E进行（共分一、二、三级）。

3）以下所列各条款反映钢结构焊接质量检验的程序、项目、标准和有 关要求，有一定的共性，一般情况可以适用保留。

4）焊接质量检验还应符合设计要求，要在编写的各条款中体现出来。可对以下所列各条款进行必要的补充、更改。] 8.4.1检验准备工作

1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，并根据检验方法要求，对部分焊缝表面进行必要的打磨处理。

2）根据Q/SCC·CNPC·J——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》附录E的规定，对钢结构工程的焊缝进行分级如表8.4.1所示。

表8.4.1钢结构工程的焊缝分级

焊缝级别 一级 二级 三级 3）焊接质量检验对碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，对低合金钢应在焊接完成24h后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损检测应在外观检验合格后进行。

8.4.2 角焊缝及及组合焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合表8.4.2的规定。

表8.4.2角焊缝及组合焊缝焊脚尺寸允许偏差（mm）

焊 缝 名 称 55

序号 1 项目 允许偏差 焊脚尺寸 k≤6时，为0～1.5 图例 角焊缝及非熔透组合焊缝 （K） k＞6时，为0～3.0 2 焊缝余高 k≤6时，C为0～1.5 （C） k＞6时，C为0～3.0 t4K≥()0, 且≤10 43 一般全焊透的组合焊缝焊脚尺寸（K） 重要的或需经疲劳验算的4 t4全焊透组合焊缝焊脚尺寸K≥()0, 且≤10 2（K） 8.4.3焊缝外观质量及无损检测应符合表8.4.3的规定

8.4.3焊缝外观质量及无损检测评定标准

焊缝质量等级 检验项目 检测比例 超 声 波 检 测 评定标准 GB11345 B级 续表8.4.3 焊缝外观质量及无损检测评定标准

GB11345 B级 评定等级 II III 100% 20% 一级 二级 三级 55

焊缝质量等级 检验项目 ≤0.2+0.02t，且≤未焊满 不允许 0.5mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.04t，且≤1mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 一级 二级 三级 ≤0.2+0.02t，且≤≤0.2+0.04t，且≤0.5mm，长度不限 1mm，长度不限 深度≤0.5mm，连续长深度≤0.5mm，两侧咬外 观 质 量 检 验 表面气孔 不允许 表面夹渣 接头不良 不允许 电弧擦伤 不允许 裂 纹 咬 边 不允许 度≤100mm，且焊缝两边总长≤20%焊缝全长 侧咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 个别电弧擦伤允许存在 缺口深度≤0.05t，且缺口深度≤0.1t，且≤≤1mm，每1m焊缝不得1mm，每1m焊缝不得超超过1处 不允许 直径≤1.0mm的气孔，在1m长度范围不得超过5个 对接焊缝余高(C) 对接焊缝错边(d) 当焊缝表面宽度B<20mm时，c为0～3mm，当B≥20mm时，C为0～4mm D<0.1t ，且≤2.0 当B<20mm时，C为0～3.5mm，当≥20mm时，C为0～5mm。 D<0.15t，且≤3.0 过1处 注：1）表中t为连接处较薄板厚。 55

2）二级焊逢中，H型钢腹板轴向接长对接焊缝和T型接头K型焊缝超声波检测比例不低于50%。

3）超声波检测用于全熔透焊缝，检测比例均按每名焊工所焊焊缝计算，并按每条焊缝长度的百分数计。 8.4.4钢结构焊缝无损检测有关规定：

1）设计文件指定进行射线检测或超声波检测不能对缺陷性质判断时（如板厚小于等于10mm），可采用射线检测。射线检测执行GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准的规定，射线照相质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝、二级焊缝评定合格等级分别为II级和III级。

2）焊缝无损检测发现超标缺陷时，应对该焊缝按原规定比例再增加一倍的检测长度。如仍有超标缺陷时，则应对该焊缝进行100%的检测。

3）焊缝的表面检测应按设计文件规定执行。焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批中的同类焊缝进行100%的表面检测。焊缝表面检测执行JB4730《压力容器无损检测》标准，II级合格。对铁磁性材料应首选磁粉检测方法。 8.4.5钢结构焊接质量检验记录、报告的规定

1）焊缝的无损检测（超声、射线、磁粉、渗透）应提交无损检测报告。 2）焊缝外观质量检查，以及角焊缝及组合焊缝的焊脚尺寸检查，应在焊后立即进行，主要采用目测观察及焊缝量规、直尺检查，以控制焊接质量。并按批填写《钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录》（表ZY1—1），按程序进行报验，可不再另做检验记录。

[编写说明：表ZY1—1，见Q/SCC·CNPC·J· —2005的附录H] 8.5焊后热处理

[编写提示：哪些焊件或焊接接头需要进行焊后热处理以及热处理的温度范围见表8.2.3钢结构焊接工艺说明。本节内容主要是表述焊后热处理工艺方法及相关要求，以下条款可供参考及取舍，若具体钢结构工程无需热处理，本节可不设置。]

8.5.1热处理应在焊缝外观质量检验、无损检测以及几何尺寸检查合格之后进行。 8.5.2对热处理易发生变形的构件，事先应采取支撑或加固措施。

8.5.3构件焊后热处理可采用加热炉整体热处理，也可采用电加热器对焊接构件进行局部热处理。当采用电加热器对焊接构件进行局部热处理时，应符合以下要

55

求：

1）要求使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能符合使用要求。

2）构件焊缝每侧加热板（带）的宽度至少为焊缝宽度的3倍，且应不小于100mm。

3）加热板（带）以外部分应适当进行保温。 8.5.4热处理工艺参数

1）焊后热处理温度范围参照有关标准确定，并应经过评定。具体按表8.2.3给定的温度范围执行。

2）最短保温时间：对碳素钢、16Mn、15MnV等常用结构钢材，当焊件厚度t≤50mm时，为

th，但最短时间不低于0.25h；当焊件厚度t > 50mm时，为25（1.5+0.01t）h。

3）升温速度：当温度低于400℃，升温速度不限。当焊件升温至400℃后，加热区内升温速度不得超过

5000 ℃/h，且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。

t4）降温速度：焊件温度高于400℃时，加热区内降温速度不得超过

6500℃/h，t且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。焊件温度降至400℃以下，可在静止空气中冷却，不再控制降温速度。 9高强度螺栓连接

[编写提示：

1）高强度螺栓连接是指依赖螺栓紧固正压力在连接面形成的摩擦力，来承受载荷作用下在连接部位产生的内力，达到构件永久性连接的目的。高强度螺栓连接主要应是柱、梁和重要支撑自身和相互之间的连接，不应包括简支结构的螺栓固定，也不包括钢结构与基础的地脚螺栓固定连接，具体应根据设计要求采用高强度螺栓连接施工。

2）高强度螺栓连接的施工及验收应符合Q/SCC·CNPC·J· —2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第8章，高强度螺栓连接专章的规定。施工方案编制的内容主要应对现场试验项目、施工要点、检查验收提出要求，具体作法可引用标准，以简化施工方案的编制。

55

3）由于钢结构安装采用高强度螺栓连接的方法很少遇到，因之有必要在施工方案编制时，增加有关工程说明和施工准备的内容。

4）钢结构工程没有采用高强度螺栓连接时，应取消该章]。 9.1 工程说明及施工准备

[编写提示：该节内容应包括以下四个方面，可根据工程实际列出条款编写。 1）对工程中采用高强度螺栓连接简要说明，包括应用的部位，高强度螺栓的类型、规格、设计对高强度螺栓连接有关技术要求等。

2）对高强度螺栓质量验收的要求。高强度螺栓应有质量证明书，应符合设计要求和相关产品标准的规定，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副产品出厂时，制造厂应分别提供扭矩系数和预拉力检验报告。

3）施工专用机具的准备。包括相应规格的扭矩扳手、试验用的轴力计等。 4）应强调向施工作业人员的技术交底。] 9.2现场试验（或复验）项目

9.2.1高强度螺栓连接应予施工前进行摩擦面的抗滑移系数试验、扭矩系数试（复）验或螺栓预拉力试（复）验，其结果符合标准规定时方可施工。试验方法按Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录A执行。

9.2.2螺栓连接面抗滑移系数（μ）是高强度螺栓连接的重要设计指标，连接面的抗滑移系数试验值应大于或等于设计要求值。试验采用双摩擦面二栓标准试件，试件摩擦面的处理应和工程实际一致，试验在拉力试验机上进行。试验合格试件摩擦面的表面状态，应作为工程高强度螺栓连接摩擦面表面状态质量控制的样板。

9.2.3高强度螺栓连接采用扭矩法施工时，拧紧螺栓的扭矩值与扭矩系数（K）值的大小有关。因之，施工前应进行扭矩系数试验，以确定高强度螺栓连接副的扭矩系数。对制造厂保证扭矩系数的螺栓，应进行扭矩系数的复验确认。扭矩系数试验在轴力计上进行，试验测定的扭矩系数平均值应在0.110～0.150范围内，标准偏差（σ）应不大于0.01。

9.2.4扭剪型高强度螺栓连接副在施工前应进行预拉力的试验或复验，预拉力试验亦在轴力计上进行。试验测定的预拉力平均值p和标准偏差σp应符合Q/SCC·CNPC·J·—2005附录A的表A1.4的规定，试验不合格的螺栓不得使用。

55

9.3安装要点

9.3.1安装之前应对螺栓连接摩擦面进行检查，连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。摩擦面的处理方法和表面状态应符合9.2.2条的规定。

9.3.2高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应先采用临时螺栓作临时连接，结构安装精度校正合格后，方可安装高强度螺栓。 9.3.3高强度螺栓安装应符合以下规定：

1）螺栓穿入方向应一致，并便于施拧操作。

2）螺栓应能自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或圆锉进行修整。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠紧密贴合，防止切屑落入板叠间。

3）垫圈应按规定位置、方向和数量安装。 4）螺栓螺纹外露长度应一致，以2～4扣为宜。 5）不得在雨中安装高强度螺栓。

6）当焊接和高强度螺栓连接方法并用时，应按先拴后焊的顺序施工。 9.4紧固方法和要求

9.4.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，应在作业前和每拧完约100个螺栓校正一次，其扭矩误差不得大于±5%，否则应更换或重新标定。

9.4.2高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次。对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可终拧。初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩值的50%。终拧扭矩应按下式计算：

Tc＝K·Pc·d

式中：Tc—终拧扭矩（N·m）；

K—高强度螺栓连接副扭矩系数，由试验确定，见9.2.1条； Pc—螺栓施工预拉力标准值（KN），可查标准确定； d—螺栓公称直径（mm）。

[编写提示：Pc值可查阅Q/SCC·CNPC·J·—2005的表8.4.2－1。为方便计算，现将表8.4.2－1附在下面。

表8.4.2－1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）

55

螺栓性能等级 8.8S 10.9S M12 50 60 M16 75 110 螺栓公称直径（mm） M20 120 170 M22 150 210 M24 170 250 M27 225 320 M30 275 390 此表供Pc值查阅用。] 9.4.3高强度螺栓的紧固顺序，应由节点中心至外侧按顺序对称进行。 9.4.4扭剪型高强度螺栓经初拧和复拧之后，应采用专用扳手终拧，以拧掉尾部梅花头为终拧结束。

9.4.5承受拉力和动载荷的永久连接螺栓，紧固后必须按设计要求采取有效的防止松动措施。

9.4.6每个节点的高强度螺栓安装紧固合格后，应填写高强度螺栓安装记录。 9.5检查验收

9.5.1高强度大六角头螺栓紧固检查应符合以下规定。

1）用0.3～0.5kg的小锤逐颗敲击检查，防止漏拧。

2）用经过标定其误差不大于±3%的扭矩扳手进行终拧扭矩值的检查。抽查数量为每个节点螺栓总数的10%，且不少于1个。对检查不合格的节点，应扩大检查10%，如仍有不合格，则整个节点应重新紧固并检查。终拧扭矩的检验方法见Q/SCC·CNPC·J· —2005附录A的A3条。

3）检查据矩值与施工终拧扭矩值的偏差在10%范围内为合格。 4）扭矩检查应在螺栓终拧1h后进行，并在24h以内完成。 9.5.2扭剪型高强度螺栓紧固检查应符合以下规定：

1）目视确认螺栓梅花头被专用扳手拧掉，即判终拧合格。

2）对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按高强度大六角头螺栓检验方法检查。

9.5.3高强度螺栓连接验收应提供以下资料：

1）高强度螺栓质量证明书。

2）高强度螺栓连接现场试验报告（连接面抗滑移系数、扭矩系数、预拉力等。）

3）扭矩扳手标定记录。

4）高强度螺栓施工记录（含检验）等。

55

9.6封闭

经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子进行封闭，以保护连接摩擦面。 10．表面涂装

[编写提示：本部分内容包括防腐涂料（油漆）涂装和防火涂料涂装。若钢结构工程无需防火涂料涂装时，本章标题亦可改为表面油漆防腐，并删去防火涂料涂装一节，对一般规定中有关防火涂料的条款亦应删去。] 10.1一般规定

10.1.1普通防腐涂料的涂装应在构件预制、预拼装或钢结构安装质量验收合格之后进行。防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验验收合格并在钢结构防腐涂料（底漆）质量验收合格之后进行。

10.1.2各种涂装材料的品种、规格应符合设计要求，质量证明资料齐全，并在有效期内使用。涂料使用前应进行实物检查，对出现结块凝胶.变质的涂料不得使用。

10.1．3涂料施工的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的规定。无规定时，环境温度宜在5—38℃之间相对湿度应不大于85％。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保持免受雨淋。 10.2涂装前的表面处理

10.2.1钢结构表面除锈前，应将金属表面的毛刺.杂物.焊疤等清除干净。 10.2.2钢结构表面除锈方法、质量要求应符合Q/SCC·CNPC·J·4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》第4章表面处理的有关规定。除锈方法和除锈质量等级如表10.2.2所示。 除锈方法 除锈质量等级 10.2.3钢结构表面除锈方法和除锈质量等级应与设计选用的涂料种类相适应。当设计无要求时，除锈质量等级不得低于Sa2或 St2 级。

10.2.4钢结构除锈完成后，应于24h内涂完第一道防锈底漆，避免表面重新生锈。

55

表10.2.2 除锈方法和除锈质量等级 手工及动力工具除锈 St2 St3 Sa1 喷砂或喷丸除锈 Sa2 Sa21 2Sa3 10.3防腐涂料涂装

10.3.1防腐涂料的品种.面层涂料颜色应符合设计规定。

10.3.2涂刷遍数.涂层厚度应符合设计要求。当设计无要求时，一般涂料宜涂4遍，其中底漆和面漆各涂两遍。干漆膜总厚度应符合表10.3.2的规定，其允许偏差为—25μm。

名 称 干漆膜总厚度 底漆漆膜厚度 10.3.3以下部位不得涂刷涂料

1）构件安装焊缝处30—50MM范围内。 2）高强度螺栓连接摩擦面。 3）重要构件的编号.定位标志处。 4）施工图注明不涂装的部分。

表10.3.2 干漆膜总厚度（μm）

室 内 ≥125 ≥50 室 外 ≥150 ≥75 10.3.4涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡.脱皮和返锈，并应无明显皱皮.流坠.针眼.等缺陷。漆膜局部损伤修补或补涂，应按原工艺进行。 10.3.5防腐涂料涂装除执行上述条款外，涂料涂装工艺方法.质量标准.施工安全措施要求还应符合Q/SCC.CNPC.J.4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》的规定。

10.4防火涂料涂装

[编写说明：

1）防火涂料主要采用喷涂施工，施工应遵照本公司企标《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定进行，在施工方案中不必赘述。但是，该企标尚未最后定稿发布，在此予以说明。

2）本节要点主要是对防火涂层的施工质量要求。

3）在施工方案编制中还应交待清楚钢结构防火涂料的种类、涂层的结构、涂层厚度和设计技术要求。

以下所列各条可供编制时的参考。]

10.4.1防火涂料涂装前钢结构表面处理及防锈底漆涂装应符合要求，防火涂料涂

55

装时基层应无油污、灰尘和泥砂等污物。

10.4.2钢结构防火涂料的种类、涂层厚度、涂层结构应符合设计要求。

[编写提示：该条要根据工程实际编写。要交待清楚进行防火涂料涂装的部位，采用防火涂料的种类（薄涂型还是厚涂型，或是二者皆用，具体交待清楚），要求的涂层厚度以及涂层的结构。涂层结构主要指采用的锚固件、增强材料的品种、规格以及连接方法及要求等。]

10.4.3薄涂型防火涂料的粘结强度，厚涂型防火涂料的粘结强度和抗压强度应符合现行国家标准CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定，并应按批进行复验检查。检查试验方法应符合现行国家标准GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》的规定。

10.4.4防火涂料的涂层应平整均匀，涂层厚度应按规定进行检查。对厚涂型防火涂料涂层的厚度，应有80%及以上面积符合设计要求，且最薄处厚度应不低于设计要求的85%。

10.4.5防火涂料施工完成后，应对涂层表面的裂纹进行检查。对薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于0.5 mm，对厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于1mm。

10.4.6防火涂料不应有漏涂、误涂、涂层应闭合。外观检查应无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷，乳突已剔除。

10.4.7 防火涂料涂装除符合上述条款要求外，防火涂料的涂装作业还应执行Q/SCC·CNPC·J—2005《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定。 11 工程质量验收 11.1验收标准及依据

石油化工钢结构工程质量验收执行GB50300—2001《建设工程施工质量验收统一标准》和GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》这两个验收标准的规定。工程质量应符合设计文件以及SH3507—1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》等相关施工技术标准和Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的规定。质量验收具体按Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》运作。

[编写说明：附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》是依据有关质量验

55

收标准和相关施工规范编制的，为钢结构工程质量验收具体运作文件。该细则解决了钢结构工程质量验收验些什么？谁来验收？如何验收的问题。具体规定了钢结构工程质量验收（单位）的划分、质量验收合格的规定、质量验收所用系列记录表卡的格式、质量验收程序及织织。钢结构分项工程检验批的质量验收检查是钢结构工程质量验收的基础，为指导各分项工程检验批的具体检验，在细则中还专门编写了钢结构分项工程检验批检验提示表。为了进行工程质量验收，有关施工、检验人员必须了解、熟悉该细则的全部内容，并遵照执行。] 11.2交工技术文件内容

1）竣工图和设计文件，包括设计变更通知单，材料代用证明文件。 2）与工程有 关的技术协议等文件，包括工程联络单、工程会议纪要、图纸会审等。

3）钢结构基础检查交接记录，包括土建施工单位提交的基础交工资料。 4）钢材、焊材、高强度螺栓和涂装材料等材料的质量证明书及试验、复验报告。

5）工厂制作构件的产品质量证明书。

6）焊接质量检验及有关证明资料，包括焊工资格登记表，焊接工艺及其依据的焊接工艺评定，焊缝质量检验报告、焊缝热处理报告等。

7）高强度螺栓施工记录，包括抗滑移系数试验报告等。 8）隐蔽工程验收记录。 9）工程中间交接检验记录。

10）钢结构安装记录，包括管架、框架、卷筒结构等的安装记录。 11）防腐工程施工记录。 12）防火涂层施工记录。 13）设计要求的钢结构试验报告。 14）不合格项的处理及验收记录。

15）重大质量及技术问题处理及验收记录。 16）其他有关文件及记录。 [编写说明：

1）交工技术文件应作为工程质量验收的证明资料。

2）钢结构工程交工技术文件表卡格式应经质量管理部门统一审定，一

55

般应符合中国石油天然气集团公司《炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》的规定，实现交工技术文件编制标准化。] 11.3工程质量验收文件内容

1）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。 2）有关观感质量检验项目检查记录。 3）分项工程所含检验批质量验收记录。

4）分部（子分部）工程所含各分项工程质量验收记录。 5）分部（子分部）工程质量验收记录。 6）其他有关质量验收证明资料核查记录。

[编写提示：石油化工钢结构质量验收记录表卡格式及内容见Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》。] 12 工程质量管理

[编写提示：公司压力容器制造有比较健全的质量保证体系，有一整套质量管理制度（程序文件），逐台产品质量管理已形成相对固定的运作程式。这些正是工程项目质量管理所缺的。为了弥补这方面的不足，在较早时编写的《容器类设备组焊安装施工方案编制模式》中，设置了工程质量管理一章，由于涉及内容多，占了相当多的篇幅。在一个具体的施工方案中设计质量管理内容，很显然从程序上就是本末倒置的。而且仅限于该方案限定的工程范围，对其他工程无约束性。这种零敲碎打的做法，难以形成本公司的工程 项目质量管理做法和程式。反思这种做法，考虑工程项目质量管理有其自身规律，经研究商定编写名称为《工程项目质量管理规定》的文件，作为本公司质量体系的管理作业性文件，用其规范工程项目管理内容，指导工程项目质量管理，逐步实现工程项目质量管理标准化。在施工方案编写时，质量管理部分可直接引用该文件，并根据工程特殊要求，以及管理上的薄弱环节，增补一些强调性条文即可。本施工方案编制指南该部分就是按这种思路编写的。需要说明的是《工程项目质量管理规定》这一文件尚未最后审定发布，就是审定发布后也还要做许多基础工作才能有效执行，因质量管理本身就是系统工程。希这一过程步伐快一些。]

12.1贯彻执行公司《工程项目质量管理规定》，建全质量管理岗位，明确各层次质量责任，按检试验计划的要求进行质量控制运作，确保工程质量。

55

12.2加强施工现场质量管理，检查落实各项质量保证措施。包括施工队伍的资质与业绩，主要专业工种人员操作上岗证书，施工技术标准的配备，施工方案和作业指导书的审批，现场施工设备、工装、计量器具、特殊施工及检验手段满足施工技术要求的能力、现场材料管理及存放场地、预制场地的布置等方面均应符合要求。

12.3明确划分工程单位，要求按划分的工程单位组织质量检查验收。

[编写提示：钢结构工程划分为哪几个分部（或子分部）工程，尽量能在编制施工方案之时在本条中予以明确。钢结构工程由于独自不具备使用功能，仅能作为单位工程的一部分，一般只划分为分部（子分部）工程。]

12.4抓好施工技术交底环节，使施工人员、作业人员清楚工程内容施工程序、施工要点、工艺方法和质量要求。并清楚设置的质量控制点和监督检查人员，以及应提交的施工记录、资料。

12.5实行工程项目巡检、自检、互检和定点专检制度，以施工单位自检为基础，自检和专职检查相结合的方式进行质量控制。质量检查人员有质量否决权，上道工序不合格，不得进行下道工序。

12.6规定以每一分项工程检验批作为质量验收的基本单元，每一分项工程检验批完成后，应依据Q/SCC·CNPC·J—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》，由施工作业单位及时填写质量验收记录，并按规定提交检查确认。 12.7强化关键或薄弱环节的管理。

12.7.1加强进场材料的管理，施工单位要有专人负责，要认真进行材料质量核查，确保材料质量证明资料齐全，按规定进行复验，并做好材料的标识工作。 12.7.2严肃工艺纪律，狠抓质量通病。打造精品工程，要从外观质量抓起。 12.7.3强化交工资料的编制、整理、归交。要求施工记录与工序同步，交工资料的整理打印以原始记录为依据。交工技术文件的收集、整理、归交，施工单位要有专人负责，要彻底改变缺欠、后补、拖交的状况。 13 施工安全保证措施和要求

[编写提示：应根据具体工程内容、作业种类、环境条件编写。以下各条仅供参考。]

13.1现场施工严格按公司“HSE”管理体系运行，遵守各项安全规章制度，接受

55

安全监督检查，确保安全生产。

13.2加强安全教育，坚持开好安全例会，增强职工安全意识。开展事故隐患分析检查，采取安全防范措施。

13.3做好文明施工。施工场地要求平整，材料、工具及施工设备摆放有序，施工现场边料、废料及杂物要及时清理干净，道路要求畅通无阻，为安全生产创造条件。

13.4遵守施工安全规程，进入施工现场要求戴安全帽，着工作服，高空作业系安全带。

13.5加强高危作业的检查监督。构件吊装应检查绑扎是否牢靠，吊点是否适当，能否保证平稳吊装。高空作业脚手架必须绑扎牢固，梯步间距适当 ，跳板铺设稳固，护栏符合要求，交叉作业严防高空坠物。

13.6施工现场配备必要的安全防护设施，用品以及消防器材，防患于未然。

14 劳动力需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量工 铆 工 焊 工 起重工 探伤工 油漆工 材料工 电 工 普 工 司 机 工 种 人数 备 注 55

15 主要施工机具需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

名 称 电焊机 氩弧焊机 气刨焊机 氧乙炔切割设备 空压机 电烘箱 干燥箱 焊条保温筒 手动葫芦 千斤顶 角向砂轮机 角向钢丝除锈机 叉 车 吊 车 汽 车 规格或型号 单位 数量 备 注 55

16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

名 称 电压表 电流表 干湿温度计 测温计 风速表 水平仪 经纬仪 轴力计 超声波探伤仪 X射线机 磁粉探伤机 规格或型号 单位 数量 备 注 55

17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

55

名 称 氧 气 乙 炔 氩 气 砂轮片 钢丝轮（除锈用） 钢丝刷 砂 布 脚手架 钢跳板 规格或型号 单位 数量 备 注

安全保证体系框图 安 全 保 证 体 系 思 想 保 证 组 织 保 证 制 度 保 证 经 济 保 证 | | | | 提高全员意识 成立安全领导小组 各项安全生产制度 包保责任制 | | | 施工技术安全规则教育 安 质 科 奖 罚 分 明 各月 安工季全 安 奖 罚 分 明 队安质室 种年总全安安 安结为全全全评了 生检比第生经 济 兑 现 产查工班、工种安全检查员 制产 一 制制度 度 度 总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，年重伤率控制在0.4‰以下，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生

建立健全电站施工文明工地管理委员会，在本工程施工中按照省、部级“双文明单位”的标准要求自己，争创国家级文明施工企业和工程文明施工单位。

建立以项目经理为第一责任人，项目部党总支为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和定期或不定期的检查。另一位副组长由质量安全兼任，

55

负责施工工地的环境卫生，监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域内的消防、治安设施。建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在工地宣传栏里公布与众，达到相互促进相互监督的目的。

文明施工实施方案

随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意以下几点。

（1） 在统一规划经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计电路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。生产和生活污水都将进行无害化处理，统一排放。

（2） 加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中处理。职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。

（3） 进场机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆破器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类存放，并由专人负责在当地环保部门和消防部门监督下进行工作。

（4） 施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。 （5） 开展文明工地、文明班组建设活动，按照施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。施工场地做到规划有序，道路畅通材料堆放整齐有序，不得乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生、文明生活环境和施工环境。

55

（6） 成立文明工地施工管理委员会，积极配合业主及监理单位，做好工地文明施工。施工过程中想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。

（7） 建立现场治安管理机构，密切同当地门配合，搞好工地的治安保卫工作。

（8） 制定严格、全面、可行的人事劳动管理制度，加强职工法制法规教育和思想品德教育，教育现场全体人员遵纪守法，遵守凤滩电厂的各项规章制度，未经许可任何人不得擅自进入电厂的生产生活区域，人人做到文明礼貌，以诚待人，坚决杜绝打架斗殴、等不良行为。

（9） 尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地人民群众与当地以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。

（10）施工过程中坚持尊重地方，相信地方，依靠地方的原则，加强走访联系与请示汇报，主动服从各级地方的指导，施工计划和要求要提前报交当地有关部门，以取得地方的配合与支持。做到在与地方的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解，增进友谊。

（11）认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。

（12）在施工中，特别应注意对施工所造成的噪声，烟尘的控制。 （13）工程竣工后，我方将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。

（14）本着对工程和业主负责的精神，我方将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的运行安全。 确保工期的技术组织措施 第一节 进度控制方法

简单的说就是规划、控制和协调。规划就是按照分层进度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行实际

55

进度与计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。

第二节 根据总施工进度计划再编制： 1、分部分项施工进度计划； 2、周作业计划。 第三节 进度控制措施

1、组织措施—落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。

2、技术措施—采取加快施工进度的技术方法。

3、合同措施—对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一致。

1、 信息管理措施—项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。 根据以上管理措施具体对进度计划从以下四方面进行控制： 1、施工进度计划的贯彻

施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：

（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，特别是消防改造工程、空调安装工程的施工计划。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。

（2）层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达

55

施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 （3）计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。

2、施工进度计划的实施

（1）编制月（周）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（周）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。 （2）签发施工任务书。编制好月（周）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。

（3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。

（4）做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。

3、施工进度计划的检查

（1）跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。 （2）整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，

55

按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。 （3）对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。

（4）施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。

4、施工进度计划的调整

（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作

若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。

（2）分析进度偏差是否大于总时差

若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。 （3）分析进度偏差是否大于自由时差

若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。

（4）经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度.

劳动力安排计划及措施

公司中标后，将马上成立以项目经理为主的靳江河白菜湖工程项目经理部管理机构，项目经理、技术负责人和主要施工人员都具有丰富的同类工程施工经验，

55

主要人员均持证上岗。项目部管理人员见商务标《主要人员表》。

劳动力的安排计划

项目部除设置必要的部门外，成立作业队，各作业队班组之间既分工明确又互相协作，有条不紊地按每道工序要求施工。

劳动力保证措施

1、加强职工的政治素质教育，增强职工的工作责任感；坚持岗前技术培训制度，每项工程开工前进行专门的培训，使每个施工人员了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。

2、单位派遣大批熟练的各技术工人到本工地施工、保证整体人力资源较高的技术水平；配合的普工聘请常年配合我单位施工的人员，保证工程施工的有效联接。

3、加强各分项工程的施工协作，除主要负责人、专业施工人员外的其他劳动力由项目部统一调配，以保证施工高峰期有足够的劳动力储备；

4、合理安排施工顺序，保证劳动力按时到位；

5、建立施工收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，并在节假日采用工资补贴手段，以经济手段来调动广大职工、民工的工作积极性；

6、加强工作环境管理，努力营造文明施工氛围；

7、加强后勤管理，提高广大员工的生活待遇。本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。

具体劳动力计划情况见劳动力计划表。

主要材料、构件用量计划

主要材料和构件计划的原则 满足招标文件对工期、质量的要求；

充分考虑本合同工程与其他合同工程项目之间的关系；

充分考虑工程本身的特性以及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；

遵循因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总原则。

55

主要材料和构件计划的依据 国家及行业的有关技术规程、规范； 本标招标文件及补充通知； 本标段提供的招标设计图册；

本合同工程项目的施工特性及现场查勘收集的资料。

工程所需钢筋、水泥、木材和油料可在长沙市建筑市场内购买。河砂与砾石可从工程区内河沿岸营运性砂砾石料场购买，块石可从邻近的采石场采购。土料来源从牛犁坳附

55

【精品文档】

主要材料计划安排

本计划按照工程量清单和我部施工进度计划编制成，砼使用材料按照常规砼配合比进行估算；

以施工强度主要安排在11月-6月的原则进行配置，其他月份相对配置偏少； 按照本施工项目的先后顺序配备资源。 缺陷责任期内对工程修复措施

(1) 工程完工后，成立缺陷责任期工程维护小组，组长、副组长分别由项目经理和总工程师担任，并安排足够人员和相应设备留守工地。

(2) 建立健全缺陷责任期管理制度，定时对工程进行巡查，重点维护。与业主监理工程师及运管部门密切配合，尽早发现工程缺陷并及时进行处理。

(3) 在缺陷责任期内，无论是什么原因造成的缺陷问题，本单位将立即采取措施对工程缺陷进行修复。

(4) 发现工程缺陷后，及时向业主、监理工程师及运管部门书面报告，并制定详细的修复方案，在工程缺陷修复过程中，严格按照修复方案精心组织实施。让业主、监理工程师、运管部门满意。

(5) 缺陷修复期间，采取切实可行的措施，尽可能的减小对高速公路运行的影响，并确保运行安全。

(6) 缺陷修复时，加大设备、人员、材料的投入，充分缩短施工时间。

竣工验收保修及维护

1竣工验收

在施工过程中，我方定期邀请质检部门技术人员分段分部进行质量指导把关，保证工程顺利竣工验收。工程项目施工完毕后，项目经理部首先自行组织综合验收，进一步完善调整后，接受我公司组织的竣工验收，在此基础上上报甲方，由甲方牵头组织乙方、监理、设计、质监等单位正式竣工验收。 2保修与维护

为了维护用户的利益，促进工程质量不断提高，保证建筑物的使用功能、延长使用

【精品文档】

寿命。我公司对本工程保修与维护特制定如下措施：

安装工程的保修期自办理交工手续之日起计算。我公司对本工程的承诺保修期为两年。我公司在办理工程交工的同时，向使用单位提交《建筑工程保修书》和《建筑工程质量修理通知书》，并建立保修业务档案。在保修期内，我公司将严格按照ISO9001标准的服务工作程序执行。为在用户与我公司之间建立一个有效的信息通道，工程交工时，我公司将向用户提供保修领导小组的成员名单、电话号码，以便为工程维修提供保证，确保维护用户的利益。

在工程保修期内，我公司将组织强有力的质量保证体系。以总工程师为主要领导者，成立保修领导小组，以工程经验丰富，技术好，处理问题能力强，工作认真的人员组成保修队伍，并对保修人员按建设部的要求进行上岗培训，持证上岗。配件材料备齐，随时发生问题随时解决，确保工程的修理质量。

工程在保修期发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》通知我公司（或用电话通知书面通知后补），我公司将在一个小时内做出反应。

我公司在接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，在限期内没有做出反应，使用单位可以在不提高工程标准的前提下，自行返修或另行委托其他单位维修，所发生的费用全部由我公司承担。

我公司在进行维修过程中，未按期消除质量缺陷将向使用单位交纳违约金。 在修理过程中，凡是因我公司未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成的质量问题由我公司负责。其他按建设部颁发的《建筑工程保修办法》（试行）执行。

自工程办理交工手续之日起每半年由公司总工程师组织有关部门对该工程进行回访，每季度由工程部进行一次工程回访，与用户及时沟通。对工程中出现的问题及时处理，并分析问题出现的原因，避免以后再次发生。

【精品文档】

开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项，培训操作人员，对重要设备编写使用方法及注意事项，做到不仅交工程而且教技术、教使用、教维修。

优良的施工质量和积极的售后服务”为我公司的一贯宗旨，我公司言必行，行必果，决心以自己的卓越成效的努力，提供优质的建筑产品，不断提高科学管理水平和服务质量，更好地满足客户对质量保证的需要为社会做出积极的更多的贡献。

工程竣工档案资料

1工程竣工档案资料概述

本工程的工程档案分为两部分：一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程安装中市档案管所规定的一切资料和使用、维护有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。 2工程竣工验收资料归档

工程竣工后由建设单位组织施工单位、监理，质检站及使用单位等相关部门进行验收；工程总体验收前，必须对各分包单位承包的分项或局部设备系统的安装工程进行验收。验收内容明确，验收除对工程进行实地质量和外观验收外，对分包工程施工中有关施工资料亦应进行审核，并汇总于总的施工资料中。

各分部工程验收合格后应填写由建设、监理、设计、施工单位签认的单位工程（分部）验收单；

质量监督部门依据工程施工资料，单位工程（分部）验收单及现场实地检验情况对工程施工质量进行评级，并签发《建筑工程质量合格证书》。

按期提交有关资料供各有关部门作审批及安排各有关部门对所提供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。

【精品文档】