1000万吨常减压首次开工 装置吹扫

1 吹扫目的

1.1为以后进行的装置水联运及蒸汽贯通试压工作打好基础。

1.2清除设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物。防止堵塞阀门、管道、设备及仪器仪表，确保设备、管线流程正确，畅通无阻，保证后续操作正常进行。

1.3检查冷换设备、管线静密封点、焊口是否泄漏，考察设备、管线的制造安装质量及其严密性，初步暴露出设备、管线在制造安装中存在的缺陷，并在装置水联运操作之前能较好地消除和 。 2 吹扫介质的选择

2.1装置反应部分的工艺管线及设备，吹扫介质原则上选用氮气。 2.2非临氢系统设备管线选用蒸汽吹扫，冬季考虑防冻可选用氮气吹扫。 2.3公用工程管线的吹扫介质确定如下：

1) 中压氮气、工业风、蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫；低压氮气、仪表风先选用蒸汽吹扫，后用该自身介质吹扫。

2) 燃料气系统先选用1.0MPa蒸汽吹扫，后用氮气吹扫。

3) 火炬线系统在装置界区内先选用蒸汽吹扫，后与界区外同时用氮气吹扫。 4) 密闭排放污油系统(地下管线)选用水冲洗。 3 吹扫方法及要求

3.1引系统1.0MPa蒸汽进装置：

3.1.1联系调度，了解清楚系统蒸汽的来源、温度、压力、流程走向等情况。

3.1.2指定专人检查、打开装置内部蒸汽流程各低点放空阀，排净残存水后关闭所有放空。然后关闭装置内部蒸汽主干线所有支线头道阀，打开装置内部蒸汽主干线沿程及末端排凝阀，各排凝点设专人负责排凝切水。实行工艺流程三级（岗位、班长、技术员）检查确认制度，并签名。

1

工艺流程三级检查确认表： 序号 流程名称 起点 止点 1、脱前一路 1 脱前原油 原油进装置阀后 2、脱前二路 3、脱前三路 1、脱后一路 2 脱后原油 原油进装置阀后 2、脱后二路 3、脱后三路 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

检查结果 外操签名 检查结果 班长签名 检查结果 技术员签名 初底油 常底油 初顶系统 常顶系统 石脑油 常一线 常二线 常三线 常顶循环 常一中 常二中 减顶冷凝油 C-101底抽出阀后 C-102底抽出阀后 E-101A,B进口 E-102A,B,C,D进口 V-103底抽出 V-104底抽出 C-103一段抽出阀后 C-103二段抽出阀后 C-103三段抽出阀后 常压炉12分支控制阀处 减压炉 8分支控制阀处 V-102底排空 V-103底排空 E-308出口放空 V-301底排空 A-104出口 A-105出口 A-106出口 C-102常顶循环抽出阀后 E-106出口 C-102常一中抽出阀后 E-115出口 C-102常二中抽出阀后 E-303出口 1、V-206底抽出阀后(一进减一线外放阀前拆法兰1

级) 2、V-205底抽出阀后(二级) 放空 1、减一线顶回流过滤网后 1、V-201底抽出阀后 2、P-201A、B 2、减一中上回流过滤网后 3、V-109罐底排空 4、减一线外放柴油线来端 5、减一中下回流过滤网后 16 减二线及减二中 V-202底抽出阀后 1、V-213 2、减二中上回流过滤网后 1、至加氢线末端 17 减二线外放 V-313底抽出阀后 2、至重污油罐 3、至罐区集合管放空 1、上冲洗过滤网后 18 减三线冲洗油 P-201出口开汽 2、下冲洗油过滤网后 3、V-214 19 减三线外放 V-214底抽出阀后 1、蜡油Ⅱ出装置阀前 2、蜡油Ⅰ至重污油罐 1、E-119出口放空 20 过气化油线 V-204底抽出阀后 2、F-201进料线阀前断法兰 21 减压渣油及开工循环1、V-205底抽出阀后

15 减一线及减一中 1、减底渣油至焦化 2

线 22 23 高压瓦斯线 轻污油外放线 2、开工循环线阀后 高压瓦斯进装置 轻污油外放线出装置阀后 重污油外放线出装置阀后 2、减底渣油至罐区 各炉瓦斯火嘴前 轻污油罐前放空 24 25 26 重污油外放线 重污油罐前放空 E-302A，B,C,D出口放空 C-301顶回流线末端拆法兰 E-308A，B出口放空 C-302进料阀前拆法兰 C-302顶回流线末端拆法兰 C-401B进料阀前拆法兰 1、C-403回流线末端拆法 脱丁烷塔进料线 V-301底抽出阀后 脱丁烷塔回流线 V-302底抽出阀后 27 脱丁烷塔底油外放线 C-301底抽出阀后 28 29 脱乙烷塔进料线 V-302底抽出阀后 脱乙烷塔回流线 V-302底抽出阀后 30 液化气脱硫塔进料线 C-302底抽出阀后 31 干气脱硫塔回流线 V-401底抽出阀后 兰 2、MDEA溶剂线末端拆法兰 3

3.1.3联系调度引系统1.0MPa蒸汽进装置，调度同意后，拆除系统1.0MPa蒸汽进装置头道阀后盲板，并做好记录。

3.1.4打开系统1.0MPa蒸汽进装置头道阀前根部放空阀，排尽冷凝水，缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置头道阀，引蒸汽进装置，在装置内部蒸汽主干线沿程及末端排凝阀处切净存水，防止水击。 3.1.5将蒸汽引入各支线，在各支线沿程及末端切净存水，防止水击。 3.2引蒸汽注意事项：

3.2.1向任何管线、容器引蒸汽，都必须坚持“先排凝后开汽”的原则、“先汽小后汽大”的原则 缓慢打开给汽阀门，防止水击、防止损坏设备。

3.2.2引蒸汽过程应严防蒸汽烫伤人，并禁止向无关容器、塔或工艺管线内排空。 3.2.3引蒸汽入管线后，应先进行排凝、暖管、预热，然后进行贯通、吹扫。

3.2.4先贯通、吹扫装置内蒸汽主干线，再贯通、吹扫装置内各蒸汽支路管线。 3.3蒸汽贯通吹扫盲板记录表（注：盲板受压一侧必须加垫片密封） 序号 1 2 编号 盲 板 名 称 及 位 置 直径 数量 加装时间 加装人 拆除时间 拆除人 1# 原油进装置头道阀后法兰 DN900，8字盲板 1 2# 开工柴油线进原油线阀前法兰 开工柴油自罐区来阀后法兰 DN500，8字盲板 1 3 4 5 6 7 8 9 3# DN400，8字盲板 1 4# 减底渣油出装置阀前法兰 DN250，8字盲板 1 5# 石脑油出装置阀前法兰 DN300，8字盲板 1 6# 柴油至加氢装置阀前法兰 DN350，8字盲板 1 7# 柴油至罐区阀前法兰 8# 减二线至加氢装置阀前法兰 DN350，8字盲板 1 DN300，8字盲板 1 DN300，8字盲板 1 9# 减二线至罐区阀前法兰 10 10# 减压蜡油出装置阀前法兰 DN250，8字盲板 1 11 11# 减底渣油至焦化阀前法兰 DN250，8字盲板 1 12 12# 液化气出装置阀前法兰 13 13# 干气出装置阀前法兰 DN100，8字盲板 1 DN100，8字盲板 1 14 14# MDEA贫液进装置阀后法兰 DN100，8字盲板 1 15 15# MDEA贫液至系统阀前法兰 DN100，8字盲板 1 16 16# 轻污油出装置阀后法兰 17 17# 重污油出装置阀后法兰

DN350，8字盲板 1 DN350，8字盲板 1 1

18 18# 含盐污水出装置阀前法兰 DN150，8字盲板 1 19 19# 污水出装置阀后法兰 20 20# V-II7安全线出装置阀后法兰 DN100，8字盲板 1 DN250，8字盲板 1 21 21# 低温热水进装置阀后法兰 DN250，8字盲板 1 22 22# 低温热水出装置阀前法兰 DN250，8字盲板 1 23 23# 除氧水进装置阀后法兰 脱硫净化水进装置阀后法兰 DN 80， 8字盲板 1 24 24# DN150，8字盲板 1 25 25# 高压瓦斯进装置阀后法兰 DN300，8字盲板 1 26 26# 4 蒸汽吹扫原则及注意事项

0.4MPa蒸汽出装置阀前法兰 DN250，8字盲板 1 4.1所有进装置人员劳保着装。无关人员严禁进入装置现场作业区。

4.2开汽吹扫前，在排汽点设置警戒绳和警戒牌，划定警戒区域，防止附近施工人员被高温管壁或蒸汽灼烫。

4.3吹扫流程沿程至少安装2块量程符合规范的压力表，并投用正常。

4.4吹扫前将低温双金属温度计、低压压力表拆除；关闭玻璃管液位计引压阀并打开低点放空阀门，避免损坏。

4.5关闭孔板流量计引压阀，关闭压力变送器引压阀，防止杂物进入引压管堵塞。 4.6吹扫前必须将有副线的流量计、控制阀、阻火器、冷换设备等全部改走副线。 4.7贯通吹扫前，冷换设备吹扫的另一程必须有放空或有正确的排空点，以防超压。

4.8塔、容器进口阀前法兰加盲板，吹扫干净后再安装好。伴热管先拆疏水器，吹扫干净后再安装。

4.9贯通吹扫前，应按《蒸汽贯通吹扫盲板记录表》一一加装、核查现场盲板，认真填写《蒸汽贯通吹扫盲板记录表》，以免影响吹扫工作。

4.10吹扫前做好扫线的组织工作，编制《蒸汽贯通吹扫记录表》，条条管线设备吹扫责任落实到人头。 4.11吹扫前实行工艺流程三级（岗位、班长、技术员）检查确认制度，并签名。防串汽、防超压。 4.12做好吹扫联系工作，严防串线、伤人或出设备事故。

4.13吹扫时要统一指挥，确保管线有足够的压力，保证吹扫效果。吹扫压力不得大于设计压力。 4.14吹扫给汽前一定要放尽蒸汽冷凝水，并缓慢地给汽，防止水击。

4.15贯通吹扫时，管线系统先吹扫主管线、后吹扫支路管线，所有的连通线都要吹扫。换热器系统

2

先吹扫副线、后吹扫换热器本体。

4.16炉管贯通吹扫时，应一支路一支路的分支路进行吹扫，确保吹扫压力，防止积水发生水击。 4.17蒸汽进入塔、容器之前，必须将塔、容器上游进口管线、设备吹扫干净。 4.18在吹扫流程末端安装爆破片，采用“气体增压爆破法”吹扫、清理管道内杂物。

4.19贯通、吹扫时，应详细检查管线、设备的静密封点（法兰、阀门、人孔、垫片等）、焊缝及

接口等处，根据温度、压力、声音、颜色等变化判断有无漏、堵现象。

4.20吹扫时，可用锤子敲打管道，对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子及防腐层。

4.21爆破吹扫憋压时，设专人监控压力防止超压损坏设备，并记录最高压力数据。

4.22流程贯通后，在末端爆破片爆破前，必须稳压30分钟，设专人沿程检查，记录压力、缺陷，检查结束停汽、泄压，联系消缺。消缺后重新稳压30分钟，专人沿程检查，记录压力、缺陷，直到缺陷消除完毕，重新开始憋压，进行爆破吹扫，这样才能达到较好的吹扫效果。严禁带压离人。 4.23严格执行《蒸汽贯通吹扫记录表》和《蒸汽贯通吹扫流程》，吹扫出的杂物严禁进入无关设备和已吹扫过的管道。

4.24吹扫过程中禁止随意排放蒸汽，各点放空只能作为检查扫线情况，并要及时关闭。

4.25若需断开法兰吹扫时，一定要先停汽、泄压，常温、常压后方可进行拆法兰作业，严防伤。 4.26吹扫结束后将吹扫前停用或拆除的附件、设备、仪表等复位安装合格，并对这些停用或拆除的附件、设备、仪表进行贯通试压，直至合格。

4.27吹扫完毕要及时关闭开汽阀门，缓慢排汽泄压，泄压完毕要放尽设备、管线内冷凝水，隔4小时后再关闭放空阀，防止塔、容器内降温后形成负压。

4.28认真填写《蒸汽贯通吹扫记录表》中的项目、内容，落实责任。 4.29对吹扫合格的系统加装盲板封闭，以保持内部清洁、畅通。

4.30贯通吹扫结束，应按《蒸汽贯通吹扫盲板记录表》一一拆除、核查现场盲板，认真填写《蒸汽贯通吹扫盲板记录表》，为下一步工作提供条件。 5.吹扫的质量要求（根据装置实际自行编制）

吹扫应反复进行数次，直至在要求的吹扫流速下，管道内无杂物的碰撞声，在排气口用布或涂有白漆的靶板检查，5min内白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他污物或杂质，则吹扫合格。

吹扫后，应及时将扫出的污物或杂质打扫干净，防止污染环境和发生人员滑跌的意外现象。

第二节 吹扫贯通

装置蒸汽贯通吹扫流程

（各装置根据装置流程自行编制吹扫表，可分系统，总体要求所有管线都需要吹扫到，作出危害识别及风险评价）

1. 常减压部分蒸汽贯通吹扫流程 1.1 原油换热系统蒸汽贯通吹扫流程

3

E101AE-103E-104A.BE101BP-101A.B出口开汽E102AE102BE102CE102DE-108A.BE-109

E-105E-106E-107A.BV-101A.BE-110A.BE-111A.B.C.DE-115E-116A.B.C.DE-112E-113A.BE-114A.BC-101

E-117A.B.C.DE-118A.B.C.DE-119A.BE-120A.B.C.DE-121A.B.C.DE-122A.BE-123A.B1.2 初底油系统蒸汽贯通吹扫流程

P-103A.B出口开汽E-124A.BE-126A.BE-125A.B.C.DE-127E-128A.BE-129A.BC-1021.3 常底系统蒸汽贯通吹扫流程

分12支路进常压炉F-101E-130

P—112A、B出口开汽—→分8支路进F—201—→C—201 1.4 减底系统及开工循环线蒸汽吹扫贯通

—→冷渣返回C-205

P-205A、B出口开汽—→E-130—→E-128A、B——→E-123A、B—→E-112A、B—→ —→E-108A、B——→E-202A、B、C、D ———→减压渣油至罐区

—→减压渣油至焦化 —→至开工循环线

1.5 初顶石脑油系统蒸汽吹扫贯通

E—101A、B进口开汽—→A—101A、B、C、D —→E—134A、B—→V-102 1.6 常顶石脑油系统蒸汽吹扫贯通

1) E-102A、B、C、D—→A-102A～H—→V-103

2) P—104A、B出口开汽——→A—105A、B、C—→E—308A、B—→石脑油出装置 →顶回流线返塔顶C—102 1.7 常一线蒸汽吹扫贯通

C-103一段底抽出口开汽—→E—131—→P—106A、B副线—→E—109—→E—306—→E—304→

—→A—104A、B—→柴油出装置

1.8 常二线蒸汽吹扫贯通

4

C-103二段底抽出口开汽—→P—107A、B副线—→E—113A、B—→E—104A、B—→E—301A、B

—→A—105A、B、C—→柴油出装置

1.9 常三线蒸汽吹扫贯通

C-103三段底抽出口开汽—→P—108A、B副线—→E—129A、B—→E—131—→E—122A、B—→

—→E—120A、B、C、D—→E—107A、B—→A—106A、B、C—→柴油出装置

1.10 常顶循系统蒸汽吹扫贯通

P—109A、B出口开汽—→E—110A、B—→E—106出口放空 1.11 常一中蒸汽吹扫贯通

P—110A、B出口开汽—→E—121A、B、C、D—→E—115出口放空 1.12 常二中蒸汽吹扫贯通

P—111A、B出口开汽—→E—124A、B—→E—118A、B、C、D—→E—303出口放空 1.13 减一线及减一中回流蒸汽吹扫贯通

减一线回流返回C—201一层顶部 ———→ 减一线外放柴油罐

—→ 减一中冷回流返回C—201一层上部

P—201A、B出口开汽→—→ A—201A-D——→ 减一线油去柴油封油罐 A—202A-D——→ 减一中返回C—201一层最下部 1.14 减二线泵出口至V-202及减二中蒸汽吹扫贯通

减二中热旁路

—→E-111A-D→ 减二中返回C—201二层上方 P—202A、B出口开汽——→E-116A-D—→E—207A、B ——→V-213

减二线返回C—201二层下方 —→减二线去重污油线

V-213出口开汽—→P—202A、B副线—→E—105——→A—203A、B—→减二线去加氢裂化

—→减二线去罐区

1.15 减三线泵出口至V-203及减三中蒸汽吹扫贯通

V-203出口开汽—→P-203A、B副线——→E-125A-D—→E-126A、B—→E-114A、B—→

洗涤油返回C-201三层下方

—→E-117A-D—→—→ 减三中返回C-201三层上方

V-214 蜡油Ⅰ

V-214出口开汽—→P-203A、B副线—→E-119A、B→E-103→E-201A、B ——→ 蜡油Ⅱ罐区

5

1.16蜡油出装置线蒸汽吹扫贯通

蜡油出装置总阀后开汽—→蜡油罐集合管 1.17 过汽化油线蒸汽吹扫贯通

P—204A、B出口开汽 ——→E—127—→E—119A、B —→F—201进料 1.18减压塔顶低压瓦斯管线蒸汽吹扫贯通

J—201、202开汽—→E—203、204——→V—208—→V—209 →V—207 1.19减压塔顶冷凝线蒸汽吹扫贯通

V—205底抽出口开汽—→P-207A、B副线 —→—→减一线外放阀前拆法兰 V—206底抽出口开汽—→P-206A、B副线 —→ 1.20高压瓦斯管线蒸汽吹扫贯通

高压瓦斯进装置开汽—→各炉瓦斯火嘴前 1.21 轻重污油线系统蒸汽吹扫贯通

轻污油线外放点阀后开汽—→轻污油罐前 重污油线外放点阀后开汽—→重污油罐前 2. 轻烃回收、脱硫部分蒸汽贯通吹扫 2.1 脱丁烷系统蒸汽吹扫贯通

P—301A、B出口开汽—→E301A、B—→E—302A、B、C、D—→C—301

C—301底抽出开汽—→E302A～D—→E—302A、B、C—→A—105A、B、C—→E—308A、B —→石脑油出装置

V—302底抽出开汽P—302A、B副线—→顶回流返塔C—301末端拆法兰 2.2 脱乙烷系统蒸汽吹扫贯通

V—302底抽出开汽—→P304A、B副线—→E—304—→C—302 2.3 液化气脱硫系统蒸汽吹扫贯通

C—302底抽出开汽—→E309A、B ——→C—401B前拆法兰 2.4 干气脱硫系统蒸汽吹扫贯通

V—401底抽出开汽—→P-401A、B副线——→C—403顶回流返塔末端拆法兰

—→MDEA溶剂出装置末端拆法兰

3.公用工程及系统管线贯通吹扫流程

3.1 中压氮气、工业风、蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫；低压氮气、仪表风先选用蒸汽吹扫，后用该自身介质吹扫。 3.2 燃料气系统先选用1.0MPa蒸汽吹扫，后用氮气吹扫。

3.3 火炬线系统在装置界区内先选用蒸汽吹扫，后与界区外同时用氮气吹扫。

6

3.4 密闭排放污油系统(地下管线)选用水冲洗。

7

4. 蒸馏装置蒸汽贯通吹扫记录表

蒸馏装置蒸汽贯通吹扫记录表

吹扫设计系统名称 压力MPa 压力最高允许值MPa 1、脱前一路 1 脱前原油 1.6 1.0 原油进装置阀后 2、脱前二路 3、脱前三路 1、脱后一路 2 脱后原油 4.0 1.0 原油进装置阀后 2、脱后二路 3、脱后三路 3 4 5 6 7 8 9

序号 开汽点 排汽点 开汽人 开汽时间 存在问题及整改结果 最高整改人 停汽人 停汽时吹扫间 压力MPa 初底油 常底油 初顶系统 常顶系统 石脑油 常一线 常二线 4.0 1.0 4.0 1.0 1.6 1.0 1.6 1.0 1.6 1.0 4.0 1.0 4.0 1.0 C-101底抽出阀后 C-102底抽出阀后 E-101A,B进口 E-102A,B,C,D进口 V-103底抽出 V-104底抽出 常压炉12分支控制阀处 减压炉 8分支控制阀处 V-102底排空 V-103底排空 E-308出口放空 V-301底排空 C-103一段抽出阀后 A-104出口 C-103二段抽出阀后 A-105出口 1

10 11 12 13 14 常三线 常顶循环 常一中 常二中 减顶冷凝油 4.0 1.0 C-103三段抽出阀后 A-106出口 4.0 1.0 C-102常顶循环抽出阀后 E-106出口 4.0 1.0 C-102常一中抽出阀后 E-115出口 4.0 1.0 C-102常二中抽出阀后 4.0 1.0 E-303出口 V-206底抽出阀后(一级) 进减一线外放阀前拆法兰放V-205底抽出阀后(二级) 空 1、减一线顶回流过滤网后 V-201底抽出阀后 P-201A、B 2、减一中上回流过滤网后 3、V-109罐底排空 4、减一线外放柴油线来端 5、减一中下回流过滤网后 16 减二线及减二中 1.6 1.0 V-202底抽出阀后 1、V-213 2、减二中上回流过滤网后 1、至加氢线末端 17 减二线外放 1.6 1.0 V-313底抽出阀后 2、至重污油罐 3、至罐区集合管放空 1、上冲洗过滤网后 18 减三线冲洗油 4.0 1.0 P-201出口开汽 2、下冲洗油过滤网后 3、V-214 19 20

15 减一线及减一中 1.6 1.0 减三线外放 过气化油线 4.0 1.0 4.0 1.0 V-214底抽出阀后 V-204底抽出阀后 1、蜡油Ⅱ出装置阀前 2、蜡油Ⅰ至重污油罐 1、E-119出口放空 2

2、F-201进料线阀前断法兰 21 22 23 减压渣油及开工循环线 高压瓦斯线 轻污油外放线 4.0 1.0 4.0 1.0 4.0 1.0 ① V-205底抽出阀后 ② 开工循环线阀后 高压瓦斯进装置 轻污油外放线出装置阀后 重污油外放线出装置阀后 V-301底抽出阀后 V-302底抽出阀后 C-301底抽出阀后 V-302底抽出阀后 V-302底抽出阀后 C-302底抽出阀后 V-401底抽出阀后 1、减底渣油至焦化 2、减底渣油至罐区 各炉瓦斯火嘴前 轻污油罐前放空 24 25 26 重污油外放线 脱丁烷塔进料线 脱丁烷塔回流线 4.0 1.0 4.0 1.0 4.0 1.0 重污油罐前放空 E-302A，B,C,D出口放空 C-301顶回流线末端拆法兰 E-308A，B出口放空 C-302进料阀前拆法兰 C-302顶回流线末端拆法兰 C-401B进料阀前拆法兰 ① C-403回流线末端拆法兰 ② MDEA溶剂线末端拆法兰 27 脱丁烷塔底油外放线 4.0 1.0 28 29 脱乙烷塔进料线 脱乙烷塔回流线 4.0 1.0 4.0 1.0 30 液化气脱硫塔进料线 4.0 1.0 31

干气脱硫塔回流线 4.0 1.0 3

5. 蒸馏装置蒸汽贯通吹扫危害识别及风险评价表（见附表－2）

表－2 蒸馏装置蒸汽贯通吹扫危害识别及风险评价表

序系统 活动 L E C D 值 值 值 值 危险危害等级 号 或单元 过程 1 泵房区 2 炉区 危害因素 危害 造成危害的原因 控制措施 吹扫 设备、设施缺陷 灼烫 泄漏高温水汽喷溅 检查 物体打击 碰伤 空间狭小 碰伤 空间狭小 操作规程 操作规程 操作规程 3 换热器区 吹扫 物体打击 4 塔区 5 1#管架 6 2#管架 吹扫 高温气体 检查 高处作业 消漏 高处坠物 切水开度过大，高温液体灼烫 操作规程 喷溅伤人 滑跌 违章作业 伤人 违章作业 作业票 作业票 1