DK1085+987.55涵洞三级技术交底201060622

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-21标

DK1085+987.55涵洞施工三级技术交底

中国水利水电第四工程局有限公司蒙华铁路MHTJ-21标项目经理部

二O一六年七月二日

框架箱涵施工 三级 技术交底

编号：

单位工程名称 分项工程名称 工序名称 施工单位 交底内容： 1.工程概况 DK1083+220-DK1085+987.55涵洞工程 钢筋混凝土框架箱涵（DK1085+987.55） 基础施工、钢筋施工、混凝土施工、防水施工 中国水电四局蒙华铁路MHTJ-21标段 交底日期 本框架箱涵中心里程为DK1085+987.55，涵长28.03横延米，孔径为1-6.0m*5.3m，用于排洪兼交通，地下水与地表水均无侵蚀性，环境作用等级为T2。框架身为C35钢筋混凝土652.7m³，出入口涵身基础、帽石、出入口挡墙基础及墙身为C30混凝土314.7m³。涵身基础垫层C20混凝土18.3立方米，厚度0.1m。 2.交底范围 框架箱涵（DK1085+987.55）分基础工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程。 3.施工准备 3.1技术准备 （1）基坑应满足基础轮廓、边坡稳定、基坑排水和施工操作的需要，基底土质、处理方法和承载力应符合设计要求。框架箱涵地基处理必须按设计要求进行。基坑泡水后，应进行处理，满足设计要求后方可进行施工。 （2）框架箱涵沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。 （3）框架箱涵进出口的设置必须与附近排水沟渠顺连，避免冲刷附近农田、菜地或村庄等既有建筑物。 （4）混凝土采用集中拌和混凝土。钢筋混凝土预制构件在移动、堆放、装卸、运输过程中，应防止碰撞，堆放时不应用金属或其他坚硬垫块支垫。 （5）测量中心将施工区域导线点、水准点进行加密，测量路线中、边线，根据有关规定，放出框架箱涵轴线及两侧设计上口开挖线，核实开挖断面，确认开口线无误。为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好防排水工作，防止地表水流入开挖基坑。防排水与自然排水系统相结合，灵活调整，在满足排水需求的情况下，尽量减少占地。 （6）开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核，确保尺寸及标高无误，并且与原沟（渠）、被交道可以较平顺的衔接，方可进行框架箱涵施工。 3.2 材料准备 砂石骨料、水泥、钢筋、聚苯乙烯泡沫塑料板、防水卷材、橡胶止水带等原材料到场后及时自检，自检合格后报监理工程师取样检测，检核合格后方可用于施工。 3.3场地准备 （1）结合全线施工总体规划，首先将施工便道修通至涵址位置，其次将表土清除，进行场地平整，满足施工物资摆放需求。 （2）施工用电根据实际情况，按就近原则从附近变压器接线至框架箱涵位置，接线较远时，可以采取自发电施工。 （3）框架箱涵正式开始施工前，先做好“三通一平”准备工作。 （4）基坑开挖后，应在四周沿边缘设立两道护栏，夜间加设红色标志灯。 基坑设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于500mm,防护栏埋设距基坑边缘不小于1000mm，立柱高度不小于1200mm,立柱间距不大于2500mm,双横杆间距600mm，防护栏设安全警示标志。涂刷红白漆。 （5）基坑内作业人员应有安全立足点，垂直作业上下有隔离防护；上下设置牢固通畅的专用通道，宽度不小于80cm。 3.4设备准备 框架箱涵作业班组机械配置计划表 表3.4-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 200KW发电机 挖掘机（C250） 混凝土罐车 装载机 自卸汽车 风镐 电焊机 水泵 数量 2台 1台 4台（暂定） 1台 2台 1台 1台 2台 备注 8m³ 4.框架箱涵施工 4.1施工工艺流程 钢筋混凝土框架箱涵施工工艺流程 施工准备 浇筑C20混凝土垫层 测量放线 基坑开挖 基底处理 立模板浇筑基座混凝土 制作混凝土试块 浇筑底板混凝土 安装内侧模斜角边模 安装底板、侧墙钢筋 安装底板侧模 压砼试块 安装顶板钢筋 达到设计强度的70% 安装支架 安装顶板内模 达到设计强度的75% 拆除顶板钢模 达到设计强度的75% 安装侧模、端模 浇筑侧板、顶板混凝土 做混凝土试块 拆除侧板钢模 压混凝土试块 拆除支架模板 质量评定 竣工验收 4.2 施工方法 4.2.1 基坑开挖 基础开挖前，先对场地进行平整，然后测量放样。根据测量放样的控制线采用人工配合机械开挖。为了避免原始土层受扰动，机械开挖到设计标高30cm时，采用人工清理到设计标高。开挖前注意做好防排水设施，在基坑开挖时基坑顶四周设临时截水沟，基坑于出涵口处设2个集水坑，积水由潜水泵抽水至坑外；排水过程中不应中途停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5～2倍。整体开挖，开挖时结合框架箱涵所处地址情况，确定开挖坡度为1:033，开挖时做好基坑临时支护工作。 基底人工清理完成后，做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则报监理。 根据确认的地基加固处理，基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 4.2.2 基底处理及基础施工 ① 为保证底板面平整及混凝土浇筑质量，本涵基础底层铺设10cm采用C20混凝土垫层。基坑四周布置横向排水沟，并根据现场情况合理设置基坑防护。基坑四周布置横向排水沟，并根据现场情况合理设置基坑防护。 ②基础混凝土施工 基础模板采用标准钢模板，尺寸不小于30cm×150cm，模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。模板严格按基础尺寸安装，保证基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确。模板安装前必须打磨平整涂抹新机油或脱模剂。模板加固采用钢管固定，支撑牢固，在浇筑过程中不能变形、胀模等现象；且模板接缝处采用止水带或双面胶进行封闭，保证接缝严实，不漏浆。模板安装完毕后，应及时抄平基础混凝土顶面标高并且在模板上标记，基础顶面高程的允许误差应符合验标和设计要求。 混凝土由拌和站集中供应，采用运输罐车，泵车浇筑或溜槽浇筑。浇筑底板前，清理场地杂物。 框架箱涵采用分节现浇（按照伸缩缝分节）。先浇筑底板及下梗肋以上30cm涵身，底板梗肋尺寸为宽*高：50*50cm。底板厚度90cm。混凝土振捣过程中采用插入式振捣器振实，防止漏捣或过捣，一般以混凝土表面不再泛浆、冒泡为准。 模板加固完毕后报请监理工程师验收，合格后方可进行混凝土灌注。混凝土灌注要分层、连续浇注，采用插入式振动器振捣。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场，吊车提升料斗，人工配合入模浇筑，插入式振动器振捣。 4.2.3 涵身施工 ①钢筋加工安装 钢筋在加工厂集中制作，运至现场绑扎成型。钢筋间距严格按照设计、质量验收标准及施工技术指南要求安装，安装完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。 涵身钢筋绑扎前应对已浇筑的涵身下梗肋混凝土面凿毛处理，一般以凿除浮浆，露出新鲜混凝土为宜。然后在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋变形。 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，要符合设计要求，在多排钢筋之间。必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的断头不得伸入混凝土保护层。钢筋排架安装要平直，间距严格控制在设计及规范要求范围内。箍筋接头的两端应向内弯曲，箍筋的接头要在角部主筋相交处，并要沿竖直方向交错布置，边墙及底板内侧保护层厚度为45mm，其余钢筋保护层厚度为35mm。在钢筋与模板之间可用混凝土垫块支垫，其强度不得低于设计的混凝土强度。混凝土垫块的标号与所施工的主体相同。 安装钢筋骨架时，要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇注过程中安钢筋骨架，不得妨碍浇注工作正常进行，并不得造成施工接缝。钢筋骨架经制作、安装就位后，要进行检查，做出记录并加以保护，不得在其上行走和递送材料。 ②涵身钢筋安制 涵身绑扎边墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋变形，模板与钢筋间用同强度的砂浆块支垫，以保证钢筋的混凝土保护层厚度；涵节钢筋布置应按各涵节钢筋布置图注明的排列编号循环配置，涵节始末端必须采用闭合形钢筋排架，同时适当的调整始末排钢筋间距以保证保护层厚度，闭合形排架可就地绑扎，也可制成骨架后安装，采用后者时要进行临时加劲，以防止吊装时变形。 ③顶板钢筋安制 钢筋在加工厂集中制作，运至现场绑扎成型。 顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。 4.2.4 涵身模板安装 ① 立模前应在基础顶面放线，确定箱身模板线，并保证其尺寸正确无误。模板支立前先进行场地的整平，并对模板进行除锈，使模板表面光滑（圆滑）、平顺、平整、接缝密实、不漏浆；且均涂刷脱模剂（禁用劣质机油），利于模板与混凝土之间的分离。在基础顶面墙身范围内，凿除表层混凝土，露出新鲜混凝土面，并将凿除的混凝土块清理干净，然后立模，涵身模板采用组合钢模板。模板接缝处采用腻子或双面胶封闭，保证严实，不得漏浆，模板接缝之间错台控制在10mm以内。 ② 内模、支架施工 框架箱箱涵涵身内模采用1m*1.5m钢模板，为保证混凝土面美观，框架涵身采用无内拉杆模板施工（内模利用满堂支架向两侧顶紧，外模采用双联槽钢竖向加固）。竖向背带采用10cm*10cm方木，间距（中对中）按照20cm布置。支架左右端均设置可调式顶托。顶托扣卡内，安装10cm*10cm方木，间距（中对中）按照60cm布置。对拉螺杆采用φ12圆钢，间距按照60cm*60cm布置。 顶板支架，采用扣件式钢管满堂支架。横向间距按照60cm布置，纵向间距按照60cm布置，步距按照120cm布置。支架上部设置可调式顶托，支架下端必须设置垫木。顶托扣卡内，安装10cm*10cm方木，间距（中对中）按照60cm布置。顶板梗肋尺寸可分为60*20cm、15*15cm、90*30cm（宽*高）三种。墙身厚度80cm、顶板梗肋尺寸15cm*15cm、顶板厚度48cm,纵向背带采用10cm*10cm方木。对撑及剪刀撑设置见附图4.2-2。 模板加固剪刀撑图 4.2.2 ③外模施工 外模采用普通钢模板组拼，并以钢管辅助支顶。现场技术人员在模板安装和加固过程中，必须详细检查加固材料的规格型号，构件安装的位置和尺寸，以及构件安装的牢固性，确保混凝土浇筑过程中模板不产生局部变形，影响框架箱涵外观质量。 4.2.5 混凝土施工 4.2.5.1 混凝土施工 （1）混凝土的浇筑之前，对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，并在浇筑过程中需配备专人检查模版支架变形情况；其次模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应均匀的涂刷脱模剂。 （2）框架涵混凝土分为三次浇筑完成，第一次浇筑底板及边墙倒角处以上30cm位置处，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土，第三次浇筑出入口翼墙及帽石混凝土。 （3）混凝土采用泵送入模,当倾落高度超过2m时，应设置串筒防止混凝土离析。底板部分浇筑完成后，第二次浇筑前要将工作缝采用人工凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净。涵身混凝土浇筑时，分层对称地进行，每层高为30cm。 （4）在施工过程中混凝土应连续分段逐层浇筑，顶板混凝土浇筑后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，清除混凝土凝固初期产生的收缩裂纹。 （5）浇筑混凝土须连续进行，因故间隙时间宜缩短，当气温在30℃左右时，不超过1.5小时。间隙时间超过时，要按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面与结构垂直，施工缝须预埋连接钢筋。 （6）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。浇筑完成后，对混凝土的表面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 （7）施工缝的位置应在混凝土的浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，最好在沉降缝的位置。 （8）对已拆除的模板及时进行清模、拼装、防锈、修整且分类妥善存放。 4.2.5.2 混凝土振捣 （1）混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器垂直振捣，设专人捣固保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。 （2）采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为度，防止过振、漏振。 （3）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm。 （4）捣固时避免漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍。振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8倍～10倍)一般为300mm～400mm。 （5）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。 （6）混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆，设专人护模，保证模板不变形不串动，一旦发生问题，立即处理。 （7）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 4.2.5.3 混凝土养护 （1）顶板及结构外墙采用塑料布覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水或用草袋覆盖养护。 （2）混凝土浇筑后根据气候条件，最迟不超过6小时即覆盖和洒水，直至规定的养护时间，养护时不得使混凝土受到污染和损伤。 （3）混凝土的洒水养护时间须符合规定。当日平均温度等于和大于20℃时，养护时间不少于14天。洒水次数以混凝土表面保持湿润为度。养护用水与拌合用水相同。 （4）当新混凝土的强度未达到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放机具、架设支撑、模板等设施。框架箱涵墙身及顶板采用自然养护，混凝土面浇筑完成后1小时内，对顶板进行保湿养护措施，在顶板顶面混凝土在初凝前，用抹子搓压表面至少两边，使其平整，待混凝土终凝后用土工布覆盖，并洒水养护。混凝土拆模后，应及时对新暴露的混凝土面进行喷水养护。养护过程中以混凝土表面湿润为宜。养护天数不少于14天，且混凝土强度应达到设计强度的75%。混凝土强度达到设计强度的100%后，便可拆除模板，在拆除过程中其表面及棱角不能因拆除而受损。 （5）底板及边墙、顶板施工注意事项 涵身内模采用竹胶板、方木和钢管加固，外模采用组合钢模、钢管加固。基础施工时，按规范预埋接茬钢筋，基础与墙身接触面进行凿毛并清洗干净。因外墙面为非竖直面，应加强模板及其支撑系统的刚度、外模板采用地锚与基础连接以加强抗浮能力，采用坍落度较小的混凝土浇筑，混凝土浇筑速度不宜过快，以免模板爬升和出现墙面“鼓肚”现象而影响外观。 底板、边墙及顶板浇筑时，按伸缩缝位置调档浇筑。先浇筑单数档，再浇筑双数档。浇筑过程中，务必留意振捣工艺，特别是边墙混凝土浇筑时，控制振捣的频率、深度、位置、确保无大量的麻面、空洞等情况。 边墙模板的拆除须在其混凝土强度达到设计强度的75%以后进行拆除，但拆除底模及支撑的框架箱涵顶板结构必须在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 4.2.6混凝土施工注意事项 （1）养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。 （2）混凝土在冬期或夏期拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取保温（冬期）或隔热（夏期）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而产生过大温差应力。 （3）当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护。 4.2.7沉降缝 ①涵身涵节间沉降缝处设橡胶止水带，出入口涵节与八字墙间之间不设橡胶止水条。 ②板厚大于等于30cm时，止水带在涵节端部沿框架板厚中心线布置呈开口环形，浇筑于混凝土中；橡胶止水带中间圆环部分位于沉降缝中心线上，施工时注意准确定位。 ③板厚小于30cm时，止水带设于框架箱涵外侧，使用钢垫板及螺栓进行固定。 ④止水带为整根使用，尽量减少接头，接头应粘接牢固，密不透水，接头宜设置在沉降缝的平直部位，不得设置在涵身边墙与顶底板转角处。当止水带与涵节钢筋有干扰时，可刺穿止水带，但不得截断涵节内钢筋。 ⑤沉降缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴防水卷材 ⑥ 沉降缝内嵌聚苯乙烯泡沫塑料板（密度35kg/m³）填缝，涵内侧在框架箱涵施工完毕后嵌填聚氨酯密封膏。 4.2.8 防水层施工 ①为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，涵顶面基层应平整。涵顶M10水泥砂浆与涵身同时浇筑形成2%的坡度。 ②平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。 ③如不符合第②条要求，可用凿除的方法进行处理，或用砂浆进行平整，用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润。用水泥砂浆做局部找平时，应在砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂（也可采用其他性能相同的胶粘剂），以增强水泥砂浆与基地的连接。 ④涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝，麻面、浮渣、油污等。 ⑤对蜂窝、麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等。 ⑥蜂窝麻面应用水泥砂浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥浆中添加适量类似107胶的水溶性胶以增强水泥砂浆、水泥净浆与基地的连接。 ⑦涂刷防水涂料时基层应干燥。防水涂料应搅拌均应，搅拌时间约为3～5分钟，或根据产品说明确定。防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应于防水卷材宽度对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。 ⑧卷材施工最佳气温在8～35℃，严禁在风雨天施工。防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。 ⑨较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与次前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。 ⑩防水层铺设完毕后，方可进行保护层施工。 4.2.9 保护层施工 ①C40细石纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维按照已报批确定的最优配合比同时倒入搅拌机中，搅拌时间不少于3分钟，应拌和均应。 ②将混合均应的纤维混凝土均匀铺在框架箱涵的防水层上，用平板振捣器振捣，在拉动平板振捣器时应尽量缓慢，以使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。 ③混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面要平整。 ④纤维混凝土的养护方式与普通混凝土的养护方式相同。 4.2.10 基坑回填 挖出原状土，部分回填，压实平整。 4.3 质量控制 （1）框架箱涵基础机械挖基时预留30cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。 （2）对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。 （3）钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。 （4）混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；混凝土振捣设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。 （5）沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。 （6）涵身两侧填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。 4.4环镜保护 （1）进入场内一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。钢筋必须按照型号，分类放置，并覆盖，设置标识牌。废旧模板、方木、钢筋头等需分类集中堆放。 （2）保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。 （3）做好施工场地的洒水处理，避免扬尘。 5.施工质量验收标准 5.1一般项目 ⑪ 依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003/J286-2004中表19.5.7 框架箱涵外形尺寸允许偏差和检验方法规定： 框架箱涵外形尺寸允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 项目 宽度 轴线长度 顶、底板厚度 边墙厚度 允许偏差值（mm） ±50 ±50 +20，-5 尺量检查不少于5处 +20，-5 检验方法 测量检查不少于5处 测量检查 ⑫ 依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003/J286-2004中表20.2.10 防水层的允许偏差和检验方法规定： 防水层允许偏差和检验方法 序号 1 2 项目 表面平整度 卷材搭接长度 允许偏差值（mm） 3 -10 检验方法 1m靠尺检查 尺量检查 ⑬ 依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003/J286-2004中表20.2.11 保护层的允许偏差和检验方法规定： 保护层的允许偏差和检验方法 序号 1 2 项目 表面平整度 分隔缝平直 允许偏差值（mm） 3 3 检验方法 1m靠尺检查 拉线尺量检查 6.安全注意事项 （1）进入施工现场人员必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业时必须系安全带。 （2）加强安全教育，推行安全生产责任制，建立各项安全保障措施。参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格后方准上岗操作；对从事电气、起重等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后方准持证上岗。 （3）施工范围内必须设置围挡，及夜间反光警示牌。围挡两端设置交通调流警示牌。 （4）施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，箱门内侧应标有单线系统，箱内应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。并贴警示标志，配电箱周围不能有杂物。严禁乱拉乱扯电线等违规用电行为。 （5）施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电气产品必须经过国家专业检测机构认证。 （6）设备工作前应检查设备正常运转的条件是否完善，安全、操作机构是否正常可靠；工作中应观察指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；工作后应进行检查保养。 （7）各种机械必须具备完备的设备合格证、操作人员上岗证。各机械上必须贴有操作规程。 （8）基坑内挖出土方采用挖掘机装车外运。基坑1m以内，不准堆土、堆料，不准停放机械。地下电缆、管线、管道两侧范围内应采用人工挖掘。 （9） 机械设备操作人员在工作中不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。 （10）雨季施工时，施工现场应及时排除积水，如遇有暴风雨应暂停施工。 重点强调： 交底人 接受交底人 签到（附：交底签到表） 注：本交底一式三份，项目经理部、工区和作业队各一份。

二 工区 三 级技术交底签到表

交底名称：DK1085+987.55涵洞施工三级技术交底 交底地点：DK1085+987.55涵洞 交底时间： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

姓名 工作单位 职务 联系方式