维普资讯 http://www.cqvip.com ・电．｜‘与自动化仪表安装・ ６００ＭＷ发电机漏氨量（率）控制 李永华 （福建省工业设备安装有限公司福州分公司，福州 ３５０００３） 摘要：氢内冷汽轮发电机漏氢量（率）的大小直接影响机组的安全运行，是汽轮发电机组运行的主要技术指标之一， 所以对发电机组漏氢量（率）的控制很重要。影响发电机漏氢的因素很多，牵涉到制造、安装、调试、运行 等各方面，本文主要介绍某电厂一期工程２ Ｘ ６００ｒｖｌＷ２＃氢内冷汽轮发电机组安装阶段控制其漏氢量（率）的 措施和实际效果。 关键词：风压试验；冷却器；轴密封；密封油；端盖结合面；垫片；漏氢量 中图分类号：ＴＭ６２３．４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００２－３６０７（２００６）０８－００３３－０２ ０引言 虽然发电机漏氢的途径有很多，归纳起来是两种： 一头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无 渗漏现象。试验压力０．７５ＭＰａ，历时８小时。 发电机转子气密性试验：试验时用卤素检查仪检查 导电螺钉处是否有渗漏现象。 是漏到大气中，二是漏到发电机油水系统中和封母 外壳内。前者可以通过各种检漏方法找到漏点加以消 除，如发电机端盖、出线罩、发电机机座、氢气管路系 统、测温元件接线柱板等处的漏氢：后者基本属于“暗 漏”，漏点具体位置不明，检查处理较为复杂，且处理 时间要长，比如氢气通过密封瓦漏入密封油系统、通过 氢气冷却器水压试验：试验压力Ｏ．８ＭＰａ，稳压 ３０ｍｉｎ。 ２．２发电机外端盖安装 在穿转子之前先进行外端盖试装。主要检查水平、 垂直中分面的间隙，在拧紧１／３螺栓状态下，用０．０３ｍｍ塞 尺检查。 定子线圈漏入内冷水系统中等，为此要求在安装阶段就 要特别把好质量关。 ｌ工程概况 某电厂一期工程安装２ Ｘ ６００ＭＷ汽轮发电机组，为 在拧合外端盖前，预填密封填料于接合面密封槽 内，然后均匀拧紧螺栓。再用专用工具注入密封胶于密 封槽内（注胶方法：选一个注胶孔开始缓慢注入，在相 邻孔流出即可。依次注入，直到全部注满为止）。 安装下端盖后先在端盖内侧与定子机座结合的角缝 处灌注硅橡胶，安装上端盖前在与定子机座结合面上均 ＱＦＳＮ一６００—２型水氢氢汽轮发电机，并配有自并励静止 励磁系统。 发电机主要由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却 器、密封瓦装置等部件组成；采用“水氢氢”冷却方 式，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、铁芯及其它 构件氢冷。氢气由装在转子两端的浆式风扇强制循环， 并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行 冷却。氢气系统由发电机定子外壳、端盖、氢气冷却 器、密封瓦以及氢气管路构成全封闭气密结构。 匀涂一侧硅橡胶，这样可有效起到密封作用。 ２．３氢气冷却器及罩安装 氢气冷却器罩通过螺栓拧紧在定子机座上，之间的 结合面有密封槽，注入密封胶进行密封。 氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内，用密封垫密 封，密封垫两面均匀涂一层密封胶，氢气冷却器组装前 后均进行严密性试验。 ２控制发电机漏氢的主要工艺及经验 ２．１发电机本体在安装过程中必须严格做好以下现场试验： 发电机定子绕组严密性试验：该试验必须在电气主 引线及柔性连接线安装后进行，主要检查定子端部接 ２．４发电机出线罩安装完毕后在密封沟槽的氢气侧内 圈连续涂抹单分子硅橡胶．单分子硅橡胶氧化后成模 ３３ 维普资讯 http://www.cqvip.com
性好、密封可靠。 ２．５发电机轴密封装配 ２．５．１轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环 均采用焊接相连，发电机定子多余的接口用堵头焊死。 阀门全部采用密封性能良好的隔膜阀，在现场进行１．２５倍 的水压试验，保证严密不漏。 节，本机采用双流环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各 ２．７密封油系统安装 自是的油路，平衡阀使两路油压维持平衡；油压与 密封油系统向密封瓦提供密封油，油压必须随时跟 氢压差由差压阀控制，密封瓦可以在轴颈上随意径向浮 踪发电机内气体压力的变化，且密封瓦氢空侧的油压必 动，并通过键定位于密封座内。 ２．５．２密封座水平接合面应严密，每平方厘米接触 １—２点的面积不应低于８０％，且均匀分布。在拧紧水平 接合面螺栓的情况下，密封座内与密封瓦配合的环形垂 直面以及密封座与端盖的垂直接合面均垂直无错口，水 平接合面用０．０３ｍｍ塞尺检查。对座内沿轴向两侧面的检 查，用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内进行涂色检 查，两侧面应均匀接触。 ２．５．３密封瓦座各垂直配合面经检查光洁，各油室 畅通，无铁锈、锈皮等杂物。各拧合螺孔的丝孔无损 坏，经试装确认能够拧紧密封座。在把合好密封瓦后， 密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内，不得 错口。在平板上检查无间隙。钨金应无夹渣、气孔，表 面无凹坑和裂纹，经检查无脱胎现象。 ２．５．４密封瓦与轴颈的间隙要符合设计，间隙偏小 可对密封瓦乌金进行适当的均匀修刮，如间隙偏大，则 更换密封瓦：密封瓦与密封瓦座的轴向间隙符合设计， 间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨，如间隙偏大，则更换 密封瓦。实际测量结果符合设计。 ２．５．５组装密封瓦时，注意辨别汽、励两端密封装 置，不能装错。在把合密封座与端盖垂直接合面的过程 中，应不断拨动密封瓦，保证在所有螺栓把紧后，密封 瓦在座内无卡涩。油密封装置装完后，各接合面螺栓应 全部锁紧。 ２．５．６油密封装置的油腔必须彻底清理，各油压取 样管接头在把紧后均不能堵塞和渗漏。否则会因为油压 测量不准而影响密封油的跟踪调节。 ２．６发电机气体管道安装 气体管道法兰密封垫均采用聚四氟乙烯双面涂抹密 封胶。法兰焊接时要先将法兰螺栓紧固，然后进行焊 接，避免焊接变形使法兰出现张口而密封不严。 气体管道在现场进行二次设计，统一规划布置，保 证走向合理、美观、无ｕ形弯。所有气体管道与发电机 ３Ｉ 须时刻保持平衡。所以，密封油系统运行正常与否直接 关系到发电机密封瓦是否能有效密封。必须保证密封油 系统的清洁度，油循环后，油质必须达￣ｒＪＭＯＯＧ四级以上 标准。 密封油系统的管道在现场进行二次设计，压差阀和 平衡阀的引压管走向一致且连接正确，不得有ｕ形弯， 引压管采用不锈钢管，焊接时采用套管焊接，保证管内 的清洁，同时必须保证引压管不得有任何渗漏。在密封 油循环阶段，必须安排对密封瓦进行翻瓦清理。 ２．８发电机整套风压试验 此试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质 量大检验，是保证发电机漏氢率（量）达到预定目标的 最后一道工序，所有造成系统泄漏的现象均必须在此阶 段消除。 ２．８．１试验用气要求为经过净化处理，除去油雾、 水雾及杂物，保证干燥（相对湿度小于５０％）、清洁的 压缩空气。试验时采用厂供专用斜式差压计，基本消 除外界温度的影响，而且其精确度较高。（每小格为 １／４Ｏ０００ａｔｍ） ２．８．２为缩小检漏范围，整套风压试验前先对发电 机气体管道系统单独进行风压试验，试验压力０．６ＭＰａ， 历时６ ｚＪ＼时，压力无变化（进行温度修正后）且无任何 渗漏。 ２．８．３发电机检漏方法：初检时使用刷肥皂液检漏， 当采用此方法不能发现新的漏点时，再采用氟里昂检 漏，检查方法为：先充入１ Ｏｋｇ左右的氟里昂气体再充入 压缩空气使系统升至试验压力，保持２ｈ，待氟里昂气体 在系统内均匀扩散后，再用卤素检漏仪进行检漏。 ２－８．４整套风压试验尽量模拟运行状态：密封油系统 油质达到要求，系统调试完毕，能按正常运行要求向密 封瓦供油；发电机外部冷却水系统投入，并控制冷却水 温基本稳定，使试验时发电机内的气温基本维持稳定； 氢气冷却器水侧投入，维持一定的压力以减少冷却管束 维普资讯 http://www.cqvip.com 电子表格在临时用电负荷计算中应用 陈海鄂 （江苏南通三建集团有限公司，南通２２６３００） 摘要：针对工程设计中电气负荷计算的实际需要，探讨了用ＥＸＣＥＬ电子表格完成负荷计算的新途径，并结合计算 的典型实例介绍了ＥＸＣＥＬ方法的实现过程。 关键词：电子表格；电气负荷；计算 中图分类号：ＴＵ７３３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ ００２—３６０７（２００６）０６—００３５—０２ 负荷计算是临时用电设计中十分重要的一个环节。 以往负荷计算多为人工计算，计算环节较多，公式比较 复杂，所需时间较长，且容易出错，同时机械设备用电 数据难以如期提供。在这种情况下，采用ＥＸＣＥＬ电子表格 能迅速而准确地完成负荷计算，对提高设计质量和缩短 临时用电设计周期具有实际意义。以下是笔者对某工程 临时用电设计的实例分析。 ６ ７ ８ 电锯、无齿锯 震捣器 照明 表１ 某工程主要机械设备 编号 用电设备名称 型号及技术数据 １ＯＯｋＷ ３８０Ｖ ｊＣ＝１５％ 换算后设备容量Ｐｅ ７７．５ｋＷ １ Ｅ６０—２６意大利塔吊 ２ ３ ４ ５ 外用电梯 搅拌机 卷扬机 弧焊机 型号Ｊ２Ｂ ２６ｋＷ ３８０Ｖ Ｊ０２－５１－４ １５ｋＷ Ｊ０－６３－４ １ ４ｋＷ ４２ＫｖＡ ＪＣ；６５％ Ｊ０－４２－２ ８．５ｋＷ Ｊ０２ ２２１—２ ３．ＯｋＷ 碘钨灯共３．６ｋＷ，日光灯共３．４ｋＷ ２６．ＯｋＷ １ ５ｋＷ １ ４ｋＷ １．７３＊２９．４＝５１ ｋＷ ８．５ｋＷ ３．ＯｋＷ ３．６ｋＷ ３．４ｋＷ ｌ负荷计算的常用方法及基本计算公式 目前电气设计中的负荷计算通常采用需要系数法， 其主要的计算公式如下： 以上设备负荷计：１９５ｋＷ 照明负荷计：７ｋＷ １．１用电设备组的计算负荷及计算电流 有功功率：Ｐｊｓ＝Ｋ Ｐ （ ） 无功功率：Ｏ ＝Ｐ ｔｇ ｆ（ｋｖａｒ） 视在功率：Ｓｊ Ｐｊ Ｑｊ （ｋＶ・Ａ） 胀口处内、外压差。试验时间不得少于２４ｈ，目的为了 减小温度变化的影响。 折算），实现了发电机漏氢创精品的目标。 另外要注意：在制造的过程中定子绕组水路和转 子的严密性要进行严格控制；运行时要注意调整密封 油压，使密封油压与发电机内气体压力的压差维持在 ０．０８４±０．０１ ＭＰａ，并能随时跟踪，注意密封瓦氢空侧的 油压时刻保持平衡。维持密封油的清洁度，避免密封瓦 ２．８．５发电机整套风压试验计算公式如下： Ｌ＝０．０５８８Ｘ ＶＸ△ＰＸ １０ ／△Ｔ 式中：Ｌ一发电机泄漏量；ｍｊ／ｄ Ｖ一发电机容积（８９．４ｍ ） △Ｐ一斜式差压计下降格数 △Ｔ一保压时间；ｈ 磨损导致间隙增大而使发电机漏氢量增大。发电机运行 时间长以后，可能会出现线棒与水接头钎焊处渗漏或空 心线损坏以及氢气冷却器漏水等现象，这也将导致漏氢 量增大甚至出现事故，所以必须采用先进的检测手段严 密监视发电机的漏氢，以便及时处理。 ３实际效果 发电机整套风压试验： ２机发电机整套风压时，漏 气量为０．５９ｍ ／ｄ，折算为漏氢气量为２．９５ｍ ／ｄ（按５倍 ３５
