喷射纳米Al2O3增强镍基复合镀层的摩擦行为研究

２００６年１Ｏ月　润滑与密封　Ｏｃｔ．２００６　第１Ｏ期（总第１８２期）　ＬＵＢＲＩＣＡ１３ＯＮ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　Ｎｏ．１０（ｓｅｒｉａｌ　Ｎｏ．１８２）　喷射纳米Ａ１２　Ｏ　增强镍基复合镀层的摩擦行为研究　梁志杰　曹　勇　乔玉林　原津萍　（１．全军装备表面工程重点实验室北京１０００７２；２．装甲兵工程学院装备再制造工程系　北京１０００７２；　３．６６３４５理论教研室山西长治０４６０００）　摘要：采用摩擦喷射电沉积工艺制备了纳米Ａ１　０，镍基复合镀层，观察了镀层的表面形貌，测试了镀层的显微硬　度，并考察了镀层在不同载荷下的摩擦行为，并初步探讨了其磨损机制。结果表明：当纳米Ａ１　０，质量浓度为５Ｏ　Ｌ　时，获得的复合镀层表面平整、晶粒细小、组织致密；显微硬度达到最高，较纯镍镀层提高了３９％；在５００　Ｎ、油润滑　条件下复合镀层耐磨性提高了３０．４％。复合镀层的磨损机制主要是磨粒磨损，而纯镍镀层主要是粘着磨损和磨粒磨损。　关键词：摩擦喷射电沉积；复合镀层；纳米颗粒；耐磨性　中图分类号：ＴＱ１５３文献标识码：Ａ文章编号：０２５４—０１５０（２ｏｏ６）１０—０６８—４　Ｗｅａｒ　Ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　Ｎｉ一（ｎａｎｏ－Ａｌ２　０３）Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｃｏａｔｉｎｇｓ　Ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｂｙ　Ｆｒｉｃｔｉｏｎ＆Ｓｐａｙ　Ｐｌａｔｉｎｇ　Ｌｉａｎｇ　Ｚｈｉｊｉｅ　’　Ｃａｏ　Ｙｏｎｇ　’　Ｑｉａｏ　Ｙｕｌｉｎ　Ｙｕａｎ　Ｊｉｎｐｉｎｇ　（１．Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｆｏｒ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ’Ｓ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ｏｆ　ＰＬＡ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００７２，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｆａｃｕｌｔｙ　ｏｆ　Ｒｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ａｃａｄｅｍｙ　ｏｆ　Ａｒｍｏｒｅｄ　Ｆｏｒｃｅ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００７２，Ｃｈｉｎａ；　３．Ｓｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｔｅａｃｈｉｎｇ＆Ｌｅａｒｎｉｎｇ　ｏｎ　Ｔｈｅｏｒｙ，Ｕｎｉｔ　６６３４５　ｏｆ　ＰＬＡ，Ｃｈａｎｇｚｈｉ　Ｓｈａｎｘｉ　０４６０００，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｎｉ一（ｎａｎｏ—Ａ１２０３）ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｗｅｒｅ　ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｂｙ　Ｆｒｉｃｔｉｏｎ＆Ｓｐａｙ　ｐｌａｔｉｎｇ．Ｓｕｒｆａｃｅ　ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｉｅｓ　ｗｅｒｅ　ｏｂｓｅｒｖｅｄ，ｍｉｃｒｏ　ｈａｒｄｎｅｓｓ　ｗａｓ　ｔｅｓｔｅｄ，ｗｅａｒ　ｂｅｈａｖｉｏｒ　Ｗａｓ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ，ａｎｄ　ｗｏｒｎ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ　Ｗａｓ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｗｈｅｎ　ｎａｎｏ—Ａ１２　Ｏ３　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｉｓ　５０　ｇ／Ｌ，Ｎｉ一（ｎａｎｏ—Ａ１２　０３）ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｈａｖｅ　ｍｏｒｅ　ｇｌａｂｒｏｕｓ　ｓｕｒｆａｃｅ，　ｉｆｎｅｒ　ｃｒｙｓｔａｌ　ｇｒｉｎｄ，ａｎｄ　ｍｏｒｅ　ｃｏｍｐａｃｔ　ｍｉｅｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｔｈａｎ　ｔｈｏｓｅ　ｏｆ　Ｎｉ　ｃｏａｔｉｎｇｓ；ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ’ｍｉｅｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ　ａｔｔａｉｎｓ　ＨＶ６５０，ｉｓ　３９％ｈｉｇｈｅｒ　ｔｈａｎ　ｔｈａｔ　ｏｆ　ｐｕｒｅ　Ｎｉ　ｃｏａｔｉｎｇ；ｗｅａｒ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｉｓ　３０．４％ｈｉｇｈｅｒ　ｔｈａｎ　ｔｈａｔ　ｏｆ　ｐｕｒｅ　Ｎｉ　ｃｏａｔｉｎｇ　ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｌｏａｄ　ｏｆ　５００　Ｎ　ａｎｄ　ｏｉｌ　ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ．Ｔｈｅ　ｗｏｒｎ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ　ｏｆ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｉｓ　ｄｏｍｉｎａｔｉｎｇ　ｇｒａｉｎ　ｗｏｒｎ，ｗｈｉｌｅ　ｔｈｅ　ＷＯｒｎ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ　ｏｆ　ｐｕｒｅ　Ｎｉ　ｃｏａｔｉｎｇ　ｉｓ　ａｄｈｅｓｉｖｅ　ｗｏｒｎ　ａｎｄ　ｇｒａｉｎ　ＷＯｒｎ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｆｒｉｃｔｉｏｎ＆Ｓｐｒａｙ　ｐｌａｔｉｎｇ；ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｃｏａｔｉｎｇ；ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ：ｗｅａｒ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　采用电沉积方法制备的纳米颗粒增强金属基复合　液喷射供送”、“摩擦块对镀层表面的有益摩擦”和　镀层在工作温度、耐磨性、耐蚀性以及杀菌性等性能　“脉冲电源的断续供电”使得镀层沉积速率大幅度提　都有大幅度提高。文献［１—５］研究表明，Ｎｉ—ｗ纳　高，镀层性能显著改善。研究表明　，摩擦喷射金　米结构梯度镀层经热处理后硬度高达ＨＶ　１　３００，优　属镀层表面平整，粗糙度较小，孔隙率较低，耐磨性　于硬ｃｒ镀层，并具有优良的抗高温氧化性；Ｎｉ—　较好，镀厚能力大幅度提高。但目前研究较多的都是　Ｏ　纳米复合镀层在　Ｏ，质量分数为３．１％时，　单金属镀层，采用该工艺将纳米颗粒加入到镀层中提　其耐磨性能最佳；碳纳米管镍基复合镀层的耐腐蚀性　高镀层性能的研究尚不多见，本文作者利用纳米　明显优于同条件下的镍镀层；纳米Ｎｉ．Ｐ抗菌复合镀　Ａ１　０，颗粒作为增强相，采用摩擦喷射电沉积工艺制　层对绿脓杆菌的杀菌性能达到１００％，对大肠杆菌的　备出了镍基复合镀层，研究了镀层的表面形貌，镀层　杀菌率达到９０％。因此，近年来对各种纳米功能复　硬度随纳米Ａ１　０，颗粒浓度的变化及其摩擦行为，并　合镀层的研究进入了一个新阶段。　初步探讨了其磨损机制。　摩擦喷射电沉积技术是一种金属原子电沉积和机　１　实验材料及方法　械摩擦同时进行的表面技术　。由于其特殊的“镀　１．１　试样制备　镀液组成：硫酸镍２６５　ｇ／Ｌ、柠檬酸铵５０　ｇ／Ｌ、　收稿日期：２００５—１２—２６　硫酸钠２０　ｇ／Ｌ、冰乙酸３０　ｇ／Ｌ、十二烷基硫酸钠　作者简介：梁志杰（１９５２一），男，副教授，目前主要从事纳米　０．Ｏ１　ｇ／Ｌ、氨水适量。　表面工程和发动机再制造工程研究．Ｅ—ｍａｉｌ：ｃｒ０００１＠１２６．ｃｏｎ１．　纳米Ａ１　Ｏ，镍基复合镀液的制备：量取纳米Ａ１　Ｏ，　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００６年第１０期　梁志杰等：喷射纳米Ａ１：０，增强镍基复合镀层的摩擦行为研究　６９　颗粒并加入到镍基镀液中，加入表面活性剂，搅拌均　匀，超声波分散１５　ｍｉｎ，然后放人球磨机中球磨２４　ｈ，磨球为玛瑙球，制成均匀悬浮的高浓度镍基复合　镀液。制备复合镀层时，根据所需纳米Ａ１：０，颗粒的　浓度按比例配制。　试样基材：４５　钢，尺寸为，／４０　ｍｌｎ　ｘ　１０　ｍｍ。　工艺流程：工件预处理一电净一去离子水冲洗一　２　活化液活化一去离子水冲洗一３　活化液活化一去离　子水冲洗一无电擦拭一特殊镍镀液施镀打底层一无电　擦拭一纳米Ａ１：０　镍基复合镀液施镀试验镀层一镀后　处理。　１．２性能试验方法　１．２．１硬度测试方法　选取试验试样的纵截面作为测试面，对其镶样、　打磨、抛光。硬度测试在ＹＩＭＴ．３显微硬度计上进行，　测试载荷０．５０　Ｎ，加载时间１５　ｓ，缓慢加载和卸载。　每个试样取５个点进行测试，取其平均值作为该试样　的硬度值。　１．２．２摩擦磨损性能试验　摩擦磨损特性在ＭＭ－２００环块式摩擦磨损试验机　上进行。摩擦副材料为淬火态４５　钢，块试样尺寸为　２０　ｍｍ　Ｘ２０　ｍｍ　Ｘ　１０　ｍｍ，硬度为ＨＲＣ　５４，摩擦副上　试样静止，下试样（有镀层）滚动。　试验条件：室温，３０　机油连续润滑，法向载荷　为５００　Ｎ，滑动线速度为０．４２　ｍ／ｓ，滑动总行程为　１　０００　ｎｌ。　采用称重法评价镀层的耐磨性，称量精度为０．１　ｎ１ｇ，摩擦因数根据摩擦力矩计算得到。试验前后将　试样放入丙酮中并采用超声波清洗５　ｍｉｎ。　１．３表面形貌观察　从试样上切割试验试样，镀层的表面形貌以及磨　痕形貌的观察分析在配置ＥＤＳ的Ｑｕａｎｔ　２００扫描电镜　上进行。　２实验结果及讨论　２．１镀层形貌分析　｛ａ）纯镍镀层　（ｂ）ｎ—ＡＩ２Ｏ３／Ｎｉ镀层（５０　ｇ／Ｌ）　图１镀层的表面形貌　图１给出了纯镍和纳米Ａｌ：０，镍基复合镀层的表　面形貌。由图１（ａ）可见，纯镍镀层表面晶簇的边　界半径较大，呈现类似于电刷镀纯镍镀层“菜花头”　形状胞体，但较电刷镀纯镍层平整，结晶生长方式为　柱状晶。加入纳米Ａ１：０　颗粒后，镀层表面胞体变得　细小、平整、均匀、致密，晶族边界半径较小，表面　粗糙度、孑Ｌ隙率小，镀层由较多半径较小的柱状晶紧　密排列（图１（ｂ））。　纯镍镀层的类似“菜花头”形貌是由于在电沉　积过程中，优先沉积的镍多晶单元在微观上造成了突　起，容易产生“尖端效应”，使该处电流密度增大，　从而该处沉积速度加快，并产生正反馈循环作用，最　终使镀层表面形成“菜花头”形状的胞状组织　。　当在镀液中加入纳米Ａ１：０，颗粒后，纳米Ａ１　０　颗粒　在“喷射”作用下被直接输送到阴极表面，呈均匀　弥散分布，高活性的纳米Ａ１：０　颗粒能够降低金属成　核反应的过电位，有利于提高形核率，并使镍晶粒原　有的生长方式发生改变，并随着纳米颗粒浓度的增　加，改变其生长方式的作用也增强，同时电极表面纳　米Ａ１　０　颗粒的杂质效应也会阻碍尖端效应的发生，　在上述两方面相互作用下使得金属晶核容易形成且不　易长大　，导致镍晶粒细化，并使得复合镀层表面　更平整，孑Ｌ隙率更小，组织更致密。　２．２　纳米Ａ１，０　对镀层硬度的影响　图２为复合镀层硬度　００　与镀液中纳米Ｍ：０，颗粒＞　浓度的关系曲线。可以看三ｓ５０　出，当质量浓度小于５０　５００　Ｌ时，随着镀液中纳米　５０　Ｍ　０，颗粒浓度的增加，　…　０　２０　４Ｏ　６０　８０　１００　１２０　镀层硬度呈增大趋势；当　ｎａｎｏ－Ａｌ２０３质量浓度／（普Ｌ。）　纳米Ａ１：０，颗粒质量浓度　图２镀层显微硬度与镀液中　为５０　Ｌ时，镀层的显　纳米Ａ１：０　浓度的关系　微硬度达到最大，为ＨＶ　６５０，比纯镍镀层（ＨＶ　４６８）提高了３９％；随后随镀液中纳米Ａ１　０　颗粒浓　度的增加呈下降趋势。分析认为，弥散分布于镀层中　的纳米Ａ１　０，颗粒会阻碍金属基体的位错运动并　了晶界滑移，使镀层获得有效的强化，即产生了弥散　强化效应。此外．电沉积进入镀层中的纳米Ａ１，０　颗　粒也会提高形核率，使晶粒细小，即产生了细晶强化　效应。在弥散强化和细晶强化作用下，复合镀层硬度　得到了提高。在质量浓度小于５０　Ｌ时，随镀液中　纳米Ａ１：０　颗粒浓度的增加，进入复合镀层中的纳米　Ｍ：０，颗粒浓度也增加，弥散强化、细晶强化作用增　强，使得复合镀层硬度提高。但是，当纳米Ａ１，０　颗　粒浓度大于５０　Ｌ以后，由于镀液中Ａ１　０　颗粒浓度　维普资讯 http://www.cqvip.com

７０　润滑与密封　总第１８２期　的增加会增加其在镀液中的团聚性，减弱了其在镀层　表面的均匀弥散分布效应，团聚体在“摩擦块的有　益摩擦”和“镀液的喷射供送”粒径选择作用下，　重新回到镀液中，导致镀层中复合浓度降低，从而使　得镀层硬度降低。　２．３镀层摩擦性能及磨损机制　图３所示为不同载荷下，镀层磨损失重随镀液中　纳米Ａ１，Ｏ　颗粒浓度变化的关系曲线。可以看出：在　载荷为１００　Ｎ、５００　Ｎ下，复合镀层的磨损质量失重　均低于纯镍镀层。随着纳米Ａ１　０，颗粒浓度的增加，　磨损质量失重呈下降趋势，达到最小值之后，随着纳　米Ａ１，０　颗粒浓度的增加，磨损质量失重呈增加趋　势。当纳米Ａ１　０　颗粒浓度达到５０　ｇ／Ｌ时，磨损质量　失重达到最小，载荷为１００　Ｎ时，磨损质量失重降幅　达２７．６％；载荷为５００　Ｎ时，磨损质量失重降幅达　３０．４％，由此可见，复合镀层具有优良的耐磨性能且　在高载荷下的耐磨性能更　２０　叫　三１６　１２　蛰８　０　２０　４０　６Ｏ　８０　１００　１２０　ｌｌａｎｏ—ＡＩ２０３质量浓度／（ｇ．Ｌ　）　图３磨损失重随镀液　图４摩擦因数随镀液　中纳米颗粒浓度　中纳米颗粒浓度　变化的关系曲线　变化的关系曲线　图４所示为不同载荷下，镀层的摩擦因数随镀液　中纳米Ａ１　０　颗粒浓度变化的关系曲线。可以看出，　纳米Ａ１，０　颗粒的加入可以明显改善复合镀层的减摩　性能。当纳米Ａ１：０　颗粒质量浓度为５０　Ｌ时，１００　Ｎ条件下复合镀层的摩擦因数为０．１５，较纯镍镀层　降低了１４．８％。５００　Ｎ时，复合镀层的摩擦因数较纯　镍镀层降低了１２．５％。　图５示出了纯镍镀层及复合镀层在５００　Ｎ载荷下　的表面磨损ＳＥＭ形貌图片，由图５（ａ）可以看出，　纯镍镀层磨损表面较为粗糙，分布着与滑动方向相　同、深而宽、连续分布的犁沟，晶簇为穿晶粉碎性破　碎，见图５（ｂ），并伴有一定程度的粘着，见图５　（Ｃ），磨损较为严重。根据纯镍镀层的组织形貌和显　微硬度可以推断：纯镍镀层表面粗糙度较大．“菜花　头”表面突出部分在滑动磨损过程中受到的切向力　较大，且受力不均匀；同时镀层孔隙率较大，相同载　荷下，单位面积上需要承载的载荷较大，而镀层的硬　度较低，镀层承载能力较弱，在高载荷作用下极易出　现变形和脱落。因此，纯镍镀层的耐磨性较差。由于　镀层表面的粗糙度较大，也导致了镀层的摩擦因数较　大。　（ａ）纯镍镀层　Ｎｉ复￣／（ｓ０ｇ・Ｌ－　）　（ｅ）Ｎａｎｏ－ＡＩ２０３／Ｎｉ复合镀层，（ｓ０ｇ・Ｌ　）　图５镀层表面磨损形貌ＳＥＭ照片　由图５（ｄ）可以看出，与纯镍镀层相比，复合　镀层表面较为光洁，分布着浅而窄的磨痕，有少量细　小的磨屑脱落，见图５（ｅ）。这主要是复合镀层的细　晶强化、弥散强化、高密度位错强化以及纳米Ａ１　０　颗粒的“微轴承”和“自修复”综合作用的结果。　复合镀层表面平整、致密、粗糙度较小，使得镀层表　面在滑动磨损过程中实际接触面积较大，单位面积上　受到的切向力较小，且受力均匀，同时镀层硬度较　高，使得复合镀层均匀承载能力提高；镀层中弥散分　布的纳米Ａｌ　０　颗粒作为硬质点起到了支撑作用，有　效减少了摩擦副之间的粘着和转移　。　；电沉积过　程中，摩擦块对镀层表面的“有益摩擦”使得金属　晶格发生严重畸变，缺陷增多，位错密度增加，提高　了镀层的抗变形能力；复合镀层脱落的纳米Ａ１，０　球　状颗粒分散在镀层表面，起到了“微轴承”作用；　少量细小的磨屑也可填补在镀层的空隙中，起到　“自修复”的作用　，同时增加了实际接触面积，减　小了单位面积上的载荷，因此在以上各因素共同作用　下，复合镀层的耐磨性能得以提高。平整的复合镀层　表面以及纳米Ａ１　０　颗粒的“微轴承”作用使得镀层　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００６年第１Ｏ期　梁志杰等：喷射纳米Ａ１：Ｏ，增强镍基复合镀层的摩擦行为研究　７１　的摩擦因数也低于纯镍镀层。　３结论　（１）纳米Ａ１，Ｏ　颗粒的加入可以显著改善摩擦喷　射电沉积镍基复合镀层的表面形貌。当纳米Ａ１：Ｏ，颗　粒质量浓度达到５０　ｇ／Ｌ时，获得的复合镀层表面致　密、平整、粗糙度较小。　（２）当质量浓度小于５０　ｇ／Ｌ时，随着镀液中纳　米Ａ１　Ｏ，颗粒浓度的增加，镀层硬度呈增大趋势；当　纳米Ａ１　Ｏ，颗粒质量浓度为５０　ｇ／Ｌ时，镀层的显微硬　度达到最高，达到ＨＶ　６５０，较纯镍镀层（ＨＶ４６８）　提高了３９％；随后随镀液中纳米Ａ１　０，颗粒浓度的增　加呈下降趋势。　（３）不同载荷下，复合镀层的耐磨性均优于纯　镍镀层。随纳米Ａ１　０，颗粒浓度的增加，磨损质量失　重呈下降趋势，当纳米Ａ１　０，颗粒质量浓度为５０　ｇ／Ｌ　时，镀层耐磨性最好，之后，随纳米Ａ１　０　颗粒浓度　的增加磨损质量失重呈上升趋势。　（４）复合镀层的磨损机制主要是磨粒磨损，而　纯镍镀层主要是粘着磨损和磨粒磨损。　参考文献　【１】王宏智，姚素薇，张卫国．　．ｗ纳米结构梯度镀层耐热及　高温氧化性能［Ｊ］．化工学报，２００３，５４（２）：２３７—　２４０．　Ｗａｎｇ　Ｈｏｎｇｚｈｉ，Ｙａｏ　Ｓｕｗｅｉ，Ｚｈａｎｇ　Ｗｅｉｇｕｏ．Ｈｅａｔ　Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ａｎｄ　Ｈｉｇｈ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　Ｎｉ—Ｗ　Ｇｒａｄｉｅｎｔ　Ｄｅｐｏｓｉｔ　ｗｉｔｈ　Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（Ｃｈｉｎａ），２００３，５４（２）：２３７—２４０．　【２】黄新民，谢跃勤，吴玉程，等．（Ｎｉ．Ｐ）．纳米ＴｉＯ，颗粒化　学复合镀层的摩擦特性［Ｊ］．电镀与精饰，２００１．２３　（５）：１—４．　Ｈｕａｎｇ　Ｘｉｎｍｉｎ，Ｘｉｅ　Ｙｕｅｑｉｎ，Ｗｕ　Ｙｕｃｈｅｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｆｒｉｃｔｉｏｎ　Ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　Ｎａｎｏ－ＴｉＯ２／（Ｎｉ・Ｐ）Ｅｌｅｅｔｒｏｌｅｓｓ　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｃｏａｔ．　ｉｎｇｓ［Ｊ］．Ｐｌａｔｉｎｇ＆Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ，２００１，２３（５）：１—４．　【３】王健雄，陈小华，彭景翠，等．碳纳米管镍基复合镀层材　料耐腐蚀性的初步研究［Ｊ］．腐蚀与防护，２００２，２３　（１）：６—１０．　Ｗａｎｇ　Ｊｉａｎｘｉｏｎｇ，Ｃｈｅｎ　Ｘｉａｏｈｕａ，Ｐｅｎｇ　Ｊｉｎｇｃｕｉ，ｅｔ　ａ１．Ａ　Ｐｒｅ．　１ｉｍｉｎａｒｙ　Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　Ｎｉ．Ｃａｒｂｏｎ　Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｃｏａｔｉｎｇ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．　２００２，２３（１）：６—１０．　【４】桑付明，成旦红．Ｎｉ・纳米ＳｉＯ　复合镀层耐蚀性的初探　［Ｊ］．电镀与环保，２００３，２３（６）：１６—２０．　Ｓａｎｇ　Ｆｕｍｉｎｇ，Ｃｈｅｎｇ　Ｄａｎｈｏｎｇ．Ａ　Ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙ　Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ　ｏｆ　ｈｔｅ　Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　Ｎａｎｏ　ＳｉＯ２－Ｎｉ　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｃｏａｔｉｎｇ　［Ｊ］．Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ　Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　Ｃｏｎｔｒｏｌ，２００３，２３（６）：１６—　２Ｏ．　【５】姚素薇，迟广俊，张卫国，等．Ｎｉ．Ｐ基纳米抗菌复合镀层　［Ｊ］．化工学报，２００２，５３（９）：９Ｏ４—９Ｏ６．　Ｙａｏ　Ｓｕｗｅｉ，Ｃｈｉ　Ｇｕａｎｇｊｕｎ，Ｚｈａｎｇ　Ｗｅｉｇｕｏ，ｅｔ　ａ１．Ｎａｎｏ－　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｎｉ－Ｐ　Ｂａｓｅｄ　Ｄｅｐｏｓｉｔ　ｗｉｔｈ　Ａｎｔｉｂａｃｔｅｒｉａｌ　Ａｃｔｉｖｉｔｙ［Ｊ］．　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（Ｃｈｉｎａ），　２００２，５３（９）：９Ｏ４—９Ｏ６．　【６】梁志杰．现代表面镀覆技术［Ｍ］．北京：国防工业出版　社．２００５：１３３．　【７】李尚周，余红雅，董重里，等．镍钨．Ｄ／ＳＨＳ　ＴｉＢ　复合摩　擦电喷镀的研究［Ｊ］．表面技术，２００３（６）：２５—２７．　Ｌｉ　Ｓｈａｎｇｚｈｏｕ，Ｙｕ　Ｈｏｎｇｙａ，Ｄｏｎｇ　Ｚｈｏｎｇｌｉ，ｅｔ　ａ１．Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　Ｎｊ—Ｗ－Ｄ／ＳＨＳ　ＴｉＢ２　Ｃｏｍｐｏｓｉｎｇ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｂｙ　Ｒｕｂｂｉｎｇ　Ｐｌａｔｉｎｇ［Ｊ］．Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００３（６）：２５—２７．　【８】梁延德．电刷镀机械研磨复合沉积试验研究［Ｊ］．电加　工，１９９９（２）：１２—１４．　Ｌｉａｎｇ　Ｙａｎｄｅ．Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｎｇ　ｂｙ　Ｂｒｕｓｈ　Ｐｌａｔｉｎｇ　＆Ｍｅｃｈａｎｉｃｌａ　Ｌａｐｐｉｎｇ［Ｊ］．Ｅｌｅｃｔｉｒｃ　Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ，１９９９（２）：　１２—１４．　【９】曹勇，梁志杰，谢凤宽．摩擦喷射复合电沉积技术研究　［Ｊ］．　表面技术，２００４，３３（３）：２２—２４．　Ｃａｏ　Ｙｏｎｇ，Ｌｉａｎｇ　Ｚｈｉｊｉｅ，Ｘｉｅ　Ｆｅｎｇｋｕａｎ．Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　ｆｉｒｃｔｉｏｎ　＆ｓｐａｙ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｅｌｅｃｔｒｏ－ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇ［Ｊ］．Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００４，３３（３）：２２—２４．　【１Ｏ】李培耀，周细应，王文治．碳纳米管镍基复合刷镀层的　组织和性能［Ｊ］．机械工程材料，２００５，２９（４）：６ｏ一　６２．　Ｌｉ　Ｐｅｉｙａｏ，Ｚｈｏｕ　Ｘｉｙｉｎｇ，Ｗａｎｇ　Ｗｅ￣ｈｉ．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｐｍｐｅｍｅｓ　ｏｆ　ＣＮＴｓ　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｃｏａｔｉｎｇ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｆｏｒ　Ｍｅ．　ｃｈａｎｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００５，２９（４）：６０—６２．　【１１】涂伟毅，徐滨士，蒋斌，等．ｎ．ＡＩ：０，／Ｎｉ电刷镀复合镀　层组织与沉积机制［Ｊ］．材料工程，２００３（７）：３１—３５．　Ｔｕ　Ｗｅｉｙｉ，Ｘｕ　Ｂｉｎｓｈｉ，Ｊｉａｎｇ　Ｂｉｎ，ｅｔ　ａ１．Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　Ｍｉｃｒｏ．　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｃｏ－ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ　Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ　ｏｆ　ｎ．ＡＩ，Ｏ１／Ｎｉ　Ｃｏｍ．　ｏｐｓｉｔｅ　Ｃｏａｉｔｎｇ　Ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｂｙ　Ｅｌｅｃｔｒｏ－ｂｍｓｈ　Ｐｌａｔｉｎｇ［Ｊ］．Ｊｏｕｒ．　ｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉｌａｓ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００３（７）：３１—３５．　【１２】马亚军，朱张校，丁莲珍．镍基纳米ＡＩ　Ｏ　粉末复合电　刷镀镀层的耐磨性［Ｊ］．清华大学学报：自然科学版，　２００２，４２（４）：４９８—５００．　Ｍａ　Ｙａｊｕｎ，Ｚｈｕ　Ｚｈａｎｇｘｉａｏ，Ｄｉｎｇ　Ｌｉａｎｚｈｅｎ．Ｗｅａｒ　Ｒｅｓｉｓｔ．　ａｎｃｅ　ｏｆ　Ｎｉ／Ｎａｎｏ－ＡＩ２　０３　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｃｏａｔｉｎｇｓ　Ｐｌａｔｅｄ　ｂｙ　Ｃｏｍ－　ｏｐｓｉｔｅ　Ｂｕｓｈ　Ｐｌａｔｉｎｇ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｔｓｉｎｇｈｕａ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ：Ｓｃｉ　＆Ｔｅｅｈ，２００２，４２（４）：４９８—５００．　【１３】Ｗａｎｇ　Ｓ　Ｃ，Ｗ　Ｃ　Ｊ．Ｋｉｎｅｔｉｃｓ　ｏｆ　ｅｌｅｅｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｎａｎｏ－ｓｉｚｅｄ　ｃｅｒａｍｉｃ　ｐａｒｔｉｅｌｅ／Ｎｉ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ［Ｊ　ｊ．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｐｈｙｓｉｃｓ，２００３，７８：５７４—５８０．　【１４】王红美，蒋斌，徐滨士，等．纳米ＳｉＯ　颗粒增强镍基复　合镀层的组织与微动磨损性能研究［Ｊ］．摩擦学学报，　２００５，２５（４）：２８９—２９３．　Ｗａｎｇ　Ｈｏｎｇｍｅｉ，Ｊｉａｎｇ　Ｂｉｎ，Ｘｕ　Ｂｉｎｓｈｉ，ｅｔ　ａ１．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃ．　ｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｆｒｅｔｔｉｎｇ　Ｗｅａｒ　Ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　Ｎｉ　Ｂａｓｅｄ　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｃｏａｔ－　ｉｎｇｓ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　ｂｙ　ＳｉＯ２　Ｎａｎｏ－ｐａｒｔｉｃｌｅｓ［Ｊ］．Ｔｒｉｂｏｌｏｇｙ，　２００５，２５（４）：２８９—２９３．