施工组织设计

第一章 编制依据

第二章 工程概况

第三章 主要工程指标

第四章 施工部署和施工方案

第五章 主要分部分项工程施工方法

第六章 检验批的划分

第七章 技术管理措施

第八章 安全控制措施

第九章 工程质量管理措施

第十章 工期保证措施

第十一章 消防保护措施

第十二章 文明施工保证措施

第十三章 四新技术应用

第十四章 主要劳动力、材料、机械设备需用计划

第十五章 施工现场平面布置图

第十六章 施工进度计划

侯马市邮政局综合楼

施工组织设计

第一章 编制依据

1、双方签订的侯马市邮政局综合楼工程施工合同。

2、侯马市邮政局综合楼项目施工图及会审记录。

3、国家现行有关标准、规范、规程等。

4、《建筑工程施工强制性条文》。

5、《建筑分项施工工艺标准手册》。

6、国家相关法律法规、工程预算及劳动定额。

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第二章 工程概况

侯马市邮政局综合楼位于侯马市府路西端，邮政局院内，由临汾市建筑规划设计院设计，侯马力生监理公司实行监理。

本工程为底层框剪结构，上部砖混结构。建筑物长83.3m，宽13.50m，建筑面积7849.78m2。建筑层数为六层，一层层高4.5m，二至六层层高2.8m，建筑总高度18.8m。室内外高差0.30m。该工程±0.000所对应的绝对标高为423.80m。

建筑物抗震设防烈度为7度，设计合理使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级三级。砌体工程施工质量控制等级：B级。

建筑设计概况：

屋面：140mm厚水泥膨胀蛭石保温层，1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，20mm厚1:3水泥砂浆找平层，4mm厚高聚物改性沥青卷材防水屋面。

楼地面：除卫生间、厨房为铺地砖楼面外，其余均为水泥砂浆楼面，地面为陶瓷地砖地面。踢脚除卫生间、厨房外均做120mm高的水泥砂浆踢脚。

顶棚：除卫生间、厨房为水泥砂浆外，其余均为混合砂浆抹面刷普天白色涂料，门洞顶棚采用聚苯板保温顶棚。

内墙面：除卫生间、厨房贴25厚釉面砖墙面外，其余均为混合砂浆刷普通白色内墙涂料。内墙所有门窗洞口及墙身阳角均做1:2水泥砂浆护角，高2100mm，厚同墙面抹灰，宽50mm。窗台除楼梯间及高窗窗台为20厚1:2.5水泥砂浆抹面外，其余均为预制水磨石窗

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台板。

外墙面：均采用聚苯板外墙外保温的做法。

门窗：门除楼梯门为电子对讲门，推拉门为塑钢门外，其余为镶木板门。窗采用70系列气密型塑钢窗。

室外工程：台阶为C15混凝土，20厚1:2.5水泥砂浆面层，垫层为300厚灰土垫层；散水为C15混凝土随打随抹，150厚3：7灰土垫层，每块长度不超过6m。

门洞路面：为120厚C25混凝土面层，垫层为300厚3:7灰土。

墙身防潮：水平防潮沿墙身标高-0.060处做20厚1:2.5水泥砂浆内掺3%～5%防水粉。

结构设计概况：

地基处理：

采用换土垫层法进行处理，地基承载力特征值GK>135kpa，换填0.9m灰土及1.50m素土，压实系数0.97。

基础：为梁式筏板基础，筏板厚度为400mm。

结构：一层填充墙为MU5.0粘土空心砖（空心砖容重不大于12KN/m3），M5.0混合砂浆砌筑；砖混墙体采用MU10粘土砖砌筑，二至四层采用M10混合砂浆，五至六层采用M7.5混合砂浆。

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砼强度等级：基础垫层C10，基础为C35，一层梁、板、构造柱及剪力墙为C35，二层构造柱为C25，三至六层构造柱C20，二层及二层以上、楼梯C20、雨篷、阳台等位C30，卫生间厨房为C25。

钢筋采用：HPB -Φ、HRBΦ。

砼环境类别：室内正常环境为-类，卫生间厨房等潮湿环境为二（a）类，室外地面以下、阳台、雨篷等外露构件为二（b）类，《湿陷性黄土地区建筑规范》分类为丙类。

第三者 主要工程指标

一、工程质量：确保单位工程质量达到市优。

二、工期： 年 月 日开工， 年 月 日竣工。

三、安全文明施工：杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤受伤频率不大于12‰，进场安全教育率达到100%。

四、技术档案资料：保证工程技术档案资料与施工进度同步，竣工后的工程技术档案资料真实、完整、齐全，并符合验收规范和档案管理及标准要求。

五、保修：地基基础和主题结构按设计规定合理使用年限保修，装饰装修工程保修2年，屋面防水工程保修5年，采暖工程保修2个采暖期，其它项目按约定保修。

第四章 施工部署和施工方案

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一、项目班子组成员

1、本工程质量目标为市优，为了达到预定的工程质量目标，组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目领导班子是实现目标的关键，项目组成主要成员如下：

项目经理： 技术负责人：

施工员： 质检员：

材料员： 核算员：

安全员： 试验员：

2、项目主要成员的职责：

项目经理：负责项目部的领导工程，调配人、财、物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。

技术负责人：协助项目经理管理和领导技术、质量试验工作。负责项目施工的技术档案的收集、整理、归档工作。

施工员：分管工程管理、分包管理、文明施工等，并直接指挥管辖区段的施工管理和协调工作。负责项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制、总平面管理等工作。

质检员：负责项目质量监督、质量管理、创优评奖工作。

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材料员：负责项目部物资设备的采购和供应工作。

安全员：负责项目部安全生产、文明施工和环境保护工作。

核算员：协助项目经理工作，主要负责项目部合同、预算工作以及工程成本核算。

机械员：负责项目部机械设备台账，机械设备的各项资料的积累，上报各种报表，负责机械维修工作的落实，及制定相应的管理措施。

试验员：负责工程试验、计量管理工作。

二、组织机构

本工程由山西省建一公司第四项目部承包，公司对工程质量、工期、保修服务总负债。项目经理负责合同内容的全面实施和施工管理。

公司的工程监控中心、科技管理中心，对工程所用机械设备、劳动力、材料进行综合调配，对工程的技术、质量、安全、进行监控管理，并确保工程的各项质量、技术、经济目标的实现。

三、施工准备工作

（一）技术准备

1、熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。

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2、编制施工图预算，提出各项材料、构件用量计划，并编制进度计划和生产要素需要计划，落实并组织生产要素进场。

3、编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。

4、编制质量目标计划，以便对工程质量进行有效控制。

5、编制专项施工方案，试验策划等并组织技术交底。

6、会同建设单位的有关部门接收坐标点及水准点，并引入现场。作好永久性测量基准点，并根据结构特点设计好沉降观测点位置，绘出《沉降观测点布置图》。

（二）生产要需准备

1、组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。

2、根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。

3、按施工方案配制足够数量的复合木模板、脚手工具、扣件等料具。

4、组织货源，取料送检，现场备料，外购材料采购定货，现场准备贮存场地库房。

（三）现场准备

1、根据施工平面图设计要求，抓紧时间迅速将钢筋加工设备进场就位。

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2、根据施工需要并考虑引用方便在适当设置测点。要求控制测点标志引测方便，便于保护，并经甲方、监理方验收。

3、施工期的主要现场通道硬化防滑处理，防止雨后影响施工，现场规划好材料主进口。

4、接通施工现场的水、电线路便于施工使用，同时搭设好其它辅助临设。

5、修筑围墙，安置警示标牌。做好现在雨水、污水、场地的排水线路。

6、强化施工现场管理和安全保卫，按要求修筑围墙，场内醒目处挂设图牌。

7、根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩。施工前作出施测方案及测桩控制图。

8、消防栓位置设置在主要通道及有火源、易燃品仓库附近，并有醒目标记。现在搭建男女厕，并排出值班表，按时打扫。生产、生活垃圾设置集中堆放点，为现场文明施工奠定基础。

9、本工程现在管理要求达到《山西省建筑施工安全质量标准化工地》标准，现场准备工作和所搭设设施均要符合建设部《建筑施工安全检查标准》、《建筑工程现场综合考评实施细则》的要求。

四、施工方案

1、结合工程实际，为加快工期，按伸缩划分为两个施工段，1～15轴为第一施工段，16～36轴为第二施工段，实行交叉流水作业施工。

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2、土方开挖采用一台反铲挖掘机进行大开挖。土方就进在坑边堆放部分回填土，其余运至甲方指定地点。开挖时在基坑东侧留机械进出坡道，坡度为10%～15%。回填用装载机运土，压路机压实。灰土采用旋耕耙拌合，人工配合整平。

3、基础模板采用定型组合钢模板，支撑体系采用扣件钢管脚手体系。一层以上均采用竹面胶合模板，50mm×100mm木方子做横挡、立档、搁栅，搭设满堂红脚手架。局部配合使用钢模板，扣件钢管脚手支撑体系。

4、钢筋加工在现场制作，调入钢筋冷拉机、切断机、电焊机、对焊机、弯曲机等配合施工，具体数量详见施工机械设备一览表。

5、钢筋连接：框架主筋采用电渣压力焊，基础梁及上部大梁主筋采用闪光对焊与单面搭接焊相结合，剪力墙主筋采用电渣压力焊连接。其余采用绑扎搭接。

6、主体结构施工及装饰装修阶段垂直运输采用两台自升式龙门架。

7、砌筑用里脚手架。外墙装修采用吊篮脚手架。结构阶段外围采用单排脚手架实行全封闭安全防护。

8、混凝土采用商品混凝土。

第五章 主要分部分项工程施工方法

一、地基与基础工程

（一）基坑开挖

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基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡→平整槽底→留足换留土层等。

采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运土，根据土质及现场情况，在建筑物东北角36轴/E轴约两米范围内采用直立开挖，其余放坡开挖，以保证施工操作及安全。直立开挖处下部采取加固措施，用胶木板作挡土墙，钢管脚手架作支撑。

基坑开挖应按放线开挖定出的开挖深度、分段分层挖土，放坡系数是1:0.28，以保证施工操作安全，当挖至离设计基底标高300mm时采用人工挖土以免扰动原土地基。

（二）地基钎探

基坑挖至-5.15m时，采用洛阳铲钎探，钎探深度3m，钎探布点为梅花布置，间距为1m，基坑经钎探后应会同设计、监理、勘察、建设单位及质量监督部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合设计要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应做出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参与各方进行验收，并做好隐蔽工程记录。

（三）土方回填

素土回填前基坑底面应清理干净，并用进行原土压实。

灰土拌合所用土料选用就地挖出的基坑内土料，素土粒径不大于15mm，石灰粒径不大于5mm。石灰过筛后，按设计要求拌合灰土，灰土拌合应均匀一致，至少翻拌2-3次，以达到颜色均匀一致，灰土应当控制其含水量，含水率判断标准为一手握成团，两手轻捏即散为宜，灰土拌合后应立即摊铺和压实，不宜放置。

素土及灰土摊铺应分段分层进行，每层铺土厚度为250-300mm，压实遍数为6-8遍，

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隔层铺设后应用旋耕耙均匀后，用压路机进行碾压。

灰土分段施工时，不得在墙角、柱基极承重窗间墙下接槎，上下两层灰土接槎距离不得小于500mm，接槎处应分层碾压，分段铺填的交接处应做成阶梯形，梯边呈斜坡。

素土、灰土最上一层完成后，应用水准仪，拉线和靠尺检查标高、平整度，超高处用铁锨铲平，低洼处及时铺填用打夯机夯实。

（四）基础工程

1、模板工程：

该基础为梁式筏板基础，采用定型组合钢模板进行支模，基础梁模板之间采用4mm对拉扁铁，对拉扁铁的数量间距根据截面尺寸而定，间距一般500m梅花布置。基础柱的模板安装时为了防止位移，四面加钢管井字支撑固定柱子模板。

2、钢筋工程

钢筋进入现场时必须经检验合格并有出厂合格证。钢筋成型在现场制作，柱子钢筋采用电渣压力焊，基础梁钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，为保证钢筋位置正确以及混凝土钢筋保护层的准确用掺有豆石的水泥砂浆垫块，将梁板柱的钢筋垫起并用铅丝绑扎牢固，以保证混凝土保护层满足设计要求。

400厚筏板上下层钢筋之间用Φ12@1500铁马凳支设，以保证筏板厚度。

3、混凝土工程

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基础采用商品混凝土，浇注筏板基础前首先通知建设单位、监理单位对钢筋隐蔽工程进行验收合格后，再联系商品混凝土送达现场，从1轴开始由西向东浇筑并按顺序采用插入式振捣棒振捣，混凝土运至现场至浇注完毕时间不得超过2h，基础不留施工缝，一次浇注完毕。特殊情况下如果留设施工缝，必须将接槎处的松散石子清理干净，并浇水湿润，接槎处铺设与混凝土相同成分的水泥砂浆后再进行浇注。

二、主体结构

（一）模板工程

模板要求有足够的强度、刚度、稳定性。模板支持要牢固、稳定、可靠。

1、各流水段梁、板、柱模板同时支设。梁、板采用复合木模板、50×100mm方木横挡、搁栅、扣件式钢管脚手架支撑体系。梁截面>700mm时，每侧采用4根方木横挡固定模板，其余梁模板固定方法见下图：

顶板立杆双向间距1000×1000mm，第一道横杆距地150mm，每隔1200mm设纵横杆各一道，搁栅间距250mm。

梁模板安装：底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。楼层面立支柱前应垫支座。采用多层梁支模时，支柱应垂直，上下层支座应在同一竖向中心线上。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。当梁的跨度等于或大于4m时，其模板应按设计要求2.5‰起拱。

2、方柱采用复合木模板、50×100mm方木立档、对拉螺栓紧固，柱截面≤500m时，

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每侧3根方木龙骨、其余柱模板具体固定方法稳定性，断面尺寸、质量偏差控制在允许范围以内。

5、模板拆除：

模板拆除必须保证混凝土的棱角及侧面下受损破坏，强度必须达到规范规定时方可拆除。拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重构件的原则进行。

①柱模板先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

②墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体后将模板拆除。

③梁、板拆除：先拆梁侧模板，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱先不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的指挥组。使其龙骨自由坠落。

（二）钢筋工程

钢筋进入现场时必须经检验合格并有出长合格证。纵向钢筋的抗压强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋成型的现场制作，为保证钢筋施工的正确性，必须有专业钢筋工长进行钢筋放样工作，并经有关人员审核后进行下料。

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1、剪力墙钢筋绑扎：

将竖筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎，在2-4根竖筋上画好水平筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。在下部及其胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志。横竖筋的放置一般情况横筋在外，竖筋在里，竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，搭接长度符合设计要求。

墙筋全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用Φ6或Φ8钢筋制作，其纵横间距不大于600mm，用垫块或塑料卡绑扎或卡在竖筋的外皮上。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，应符合设计抗震要求。

2、柱子的钢筋绑扎：柱子箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。

柱箍筋弯钩应完成135°，平直部分长度不应小于箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，用垫块绑或卡在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。

二层构造柱的纵向筋锚固在框架梁内时，其相应部位应加强，长度范围为构造柱两边各不小于梁高，且应大于500mm。

构造柱主筋伸入基础圈梁及屋面板顶部的锚固长度不小于40d，屋面女儿墙部分伸入压顶梁内。

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3、梁钢筋绑扎：梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求，梁筋连接方式应符合设计要求。

4、板钢筋绑扎：按弹好线的钢筋间距，摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。两层钢筋之间应加钢筋马凳，间距600mm，外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎，负弯矩筋每个交点均应绑扎，绑扎钢筋的同时按规定放好预埋件。

5、粗钢筋电渣压力焊质量控制：

（1）严格控制钢筋、焊剂等原材料的质量，须经检验合格方可使用。

（2）钢筋应调直，除锈、去污，以防夹渣、夹缝、假焊，形心偏移。

（3）选用合适的夹具。

（4）从控制上下钢筋对肋以保证上下钢筋同轴。

（5）根据不同钢筋直径控制电流、电压、通电时间等参数以保证焊接接头质量。

（6）做好引弧、电弧、电渣、顶压力和速度控制。

（7）由于柱子高、柱筋过长、钢筋自重大，往往松开夹具时钢筋因自重作用而歪斜，焊接接头可能会因此而产生裂缝等隐患，为此，应采取搭架支护或用废旧管扣加焊接套住柱筋作临时支护，箍筋绑扎固定等措施，使钢筋在松开夹具时不该发生钢筋歪斜而引焊接接头发生断裂等隐患。

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（三）砼工程

本工程使用商品混凝土，要求塌落度8-12cm，工地上做好各项施工准备工作，做到混凝土隧到随浇，个别情况下，如混凝土送的多则应有备用工作面，如混凝土不足，则应自拌补搅，自搅混凝土的质量必须达到商品混凝土质量要求。

商品混凝土送到现场后，必须重新搅拌，一分钟后方可卸车，从出搅拌机到浇筑完毕时间不得超过2小时，气温高于25℃时，不超过一个半小时，柱断面在40×40cm以内时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，浇筑高度不得超过2m。控制混凝土层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还可用钢筋或木方做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，从而保证板的水平。

应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏。

混凝土试块制作养护要求：混凝土试块在浇筑地点取样制作，组数按照需要制作，标明混凝土设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。标准养护试块放在现场试验室内养护，同条件试块放在与结构楼层同部位同等条件下养护。

（四）砌体工程：

砌体工程所用的材料，应有产品合格证书，产品性能检测报告，块材、水泥、砂等尚应有材料性能的进场复验报告。

1、填充墙砌体施工要点：

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①填充墙的砌筑应上下错缝，将砖孔置于水平位置。

②砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，填充墙与框架柱间隙应用砂浆填满。

③填充墙砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，灰缝厚度宜为8～12mm。

④填充墙在地面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，每边不少于240mm；砌至接近梁、板底时，应有一定空隙，待墙体砌筑完间隔7d后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

⑤设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确预留和预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

⑥填充墙沿框架主全高每隔500mm配置2Φ6拉结钢筋，拉结钢筋沿墙全长贯通。墙顶部应与梁或板按标准图进行可靠的拉接。

⑦填充墙高度超过4.0m时，在墙的中部设与柱连接的通长钢筋混凝土墙梁，截面为墙厚×300，配筋为4Φ12，Φ6@200。

⑧砌至接近梁、板底时，间隔7天后用实心砖斜砌挤紧。

2、砖砌体施工要点：

①砌筑方法采用“三一”砌筑法，施工时严格按操作规程及施工规范施工。

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②砌筑前，应校核放线尺寸，无误后，方可实施。砖提前1-2天浇水湿润，并立好皮数杆。

③为控制构造柱轴线位移和钢筋位移，采用22号铅丝把每一道墙体拉结筋与构造柱的主筋绑扎在一起，这样既节能人力，又提高工程质量，而且简单易行。转角部位、内外墙交接处和构造柱连接处均应按抗震要求加拉接筋，间距沿墙高不得超过500mm，每端各伸入墙内1000mm。

④构造柱接槎处墙体的砌筑，按五退五进，先退后进的大马牙槎砌筑，在凸槎最下面的一皮砖，用铲打去一角，浇筑振捣混凝土时，可减少蜂窝，增加构造柱的坚固力。

⑤砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

⑥砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆饱满度不应小于80%。

⑦每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。

⑧在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

⑨门洞口两侧各设置4块防腐木砖。

三、装饰工程：

（一）外装饰工程：

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1、检查并封堵基层表面没处理的孔洞，清除墙面上的混凝土残渣等，再用钢丝刮刷，笤帚清扫，除去墙面灰尘。

室外墙面为水泥砂浆抹灰找平、分格，分格槽采用20mm宽的黑色塑料条，槽深5mm。

2、墙面测量及弹线挂线

（1）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录，在每一层墙面上适当部位拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。

（2）依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。

（3）挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。

3、粘贴安装聚苯板

（1）用10厚1:1水泥专用胶粘剂刮聚苯板背面，在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm。

（2）粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线检查平整度，及时清除板边缘挤出的胶粘剂，严禁上下通缝。

（3）粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2-3mm以内，超出标准的应在聚苯板粘贴12小时后进行修整打磨。

4、粘贴加强网格布

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（1）大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm，门窗洞口四角处，加铺400mm×200mm，位置紧贴直角处沿45°方向。

（2）用1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中。

5、外墙涂料施工时，基层含水率不得大于10%。

（二）内装饰工程：

（1）内墙为水泥混合砂浆抹灰刷内墙涂料。

（2）内装饰施工顺序由上而下进行，墙面、顶棚等装饰工程均严格按操作规程施工，并先作样板间，经验收合格后再大面积施工。

（3）施工工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→抹灰饼充筋→灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。

（4）为了防止砌体与框架梁、柱接缝处抹灰等的裂缝，施工时可在该处增设一道铅丝网以避免裂缝的产生。

（5）抹灰前先堵洞，并同基层墙面平。检查门窗框位置是否正确并校正，木门嵌缝用1:1:6混合灰掺麻分层嵌实。塑钢窗嵌缝用矿棉或玻璃棉毡条堵塞。

（6）浇水湿润墙面，并清理墙面

（7）基层上贴饼、挂线、冲筋打底、中层抹灰、罩面完成。

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（8）刷内墙涂料时，基层含水率不得大于10%。

（三）楼地面工程：

1、水泥砂浆楼地面

严格控制原材料质量，水泥采用32.5Mpa的水泥，操作中严格控制砂浆稠度及搓平、提浆、压面等工序，并注意浇水养护或覆盖养护，以防空鼓起砂。做地面之前先将基层清理干净，确定地面高度作灰饼，然后做水泥砂浆地面压光，地面压完24小时后洒水养护并保持湿润。养护时间不少于14d。

2、地板砖地面

（1）铺设时，每个卫生间铺贴前先弹出十字中线，摆砖排缝，将需要切割的块料摆在四边。

（2）由于面砖的外形尺寸有偏差，操作前应抽检几何尺寸误差，并确定排缝宽度，以免出现排不下的结果。铺完面砖2-3天后进行勾缝清刷干净。

（3）清理基层后打底抹平，找平前应弹标准水平线。

（4）结合层砂浆稠度要适中，以防空鼓。

（5）门口、暖气槽处要套割规矩，并用木锤或橡皮锤轻敲震实。接缝处严格掌握高低差的平整。

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（6）最后用素水泥浆擦缝并清理干净。

（7）面砖铺贴除常规做法施工外，应着重注意：a、板块使用前要选砖；b、必须浸水润湿晾干；C、砂浆结合层稠度适宜、饱满、密实；d、管道洞口套割必须规矩、整齐。卫生间地面铺贴应从地漏处找坡，拉线铺贴。

（四）门窗及涂饰工程施工

1、塑钢门窗工程：

工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗的安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

施工要点：

1）塑钢门窗在安装前检查是否符合设计要求的开启方向和规定型号，并检验外形和平整度。

2）固定采用射钉法在混凝土墙面上的固定，在砖墙上采用膨胀螺栓固定，安装前上下层拉线检查，调整。

3）安装时弹窗洞口竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线，窗洞竖向中心线经纬仪投测，保证上下垂直。窗洞横向中心线由室内水平线用水准仪投测，墙中心线借助墙轴线投测。

4）窗安装后要求固定牢固，上下垂直，外表横平竖直，开启灵活，窗框与墙体间缝隙

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采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。

2、木门工程：

木门的质量主要决定于4道工序：即选材、干燥、制作和安装。最关键工序是干燥，保证木门扇、框含水率不大于12%。木门制品出厂前必须刷一道底油，与墙体接触处要做防腐处理，木门进场后应对制品进行检查，并按规格型号堆放整齐。底层要垫实垫稳，保持通风并防雨水浸泡。

（三）涂饰工程：

（1）涂料的品种、颜色应符合设计要求，并有产品性能检测报告和产品合格证书，应优先选用绿色环保产品。

（2）涂料在使用前一般应搅拌均匀，使用中严禁加水，基层的含水率应小于10%。

（3）涂刷前应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑，线角顺直。

（4）油漆工程施工根据气温掌握每遍涂料厚度，防止流坠现象，刷涂料不得有漏底、不均等现象。

（5）涂刷要点是勤蘸短刷，不可反复涂刷。涂刷长短和方向应一致，接槎时必须设在分格缝处。

（四）木门油漆

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（1）工艺流程

基层处理→刷底子油漆→满刮腻子磨光→刷第一遍油漆→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆。

（2）施工要点

1）磨砂纸、点漆片、起钉子，木材缺陷及边角崩缺、木眼、节疤等用腻子刮抹平密实。

2）涂刷一遍清油，厚薄均匀，先刷门亮子再刷门框，门扇先刷背面后刷正面。

3）待清油干透后将钉孔、裂缝、节疤及残缺处用腻子刮抹平整。

4）刷铅油、抹腻子、磨砂纸、刷油等工序后施工。刷完后检查发现有问题及时修整。

四、屋面工程

屋面工程细部做法要严格按规范及标准要求施工。

1、找坡找平层

（1）按设计排水方向抄平放出坡度线并贴饼，严格按坡度找坡。

（2）水泥砂浆找平层，抹压平整。每隔6×6米做分格缝，缝宽10-15mm。要求缝隙宽窄一致，均匀顺直，并上下贯通。

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（3）突出屋面的女儿墙根部，以及各种突出屋面的管道根部，均做出R≥50mm的圆弧，以便防水卷材粘贴牢固。

（4）找平层的平整度对防水层的成活质量有直接影响，因此找平层的平整度要求按地面方法施工，但不压光，按设计找准坡度。作防水层时利用找平层分格缝作排气道，并与保温层相连通。找平层完成后清理干净缝内余灰，在纵横交叉处设直径50mm的铝质塑料管排气筒。排气筒高出屋面300m。

2、水泥蛭石保温层

（1）蛭石粒径3-15mm，堆积密度应不小于300kg/m3，导热系数不大于0.14W/m·K。

（2）施工前，首先清理屋面基层表面的杂物和灰尘，并使之平整、干燥，突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土固定严密。

（3）根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

3、防水层

（1）防水卷材必须有出厂合格证，并进行复试合格后，方准用于工程。

（2）铺贴防水层基层含水率不大于9%。

（3）在基层表面满刷一道基层处理剂，基层处理剂涂刷要均匀，不透底。

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（4）管根、阴阳角部位加铺一层卷材。

（5）按规范及设计要求将高聚物改性沥青防水卷材进行热熔法施工。铺贴时加热基层和卷材时要均匀，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，当卷材的沥青未冷却时用抹子将边缘收好。

第六章 检验批的划分

检验批的划分见附表。

第七章 技术管理措施

一、技术交底制度

1、工程在施工前，应根据不同的工程对象，分别由分公司主任工程师和项目经理部项目工程师组织进行技术交底工作。

2、单位工程项目工程师的技术交底，是各层次技术交底的关键。项目工程师必须按分部、分项工程向参与施工的工人班组长和操作工人进行书面交底。

3、班组长在接受技术交底后，应组织全体人员进行认真的讨论，明确关键部位施工方法、质量要求和安全操作要点，分工负责并相互配合，制订保证全面完成任务的班组计划。同时应对新工人进行应知应会的学习。

4、班组长在没有技术交底和施工意图不明的情况下，可拒绝施工；在接受交底后，班组长必须在交底记录上签字。

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二、冬期施工措施

根据施工进度安排，本工程基础与一层结构将进入冬期施工。

1、熟悉施工图纸，施工前应做好有针对性的技术交底，做到细致、完整，并有详细记录。

2、冬施严格执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97中的规定。在冬施前10日内编写切合实际的冬施方案，组织有关人员进行培训、学习、并向生产班组进行书面交底。对测温人员专门组织技术业务培训，学习本工程范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。项目部安排专人进行大气测温并作好记录，与当地气象台保持联系，及时接受预报，防止寒流突然袭击。

3、对冬施期间严格控制明火，必须用火有批准证件。严禁工地乱用电炉，防止冬施火灾；冬期施工期间在每次大雪过后，要及时清扫道路和脚手架、板上的冰霜，以免滑落伤人；冬期施工的各项技术资料、记录及时齐全，收集整理后汇总于资料档案。

4、当环境温度低于-20°时不宜进行施焊。

5、搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

6、冬施拌制砼骨料不得含有冰、雪、冻块等物质，冬施砼搅拌时间比常温施工延长0.5倍，砼拌合物的出机温度不低于10度，入模温度不得低于5度。

7、砼在养护期间安排专人测温，以确定砼受冻临界强度值，以确定撤除保温材料的时

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间，并按规定留置冬施试块。

8、搅拌站、水管进行保温防护，并配备冬施材料，外加剂、草袋、塑料布等。

9、冬期土方回填：应在填方前清除基底上的冰雪和降温材料等杂物。回填土每层铺土厚度应比常温施工的减少20%-50%，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150mm，铺填时冻土块应均匀分布，逐层压实。回填土应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

10、砌筑工程：采用掺氯盐砂浆法，严禁使用已遭冻结的砂浆，不得使用遭水浸和受冻的砂，每天收工前，将垂直灰缝填满，同时同草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖；砌筑前，先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑；拌制砂浆的水应加热，砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块，砂浆中外加剂的掺量依据气温条件而定，砌筑时砂浆温度不得低于5℃。

11、钢筋砼工程应遵守《建筑工程冬施施工规程》（JGJ104-97）采用综合蓄热法施工。

本工程使用商品混凝土，要保证混凝土到现场后出机温度不低于100C，砼入模温度不得低于50C。砼浇筑完毕后用两层草袋（帘）夹一层塑料布保温覆盖达到临界强度，本工程使用矿渣硅酸盐水，混凝土临界强度为设计强度的40%，且不低于5Mpa。

12、其余详见项目编制的冬期施工技术措施。

第八章 安全控制措施

一、安全管理制度

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1、安全生产责任制。建立健全各级安全生产责任制。各级安全生产责任制与安全内业管理执行企业有关标准，各级经济承包单位有明确的安全指标和经济奖罚措施。明确项目经理是项目安全生产第一责任人。

2、安全教育培训制。新进场人员要经公司、分公司、项目部进行三级安全技术知识教育培训，并经考试合格方准上岗操作，变换工种须经新工种安全操作培训，使操作人员掌握本岗位安全操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。

3、安全技术措施制。施工组织设计要有针对性的安全技术措施，安全技术专业性较强的分部分项工程要编制《专项安全技术方案》并有完整的编制、审核、审批手续。

4、安全技术交底制。安全技术交底分三级进行，项目工程师向工长交底，工长向班组长交底，班组长向操作人员交底。并履行完备的签字手续。

5、特种作业持证上岗制，特种作业如电工、架子工、起重吊装工、电气焊工、厂内机动车辆驾驶等人员须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，并有台账记录。

6、安全生产检查制。建立安全生产检查制度，坚持做好安全生产检查工作，要按照“三定”的原则，对查出的隐患认真整改，并做好整改后的复查验证记录，要特别重视关键环节、关键部位、关键时刻的安全生产把关工作。

7、班（队）组安全活动制。班（队）组实行“三上岗”、“一讲评”活动制，班（队）组上岗前交底，上岗检查，上岗记录，每周进行安全讲评。

8、安全警示标识制。施工现场危险处设立安全警示标识牌。现场按要求设立安全标志

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平面布置图，十项安全技术措施牌、安全生产十大纪录牌、施工公告牌、消防须知牌、卫生须知牌、消防器具牌等。

二、安全技术管理措施

1、做好安全教育、安全交底和安全检查，遵守国家各项安全技术规定和法规，建立健全责任制，坚持“安全为生产，生产必安全”的观点。

2、基坑开挖的深度和边坡安全，放坡时应按确定的边坡坡度施工，避免滑坡、塌方等事故，基坑边应设防护栏杆。

基坑边在不少于1m范围内不得堆放土或其它重物。

3、开挖时，非机组人员不得擅自动用机械设备。挖掘机装车时，自卸汽车驾驶室内不得坐人；挖掘机作业时，机下施工人员禁止在挖掘机起重臂作业回转半径内停站。

4、夜间工作应有足够的照明设施。

5、钢筋焊接作业人员应经操作技术培训，合格后持证上岗，操作时应穿绝缘鞋。钢筋及工具在操作面上堆放不应过于集中，不得随意抛掷钢筋与工具。

6、楼梯、层沿边、基坑边必须设防护栏杆，预留洞口，加设盖板或钢筋网片防护。

7、模板堆放场地必须坚实平整，堆放整齐，下面严禁有电线和电焊管线。

8、高空作业人员必须系安全带，建筑物安全通道出入口必须搭设安全防护棚，进入施

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工现场必须戴好安全帽。

9、对专业性强，危险性大的工程项目如脚手架、模板工程、基坑支护、施工用电、塔吊、龙门架及其它垂直运输设备的安装于拆除，都要编制专项安全施工组织设计（或方案），并采取相应的安全技术措施，确保施工安全。

10、塔吊、龙门架、脚手架、模板工程、施工用电等安装完工后，要进行验收运行。

11、搅拌机上料斗提升时，斗下禁止人员通行。斗下清理时，应停机并将升降料斗保险绳挂牢，以免落下伤人。

12、搅拌机搭设防护棚，棚内生火要经消防人员检查验收，并应有专人看管。

13、对脚手架、马道和施工管道要有可靠的防滑措施，遇有水时及时清理。

14、防冻外加剂由材料部门专人保管，用后及时回收，以防误食中毒。

15、搞好安全“三宝”的利用和“四口”、“五临边”的有效地防止坠落、物体打击事故的发生。

16、机电设备专人操作，防护装置要标准，一机一闸，闸箱上锁，闸箱有防潮防雨设施，杜绝机械伤害及电气伤害事故。

17、施工电线路根据总图布置，符合施工现场安全用电技术规范要求，现场严禁随意乱拉电线，手持电动工具必须使用触电保护器，机电设图示有接零、接地保护。

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18、加强领导安全值班制度，每项施工任务书必须有技术交底，签字手续齐全，严格遵照实施。

第九章 工程质量管理措施

一、质量保证措施

1、工程项目质量管理体系

（1）为保证工程质量达到临汾市优，要完善一整套切实可行的施工现场全面质量管理体系，确保工程质量的有效控制。附《侯马市邮政局综合楼工程项目质量管理体系框架图》于后。

（2）结合工程实际需要，组建一支精明强悍的项目班子，其质量管理组织机构及人员配置情况分别见《侯马市邮政局综合楼工程项目质量管理体系框架图》和《项目班子人员配置表》（于前“项目班子组成”中）。

2、质量管理措施

（1）认真贯彻落实各项质量管理制度及岗位责任制。按公司贯彻ISO9001《质量体系挂尼龙办法汇编》中有关章节执行，责任到人、落实到位。

（2）认真组织图纸会审，熟练掌握设计要求的每一个细节，严格遵照 设计要求的相关工程质量验收标准，并结合《建安工程施工工艺标准》编制切实可行的“施工组织设计”，精心组织实施。

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（3）为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密的策划，解决好混凝土配制、运输、浇筑振捣、浇筑次序、质量控制等，统一指挥各专业工种协调配合一系列问题，制定方案，认真落实，使施工有条不紊和有节奏的进行。

（4）混凝土分层浇筑，应严禁大流动性和低流动性混凝土混合浇筑，或两个不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑以防造成强度不均。

（5）采用二次振捣法，浇筑混凝土后及时排除表面积水，加强早期养护。合理安排施工程序，控制混凝土内的温度，在基础浇筑完后应及时回填。

（6）混凝土与砂浆的配制与掺加防冻剂，应设专人负责并作好记录，应严格按剂量要求掺入。

3、防治质量通病措施

（1）钢筋工程预防措施：

a 受力钢筋绑扎要绑扎牢固，相邻两扣绑扎方向要相反；

b 浇筑砼时，严禁碰撞受力钢筋；

c 柱子钢筋位移控制方法，采用柱箍筋3根（上、中、下各一根）制成“井”字筋加井字卡扣方法固定。如下图：

d 按规范及设计要求制作钢筋保护层垫块或马凳，马凳、砂浆垫块垫得要适量可靠，绑扎牢固，并按规范及施工方案垫够；

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e 钢筋绑扎完后应由施工工长、班组长、质量员、项目工程师进行检查，合格并做好记录后，报验建设单位合格后方可进行下道工序的施工。

（2）模板工程

为防止圈梁模板外胀和墙面流坠等，防止方法：

a 圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固。

b 侧模与砖墙之间的缝隙用木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙用胶带纸贴住。

（3）砼工程预防措施：

a 工作应按操作规程进行详细的技术交底，操作人员严格按操作规程施工，采用正确的振捣方法，严防漏振。

b 浇筑砼前应用清水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙，严防漏浆。

c 在浇筑砼前先检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，施工时严禁振捣棒撞击钢筋。

d 要保证砼浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，在钢筋密集处可用小直径振捣棒振捣砼。

在浇筑砼过程中，施工工长要派专人进行看护，质量员、项目工程师应全方位进行检查，发现问题应及时处理。

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（4）抹灰工程预防措施：

a 基层墙面应在抹灰前一天浇水，要浇透浇匀，抹灰应分层进行，底层抹灰应为8-10mm。

b 各层抹灰应在上一层抹灰达到一定强度后，再进行下一层的抹灰，一般间隔时间为6-7成干，在抹下一层前先刮一道水泥素浆，使砂浆有很好的粘结强度。

c 抹灰成活24h后进行淋水养护，养护时间不少于14h。

d 用于不同材料作墙体粉刷面层的结合处均采取钉600mm钢丝网的方式控制收缩变形。如图所示。

4、成品保护措施

1）砼工程：

（1）拆模时应待达到一定的强度，轻撬模板使其脱离砼表面，禁止猛砸狠敲损坏砼表面。梁、柱拆模时，撬棍不得支在边角处，防止棱角损坏。

（2）混凝土在浇筑后达到1.2Mpa时方可进行下一道工序和堆放少量物品。覆盖保温材料或塑料布时应垫垫板，防止出现脚印。

2）钢筋工程

（1）钢筋吊运时选好吊点或采取加固措施，防止因吊吊位置不当，刚度过小而造成弯

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曲变形。

（2）钢筋绑扎后严禁踩踏，防止变形，两皮钢筋间支凳或拐铁隔离。如浇砼时必须上人操作，应利用铁马凳搭架板，防止直接踩钢筋。

3）砌体工程：

（1）安装人员密切配合，避免在已砌好上凿墙打洞。

（2）搭拆脚手架注意保护门窗角，不得碰撞砌体。

4）地面工程：

（1）已完工的面层上进行油漆或刷浆应采取铺垫材料，防止污染面层。

（2）整体面层施工时防止碰撞门框、管线、墙角及已完的墙面抹灰，并注意铺灰时避免砂浆溅到墙面上。

（3）面层养护期间不允许车辆行走或堆放重物不得在已完成的地面上拌合砂浆，调配涂料，安装人员操作时不得将重物拖地行走，避免划损面层。

5）抹灰装饰工程：

（1）抹灰前必须全面检查门窗框是否固定牢固，位置及方向是否正确，是否校正垂直。

（2）框与墙的缝隙用混合砂浆分层嵌实，门口的车辆高度内钉保护铁皮等。预留接线

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盒等位置校验正确。

（3）施工中手推车、架板、脚手管及铁锹工具等注意不要碰划墙面、墙角。

6)塑钢门窗：

（1）框料装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用保护胶带包封严密，其次进行框与墙体之间的缝隙的嵌填和墙体表面装饰施工，应防止水泥砂浆造成门窗表面污染破坏保护层。

（2）电焊焊接固定铁件时防止损坏门窗表面。

（3）严禁在已安好的门窗框上悬挂重物、安脚手架，经常出入的门口应设保护措施，严禁将门窗口作运输材料的出入口。

（4）交工前撕去保护膜严禁划损表面保护膜。

5、QC活动计划

成立QC领导小组。小组成员如下：

QC课题：1）保证聚苯泡沫塑料板保温外墙质量合格。

2）确保卫生间地面不漏水。

第十章 工期保证措施

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一、组织管理措施

1、按照市场运行机制，创建权、责、利相统一的项目管理班子，调配具有丰富经验的管理人员和技术人员，各尽其责，对工程施工进行全面直接的指挥，并对工程的质量、进度、安全等指标承担相应的责任。

2、工程开工后，立即组织有关人员进入施工现场，以最快的速度调集力量并组织材料、设备进场，以保证工程的开工顺利进行。

3、对照进度实行网络控制、动态管理，对施工中可能出现的问题，提前制定出相应的预备方案。按照总的进度计划，确定各施工阶段的进度控制点，以分项、分部工程的进度来保证工程的总体进度，以日计划保证周计划，以周计划保证月计划，且要分别制定出季度、月、周的进度计划，分阶段有步骤地组织施工。

4、施工中抓住“向关键工序要工期”的原则，紧抓各主要进度控制点的进度计划要求，采用专业协调和综合平衡相结合的办法，及时解决施工中出现的问题。

5、在施工中，经过全面考虑，及时组织各专业工种进行立体交叉作业，缩短技术性间歇时间，并做好各专业分包单位的协调配合。

6、定期召开生产调度会，每天进行一次碰头会，检查和布置施工进度计划的落实和调整。

7、制定工期奖罚制度，对按期保质完成工程任务的班组和个人给予奖励，对未按期完成任务的班组或个人予处罚，做到赏罚分明。

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二、材料保证措施

1、提前做好工程所需材料的市场考察与调研工作，择优确定符合要求的材料供应商。

2、根据施工预算所提供的工程材料需要量计划，分阶段制定各分部、分项工程所需材料的供应计划。

3、在施工现场搭建足够数量的用于材料存放的库房，保证材料的储存量满足施工高峰期的需要，防止因材料供应不及时造成人工、机械的窝工或闲置，从而影响工程的进度。

4、做好材料及半成品构件等物资的委托加工和采购工作，根据物资供应计划及工程进度要求，及时组织材料进场，在保证质量的前提下，保障所需物资的供应。

三、劳动力保证措施

（1）择优选用组织意识强、专业技能高、管理有序、敬业意识过硬的施工队伍。

（2）合理组织施工，科学安排工序，避免返工造成劳动力的重复使用。使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。

（3）实行工资考核制度及奖罚制度，使责任和工资、效益挂钩，质量与奖罚挂钩，做到责任到位，分工明确，及时发放劳务人员工资，调动施工队的积极性和创造性。

（4）推广新技术、新工艺、新材料、新设备，使用机械化施工，降低劳动强度。

第十一章 消防保护措施

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一、施工项目部必须制定消防管理制度，配备专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和宣传教育，指导和培训义务消防员，按规定配置消防器材，建立消防档案。

二、施工现场要有醒目的消防标语牌，施工现场道路要畅通，夜间应设照明，并加强夜班巡逻，不准在高压线下搭设临时建筑物或堆放可燃物。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶的距离不小于10米，与易爆品距离不小于30米。

三、木工加工棚、仓库等易燃场所应按规定设置灭火器具，并定期检查，同时配备灭火砂袋3-5袋及消防水池，蓄水量立4-6方米，木制品仓库严禁使用碘钨灯和60w以上白炽灯等高温灯具。

四、不准在宿舍、工棚烧水做饭，严禁使用电炉，严禁使用电炉，严禁乱挂、乱接、乱绑电线和电气开关等。

五、施工现场有可能产生火源的工作，操作完毕必须认真清理现场，避免发生火灾。

六、易燃、易爆、有毒物品应设专门库房，并有消防器材，严格领用，操作现场有严禁用火的标志。

七、各种消防器材按防火要求布置，并随时检查，保持完好，高空作业，电气线路，机械设备，消防要有检查制度，发现问题和隐患及时纠正，保证施工顺利进行。

第十二章 文明施工保证措施

一、文明施工保证措施

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1、对所有进入现场的施工人员进行法纪、道德、文明施工教育，严格遵守各项规章制度；现场的施工人员衣冠整齐，配戴胸卡，争作文明守法有道德的一建人。

2、现场的道路、搅拌站包括砂石场，钢筋加工厂地采用硬化处理，车辆设有棚布，以免抛散。

3、施工现场的临时设施按建设单位审批的平面图布置，搭设临时设施整齐统一，进场大门周正大方，尽量美观。

4、现场的砂石堆放整齐，钢筋成品与半成品码放整齐，各种材料标识清楚。

5、班组必须做好活完场轻，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。

6、施工垃圾等废弃物按指定地点堆放或倾倒，做到现场文明，并保持四周环境卫生。食堂、宿舍保持内外整洁卫生，结合现场给排水设置厕所、污水处理坑和垃圾堆放点。

7、粉尘大的材料在施工过程中采取措施，如洒水、覆盖等，高空材料集中用龙门架放下，严禁乱扔乱抛。

8、使用低噪音机械，对搅拌站搭设围护结构，减少噪音污染。

9、施工现场的设施搭设及管理，均按公司制定的《建筑施工安全文明工地实施细则》（QGB/JYJ01001-1999）要求执行。

二、环保、降噪技术措施

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我公司的环境方针是“综合防治、消除污染、优化环境、造福人类”。我们将严格按照ISO14004标准控制本公司的环境问题，严格按照EMS程序文件执行，严格执行国家和地方的环保法规，以实现环境行为的不断改进。

（1）噪音的控制：

A施工安排在6:00-22:00间进行，如因特殊原因确需夜间连续施工的，应向建设单位提出申请，经主管部门批准，办理夜间施工许可证手续，方可进行。

B优先选购使用环保型振动棒，振捣时分层浇筑，棒体育钢筋、模板保持距离，做到快插慢拔，减少空振。

C对搅拌机防护棚要封闭严密，有效减少噪音扩散。

D“三钢”工具的支设、拆除、搬运、修理时严禁抛散、修理时应选用钢模修复机和钢管调直机。

E使用电锯时，应及时给锯片上油或洒水，以减少噪音。

（2）污水的控制：

A雨水排放：

建立雨水排水系统，防止施工现场严重积水。

B污水排放：

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清洗搅拌机及其它污水排放，应禁止随地排放，有条件时应临时设置排水管或溜槽，在合理位置设沉淀池和二次沉淀池，将废水沉淀后二次利用抽到作业层，继续使用，最后一道工序沉淀后的水可排放到污水管网。

冲洗安装管道产生的污水从最低点集中排放，经沉淀后排入厂区污水管网。

（3）废弃物的管理：

A废气物的存放场（或容器）应按废气物分类进行标识。

B废水泥、砼、砂浆碎块等根据施工现场实际情况，尽可能充分回收利用，可降级使用或粉碎后硬化场地，剩余部分作为建筑垃圾运出。

C有毒有害废气物中若有利用价值的可回收利用，如废油桶等。没有利用价值的按当地环保部门的要求进行处理。

（4）废气物的运输：

A场内运输，项目部应设专人负责督促将废气物运输到废气物指定存放场，并分类放置，运输中确保不散撒。

B场外运输，施工现场废气物必须由有准运证的合法单位外运，在运输出场前必须篷布严实，不得出现遗撒，并运送到指定的垃圾处置场所。

（5）粉尘排放的管理：

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A土方挖运、装卸等环节设专人用水降尘，现场堆放的土方、砂等，应在表面浇水，使其临时固化，起到降尘作业。

B施工现场的主要道路，加工场地和办公宿舍区等外，宜做硬

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