钻井安全操作规程

钻井安全操作规程

第一章钻前工程施工

1.井场与基础施工安全规程

(一）井场

（1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m，井口距民房距离不小于100m。

（2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。 （3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5-1%，以利于排水。 （4）井架大门方向应考虑司钻工作方便，尽量朝南或东南方向。 （5）在苇塘钻井时，井场周围防火隔离带宽度不小于20m。 （6）各类钻机占地标准：

3200 钻机：65\\35m2 5000m钻机：80ⅹ40m2 4500 钻机：75\\35m2 6000m 钻机：95ⅹ45m2

（7）井位确定以后，任何人不得私自移动或更改大门方向。 (二）基础与基础施工

（1）井架基础确定釆用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行 选择。

（2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38Mpa，死基础对坑底的压强不得大于0。2MPa这。

（3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后， 方可打基础或摆活动基础。

（4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。 （5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井，施工前都要经 公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。

（6）死基础填石灌浆时，将直径为D150-D300mm的毛石分层填放（每层大约400-500mm厚〉，分层灌浆。待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。

混凝土的比例（水泥：砂子：石子体积） 井架基础部分：1:2:4 机泵房设备基础部分：1:3:6 基础表面层0.1m： 1:2

（7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织，气孔或裂纹。一个基础必须当天作业 完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。

（8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为

D0.2-D0.5mm，粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm）

（9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。

（10）在死基础找平时，对连通在同一水平面的基础用1:0.8的水泥砂浆自然找平。 （11）一般夏季基础高出周围地面10cm，冬季高出地面20cm，泵基础与地面相平。 （12）井架、柴油机与泵基础，按各型钻机标准基础图施工，水平高差允许不超过±3mm。平面位移 以中心线为准，偏差不得超过±20mm。

（13）冬季基础施工吋，需挖掉基础部分的冻土层，置坑底冻土之下，根据负荷大小一般挖坑深不少 于 0.5m。

（14）冬季基础施工时，混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂，一般可釆用氯化钠或食盐催凝， 温水配浆等措施，基础周围堆以麦草或锯末保温。

（15）做好工完料尽工作，余土倒平，根45m，下道绷绳距井口中心42m，上、下绷绳坑必须分开 两坑距离大于3m，坑长不少于1m，宽0。8m，深0.8m，坑木采用D250mm，长1-2m或釆用D114-D127mm 的钢管代替。使用地锚时，拧入深度应大于1.51m。

(16)活动基础按图纸施工，只准挖方，不准填方，坑底用砂找平，不得垫入松土，坑底要求夯实、 平整、无凹陷，摆好活动基础后要再次找平，基础四周培土应无间隙。

(17)活动基础中心桩应明显准确，活动基础的水平高差不超过±5mm，机泵房的活动基础水平高差 不超过±6mm。活动基础应高出地面（夏季100m，冬季20cm)

（18）钻井队接收井架后，基础四周空隙应填土夯实，井口挖圆井，设备四周挖排水沟，防止泥浆及 水浸泡基础，使之活动。

〈19〉井架整拖时，活动基础的上面底低于地面50-60mm，并用土覆盖，防止整拖井架及设备时损坏 基础表面，当釆用死基础时，基础上面与四周地面要保持平整，其标准达到：

① 架与基础中心线偏差不大于20mm ② 钻台对角线误差不大于20mm。 ③ 大梁与基础允许间隙不大于5mm。

（20）整拖的井架及设备就位后，应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象，并再次用水平仪及时 对基础测平。

(三）水泥搅拌工安全技术操作规程

（1）工作前，检查轮胎气压是否保持在0.46MPa以上。

（2）四只撑脚应稳固支在地面，并能承受全机负荷。

（3）机体放平时，应尽量保持平衡及水平状态，并将牵引杆放倒地面上

（4）用电动搅拌机时应将电路按一机一闸一保护标准执行，闪燃机搅拌机的燃料、冷却水、润滑油、 蓄电池等进行全面检查。

（5）在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位，以免运转中零部件卡住、损坏。 （6）手摇把用后应及时取下，以免运转时发生危险。

（7）进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留，如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时，应停机将 进料斗保险链条扣住，然后进行检修。

（8）搅拌机移动位置时〔或伞引运输时〕，必须将进料斗提升到上止点，并用保险链条扣住。

(9)在搅拌筒运行时，严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体，发现运行不正常，应立即停 机检查。

（10）使用时注意安全，防止电机受潮而漏电发生意外。 2.井架及底座安装安全规程

（1）对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收。

井架及底座总装后，各构件应平、直、无扭斜、无断裂，对已弯裂的构件，如有小于120°的硬弯 不能再用。

(2)新配制的构件质量必须符合设计要求，角铁螺孔不许用气割，必须钻床打眼。 （3）所有紧网件需按要求的尺寸、规格配齐。全部螺栓联接件需配戴弹簧垫圈，涂黄油并拧紧，附 件螺丝由里向外穿。

（4）塔式井架底座总装后，对角线误差不超过5mm，要求1、2、3、4号大梁前后摆齐误差不超过 10mm，部件齐全、不弯不扭、无裂纹，整体达到平、正、稳、同、紧的要求。

（5）“A”型井架底座各导向轮灵活，销子别针规范齐全，各拉筋平、齐、直，连接牢固可靠。

（6）井架螺丝按设计规范使用，做到不松、不缺。各节连接大小销子齐全，巴掌靠贴严实牢固， 大腿全长的弯曲度小于20mm。

（7）“A”型井架人字架连接牢靠，销子齐全不变形，灵活好用、到位、卡子牢岡、销紧装置 牢靠好用。

（8）塔式井架梯子撑铁齐全，内外栏杆齐全完好无损，固定牢靠，无变形，第1-4节梯子每节加3 只Φ15.9mm的U型卡子均垫木板，并用铁丝绑牢。“A”井架梯子护栏齐全完好无损，固定牢靠。

（9）操作台要有提铁（60ⅹ60ⅹ5)同定牢靠，指梁位置与操作台距离为250-300mm。前后指梁尖 距离为400mm，指梁同定应用两只Φ24 U型卡子或4只M24螺栓，并配小于60ⅹ60ⅹ 5斜撑，必须有 Φ12.7mm保险绳挂牢。“A”型井架用6只U型卡子卡牢，位置合适，以滑车不挂指梁为准。

(10)井架大腿角铁用巴掌组装完后，其端面间的接触面不得小于75%。

（11）天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件均齐全完好，铁皮厚度为3mm，并用 卡子等紧固件同定牢靠。

（12）操作台安装完后，应使其外端与二层台保持200-300mm的距离，并紧同在平台的角铁上，与 此同时还应固定好吊铁。

（13）安装完后，天车中心与底座中心垂直偏差不大于20mm.

（14）天车必须用4个U型卡子双帽卡紧其压板下垫用厚度大于75mm的木板，滑轮有栏绳杆或护罩

（15）立体、平台、梯子不准带联铁板。

（16）小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时，必须更换。

（17）绷绳用D19mm（3/4”）钢丝绳，中间不打结、不打扭、绷紧程度合适，吃力均匀，与井架中 心线夹角45°。

（18）绷绳坑必须在井架对角线的延长线上，上道绷绳距井口中心绳套负荷应在设备重量的4倍以上。

（19）井架绷绳上端与井架主体联接时必须釆用间接连接，下端与绷绳坑连接必须用Φ27mm反正 螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，绳卡距为200mm。 3.“A”型井架的安装与拆卸安全规程

(一）“A”型井架安装与拆卸

（1）装拆人字架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤必须打好，由专人指挥，同起同放，并栓好游绳。

（2）起吊井架底座、转盘、天车等使用D22.2mm （7/8”）钢丝绳，其它各节用D15.87mm （5/8”）绳套，绳套长短应根据重物偏结，专绳专用。

（3）井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于1.8m，支架上为槽铁并垫厚0.1m的木板。

（4）支架数量不少于3个，第一个大支架应位于天车附近，距人腿铰链39m处，其余两个位于大腿 铰链21m处的两腿之下，井架应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，不许用木方、石头、缸套等物 叠罗支撑。

（5）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保险销，装拆时要用尖扳手或撬 杠，严禁用手去摸。

（6）井架各处螺丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有 螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。

（7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝上紧，以免减弱负荷或变形。 （8）井架绷绳直径不小于D15.87mm（5/8”）钢丝绳，位于井架对角与地面成45°-50°角，用反正 螺丝绷紧，绷绳坑深不浅于1.6m，绷绳坑木直径250mm，长度不小于1.5m或用Φ114-Φ127mm钢管代替，埋好夯实。

（9）井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺丝全部松开、销子全部或部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和园梁螺丝，更不准提前卸掉。

(二）起井架

（1）起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在大门前2-3m

处。

（2）起井架前检查

a．检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数量及卡距紧固情况，如有问题及时更

b．检查死绳同定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是否合适，死绳是否在档绳器内。

c．检查井架及辅助设施是否达到安装标准。

d．检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，地锚坑的距离，地锚绳套是否合格，井架绷绳上端 用3只绳卡卡牢，禁止拉扣。 e．井架内各绳索、滑轮的安装同定是否牢同。 f．井架内照明系统是否齐全、正规。 g．缓冲器气缸仲缩情况，确保其缓冲性能。

h．井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子是否齐全，是否都有保险别针，特别是二层 台高度要合适，固定牢靠。

i．绞车固定是否牢同，同定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到要求。 j．快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。 k． l． m． n． o．

人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。 检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。

检查刹车机构的调节情况及刹把高度（与水平面夹角 45°为宜〉。 气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.6〜0.8MPa。 检查二层平台架工操作台是否提起、同定牢靠。

（3）试起井架 a．

由公司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起井架前的安全

会，安排好各岗位人员 的工作。 b．

确定专人指挥起井架，安排实际操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担

任起井架工作，并配 有一名司钻协助。 c． d．

起井架时，待大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确。

用绞车I挡、柴油机转速控制在800-1000 n/min范围内，慢慢起升井架,当

井架起到离幵支架0.5-1m 时停止检查。 e．

在井架停止起升时，应继续重复对以下项问进行检查：

① 钢丝绳是否有松动。

② 各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。 ③ 钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。 ④ 架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。

⑤ 升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如，检查完，将井架放至支架上。 （4）起井架

a． 起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工人员全部到位。 b． 起井架时，井架范围内不允许任何人进入，工作人员只许在井架以外活动。 c． 注意游动滑车上升，防止挂指梁。

d． 起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次，保持起井架平

稳，当井架起至快接 触缓冲器2m时，短暂摘离合器检查放气情况，摘掉低速离合器和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢泄 压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用4副D25.4mm (I”〉的U型卡子卡 好，

绷好井架绷绳，井架绷绳下端3个卡子，绳无结与反正螺丝联接，上、下绷绳坑相距3m。

e． 井架同定后按质量标准进行校正。

f． 在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。

(三）放井架

（1）认真检查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动 情况。

（2）检查动力大绳的质量（有无断丝、锈蚀情况〉、绳卡有无松动。 （3）检查绞车的同定有无松动。 （4）检査井架底座各联接处及拉筋情况。

（5）检查二层台架丁操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。 （6）将前台支架装在底座左右侧的前部。

（7）将起动人绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧，接好缓冲器管线。

（8）放井架前，有专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。 （9） 一切准备工作就绪，组织召开放井架前的安全会，由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。

（10）放井架的指挥和操作与起井架相同。

（11）松开人字架与井架锁紧装置（4副U型卡子），开启缓冲器气路，将井架顶离人字架缓慢，均 匀地下放，禁止猛刹猛放，平衡操作。

（12）在放井架过程中，要注意观察快绳，起架大绳是否进快绳轮和倒向绳内，目送游动滑车过指梁。

（13）放井架时，任何人不得进入井架行程范围内。

（14）控制井架下放速度（快绳速度控制在1-2 m/s范围内）。

（15）卸起动大绳、死绳罔定卡子、起动大绳松幵时，人员不得站在滑轮上卸卡子。 （16）由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。 4.使用塔式井架安全规定

(一）钻井队要经常教育职工爱惜使用井架，努力保持井架完好，没办交接手续的井架，钻井队无权开 始使用。

(二）钻井队要定期、定人、定部位对井架进行检查

（1）定期：白班检查，并紧螺丝，井深1000m、2000m，下套管前进行一次全面检查，并紧固螺丝。

（2）定人：由井架工负责进行检查，值班干部要督促检查，小班、队只5已活动记录上作好记录。

（3） 定部位：根据目前钻井队倒班实际情况，各班的井架工负责二个侧方，二条底座，二条大腿， 二角绷绳及附件。

（4）风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。

（5）天车、猴台、指梁，死绳同定器，转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的同定情况，由 井队HSE监督官每周检查一次，凡井队不能整改的问题，要记录在当天HSE记录木上，并立即向上级 有关部门汇报，天车每周打一次黄油。

(三）不准随便割、拆、换井架的拉筋、螺丝、卡子、零件、附件，违者按损失的不同程度，在交接时 罚款处理。 (四）下套管时做到：

（1）下套管之前对井架进行全面检查，井队不能整改的问题，要及时通知钻前大队整改。 （2）钻具要分立两边，尽可能使井架受力平衡。 （3）封闭指梁，防止大绳进入。

（4）下完套管后，若发现井架无安全保障时，应立即将套管坐在转盘上，停止活动套管。

(五）在风力超过6级时，不要把钻具全部起出，巳经起出的，也要下入部分钻具，把井架垂直拉紧， 以抵持井架稳定性。 (六）井场值班房应距井口

50m以外摆放。

(七）立管不准硬挂在井架拉筋上，必须上吊下垫，用卡子卡牢卡紧，并加保险绳。 (八）发生下列情况之一，由钻井队承担经济损失： （1）搬家车辆压坏，压歪活动基础。

（2）因超负荷致使井架损坏、倾斜（以记录卡片为准〉。

（3）冲鼠洞时排量不要过大，防止开孔处冲垮地基，造成基础下沉。因表层套管未固好水泥，发生 水串致使基础及井架倾斜。

（4）使用活动基础，因井口、排水沟，水刹车下方漏水，而造成基础下沉、倾斜。 （5）要求井队将底座下的泥浆污水及时排出，不要使之浸泡基础，防止基础下沉，受力不均匀。

（6）因上、下钻机，使井架前后大门拉筋损坏。 （7）因操作不当造成游车挂坏指梁及平台。

（8）在底座上乱割眼或焊死大梁挡头，同绳器等（如工程需要应该和钻前协商解决）。 （9）交接后井架附件及钻台垫板丢失。

（10）钻进过程中没冇按规定紧同各部螺丝造成事故。

(九）钻台附件的螺丝必须安装齐全。

(十）处理卡钻事故前必须仔细检查死绳同定器的固定情况，为确保安全，可用钢丝绳加同。

（十一）要求设备安装时做到：根据井架中心找正转盘，再根据转盘中心校钻机，依次类推。

第二章钻井施工

1.设备搬迁安全规定

（1）搬迁之前，由平台经理、只5已监督官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明 确，各负其责，搞好协调。

（2）干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。

（3）根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳袞无断丝、无锈蚀、绳袞扣牢同。谁挽绳套谁负责，有条件的井队，使用标准绳套。

（4）起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度配备好车辆。

（5）根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的钢丝绳套，据气候情况，混凝土在夏季一般保 养3-5天，冬季保养5-10天。

（6）设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。 （7）严禁任何人随同设备或游动系统升降。

（8）起吊超长、超重设备需用2台吊车时，吊车司机应密切配合好，并专人指挥同时起吊。

（9）起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。

（10）吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保吊装和行车安全。

(11）严禁吊斜重物。

（12）设备装车时，应用绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。 （13）所有设备必须装在车辆的中间位置。

（14）设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。

（15）设备整体吊装时，必须用双绳套，设备挂绳套时，应挂在设备重心位置。 （16）设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置进行拖拉，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。

（17）远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平，并把设备捆绑好。 （18）禁止在拉运设备的车厢内载人。

（19）设备装车后，高度不得超过4.5m (自地面算起)

（20）远距离搬迁，有专人巡路，有专人架线、车辆在道路不好地面上行驶，防滑、防掉。

2.设备安装安全规定

(一）设备安装的安全规定

（1）设备安装之前，由平台经理、952监督官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分 工明确，各负其责，搞好协调。

（2）按设备安装顺序卸车安装，作到先就位，后安装，先找正，后固定。

（3）在设备安装时，在地面和工作面之外范围使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、 管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋，工具零件不得上抛下扔，使用工具时，非工作人员应 站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。

（4）吊装设备之前，应配合好吊车司机把吊车打在地基牢，视线好，距离近（与设备）位置。

（5）设备安装过程中，不得从事立体交叉作业。 （6）高空作业人员必须系安全带。 （7）安装临时线，不得使用旧破线。

（8）使用电、气焊时接地线，搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的 距离（10 m以上；)，使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下， 方可进行电焊作业。

（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上，设备起吊后，禁止人 员在起吊物行程范围内走动，设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。

（10）动力人绳、死绳、活绳绳卡数量够，必须卡紧，卡距合适。

（11）设备安装必须达到平、稳、正、全牢，达到“四不漏”（漏电、漏气、漏油、漏水）。

（12）辅助滑轮的安装，滑轮必须同定牢，钩子必须封口。 （13）吊环、水带、上钻台梯子必须安装保险绳。 （14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧同。 （15）所有销子、别针必须齐全。 （16）设备的安全警示牌必须齐全。

（17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。

（18）遇有6级以上（含6级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30 m吋，应停止设备吊装拆卸及高处作业。

(二）穿大绳

（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳 头与棕绳头应栓牢，“A”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。

（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。

（3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断

（4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成人绳打扭。 （5）井架上操作的人员要拴好保险带，在站台上工作的人员戴好安全帽。 （6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。

（7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。

（8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加适当长度同一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。

（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊环下端接触转盘为准）滚简上尚有一层又2-3圈， 或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上得留7-9圈为准。

（10）死绳端在死绳同定器上绕三圈，用压板加双螺母紧同，并按规定用绳卡卡牢。 （11）死绳绳子必须卡牢，绳卡数问与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：

钢丝绳直径（mm寸） 15.87（5/8“） 19.05（6/8“） 22.22（7/8“） 25.4（1“） 28.57（1 1/8“） 31.75（1 1/4“） 38. （1 1/2“）

(三）绞车与转盘的安装

绳卡数口（个） 4 5 5 5 6 7 8 卡距（mm·寸） 95（3 3/4“） 114（4 1/2“） 134（5 1/4“） 152（6“） 178（7“） 203（8“） 254（10“） （1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳同定器大梁，天车卡子（必须有木板垫在 下面并同定牢靠），同时，应检查井架大腿和拉筋指梁同定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、 角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。

（2）塔式井架上钻机绞车前，应在大门人字架上架一根Φ127mm（5”）钻杆，并捆绑牢靠。

（3）上绞车应用2根等长4)25.4171111钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用2台301以上吊车，由专人 指挥，起吊时，必须先试吊，离地面0.1-0.501应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下 放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。

（4）转盘、钻机（绞车）的校正应符合规定要求 （5）绞车与转盘严格按规定同定

a．绞车同定：大庆II型绞车应用Φ127mm钢管压杆2根，8个Φ36mm提环螺栓加方

木同定，四角用反正螺拴固定。ZJ-45绞车的同定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。

b．转盘同定：转盘四角用巾19mm（3/4”）双股钢丝绳及反花兰螺丝与船形底座

拉紧。

c．进行固定时，注意协作不要磕、砸伤人或撬杆别时反作用力伤人。

（6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，同定刹带人销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度小于标准必须更换。

（7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩，传动链条护罩齐全完好，固定牢固。 (四）机房设施的安装

（1）油罐区距井口不少于35m，并合乎消防规定要求。

（2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，作到平、正、稳、紧、全、灵、通。

（3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水污积存，柴油机的排气管要进行清除积炭，并定期进行。

（4）各底座连接螺栓、柴油机联及动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺必须加弹簧垫拧 紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。

（5）皮带的安装

a．三角皮带应严格选择，一组5600mm的皮带长度误差不得大于15mm，一组10000mm长的皮带长 度误差不得大于25mm。

b．皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂101KN重物，5600mm长的皮带下垂量应在65-75mm范 围内，必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。

（6）各种油、水管线埋地深度各0.5m以下的地沟内。

（7）对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关、快速放气阀、调压阀和止回阀等必须拆 开清洗，以防阀门腐蚀失灵，同时检查密封阁等零件是否有损伤。

（8）所有护罩齐全、牢同。 (五）泵房及循环系统的安装

（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于22mm的钢丝绳吊装。

（2）钻井泵找平，找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应釆用全封闭护罩，固定牢固无破损。

（3）泵皮带安装要符合设计标准和要求。 （4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。

（5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡、剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上， 弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。

（6）泵安全阀泄压管釆用Φ76mm钢管，出口弯度不小于120°接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。

（7）预压式空气包应配压力表，空气乜应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。

（8）拉杆箱内不得有阻碍物。

（9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于Φ16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。

（10）高压管线要同定牢靠，每隔4-5米用卡子固定。 （11）高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替凑合。

（12）塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺丝及Φ19mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。

（13）立管中间用4只小Φ20mm“U”形螺栓紧同，主管与井架之间专用立管同定胶块并保险绳固定

(14)“A”井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧活接头。 (六）钻台悬吊工具及水龙带的安装 (1)大钳吊绳

a．B型人钳吊绳使用Φ12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用Φ15.9mm钢丝绳，无打结、断丝和锈蚀,吊绳购端各用3只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮要符合规格并捆绑同定牢靠。

b．大钳尾绳用Φ22.24mm（7/8”）钢丝绳，长度以钳把子位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原则。

c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。

d．液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。 （2）大门绷绳

a．孔大门绷绳用Φ19mm 、钢丝绳和Φ2.7-Φ50.8（1/2”-2”）白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。

b．大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50KN，用Φ19mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于30m，坑深2m，宽0.8m，长1m。

（3）水龙带安装

a．水龙带两端油轮要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂油用榔头砸紧。 、水龙带长度要求起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板。

b．水龙带应每隔0.8-1m用Φ9.52mm（3/8”）钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支 架和立管弯管上。

（4）气动绞车的安装

a．气动绞车的安装应牢同、平衡、刹车可靠，吊绳用Φ15.87mm（5/8”）的钢丝绳，不允许存有接 头， 配两片反向吊钩，并架装保险销。

b．气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活并固定牢靠。

（5）气动防碰天车的引绳用Φ6.4mm的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。

（6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。 （7）游动滑车与大钩提环连接处同定销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。 （8）大钩转动灵活，保险销完好，吊环无变形、无裂纹，定期探伤，并使用Φ12.7mm钢丝绳栓保险 绳缠3圈，用3只与绳径相符绳卡卡牢，其保险绳不处于挤压状态。

(七）发电房及电路的安装 （1）发电房

a．发电房距井口不得少于50m，距油罐区不得少于30m b.发电房底下必须挖排水沟，禁止油、水污积存。 c.发电机外壳应接地、接地电阻不大于4Ω。

d．发电机动组同定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、正确，工作正常。 e． 发电房使用正规的配电盘，并在各开关上写清用途。 （2）井场电气线路的安装

a．井场主线路釆用YCW型防油橡胶套电缆，照明电路宜釆用YZ型电缆。

b．钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备，照明灯具应分设开关控制，远程控制台，井场探照灯应设专线。

c．井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制，机房、泵 房、钻井液罐上的照明灯具应高于底座面（罐面）2.5m，电缆线应有防止与金属摩擦的措施。

d．配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，井场电路架空时，应分路设在专用电杆上，高度不 低于3m，距柴油机，井架绷绳不小于2.5m，供电线路不应通过油罐上空。

e．电缆线应绝缘良好。

f．电缆与电器设备应用防爆接插件连接。

g．电器设备均应保护接地（接零），其接地电阻不大于4Ω。

h．钻台、井架、机泵房、钻井应循环系统的电器设备及照明灯具应符合防爆要求。 i. 营房每间房必须装漏电保护开关，进房线必须加绝缘护套管。

j. 所有宿舍房必须按地线、空调零线接地。 (八）常用消耗材料的有关据 （1）钢丝绳强度安全系数。

钢丝绳的用途 手动起重用钢丝绳 机械传动起重用钢丝绳 绳套用钢丝绳 牵索和拉绳 （2）钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。

强度安全系数 5 8 4 3 名称 钢丝绳 直径（mm） 长度(m) 白棕绳 直径 长度(m) 20 大门绷绳 15.87-22.22 （5/8”- 7/8”） 40 38.1（1 1/2“） 大钳猫头 绳 外钳吊绳 内钳吊绳 外钳吊绳 内钳吊绳 旋绳器用绳 防喷盒吊绳

（3）钢丝绳换新标准:

强度安全系数 6以下 6-7 7以上

（4）绳卡规格及用量:

型号 Y1-6 Y2-8 Y3-10 Y4-12 Y5-15 适用最大钢丝绳直径 6 8 10 12 15 6ⅹ19 12 14 16 22.22（7/8”） 22.22 （7/8”） 9.24（3/8”） 9.27（3/8”） 9.24（3/8”） 9.24 （3/8”） 38.1-50.8 （1 1/2”- 2”） 8-9 8 7 8 72 3 25.4-31.75 （1”- 1 1/4”） 28 一扭距上断丝数量如下所示则绳作废 6ⅹ37 22 26 30 6ⅹ61 36 38 40 18ⅹ19 36 38 40 使用绳卡 个数 3 3 3 3 3 绳卡间最小距离 80 80 80 80 108 Y6-20 Y7-22 Y8-25 Y9-28 Y10-32 Y11-40 Y12-45 Y13-50 3.钻进作业安全规定

(一）开钻前的准备

20 22 25 28 32 40 45 50 4 4 5 5 6 7 8 8 127 140 165 184 203 241 250 250 （1）按照安装标准对钻井设备的安装质呈进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、稳、正、 全、牢、灵、通、“漏”，安全护罩及各种安全设施必须齐全完整，电路安装要符合标准，井场电线严禁触铁、拖地，必须按安全用电规定架设。

（2）钻鼠洞和下鼠管

a．根据本油山地表土质情况，鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中，钻台与泵房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，刺伤钻台操作人员。

b．接方钻杆

①大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套套在人钩上，下端绳套挂在绷绳滑轮 上。绳套与滑轮要按标准选用，不得凑合。操作中，由司钻操作刹把，副司钻操作猫头拉绷绳，用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母接头拉进钻台1-2m时，轻轻放下，中间垫平。

②上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上紧。注意操作平稳，不要将 绷绳猛拉猛放。

④ 提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻（冲）鼠洞的准备工作。 c．钻（冲）鼠洞

①上提方钻杆及钻头，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为8。 -10。，工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合找正确角。绳套要拴牢。

②冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。

③冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。推方钻杆时不要用肩扛，人离方钻杆距离约近半米为佳。

④收好方钻杆后立即下入鼠洞管。 ⑤鼠洞上口高度要适当，以利于安全生产。 (二）正常钻井过程中的安全注意事项

（1）安全钻井条例

a．下钻到底泥浆循环正常以后，分别对购台泵的排量（冲数）与泵压进行校核并做好记录，以便在泵压异常时对比分析。

b．钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的，司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降1MPa，检查地而设备与泥浆无问题应立即起钻检查钻具。

d．泵压达不到工程设计要求不能打钻。

e．钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作。倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因釆取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。

f．釆取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵，接好单根先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后才能离开气门。

g．钻具在裸眼内严格禁止水龙头座在转盘上进行修理。 h．在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。

i．在有条件的情况下，尽量采用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。

j．当井下出现蹩钻的时候，应立即调正钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最低限度。根据转盘负荷的变化经常分析井下情况。牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析，不能凑合反复实验，特别是钻头使用后期。

（2）正常钻井安全注意事项

a．各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。学习人员学习操作司钻不得离岗， 并做好监护。

b．岗位工人必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安全帽并系带，上井架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全帽。

c．高空作业使用的工具必须系有牢同的尾绳，尾绳一端与作业者：身体相连，井架上不允许放未固 好的工具和物品。

e．卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。

f．井队要指定专人拉猫头绳，做到游车摆动不拉，棕绳在猫头上未缠好不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬紧不拉，大钳把与猫头绳的夹角不合适不拉，对井口人员不安全不拉。不得使用打结、易断和毛 刺多的棕绳做猫头绳。

g． 如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用绞车惯性松扣。严禁

用钢丝绳拉猫头。

h． 在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需要进入绞车内部丁

作时，要把钻机 气路的总闸门关死，司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。挂上“有人在的安全警示牌， 司钻必须在操作台上监护。

i． 处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳捆牢大钩口，防

止水龙头脱钩。 强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤人。 j． 起吊承物

①气葫芦要指定专人操作，起吊重物时操作者必须集中精力，在有关人员离开被吊重物，并有明确起吊信号后方可起吊。

②用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。 ③起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。

k．禁止用猫头吊人进行高空作业，严禁任何人随同重物或游动系统升降。严禁高空作业人员沿钻具 或大绳死绳端下滑，严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。

l．在设备运动部位处于工作状态时严禁对其进行检查保养、在上面传递物件、在危险部位爬上爬下、 在钻机链条下面通过或在护罩上站人。

(三）起下钻作业安全注意事项 （1）起下钻前检查与准备

a．由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断丝不超过6丝。 b．司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹带调节螺丝的调节情况。 c．检查指重表是否灵敏、悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。

d．要认真的检查气路与防碰天车装置是否可靠。

e．内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。井口工具要灵活好用，规格符合要求。 f．井下工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量（长度，外径、内径）特殊工具要画出草图。 （2）下钻

a．钻头尺寸、类型、喷咀截面积要认真执行设计。 b．钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。

c．钻头丝扣规范与配合接头磨损情况技术员（平台经理）要亲自检查。

d．钻铤与无台肩的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄5cm。安全卡瓦铰链要 灵活，卡瓦牙能上下活动，上紧时不宜重锤敲打。

e．钻具重量超过40T要挂或辅助刹车，转盘内放小补心。有冷却水的刹车箍应早通水，防止刹车箍龟裂。

f．下钻遇阻不能超过101，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼消 除遇阻后才能下钻。

g．卡瓦在以下四种情况下不能使用： 钻具悬東超过卡瓦工作负荷的80% 卡瓦牙与钻具的规范不符。

卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形。

卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘（大方瓦磨损极限：大庆型钻机圆锥Φ328+0.5-Φ258磨损后不能超过Φ338+0.5-Φ263）。

h．下钻、接单根、接下井工具一律用双钳紧扣，按钻具规范每时径一道毛头绳，最多不超过5道毛头绳，努力创造条件做到按不同规范的钻具要求的力距值紧扣。

i．起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换。为促进这一工作落实，在班报表中应注明本班下钻的立柱数。

j．根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变指数计算激动压力，确定下钻速度防止激动压力过大造成井漏。

k．有以下七种情况之一，下钻要中途分段顶通或循环泥浆。 ①停工一天以上。 ②井眼井深超过2500m。 ③井内泥浆性能不好。 ④井下要进行特殊作业。 ⑤ 起钻时井下有遇卡现象。 ⑥ 泥浆比重在1.30以上。 ⑦ 发生过井漏。

l．下钻中发现钻杆内返喷或下钻一柱不返泥浆，及时按下列措施处理： ①井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环。

②井口液面下降，先向环形空间注满泥浆，钻头起到正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时处理好泥浆后再下钴。

③继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环形空间不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行 划眼，在明化镇井段需要划眼时，划眼措施要特别慎重的研究，以免划出新眼。

⑧ 钻具静止后环空液面，继续下降。立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管鞋，硏究

处理办法。

m．下钻开泵前，应先转动钻具，破坏泥浆结构力，再小排量开泵，泵压要根据泥浆流变性及当时排量，环空压耗计算，防止憋漏地层。

n．开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过5m3。

o．下到最后一柱钻杆，下放要特别注意遇阻，离井底10m应提前开泵循环划眼到底。 （3）起钻

a．起钻前要充分循环，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合格，经泥浆人员同意后才能起钻。

b．在新井眼，遇阻、遇卡井段，上部松软地层，坚持一档车起钻。

c．起钻的速度应考虑所产生的抽吸压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井涌或井喷。

d．有自动灌泥浆装置的必须坚持使用，无自动装置的每起10-20柱校核一次灌入量与起钻具的体积是否相符。发现有异常现象及时向值班人员报告，以便及时釆取相应措施。

e． 自动记录卡片每天要进行分析。 f．起钻时井口应加刮泥器。 4．电测施工安全注意事项

1) 井场有良好地照明设施。

2) 井口起吊仪器必须有专人指挥，指挥人员要按规定手势指挥，操作人员要绝对听从

指挥。

3) 使用钻机猫头或气动绞车吊升设备，绳套、挂钩必须牢同可靠，并有专人指挥。拉猫头由司钻或 副司钻操作。操作气动绞车要先检查刹车情况，按操作规程操作。

4) 井口滑轮务必同定牢靠，在转盘上安装滑轮要求将转盘销子销死，以防转盘转动；在法兰盘上 装滑轮，同定螺丝必须从上往下穿，以防螺丝掉入井内。

5) 看井口必须站在滑轮两侧，看井内情况，头部要远离滑轮，以防被钢丝绳断头剌伤。 6) 电缆运行时严禁跨越，不准在滑轮附近用手触摸电缆，不准安装、拆卸井口设备，不准使绳索等物缠在电缆线上。

7) 严禁在井口附近吸烟或使用明火，司钻要在钻台上值班配合工作。 8) 井内发生遇卡，井队干部要与测井单位共同硏究处理措施。

9) 在油、气井测井时，严格执行井场防火安全制度，充分做好防喷准备，严防铁器碰撞或电气发生火花，并派专人观察井内情况，发现井喷迹象时，必须通知电测队将下井仪器慢速起过高压地层后，快速起出井

10）

超深井、定向井、复杂井的测井工作必须严格执行施工技术措施。

11） 电测时，井场不得使用电焊和启动马达，钻机总离合器及转盘离合器摘掉并

捆绑牢靠。

12）井队人员不得进入测井车内，发现测井人员上钻台不戴安全帽或由坡道滑下等违章行为，井队 工人有权制止。 13）

在测井过程中，井队不得在井架上高空作业，在钻台、井场作业应不影响测

井施工安全。

14）在高压油、气井测井，井队应做好防喷工作，并有专人看管井口，发现有井喷迹象时应共同研 究，立即釆取措施。 5.下套管作业安全注意事项 (一）下套管前检查、准备

（1）下套管前由平台经理组织召开动员会和班前会，组织好人员，明确任务，交待安全措施，明确各道工序的负责人。 （2）准备好下套管时吊套管的吊装带。

（3）由井架工负责检查专用吊卡活门是否灵活好用，台阶是否完好无严重磨损，吊卡销子是否符合规定标准。

（4）由技术员负责对入井套管要逐根进行通内径，不允许抽样通经。

（5）由技术员负责检查套管丝扣是否有损伤。轻微损伤应在入井前加以修理，超过规定的和套管弯曲的不得入井。

（6）对场地套管由技术员丈量、编号，做好标记。要特别明确磁性，定位短节的串接位置。

（7）由工长负责对绞车进行系统的检查、保养，尤其是对刹车系统（水刹车、电磁刹车冷却性能良好），游动系统和传动部位。检查大钩销子是否打幵。

（8）由只HSE监督官和工长负责对大绳磨损程度进行检查，检查死活绳头、死绳同定器同定压板螺丝有无松动。

（9）由技术员负责检查设备上所用的仪表是否灵敏、准确。

（10）由内外钳工负责准备好套管钳、B型大钳和旋绳，对套管钳、B型大钳进行认真的检查保养， 达到灵活好用。

（11）由井架工负责检查、气动绞车的固定情况，悬吊滑轮同定情况，钢丝绳禁止打结、无断丝。

（12）吊套管时由平台经理指定专人指挥，其他人不许乱指挥。

（13）由井架工负责检查二层台上是否把钻杆拦好、固定好，各类绳索是否已盘好固定好。

（14）HSE监督官负责检查天车轮的护罩是否固定良好，井架销子是否都在限定位置。

（15）HSE监督官负责检查井架及井场照明情况是否满足下套管施工要求。

(16) 由井队技术人员负责接收下套管工具，并检查所送工具是否合格，灵活好用。 (二）下套管

（1）第一根套管用气动绞车拉到坡道。 （2）用游动滑车将套管吊入鼠筒。

（3）从场地吊套管时，按照套管编号、顺序将套管绑好拉紧方可起吊。

（4）用滑车旋绳拉、扣吊卡时，刹把、猫头（井架工以上人员操作猫头）与井口操作人员一定要配 、合好。

（5）每一个操作程序必须由指定的人员负责检查。每下20根套管，由值班干部一起对所有绳索进行一次检查。

（6）从场地往钻台吊套管时，场地和钻台操作人员必须退至安全位置，套管上钻台避免碰挂。防止套管滑扣、脱扣，一旦滑扣脱扣，所有人员撤离到安全位置。

（7）套管上钻台、大门前应加档绳，公、母扣戴好帽子和护丝。卸护丝应待套管停稳后进行。护丝下钻台有专人负责，不许乱扔。

（8）井队技术员确认使用合格的套管密封脂。丝扣油涂抹要均匀。

（9）对扣时应扶正并缓慢下放，对扣后应慢慢转动套管引扣2-3扣，防错扣，也可使用对扣器。

（10）旋绳上扣，必须用双B型大钳紧扣至要求的扭矩值，并指定专人做好进扣和余扣记录。

（11）釆取液动套管钳上扣，扭矩值必须达到规定要求。 （12）套管连接好后，下放速度控制在30秒/根以上，均匀下放。

（13）下放遇阻，上提遇卡活动套管时，应保证抗拉安全系数不低于1.8，人员离开井口。

（14）下套管过程按规定灌满泥浆，并有专人观察泥浆的返出情况。

（15）下大直径套管，尽可能釆用链钳或撬扛推磨的方式上扣，防止造成严重错扣导致损坏套管。

（16）下完套管由井队技术员指挥接上连顶节并灌满泥浆，开泵循环。

（17）下套管过程中，如发生人身伤害事故，立即将人员撤离现场，进行急救，后送医院进行治疗。 6. 处理事故安全注意事项

(一）一是发生卡钻事故，要上提下放活动钻具，并设法接方钻杆循环泥浆。技术人员应根据实际情 况，提出相应的处理措施，以求尽快解卡。注意事项：

（1）分析卡钻类型，处理前必须对井架及底座、同定大梁，活绳死绳同定、指重表以及刹车系统进行检查，不许带问题进行处理。

（2）上提不允许超过钻杆拉力负荷、井架承受负荷。

（3）下放以卡钻类型决定轻猛程度，猛放、下砸时操作应掌握程度，避免方钻杆、钻杆折断、大钩倒挂以及天车钢丝绳跳槽等事故发生。

（4）开泵前要先检查泵保险凡尔，泵压表灵敏情况，然后用1-2个凡尔缓慢开泵，并密切注意泵压变化，不能蹩死、蹩漏或蹩爆水龙带、高压管线或其它设备。

（5）启动转盘前，将吊钳拉至井架人腿或拉筋处捆牢，并检查大钩安全销子、止动销子开关情况以及吊环保险绳固定情况，启动时要轻合慢转，并按钻杆的允许扭转系数转动，不得蛮干。启动时，钻台人员应躲到安全位置。

（6）清水解卡只适用于坚硬岩层发生粘附卡钻，并限于无坍塌层、钻进中未有油气显示的井中。

（7）套铣、倒扣时应先订出具体措施，要注意人身、设备、井下安全。启动转盘前要检查转盘销子开关情况，链条及护罩情况，以及转盘、转盘大梁固定情况。转动钻具不准超过钻具的允许扭转圈数。鱼顶套进去后泵压有上升的变化，此时应防止蹩泵，釆用轻压大排量，以不蹩不跳为原则。每只套铣筒使用50h应予检验。

（8）使用上击器或下击器处理卡钻时，上提钻杆产生的拉力或下击力均不得超过震击器的最大负荷。

（9）采用爆炸松扣时，下井前要检查磁性定位器的密封情况，各处接线情况，下寻爆索前要将大钩销子关住（大钩背向大门方向）。

电缆下行不要太快，并密切注意下行情况。 各处丝扣连接处要确保密封良好。

(二）几种处理事故用工具的使用安全注意事项： （1）公锥（母锥同）

a．必须严格按操作规程操作。

b．严禁开泵打捞，以防落鱼水眼堵塞，造成蹩泵，蹩坏空气包或水龙带伤人。 c．造扣时钻台人员应躲到安全位置。 d．开泵时应有专人负责。 e．起钻时不要用转盘卸扣。 （2）卡瓦打捞筒

a．严格按操作规程操作。

b．卡瓦、垫圈、胶皮盘根、弹簧座、弹簧都不缺少，尺寸与所捞钻具相符。 c．严禁开泵套鱼。

d．卡瓦必须卡正、卡牢。鱼顶是钻杆接头、卡瓦下放深度不得超过接头底部。 e．起钻不得用转盘卸扣。

f．不得以卡瓦打捞简代替倒扣工具。 (三）顿钻的处理

（1）顿钻后，在地面设备未检查处理好之前不得操作使用。

（2）地面设备的检查与处理：顿钻后要检查转盘大梁、井架底座、转盘、游动系统，刹车系统和气路系统有无损坏。钢丝绳是否跳槽或断裂。死、活绳头是否错动、受伤。传乐器、指重表是否失灵。发现问题及时更换处理。

（3）在钻进或接单根时顿钻，应立即循环泥浆起钻，并进行探伤检查钻具。 （4）钻具顿入井内，应根据落鱼长短，井眼情况和顿钻的严重程度等研究适当措施进行处理。

7.钻台设备使用安全注意事项 （一）绞车

（1）绞车在安装好，使用前，各轴承均应注入润滑油。试运转一小时后，停车检查各轴承的温度。

（2）绞车链条的加道应完好畅通，以便滴油润滑链条。否则在运转中要人工向链条加油，但必须注意安全。

（3）在起下钻时，为节约时间，有效地利用绞车的功率，避免超负荷损坏零件，应根据大钩的负荷，合理选择排挡速度。

（4）刹车时应先把刹把按下，再拧气刹手柄，不要在刹把处于抬高位置时猛拧气刹手枘，以免刹把下砸伤人。

（5）进入刹车气缸管线上的阻流器的作用是使气刹下刹车平稳，不得卸下不装。 （6）刹车鼓有冷却水套的绞车，在下钻前（冬天可在下完钻铤后）应先打幵通水闸门，并检查是否畅通。

滚筒刹车鼓在高热时，不要浇水冷却，以免骤冷产生龟裂、造成事故。可在未发热前不断地淋水冷却。

（7）为了减轻刹车的负担，避免刹车鼓发生高热和减少刹车鼓及刹带片磨损，在井深700m以后下钻时即应使用水刹车。

（8）安装后，最初使用水刹车时，要先用人力盘动，检查是否有卡阻，然后才能使用。 水刹车内没有水时，不允许转子转动，以免烧坏胶木垫圈。

（9）当冷却水塔内的水过热时（75°以上），要不断加入冷水，以免产生水汽，刹车能力降低。

（10）用猫头起重的负荷不得超过3T。

(二）转盘

（1）装配良好的转盘用一个人的力量可在链轮（或法兰盘）处盘动。若盘不动应查明原因排除故障再使用。

（2）开动转盘前要打开制动销子以防蹩坏零件或蹩断链条伤人。

（3）新换的或冬季停用时间较长的转盘应用低转速试转20-30min，以使各部位得到润滑。

（4）卸钻头时要关上制动销子，用吊钳卸松后，再用链钳卸扣，最后打开转盘制动销子。 (三）水龙头

（1）安装时，新的和大修出厂的水龙头在使用前必须进行下列工作： a．检查保护接头和中心管线丝扣是否有裂纹。

b．一个人用Φ914.4mm（36”）链钳转动中心管应该转动灵活，若转不动，可调整压紧螺帽，调整后仍转不动，该水龙头不能使用。

c．用吊钳把保护接头细扣（反扣）上紧。连接方钻杆的粗扣也应同时上紧。 （2）新换的或冬季停用时间较长的水龙头应先挂低挡试转，待灵活好用后再提高转速，以免大绳打扭 (四）大钩、游动滑车、天车

（1）新人钩在使用前，先吊起打开制动销用手盘动，要求钩身转动灵活，大钩提环摆动灵活，大钩舌头开关灵活，并且润滑良好。

（2）吊环挂入大钩耳环后，耳环销子必须穿好保险小销子。吊环应加保险钢丝绳。 （3）大钩制动销子卡死，大钩不能转动时，不能起钻。 （4）大钩弹簧折断或失去应有的弹力时，应及时换修。

（5）游动滑车和天车使用前应先检查各滑轮是否转动灵活，当用手转动一个滑轮时，其它相邻滑轮不应随之转动。

（6）游车提环的销子必须用保险螺母同紧在侧板上，并加保险小销子。 8.钻具使用与维护

(一）井场钻具的管理由井队工程技术员负责。填写钻具使用卡片，分析和组织有关各项管理制度的实施等工作。

(二）钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲超过使用标准时， 一律不得下井使用。

(三）钻具丝扣油按规定领用成品丝扣油。 (四）入井钻具应做到：

（1）钻具上下钻台必须带好护丝，平稳操作。大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。方钻杆进 出鼠洞时，操作要平稳，互相配合好。

（2）钻具丝扣必须用双钳拉紧。上卸扣时吊钳牙不得咬在钻杆本体上。

（3）新车扣的钻铤接头丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。

（4）入井钻具必须量好长度，内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量），并做好详细记录。

(五）严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度

（1）按规定对钻具进行探伤。若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故等解除后应立即探伤。具体探伤规定如下：

a．探伤前认真清洗探伤部位。

b．探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。 c．第一次发现缺陷后应进行重复检查。

d．在细扣及对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。 e． 分为一、二级购种探伤标准。确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定， 以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。用带有Φ1.6mm人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆细扣与对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。

（2）钻杆必须按规定进行试泵。无论有细扣或对焊钻杆都必须进行试泵检查，不渗不漏为合格。试泵压力一般要求为200kg/m2，蹩压时间不少于30s。

（3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。钻铤在使用三只钻头后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。倒换钻杆时要成组倒换，一般在钻进3-5只钻头倒换一次（指普通钻头）。

(六）起钻做到四检查，一适当：

（1）四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。

（2）一适当：卡瓦高度要适当。一般在母接头下0.5m左右处。

(七）短卡瓦使用时，Φ114.3mm (4 1/2”)以上的钻杆不超过1000m；Φ88.9mm （3 1/2”）以下钻杆不超过井深2000m。2000m以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。

(八）钻具卸扣时，要防止拉弯与卸坏，在扣很紧时要尽量想法卸开。确实无法卸扣时，不得从本体割开，而只能从钻杆接头处割掉。

(九）甩钻杆时必须卸成单根。拉下钻台的打捞工具、配合接头、钻铤提升短节和其它工具均应卸开。

(十）钻超深井的钻具，每钻完一口井要对全部钻具进行一次全面地检查；其它井的钻具，每运转1500-2000h进行一次检查。

(十一)井场钻具必须排放整齐，两端悬空长度不得超过2m；钻铤、方钻杆的悬空长度不得超过1m。 井场钻具和其它各类管材必须分类堆放，全部母接头对齐，最多不能超过三层。

(十二)井场排放的钻具（包括其它管材），上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品，并不得在上面进行电、氧焊工作。 9．柴油机操作安全注意事项 (一）柴油机启动前的检查与准备 （1）润滑系统

a．检查油底壳（油箱）闪机油油面高度，如油量不够必须加足。 b．检查机路有无漏、堵之处，并整改合格。 c．检查喷油泵及调速器润滑油位。

d．冬季起动前必须将机油预热到40℃左右，并向油底壳蛇形管通以蒸气预热。 （2）冷却系统

a．检查膨胀水箱水面高度，加足合格的软化水。

b．检查冷却系统有无漏、堵之处，检查风扇皮带的张紧度及水泵的同定工作情况。不合格及时整改。

c．冬季冷却系统应加入80℃以上的热水进行预热，严禁加冷水。 （3）燃料系统 a．检查燃油箱油位。

b．打开燃油系统各阀门，检查燃路是否畅通，有无渗漏现象，注意一定要将燃油滤清器三通阀 开到全通位置。

c．打开高压油泵放气螺塞，排除燃油内空气。 d．检查油门齿条是否灵活，不得有卡滞现象。

e．冬季用机油及燃油必须按规定要求换用冬季用牌号。 （4）其它

a．放掉各部件内封存油并清理干净。

b．打开放气缸盖放气螺塞（或减压机构），转动曲轴2-3圈，转动曲轴时不得有卡滞现象和异常杂音，否则进行检查处理。

c．检查喷油泵齿条移动是否灵活，调速器停车手柄是否灵活。

d．检查贮气瓶压力是否在0.7-0.9MPa之间（或蓄电瓶电解液比重是否符合要求）。 检查车上有无其它工具和用品，四周有没有人。 (二）柴油机的起动 （1）起动过程

a．摇动手摇机油泵使用主油道供油压力达0.1MPa以上。

b．按下油压低自动停车装置扳杆手柄，使自动停车装置拨叉与齿条上的挡块脱开。 c．打开电钥匙，接通电源通路。（或打开点气开关，接通气路） d．将喷油泵齿条移向供油量较大位置。

e．按动起动按钮，接通电动机电路（或气马达气路），使柴油机起动。

f．柴油机起动着火后，应迅速用调速器停车手柄控制齿条减少供油量，使柴油机保持在600r/min左右转速下怠速运转。

g．柴油机起动后，应立即松开自动停车装置手柄，使其恢复工作状态。 h．将电钥匙（或总气开关）关闭，切断电（气）源，起动工作完成。 （2）注意事项

a．电起动时手按起动电钮5min后，如柴油机仍不着火，应松开电钮，停1min后再做二次起动，如连续四次起动不着，可停止起动，检查原因，进行处理。 b．气起动时，手按起动按钮，使气马达驱动飞轮带柴油机启动。一次起动不着，要待气瓶压力恢复至0.8MPa时再行起动，三次起动不着，停止起动，检查处理。 c．起动前必须用手摇机油泵向柴油机各润滑部位泵油。

d．起动时一定要将油压低自动停车装置手柄按下，否则喷油泵不能供油，柴油机不能起动。

e．低温起动时，应进行预热。

f．起动后立即将柴油机调向怠速运转状态，进行暖车后方可带负荷运行。 (三）柴油机的运转

（1）柴油机起动后应先在最低速范围内（一般为600r/min）空负荷怠速运转，并注意以下问题：

a．检查机油压力。若机油压力表指示不出，应立即停车进行检查并排除故障。 b．检查外部各管系与零部件连接处有无漏油、水现象。

c．空载低速运转时间不宜过长，以免燃烧室内引起结炭。应逐渐地提高柴油机转速（一般至 1000r/min） 左右进行暖机。

d．观察柴油机排烟是否正常，倾听运转中有无杂音。

（2）当柴油机温度、机油压力均正常时，应分别将转速控制在低、中、高三种情况下试转，使柴油机在各种情况下能稳定运转，无转速忽高、忽低现象。

（3）当柴油机机油温度达到45℃，水温达到55℃，机油压力达到规定要求范围时，才允许转入全负荷正常工作。

（4）负荷与转速的增加应逐渐而均匀地上升，非特殊情况，不允许突增或突减。 （5）柴油机使用时，必须按功率范围带负荷。

（6）新机或人修机在使用初期要按出厂规定进行充分的磨合运转。 (四）柴油机的停车

（1）正常工作中停车应做好以下工作：

a．停车前应先逐渐地卸去负荷，使柴油机在中速下（1000r/min左右）空载一段时间。 b．停车前应进行一次全面检查，检查柴油机运转中有无异常声音和其它故障，以便于停车后保养修

c．停车前将蓄电池充足电（釆用压缩空气起动的应将贮气瓶内充足压缩空气）。 d．当柴油机的油温、水温降到50℃-60℃时，再关闭油门，使柴油机停转。 e．在冬季停车时，应及时打开所有放水阀，将冷却系统中所有水放净，防止冰冻（添加防冻剂柴油机可不放水)。

f．停车后，拆掉机油散热器大法兰，取出散热器，用空气吹净散热管内的积水。 （2）遇到下列情况之一要紧急停车： a．机油压力突然下降。 b．柴油机出现不正常声音。 c．柴油机飞车。

d．飞轮松动出现摇摆现象。 e。柴油机温度急剧上升。 f．柴油机管路破裂。

g．柴油机使用现场出现易燃、易爆事故（井喷或出现天然气时），柴油机紧急停车后，应立即打开 气缸盖的施气螺塞（或减压机构），用人力转动曲轴2-3圈。 10.井场辅助作业及安全用电注意事项 (一）井场辅助工作

（1）多人同抬一根管材时，必须用同侧肩膀抬。下放时由专人发号令同时行动甩下。 （2）用撬杠撬重物，双手侧掘，撬杠头不能正对胸前，互相联系前后照应，一同撬起。

（3）抬甫物绳索要绑牢，重物离地面不得超过0.3m，起放要有统一号令。过重物品上钻台应以机械吊升。人不得在吊升物下走动或逗留。

（4）平板车卸管材，应先搭好滚杠，先解车头二处绳索，后解车尾二处绳索，钻杆前滚方向不得站人，撬下钻杆时车头车尾应同时撬动用绳索兜住慢放。注意防止打坏车头。

（5）不得自天车台、二层台、钻台等高处向下扔东西。

（6）使用管钳接管线，应手按管钳，手指不得伸到管钳柄下。使用管钳不得加力管。 （7）井场使用明火，必须远离油、气等易燃物品，并要有防火措施。

（8）紧固螺丝时，必须按规定的扭距扭紧，严禁任意加长接杆致使螺杆受力过大，发生变形或扭断伤人。

（9）使用大锤时不得戴手套。大锤起落时，必须注意锤头甩落范围内有无障碍物。锤头把柄必须安 装牢同，防止锤头脱落伤人。 (二）电器设备操作

（1）电动机使用前，先检查接线情况，确认合格后方可使用，注意不要带湿手套合闸刀。

（2）工作中，用蒸汽或水龙头冲洗靠近电动机的设备时，应特别小心，可能的话停掉电机。切记： 水尤其是盐水是很好地导电体。

（3）接高压电时，变压器周围应筑上栅栏，做上危险信号，周围的铁栅都应接地。 （4）如发现损坏的电线、电线杆及其绷绳，应报告井队干部，并及时进行整改。 （5）因检查、修理线路或设铬而断开闸门时，应在其上面挂咎示牌或有专人肴管。 （6）地线的作用是保护人不受电击，因而不能弄乱，冋时还应适巧进行维护。所有的电动设备、工 具以及移动电器设备都应接地线。

（7）电动机接线盒有漏电现象应予修理。不要在其上面钻水孔。

（8）在高压线下或附近工作时，要注意电线杆、绷绳、灯或其它不能接触的东西。 （9）不能用别的金属丝代替保险丝。接保险丝前，最好切断电源，以免电击。 （10）带电作业

a．未经允许，不能接近电线； b．不要触及外露的电线；

c．只能由专门人员操作高压设备； d．发生电击事故时，必须长时间人工呼吸。 （11）动用电、气焊应严格执行焊接与切割制度。 11.液压大钳安装、操作规程 (一）安装

（1）安装液压系统

a．电路按有关规定进行安装。

b．油、气线路保持清洁，使用标准件连接，无“跑、冒、滴、漏”。 c．油箱安装在钻台偏房闪，水平放置。 （2）安装大钳

a．将5T单滑轮固定在天车底部大梁上。

b．用D15.87-D19.05mm（5/8”-3/4”）钢丝绳穿过滑轮，钢丝绳一端卡在液气大钳吊杆螺杆上，另一端穿过5T单滑轮，同定在3T手拉葫芦钩子上，吊耳和手拉葫芦通过钢丝绳固定在底座人梁上。

c．安装尾柱D139.7mm（5 1/2”）套管。尾柱安装在井架底座上，固定牢固，不得松动。井口、钳子、 尾柱应在一条线上。

d．移送缸头部与钳子相连。活塞杆叉头通过万向节与尾柱相连（注：移送缸靠尾柱端应比靠大钳端低 100-250mm)。

（3）钳子调平。钳子不平不仅会出现打滑，而且会造成钳子的损坏。

管路接好后把移送缸和钳尾接起来，通气将钳子送至井口（井口应有钻杆便于调

节），调节钳子高度， 使其钳子底部与吊卡上平面保持一定距离（40mm)。钳子缺口进入钻杆后，可站在钳头前边观察左右平 不平，如不平转动吊杆上螺旋杆，改变吊装钢丝绳的左右位置来调平。左右基木调平后，观察上下钳两个堵头螺钉是否分别与钻杆公母扣贴合，若有一个没贴合则说明钳子不平，可用调节吊杆调节丝杠的办法把钳头调到使公母接头与上下两堵头螺钉相贴合，一般钳头上平面与转盘平面平行即可。 (二）试运转

（1）接好气管线后，操作高低档气阀，下钳夹紧气阀和移送缸气阀观察是否灵活和漏气。

（2）用低档空转1-2分钟，低档空转压力在2.5MPa以内。 （3）用高档空转1-2分钟，高挡空转压力在5MPa以内。 （4）马达正反转试验，并试验钳头复位机构。 （5）将钳子送入井口，下钳卡住接头。

（6）用高挡试验上扣卸扣压力（不能用低档，以免扭坏接头\\并调好上卸扣压力（上扣压力在上扣 溢流阀调节，卸扣压力在总溢流阀调节）使其符合该井的需要。 (三）操作规程

（1）打开钻机到大钳气管线阀门。

（2）启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。

（3）检查钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应的位置。

（4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁反气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作3T手拉葫芦，调节到合适位置。

（5）在钳子送到井口，钻杆缺口进入大钳后，观察头上下两堵头螺钉是否公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。

（6）根据上卸扣需要，高低挡的双向气阀转到相应的位置，在使用中可不停车换档。 （7）马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。

（8）复位：当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作只型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换挡双向气阀，用髙低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。

（9）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后，即可将双向气阀向上扣方向转动复拉。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位，这样节约时间。

（10）在公扣没有全部从母扣中旋出前，不能上提以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸损坏机件。

（11）操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。 （12）操纵移送气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。 （13）若全部或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀关死切断气路。

（14）搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入气管路。

（15）上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。

（16）操作口诀：钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。

(四）扭矩与转速的调节

（1）钳头转速。钳头转速与油泵供油量成正比，出厂时，钳头转速已调节好。

（2）钳头扭矩。钳头扭矩与液压成正比，调节方法：钳子送到井口，操作高档夹住接头，上扣到钳 子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到规定压力（即到规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（规定上扣扭矩，不能开低档调压力，否则易扭坏将）。 (五）维护保养

（1）液压系统的滤清器根据使用情况，要及时清洗或更换其滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。

（2）新钳子使用后，一个月就应换液压油（或沉淀），以后每半年换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充。向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。

（3）钳头每次起钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸气吹干。坡板滚子部份清

洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。

（4）每三口井，换设轮油箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次（井深控3000m计算）。

（5）液压和传动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同。

（6）移送缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一薄层黄油，伸出部份全部收入缸筒内。

（7）每趟起下钻后气阀板中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。 （8）其它油嘴黄油润滑见下表。

12．甩钻具安全操作规程 （一）钻铤

部位 花键轴 夹紧气缸 惰轮轴头 黄油嘴数 1 2 2 周 期 每次起下钻前打一次黄油 同 上 同 上 （1）认真组织召开全队职工大会，班前班后会，组织好人员，安排好工作， 强调安全工作措施和注意事项。

（2）安排专人准备井口工具（液压大钳、B型大钳及尾绳、提升短节、绳套、护丝、吊卡、安全卡瓦、扳手、榔头）检查好大门绷绳和气动葫芦。

（3）将吊卡销子插好同定在吊环上。

（4）将大门坡道处的障碍物清理，钴台面收拾干净，场地腾开便于甩下钻具的摆放。 （5）检查好防碰天车是否灵活、可靠。

（6）司钻将绞车倒止I档高度提升游动滑车，并且目送游车过指梁。 （7）井架工在二层台操作，必须系好保险带，保险带一端扣栏杆支柱上.

（8）井架工对二层台的固定进行认真仔细的检查，检查兜绳的长度、粗细是否合适，“马尾巴”是否 过长。

（9）井架工打开吊卡活门，见钻铤慢慢送入吊卡内，扣好吊卡，并试拉两次，确定拉两次，确认吊卡已扣好，右手掌向上起车信号，钻具提离钻台，利用摆动，井架工将兜绳松开，目送游车下指梁，退止安全位置。

（10）钻台人员在钻台操作必须戴好安全帽，内外钳工站在安全位置配合司钻，是钻厅平稳入鼠洞, 在钻铤接头下40-50厘米处卡上安全卡瓦，将安全卡瓦牢靠。B型大钳卸扣时，大钳拉紧后，井口人员

避开危险区，井架工观察提升短节是否有倒扣现象。扣紧时，釆用液压猫头卸扣（甩钻具前，有资产科负责将液压猫头送到井场）。然后用旋绳卸扣，扣卸完后，接上提升短节，并用双钳（B型大钳）紧扣，根据钻铤的重量，选择安全负荷在4止6倍以上内的钢丝绳套，套在钻铤提升短节上，用气动葫芦或大钩将钴铤提止钻台面，戴好护丝，用绷绳将钻铤绷止大门坡道送止场地钻台和场地工作人员退止安全位置。场地工卸掉提升短节，把钻铤滚到规定位置排整齐。 (二）甩钻杆

（1）甩钻杆前的检查

a．检查甩钻杆用的绳套，釆用1 1/2-1 1/4的白棕绳1/3股。挽好扣（规定扣），将两绳头用棕绳绑紧。

b．检查好气动葫芦，气动葫芦绳要求无断丝，刹车可靠。

c．检查好滑钻杆用的滑绳和滑具，两端同定牢，选用合适的死绳坠砣和拉绳。 d．检查好吊卡和卸扣大钳（液压大钳和B型大钳）。 e．调节好刹带，孰把高度合适。防碰天车安全可靠。

（2）司钻将绞车倒止I档，用I档高速提升游动滑车，并目送游动花车过指梁。

（3）二层平台操作，井架工必须系好保险带，保险带一端扣在二层台栏杆支柱上。 （4）井架工准备好钻杆立柱，一手扶住吊环，一手将钻柱送入吊卡内，扣上吊卡，并试拉两次，确认已扣好后，手掌向上发出提升手势，司钻上提钻柱，内外钳工站在安全位置扶稳钻杆立柱，钻柱提离钻杆盒后，井架工松开兜绳，井架丁退止安全位置，司钻与内外钳工配合将钻柱慢慢放止小鼠洞。

（5）整好钻杆接头的高低，用B型大钳或液压大钳卸扣，如卸扣不开，应采用榔头震击或气焊烤。

（6）卸扣开后，上紧提升护丝或挂好绳套。挂绳套时，绳套一定要拉紧，双股绳均要同时拉紧，防止绳套滑扣。

（7）气动葫芦或游车将钻杆上提出鼠洞，推入滑道，挂好滑具，游车与气动葫芦下放操作要平稳，下放时不得有碰、挂、顿现象，避免绳套滑脱，内外钳工站到安全位置，钻杆接触钻台面，内、 外钳工打开吊卡或卸扣护丝或绳套，使钻杆滑入场地，场地工作人贷离开危险区，场地工将钻杆排整齐。

（8）钻杆过程中要由专人负责检查绳套，定期更换绳套。

13钻井冬防保温丁作管理规定

第一节总则

第一条 为加强和规范钻井冬防保温管理工作，防止发生事故，确保冬季施工安全，特制定术规定。

第二条 从十一月十五日至下年三月十五日为冬季生产时间，在此期间，钻井设备安装、保养使用及岗位操作要严格执行冬防保温管理规定和操作规程，机动车辆驾驶、保养符合冬季安全操作规程，职工生活取暖落实管理制度，确保生产生活安全。

第三条 本规定适用于中原油田地区冬防保温丁作，其它地区施工应根据当地气候实际和相关要求， 结合木规定，制定相应的管理规定。

第二节组织管理机构

第四条 为保证冬防保温工作正常有序地开展，入冬前公司成立冬防保温工作领导小组，主管生产 领导任组长，安全、生产、设备、技术、交通、消防、物资供应、培训、生活等部门负责人为成员，办 公室设在冬防保温主管部门，该部门负责人兼任办公室主任。研究处理冬防保温工作期间的有关事宜。

钻井队及后勤基层单位也应成立领导小组，明确小组成员及职责。

第三节职责

第五条 冬防保温管理部门、管理人员职责。

(一）主管领导负责组织、检查、协调和落实冬防保温工作计划，审批有关规定。 (二）安全管理部门负责制订冬防保温丁作计划，冬季生产应急预案，完善冬防保温工作管理制度， 检查、监督冬防保温管理规定和冬季安全操作规程的贯彻实施。

(三）生产协调部门负责传递冬防保温丁作信息，协调各部门工作，组织冬季应急，抢险物资器材。

(四）设备管理部门负责制修订设备冬季操作规程并检查.监督执行情况，按规定组织配备保温设 备.设施。

(五）技术部门负责钻井队井控装备.设施冬防保温丁作检查.监督。

(六）物资供应部门负责冬防保温物资釆购汁划的编制，釆购.储存和发放，做到储备充足，保障供

(七）交通安全管理部门负责车辆及其它机动设备冬防保温工作规章制度检查落实。 (八）人事部门负责组织入冬前和冬季施工安全操作规程、安全用电、防火知识的培训。

(九）后勤服务单位根据安排，提供冬防保温设备、设施和器材的加工、安装、维护、储存等服务。

第四节入冬前准备

第六条 入冬前要认真做好冬防保温各项准备工作

(一）召开冬防保温工作领导小组会议，认真分析研究面临的条件和形势，安排部署冬防保温工作。

(二）要求各単位对设备.设施.器材.物资进行检查，搞好维护保养，并及时更新.补充。

(三）物资供应部门组织制订冬防保温物资器材釆购计划，并组织采购.储存。 (四）安全、设备、技术等部门根据需要，制定完善管理制度和操作规程。 (五）人事劳资部门组织冬防保温技术和安全搡作规程培训，安全、技术、设备等部门检查落实。

第五节冬季钻井设备安装、保养及操作

第七条 钻台、井架设备安装、保养及操作 (一） 冬防保温设施安装要求

1. 钻台、井架二层台周围挂围布，围布尺寸根据钻机类型确定。围布固定牢靠、规范。

2. 绞车操作箱装保温套和热风机，外露气管线用毛毡塑料布、玻璃纤维布包扎，继气器、防碰天车 单向气开关等处安装电加热头。

3. 水刹车装保温套。

4. 主气管线、气管线束、气动绞车、液压大钳气管线等用加热带和毛毡、塑料布、玻璃纤维布铋扎。

5. 高压立管压力表接头处用毛毡、塑料布包扎。

6. 指重表、参数仪传感器使用防冻液，传感器管线用毛毡、玻璃纤维布包扎。 7. 钻杆盒钉三角带，利于流出泥浆。 (二） 钻台操作

1. 转盘使用120号以上工业齿轮油。

2. 水龙头更换或搬迁后，初次运转应加入热齿轮油，并用链钳盘动数圈后方可启动。 3. 钻进过程中，司钻每15分钟活动一次气开关，气温突降时应加密活动，并检查气路是否冻结。

4. 起下钻及接单根，司钻要检查防碰天车及其它气开关放气情况，提升钻具过程中试气开关不少于 3次。

5. 水刹车使用前用热蒸汽管插入出水口内刺化结冰，再用撬杠盘动牙嵌2—3圈，正常后才能加水 使用；下钻完后，去掉进水管和丝堵放水，上下起放钻具2—3次，将积水甩净后再摘水刹车。

6. 刹车系统要保持干净，不得用水剌洗，以免冻结造成刹车失灵。 7. 下钻过程屮或下钴完应用热蒸汽剌转盘转子周围，以防冻结。 8. 防碰天车装置每0.5h活动检查1次。

9. 起下钻时，井口灌泥浆可通过方钻杆、大鼠洞再灌入井内的方法，防止立管、水龙带、水龙头冻 结堵塞；长时间停止循环时，应卸掉水龙带，排净泥浆。

10.

水龙头、大钩提环耳子下部排水孔保持畅通，无积水。

第 泥浆泵及管线安装、保养及操作 (一）泥浆泵及管线安装

1. 泥浆泵高压管线与地面保持的坡度，在最底处焊一个50mm放水丝堵，立管下部也应 焊一个50mm放水丝堵；使用单流阀的井队，单流阀后部放水可直打开低压由壬。

2. 地面高压管线、保险凡尔、压力表接头用毛毡、塑料布、玻璃丝布包扎。长时间停止循环时放净 泥浆，并用气体清扫干净。

3. 泄压管线、回水管线也应用毛毡、塑料布包扎。 4. 泥浆泵继气器、气开关等处安装电加热头。 (二）泥浆泵操作

1. 泥浆泵使用120号以上工业齿轮油。

2. 开泵前，要检查保险阀是否冻结或锈死，天气过冷时，应提前用蒸气管线预热压力表接头和保险阀，确保灵活安全。

3. 开泵时，应将柴油机转速降至600r/min — 800r/min，缓慢开泵，畅通后再转入正常工作。

4. 泥浆泵搬迁或长时间停用，要把凡尔箱内的泥水放净，取出凡尔体，用清水洗净，上好丝扣圈。 喷淋泵放水后用气吹干，以防冻裂。短时间停用要把喷淋泵和水箱内的水放净。

5. 泄压管线泄压后，要打开由壬把泥浆放净。 第九条 井控设施安装

1. 高压防喷管线、节流管汇、压井管汇等部位用电热带和毛毡、塑料布、玻璃纤维布包扎并刷漆， 电热带长度要合适，缠绕好应通电，确认有温度后再进行包扎。压力表接头用毛毡.塑料布包扎保温。

2. 回收管线、气液分离器最低处各焊一放水丝堵，回收管线用毛毡、塑料布、玻璃丝布包扎。

3. 机房至远控房气泵管线用毛毡、塑料布、玻璃丝布包扎，钻开油气层前排污放水，保证气路畅通。

(二）井控设施日常操作维护

1. 高压防喷管线、节流管汇、压井管汇、回收管线试压完后要将水放净，吹净管线内泥浆。

2. 电热带保持通电保温，每班检查线路及保温情况，特别是液动阀的保温状况。 3. 钻开油气层后，每班检査要检查气泵气管线和气控管线的保温情况。 第十条 同控装备安装、保养及操作 (一）

固控装备安装

加重漏斗处焊50mm放水丝堵。

(二）固控装备操作及维护

1. 振动筛停用应及时用清水冲洗干净，再空转5min-10min。 2. 除砂器、除泥器、离心机停用后及时清洗干净。

3. 除砂泵长时间停用应关闭上水闸门，卸掉丝堵，放净泵内泥浆，用蒸汽和清水冲洗干净，启动前 人力盘动2圈以上，无异常后方可启动。

4. 清水泵停用后，卸下放水丝堵，转数圈排净泵与管线内积水。 5. 加承漏斗停用时把丝堵卸下放净泥。

第十一条 机房、发电房安装、保养及操作 (一）机房、发电房安装安装

1. 机房、发电房线外露部分包扎毛毡、塑料布、玻璃丝布，高架油罐同装盘管散热器，用1号、 2号柴油机热水循环，防止柴油结蜡。

2. 机房各分支油气水管线用毛毡、塑料布、玻璃丝布包扎保温，各继气器安装电热头并包扎。

3. 柴油机操作箱内加电热板、填毛毡防冻，操作箱下铺设胶皮。 4. 柴油机、发电机水箱装保温套。 5. 储气瓶下焊放水丝堵，安装电热板。 (二）机房、发电房操作

1. 柴油机改用CC30号-CD30号润滑油，燃油用-10号至-20号柴油。

2. 压风机储气瓶每0.5h放水1次，装自动放水装置的要验证自动放水间隔时间，调整在15min〜2min 1次，天气过冷时用手动控气电磁阀动作几次，保证工作正常。

3. 柴油机（包括发电柴油机）操作要求

1) 柴油机启动前加入70℃-80℃热机油和开水预热，严禁加凉机渍和冷水启动。 2) 启动前先用预供油泵向主油道供油（压力0.15MPa，再盘车5圈以上，确认各部

位正常后方可启动，严禁无预供油泵启车。

3) 柴油机启动后，机油压力应在3s-5s内升至0.6MPa以上，达不到规定值立即停车

检查。

4) 柴油机空负荷控制转速700 r/min-800 r/min,15min-20min后油水温度升至40℃以

上，再提转速至 1000r/min，油水温度升至45℃-55℃时，可提速带负荷，严禁油水温度低于45℃提高转速带负荷。

5) 柴油机跑温时间可根据实际情况而定，油水温度不低于45℃，短时间空载应中速

运转。

6) 柴油机停机时应先卸载，转速降到600 r/min—800 r/min，水温降至60℃左左时再

停机，盖好保温。

7) 柴油机长期停用，在油水温度60℃左右时，将机内冷却水放净，如低于此温度应

跑温后进行， 同时把水道水腔边盖和水管线进出法兰拆开，通透后用压缩气吹净积水，将油冷器拆下，吹净积水后垂立放于房内，放水丝堵有专人保存，使用前装上。

8) 启动柴油机用电瓶，停用后拆下联线，集中保存，定期充电，电液密度保持在

1.27g/cm3-1.30 g/cm3

第十二条 其它设备的安装、保养及操作

(一）井场外露油、水、气管线及闸阀，用毛毡、塑料布、玻璃丝布钽扎。 (二）各处埋地管线下埋深度0.4m-0.5m。 第十三条 钻井队取暖设施安装、维护及使用 (一）冬前井队要对职工进行针对性的安全用电教育。

(二）井队电子暖器，必须使用温控装置，安装时，接线瓷夹必须处于电暖器下方。使用冷暖空调取暖的井队，人离开必须拔掉插头，下班前15分钟由服务员打开空调。

(三）仪器库房、钻工值班房应配备电暖器，澡堂厨房使用防水的电暖器。任何地方严禁使用电炉。凡配有取暖器的住房，其安全载荷能满足室内所有电器同时用电的需要。

(四）不准在电暖器上烘烤衣物。 第十四条 保温设施回收与保管

冬季施工结束后，蒸气发生器、电加热装置、电热带等回收保存，保温材料及时清理拆除。

第六节冬季机动车辆驾驶及维护

第十四条 机动车辆驾驶人员要严格执行冬季安全操作规程，杜绝违章，确保车辆安全运行。

(一）机动车辆使用防冻液或使用合格的软化水。

(二）需要摇车转动引擎的车辆启动车前要摇动10圈以上。

(三）车启动后不能猛加油门，用怠速运转20min，待水温上升到50-60℃后方可用一档起步，等各部件润滑后再逐渐加速。发动机水温保持在70-80℃。

(四）不准用明火预热。因条件所限必须用明火预热时，要有防火措施，操作人员不准离岗。

(五）装有机油散热器的车辆，在机油温度低于801时不得开通散热装置。 (六）在行车途中发生故障长时间不能启动时，使用水冷的应将冷却水放掉，盘车35圈。

(七）变速箱、差速器应使用冬季齿轮油，液化制动应使用薄质制动液。

(八）使用气压制动装置的车辆，收车后要放净储气筒内的水，以免冻结制动管道部件。

(九）为防止冻结电解液，应增人电解液密度，密度应增至1.26，增大充电量。

(十）放水时司机或当班人员必须首先打开水箱，然后打开引擎放水丝堵放水，发现水流不畅时，要 及时检查放水开关、丝堵、阀门有无冻或堵死现象，司机或当班操作人员确认水已放净后方可离开。

(十一) 冰雪道路行驶，必须降低车速，装防滑链，与前车只持50米以上距离，严禁急制动、猛打 方面、无切实把握不得超车。

(十二) 驾驶人员不得戴不分指手套。

(十三) 停用、送修车辆，操作人员必须放净水。

第七节附则

第十五条 本规定由冬防保温主管部门负责解释。 第十六条 本规定自发布之口起执行。

第三章井控管理

1、井控管理

执行《钻井井控条例》等规定 2、井控工作九项管理制度

(一）井控分级责任制度

a．井控工作是钻井安全工作的重要组成部分，各油气田主管钻井工作的局领导是井控工作的第一责任人。

b．各油气田应成立井控领导小组，组长由主管钻井的油气田领导担任，成员由油田有关部门人员组成。领导小组贯彻执行井控规定，负责制定和修订井控工作实施细则和整个井控工作。

c．各钻井公司、钻井大队、钻井队、井控车间应成立相应的井控领导小组，并负责本单位的井控工作。d。各级负责人按谁主管谁负责的原则，应有职、有权、有责。

e．油气田每半年组织一次井控工作大检查，督促井控岗位责任制的执行。钻井公司或矿区每季度进行一次井控安全检查，及时发现和解决问题，杜绝井喷事故的发生。

f．集团公司每年组织一次井控工作大检查。 (二）井控操作证制度

凡直接指挥钻井队现场生产的领导干部、技术人员、井控监督、井控车间现场服务人员、钻井队干部、正副司钻、安全官和大班司钻都应经过培训考核取得井控操作证。没有取得井控操作证的领导干部和技术人员无权指挥生产，工人不得上岗操作。凡未取得井控操作证而在井控操作中造成事故者要加重处罚。 (三）井控装备的安装、检修、试压、现场服务制度

a．油气田井控车间，负责井控装备安装、维修、试压、巡检服务以及提供装备、工具配套计划。

b．井控车间应建立分级责任制、保养维修责任制、巡检回访制、定期加收检验制、资料管理制度、质量负责制、奖罚制度、培训制度等各项管理制度，以不断提高管理、维修、服务水平。

c．钻井队应定岗定人定时对井控装备、工具进行检查、维修保养，并认真填写保养检查记录。

d．井控监督及井控车间在监督、巡检中应及时发现和处理井控装备存在的问题，确保井控装备随时处于正常工作状态。

e．油气田应有专人负责井控装备、工具、材料的配套储备，并随时处理井控装备管理中的问题。

f．井控车间每月的井控装备使用动态、巡检报告等应及时上报油田主管部门。 (四）钻开油气层的中报、审批制度

a．进入油气层前在油田规定的时间内，钻井队应在自检自查的基础上，提出钻开油气层申请交公司(矿区)主管部门。在完成验收和审批工作后，才能钻开油气层。

b．由公司主管部门牵头，组织有关部门组成检查验收小组，按局规定的检查验收标准严格认真检查。 检查合格后，各单位负责人在检查验收书上签字，报公司（矿区）总工程师批准方可钻开油气层。检查 不合格，发出整改通知书限期整改。 (五）防喷演、制度

a．钻井队应按钻进时、起下钻杆时、起下钻铤时、空井时发生溢流的四种工况分岗位、按程序定期 进行防喷演、。

b．钻开油气层前，必须进行防喷演习，演习不合格不得打开油气层。 c．作业班每月不少于一次不同工况下的防喷演习，并做好防喷演习记录。 演习记录包括：班组、时间、工况、讲评、组织演习人等。 (六）坐岗制度

a．进入目的层前按油气田规定时间开始坐岗。 b．凡坐岗人员上岗前必须经过技术培训。

c．坐岗记录包括时间、工况、井深、起下立柱数、钻井液灌入量、钻井液增减量、原因分析、记录人、值班干部验收签字等。 d．发现异常情况应立即报告司钻。 (七）钻井队干部24小时值班制度

a．进入油气层前及以后钻井队干部必须坚持24小时值班，值班干部挂牌或有明显标志。 、

b．值班干部应检查监督井控岗位执行、落实制度情况，发现问题立即整改。试压、演习、溢流、井 喷、井下复杂等特殊情况，必须在场组织、指挥司钻尽快处理。

(八）井喷事故逐级汇报制度

a．一旦井喷或井喷失控应有专人收集资料，资料要准确。

b.发生井喷立即报告公司，2h内上报到油气田主和领导，井喷失控24小时内上报到集团公司。

发生井喷后，随时保持各级通信联络畅通无阻，并有专人值班。 c。对汇报不及时或隐瞒井喷事故的，要追究领导责任。 (九）井控例会制度

a．钻井队每周召开一次以井控安全为主的安全会议。进入目的层前及以后每日交，值班干部，司钻必须布置井控工作任务，检查讲评本班井控工作。

b．公司每季度召开一次井控例会，检查、总结、布置井控工作。

第四章钻井队岗位安全操作规程

1司钻安全操作规程

（1）前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

a。检查刹车系统及水刹车是否工作良好。

b。检查大绳的死、活绳头同定情况及人绳有无断丝。

c。绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作态是否正常。 d。气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 e。检查提升系统及水龙头运转是否正常。 f。检查防碰天车装置是否灵敏。

g。要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。 （2）下钻操作

a。入井钻头及喷咀符合设计、无损伤，否则不能下井。

b。钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口。

c。入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。

d。钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。 所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在50m左右。

e。扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。 f。扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置正确。

g。下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。滚筒人绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台， 待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。待游车过指梁，井架工发出信号方可刹车。

h。当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度人撞伤井口人员。

i。杆紧扣时，先用旋绳上扣后再用大钳紧扣，力矩应符合规定标准。紧扣时，眼看上部吊卡防止打开，并注意井门工作人员的操作安全。

j。放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡或卡瓦平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。用卡瓦配合单吊卡下钻时,待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆木体才可起车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。

k。钻井深700m后，应挂辅助刹车，防止顿钻事故发生。

l。开始下钻时，把滚简冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门，（没有冷却水装 置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却）。

m。2500m以下深井不得用普通钻杆卡瓦起下钻，而改用双吊卡下钻，并放入小补心。

n。下钻遇阻超过50KN，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并釆取相应措施处理。

o。下钻至最后2-3柱时，下放速度要慢，井深超过3000m或井下情况复杂时，应在下至距井底3-5柱时循环顶通一次后（或1-2次中间循环）再下到底。

p。下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，无声操作。 （3）正常钴进

a。钻完，钻头离井底开泵循环，旋转下放至井底，加压30〜50KN，低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。

b。钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。顿钻或溜钻超过规定吨位，应立即循环泥浆起钻检查。

c。钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮干。

d。遇易斜井段，应严格执行防斜措施。

e。钻进时，泵压突然下降以上，泥浆性能无大变化时，应立即停钻检查。起钻前将钻头提 离井底2-3171，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。

f。钻头使用到后期，如有跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、车、钻速明显下降等现象，应立即循环泥浆，起钻换钻头，不可凑合。

g。设备发生故障，尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆及活动钻具时，可下放钴具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。但排除故障后，要立即起钻，详细检查钻具。

h。接单根前按规定进行划眼，待方钴杆提起后，方可停泵（放水），卸扣时不磨扣，上扣时不压扣，必须用钳紧后，上提方钻杆时，上肴游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，不能随意撞击。接好单根后适时开泵循环泥浆，正常后方可下放钴进。

（4）起钻操作

a。钻前循环泥浆1周以上，循环时至少将钻头提离井底2m以上，并经常活动钻具，待砂样取完，泥浆性能稳定，井下情况正常，各种安全设施准备齐全后，方可起钻。

b。起钻时开始时1-3个立柱用一档速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，如一切正常则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。

c。起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如不能卡上，应釆取适当措施处理。

d。上提钻具时要集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼肴指重表悬重，耳听柴油机声，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。

e。立柱下接头出转盘面0.5-0.6m后，摘掉气开关刹车，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢回下放钻具，在灵敏表指示不大于10KN拉力时即可卸扣。

f。使用B型大钳时，要双钳松扣，随后右手扶刹把，左手搬动气开关，启动转盘做到缓慢、平稳、不崩扣、不磨扣、不跑扣，卸完扣公接头悬浮在母接头内。

g。起立柱。公接头不得高于母接头0.2m，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面3m左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。

h。起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过原悬重100KN严禁猛提硬转（此时小钻台严禁站人），无效则接方钻杆循环泥浆，汇报请示，等待处理。

i。起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。 j。起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全。 （5）起下钻中，司钻要注意以下几点：

a。在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是猫头、井口操作者的监督、检查人，每个动作都必须头脑清楚，操作准确无误。

b。起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开才能转动。 c。下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊卡未上提到一人高度时，严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。

d。起钻中，严禁违章使用转盘绷扣，防止绷断人钳尾绳造成大钳伤人事故。 e。在处理井下事故或卸过紧的钻具时，司钻必须组织操作人员退到安全地方，方能澡作。严禁用钢丝绳缠在滚筒或滚筒轴上卸扣。可用牙嵌卸扣。

f。起下钻过程中，死绳附近严禁站人。

摘开总离合器上的快速接头，司钻或副司钻必须在司钻操作位置处做保护工

作。绞车在运转过程中，严禁加注润滑脂和润滑油。 2副司钻安全操作规程

（1）开泵前的检查与准备

a。检查各处螺丝是否上紧，润滑油是否加够。 b。检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确。

c。检查皮带轮（链条）护罩等同定是否牢靠，冷却水（油）流道是否畅通。 d。检查空气铋内预充气压力是否符合要求，严禁用氧气等易燃、易爆气体充压。 e。清楚高压闸门、管汇关闭情况。

f。冬季开泵前一定要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。 g。检查安全阀销钉是否符合规定。 （2）开泵

a。得到机房和钻台允许后方可开泵，但高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人， 也不允许放置障碍物。

b。开泵先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，待正常后，即可打开高压排出闸门，关闭回水闸门。

观察泵压表和泥浆泵运转情况。

c。密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十 字头、缸内等处有无响声和杂音，各处润滑情况，注意检查设备运转情况，发现异常及时处理。

d。开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一台泵。

e。钻进时特殊情况需要停泵，应先通知司钻提起钻具，然后停泵。 f。起钻时倒好闸门，按规定灌泥浆，灌不进时立即通知司钻进行处理。 g。开关任何闸门必须待泵停稳后，先开后关，准确无误，并做到一开到底，一关到底。

h。泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。 （3）停泵

a。停泵后如余压异常，要通知钻台继续循环泥浆，查清原因后进行处理。 b。检修要用专用工具，缸套不准用中心拉杆顶，凡尔座不准用气焊割。 c。更换缸套（不同规格）时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全阀销子。

d。冬季停泵要釆取措施防止冻结。

e。正常停泵检修保养时，必须把泵离合器开关管好（切断气路），以免发生错误操作，造成人身 和机械事故。

（4）操作猫头

a。拉猫头时，要穿戴整齐、利索，扣好领扣、袖扣和所有衣扣，必须戴分指手套，不能戴围巾， 脚下要干净利索，不得踩有绳索等物。

b。猫头应光滑无槽，加焊后一定要磨光，并装好挡绳器。

c。不得使用打结易断及毛刺多的棕绳作猫头绳；严禁用钢丝绳拉猫头。 d。拉猫头时，站在猫头前0.6m处，斜对钻机绞车成45°角，绕绳时，逐道依次拉紧，眼看猫头不得绕乱。拉紧时，要眼肴井口，用力由小到大，不得一上手就猛拉猛顿。

e。特殊情况用钢丝绳拉猫头时，一定先摘开总离全器，保证人身、机械安全，做到“六不拉”： 游车摆动大不拉、绳未缠好不拉、对井口人员不安全不拉、大钳未咬紧不拉、旋绳未旋好不拉、扣未对好不拉。

f。钻具丝扣过紧时，先将内外钳咬紧，井口人员站到安全位置后，摘掉总离合器，再拉猫头卸扣。 若松不开扣不准用转盘（滚筒）松后，应釆取其它方式（如敲击、加温等）。

g在猫头一侧的井架大腿外应安装安全气开关，一旦猫头绳缠乱或拉断时，操作人员要迅速闪开， 摘安全气关紧急停车。

h。禁止用猫头吊人进行高空作业。

i。人力搬动猫头时，必须及时将所用工具取下。 3井架工安全操作规程

（1）操作前检查与准备

a。高空作业必须系保险带，保险带尾绳要同定牢靠，保险带应定期进行拉力试验。 b。上井架检查保养期间所用工具要系尾绳并拴梆牢靠，严禁下部站人。工具用完后，不能存放在井架上。

c。检查井架梯子、栏杆、措梁、操作台和二层平台的同定是否牢靠，发现问题及时处理。

d。检查游动系统部件是否齐全牢同、灵活可靠。 e。检查二层台各种绳索是否结实，同定是否牢靠。 f。二层台工具一律用保险尾绳牢同的同定在井架上。 g。夜间操作时，照明设备符合要求。

h。配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，则必须按上述同时检查合格后方可操

i。不准戴安全帽上井架工作。 （2）下钻操作

a。所有有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱。下钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上，绕好兜 绳并将活端同定好（留适当长度以便扣吊卡）。

b。看游车上升，防止人绳进指梁或游车撞指梁。严禁用手扶钢丝绳，吊卡过梁后，拉立柱出指梁; 同时发出停车信号。

c。停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡，手握吊卡活门手抦猛扣吊卡。 吊卡扣好后，发出起车信号。

d。立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。旋绳上扣时，注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开，待大钳紧扣时即可松开兜绳。

e。立柱提起下放时，目送游车过指梁后，再作下一立柱的准备工作。 f。下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。

g。工作完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。 （3）起钻操作

a。游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁工作台。 b。当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信号。

c。停车后绕好兜绳〔此时应放松，不能使钻杆产生蹩劲〉。

d。当井口将立柱拉往钻杆盒时，应同时用力拉兜绳，使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳同定好。

e。待钻杆立柱就位后，看吊卡下放乘机打开，同时紧拉兜绳，使立柱紧贴操作台，注意游车摆动 并护送游车过指梁。

f。推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆拉钩把立柱摆放整齐。若立柱摆放不稳，则用细绳同定好，以免排乱或跑出指梁。

（4）其他

a。起下钻时，注意听天车运转声是否正常，同时注意立柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等。

b。临时上架人员，必须符合高空作业要求才可工作。 c。上、下井架不能乘坐游动系统升降。

d。视井架类型不同，上下井架必须按规定路线行走。

e。其它岗位工人上井架时，必须得到当班司钻允许并有安全措施才可上井架。 f。定期对井架绷绳基础和井架木体全面检查，定期检查各保险装置和安全设施。 4内钳工安全操作规程

（1）操作前检查与准备

a。检查绞车同定及各安全护罩是否齐全。

b。检查刹车杠杆系统活动部位及各处销子等的连接情况。 c。检查电磁刹车、水刹车牙嵌是否灵活，水刹车使用前加水待用。

d。配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作，做好安全操作的各项准备工作。 e。上卸扣需更换钳头时，起钻前应检查准备好，放在一定位置便于及时更换。 f。起钻前调整好入钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。 g。检查钳牙的完好与同定状况，发现问题及时处理。

h。检查大钳销子是否磨损或变形并及时予以更换，起钻前对大钳销子等部位注机油活动数次。

i。检查钳尾绳的完好及固定情况。

j。根据井下不同钻具尺寸的需要，起钻前检查准备好所用吊卡，放在一定位置，不得搞错。

k。吊卡活门及舌头连接部分不得有任何变形及损伤，台阶磨损不超过2mm，禁止超负荷使用。

l。吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替，随时检查有无损伤或变形（拉长）。

m。吊卡保险销子用磁性保险销，规格合适，工作时用麻绳同定牢靠。 n。各转动部分要随时注机油活动润滑，保证工作时摘挂灵活好用。 o。吊卡需要定期探伤。

p。起钻前将所需规格的井口工具检查准备好，不合格者的及吋更换。

q。认真检查卡瓦的完好情况，卡瓦牙磨平应更换，以免使用吋受力不均卡坏钻杆。 w。三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险销，并活动检查。 x。卡瓦压板要上紧，卡瓦牙同定盒松松旷时，要垫铁片楔紧。

y。两片式卡瓦提环要用D9.5-D6.4mm（3/8”-1/4”）的钢丝绳相互系住，防止掉井。

z。使用前卡瓦要背涂黄油，并将方补心锁销同定在转盘内。 （2）下钻操作

a。立柱下放到最后一单根，司钻减速慢放时，站好位置（左脚靠前，右脚略后），抬头看吊卡，立柱上接头距转盘0.8m左右时，左手扶吊环，右手抓住卡瓦把，司钻刹车时，配合外钳工将卡瓦放入转 盘内。

b。卡好卡瓦，待大钩弹簧松后，在外钳工开吊卡时即用双手拉吊环，使吊卡离开接头并护送吊卡过接头，然后转动吊卡使吊卡开口对着井架工方向。

c。整理旋绳并整齐地缠在母接头上；使用旋绳器时，关上旋绳器活门，缠好钢丝绳后双手提起套入母接头。

d。仲出右手迎住立柱，然后抱住钻杆扶正下接头。注意不得挡住司钻视经，与外钳配合对扣一次

成功。

e。右腿前弓，左腿后蹬，左手抓钳把子，右手拉钳头，松开右手后，左手顺势猛推吊钳，一次打钳子成功，配合紧扣（注意手脚位置要正确）。

f。紧好扣后，左手向胸前拉钳把，顺手向外推，右手拉开钳框后，左手稳住钳子。不要使钳子摆动过大伤人。

g。站好位置（左脚靠前，右脚靠后），左手扶钻杆，右手握卡瓦把，配合外钳工提出卡瓦（或打开并拉出吊卡），放在钻台上并向后挪动。注意钻具下放情况，在不受碰撞的情况下，准备旋绳或旋绳器。

（3）起钻操作

a。起钻前与外钳工一道做好工具、绳索及丝扣油等的准备工作，钻台收拾整洁，保证安全操作。

b。起钻时，面向井口站好位置，目送钻具上行并认真检查钻具，发现问题及时与司钴联系。

c。钻杆立柱下公接头出转盘面0.5m后，左手扶钻杆，右手手心向上提卡瓦把子（或双手扶吊卡）， 司钻刹车后与外钳工配合好，提卡瓦入转盘方可。注意应先卡住钻杆慢慢下放，调节母接头端面距转盘高度为0.5m左右。注意脚站位置，不要挤伤。

d。身体略为左转，左手抓住钳把拉手，右手摆好钳头。双手游动大钳开口，碰击钻杆接头，右手拉钳框扣紧，左手推大钳卸扣操作。

e。左手拉动钳把并顺手前推，右手开钳框打开大钳，左手扶住大钳，不使其摆动太大，以免撞伤。

f。用手推钻杆立柱，配合外钳工送立柱至钻杆盒并排列整齐，不准用肩扛钻杆。 g。返回原位调整大钳外置，抬头看游车，当空吊卡下放距接头约0.5m时，两手抓住吊环往外拉，配合外钳工扣吊卡（或将空吊卡放在转盘面上，取掉保险销拉出吊环，并将吊环挂于负荷吊卡上，穿好保险销），双手扶正吊环，配合司钻起车，在司钻上提钻具的一瞬间与外钳工配合好提出卡瓦（起立柱时摆好吊卡）。 5外钳工安全操作规程

（1）下钻操作

a。钻具下放时眼看指重表，注意司钻操作，钻柱下放到位，司钻刹车后，两手抓住卡瓦把子向怀里拉，配合内钳工将卡瓦放入转盘内。

b。待大钩弹簧放松后，左手搬开吊卡舌头（或保险销），右手拉吊卡活门，吊卡打开后迅速用双手外推吊环，护送吊卡过母接头后，转吊卡开口对井架工方向。

c。涂丝扣油动作快、涂抹均匀。

d。左手拿钻杆钩，勾立柱下接头上方，右手扶钻杆，送立柱至井口后放下勾子，双手扶立柱对扣。

e。配合内钳工上提旋绳器或旋绳，旋绳器卡紧扇形轮后迅速松手，上扣完，左腿略靠井口直瞪，右腿外弓，仲右手拉钳柄，左手开钳头，面向井口游动人钳碰击钻杆接头，左手拉钳框上扣，打上大钳后，左手拉住钳框，右手向外猛推钳把，绷紧尾绳，等猫头绳拉紧后闪开。

f。紧扣后右手推钳柄，左手拉开钳框，待钳工拉开钳框后扒开外钳，并伸出右手扶住，不使其摆动过大。

g。司钻上提钻具时，双脚略靠井口分开下蹲，上体前倾，双手握住卡瓦手柄，卡住钻杆，利用钻具上提拉力，配合内钳工提出卡瓦，置于转盘一侧。

（2）起钻操作

a。起钻前做好起下钻工具、绳索及丝扣油等的检查准备工作。

b。钻杆立柱提出转盘0.5m-0.6m后，站好位置，双手拉卡瓦把子，配合内钳工卡住钻杆（或双手抬吊卡并扣好），司钻刹车下放时，放卡瓦入转盘座好。

c。座好卡瓦后迅速向右侧转动，仲右手抓钳把，左手开钳头，右腿弓，左腿蹬，面向井口，游动大钳，碰击钻杆接头，左手拉钳框扣紧，左腿弯，右腿蹬，左手拉钳框，右手推钳把，配合拉猫头松口，注意避开危险区。

d。松扣后，右手向外推钳柄，左手拉开钳框，摘开吊钳，并不得使其摆动过大，转盘卸扣时双脚应离开转盘罩。

e。扣卸开后，帮助内钳工打开大钳，提出立柱后，用右手拉钻柱与钻杆盒排位放好，注意不要用肩扛或放至脚上，不要碰挂接头台肩。

f。放好立柱后，调整人钳高度，待空吊卡放至母接头0.5m时，仲手抓吊环，送吊卡过接头，右手推吊卡活门，扣好吊卡，迅速销好保险销。

g。司钻起车大钩吃力后，双手握卡瓦把子卡住钻杆，利用钻具上提力带卡瓦出转盘。提出卡瓦后， 摆放于转盘一侧。

（3）起下钻挺与钻杆基本相冋，但要注意以下几点：

a。起（或下）钻铤卡住卡瓦后，要盖好井口装好安全卡瓦，防止钻具落井。 b。吊卡取（或扣）提升短节时，要用绳袞套紧并用气动绞车吊起，司钻松刹车下放吊卡至距转盘操作台0.3m处，摘开或扣吊卡。操作时要紧密配合。

c。提升短节要用链钳上卸扣，禁止用旋绳上扣或转盘卸扣。链钳不准加长柄使用，更不准当吊钳用猫头上卸丝扣。

d。此项内钳工（4）。 （4）其它

a。起钻中应使用泥浆防喷罩，并随时保持钻台清洁、不滑。

b。用双吊卡起下钻，井口人员要密切配合司钻操作，推拉吊环动作必须利索、准确，防止单吊环起钻，造成伤人或拆断钻具。

c。用吊卡提钻台坡道的单根吋，吊门活门必须向上。

d。方钻杆放入鼠洞后，摘开大钩时，钳工必须拉住吊环慢放，以免吊环返回时碰击转盘上的钻杆伤人。

e。强行松扣时，打好吊钳后应躲到安全位置。

f。在钻具上提时，如人方瓦、卡瓦或方补心被卡瓦粘起时，未刹车不能用其它工具撞砸处理。

g。及时开关大钩止动销。

h。电器操作执行用电安全操作规程。 6场地工安全操作规程

（1）井场钻具应以母接头为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，下面不得放置其它异物。

（2）下井钻具做到接头丝扣清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。 （3）场地上钻具做到顺序不乱，立柱高度合适。

（4）吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门前，戴好提升护丝和公扣护丝（使用母扣护丝代替绳套 时，须用铁棍把护丝上紧）。挂吊钩绳套应使用吊装带，人员站到安全地方后再与钻台联系起吊。

（5）使用人门绷绳前，应认真检查绷绳头和滑轮固定是否牢靠，绳套、滑轮是否符合要求，等待挂好绷绳滑轮、井场人员站到安全位置后，才可与钻台联系绷送或起吊重物。

（6）钻进时勤捞沙子，注意观察泥浆循环情况，不得跑漏泥浆。发现气侵、油侵、井口返出泥浆异常等情况，及时向有关人员汇报。

（7）经常检查振动筛皮带松紧度和各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子或随便用清水冲洗筛布。

（8）启动除砂器时应先检查泥浆进出口管线及分离器是否堵塞、干净，各管线连接、密封是否可靠，离心泵轴承及盘根盒是否加足润滑油，各闸门是否灵活可靠等，检查准备完毕，便可倒好闸门起动。

（9）离心泵应无负荷起动，严禁超负荷运转（加重泥浆尽量不使用除泥器、离心机）。每次用完对各部件要进行清洗、保养（冬天注意防冻）。

（10）清洗泥浆净化设备时必须倒好闸门（挡板），不能使水大量流入泥浆槽，不能跑泥浆。 7发电工安全操作规程

（1）搬家安装第一次供电时，对线路要进行全面检查，得到安全人员通知后才要供电。

（2）检查各项各处润滑油点的油质是否符合规定，有无缺油现象；检查线路连接是否牢同；熔断器、 继电保护装置、信号装置、自动控制装置等调试符合要求；检查各处螺丝齐全、无得松动。

（3）根据发电机运行维护规定，按照巡回检查路线对发电机进行检查保养，发现问题及时处理和报告。

（4）发电机运行时，注意各部位发热、震动情况和噪音变化，发现故障，及时检查排除。

（5）发电机带负荷运行时，其转速不能超过额定转速。 （6）停机前，应对发电机进行全面检查，以便保养、维修。

（8）每次送电时合总开关或逐个供电开关要合上1次，立即拉下，反复3次。 （9）控电屏或配电柜、开关下必须垫有耐500V以上电压的绝缘胶皮。

（10）禁止穿潮湿衣服或戴湿手套进行供电操作。 (八）柴油机司机安全操作规程

（1）严格执行柴油机操作规程，不得违章蛮干。

（2）检查排气管排烟情况，督促助手进行排气管附近的清洁卫生工作。 （3）动力设备的燃油、水、润滑油必须加足，管线不能有泄漏。

（4）各连接处的紧同情况和变速箱、离合器及燃油泵操纵杆的丁作与调节情况正确。

（5）柴油机各仪表计数准确。

（6）检查变速箱及传动装置的油料是否加足，轴承工作是否正常。 （7）检查电动压风机接线和接地线情况。

（8）自动压风机传动皮带规格及安装要符合要求，护吊齐全，离合器与风葫芦工作正常，油量、油质、油温符合规格，润滑、固定良好，电动气开关灵活好用。

（9）气压显示准确，保险凡尔工作正常。

（10）对机房、发电房全部动力机械的常见故障必须及时地进行分析排除，对各机械易损零部件要经常检查，发现故障及更换或修理。

（11）注意观察柴油机运转过程中的变化，尤其是机油压力、排烟和不正常响声，以便于及早发现故障隐患，并及时处理。

（12）对飞车事故，要进行紧急处理，紧急停车的方法有：

a。断油路将油门拉到停车位置、关掉油路开门，拧开高压连接螺母。 b。断气路。柴油机装有防爆装置等机构时，可利用其将气通道迅速关闭。 （13）飞车事故出现后，禁止减少或去掉负荷，以避转速急剧升高。 （14）井下出现复杂情况时，要亲自开、停车及摘挂泵。 9柴油机司助安全操作规程

（1）定时检查减速箱内油面高度及箱体温度。拿油标尺时要按铅垂方向提取和下放，不得信手扔下。

（2）定时检查联动机各轴承及导气龙头的工作、润滑情况，若有异常，及时处理。 （3）密切注意各传动离合器的工作情况，检查是否有漏气现象，嗅一下有无烧焦气味，发现问题 及时处理。

（4）检查各传动皮带的使用情况，不能有打护罩或过松、过紧现象。 （5）注意检查自动压风机的油底壳油面高度，供气压力是否正常。

（6）压风机曲轴按规定方向旋转，以保证连杆端部油勺能把油甩起润滑各摩擦表面。

（7）无空气滤清器时禁止压风机工作，以免吸入杂物、尘土等而损坏机件。

（8）压风机启动前要检查各部位安装有无问题和润滑油面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2-3圈，不得有卡滞现象，同时高低压凡尔发出清晰的响声。

（9）压风机要空负荷启动。

（10）气瓶油水分离器考克开关要定时打开排放污物，尤其在冬季须30分钟至1小时排放1次，自动压风机排污器开关定时打开排污。

（11）注意检查气瓶压力调节阀及常开继气器的使用情况，要注意保证灵活畅通。 （12）对所管设备附件零部件进行检查，保证齐全完好，润滑与冷却不漏油水。 （13）机房工具要保管好，不准存放于柴油机与传动装置上。

（14）搞好机房内外卫生，保持排气管周围和排水沟内不存放油、水污，搞好油罐、打油泵的维修保养清洁工作。 10泥浆工安全操作规程

（1）泥浆工必须掌握泥浆药品的配制、保管和泥浆处理技术，严格执行本岗位安全技术操作规程。

（2）泥浆药品和处理剂的保管

a。处理剂和药品要分类存放，上盖下垫，以防受潮产生反应或失效。 b。有毒药品和处理剂应罐装或存入药品仓库。

c。小型试验所用的药品必须用瓶装好，贴好标签，分类保管。

d。泥浆药品要避免露天放置，开封后的药品要尽快用净，否则要有保护措施。 （3）泥浆药品和处理剂的配制

a。接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须戴好口罩、防腐手套、防护眼镜等。

b。砸烧碱时，要连问铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。

c。配制烧碱水，先将同体碱块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。 d。配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量丹宁栲胶放入配药池，然后加入少许水，使之混合成面糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水。该反应一般比较强烈（夏季尤为突出），注意防止外溢烧伤。

e。加粉末处理剂时，应带好口罩和防护眼镜，系好领口、袖扣。

f。若配药罐闸门堵住，通闸门时要用长棍棒，并穿戴好防护用品，脸部避免朝闸门方向。

g。泥浆药品配制完毕，场地应打扫千净，尤其强腐蚀性物质，更应注意。 （4）泥浆性能测试

a。仪器应定期校验，确保测试数据准确无误。

b。氧气瓶用链子或卡子同定在房内，氧气瓶压力控制、指示装置良好，导氧气管线不能有漏气现象。

c。使用氧气作试验时，10米内不准动用明火或吸烟。 d。仪器使用完毕，应擦试干净，妥善保管。 （5）泥浆处理与维护

a。按规定时间测量泥浆性能，填写好泥浆性能原始记录。

b。观察泥浆时，不得站在泥浆泵保险凡尔泄流管泄流方向，不能在泵房长时间逗留。

c。电器操作符合安全用电规定，发现故障应通知有关人员整改。 d。处理泥浆最好在钻进时进行，不得人幅度改变泥浆性能。 e。起钻中及起钻后要连续灌满泥浆。

f。贮备一定数量的泥浆和加重、堵漏材料，以备出现复杂情况时使用。 g。对于高压油气层以压稳不喷为原则。钻进时油气上窜速度控制在10m/h内，电测、同井时可控制在5m/h内。

h。泥浆加承时，要均匀提高密度，不得猛加，乱加。 11.炊事员安全操作规程

（1）工作时，必须穿戴好劳动保护用品，讲究公共和个人卫生，工作中不准吸烟。 （2）遵守劳动纪律，切菜、磨刀时要思想集中，以防发生切伤手指事故。 （3）往开水锅里放东西时要轻放，用油炸食物时，油温不可过高，防止着火，用器皿盛汤或稀饭 时不可过满，以防溢出烫人，俩人抬东西步调要一致。

（4）食用碱和明矾等物品要妥善保管，不准乱放，以免错用中毒。

（5）各种炊事机械要有专人操作，有主有从，使用前应全面检查，确认完好无误方可使用。女工在操作时，发辫要放在工作帽内，衣扣要扣紧，严格按操作规程操作。

（6）工作完毕，首先切断电源，检查炉火等部位，确认安全后，方可离开。 12内线电工安全操作规程

（1）工作前应先检查防护用品、工具、器件等是否完好。

（2）用手动弯管器弯管时，操作位置必须选择宽阔平坦的地点。严禁站在沟旁和高空房沿无护栏处操作。

（3）二人以上套管子丝时，必须协调一致，在调扳牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳打伤人,断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用锉或铣刀去毛刺，不能先用手指去摸。

（4）用火弯管时，必须将砂子炒干，木器堵紧管口，管子加热时，管口处禁止站人，以防放炮伤人

（5）剔槽打眼时，锤把必须牢同，不得松动。錾子应无飞刺，剔混凝土槽，打望天眼时，必须带 好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用手掌錾子，以免人锤伤手、伤人，握锤子把不许戴手套，打锤人应站在掌錾子人侧面，严禁站在对面。

（6）扫管、穿铜丝和穿线时，双方要一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛，以免伤手。

（7）削线头时刀口要向外，削线时不能过猛，防止削在手指上。

（8）用大锤砸地极时，要注意高度适当，锤砸下时要稳、准，注意飞锤，扶地极要在侧面，不能摇晃，最好用大钳卡紧，人距地极要远些，以免被打伤。

（9）平断角钢时，要二人配合好。步调一致，平行操作，以防震手。 （10）在高空作业时，应遵守《高空作业安全操作规程》，必须扎好安全带；高空外作业传递物件不得上下抛掷。

（11）在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。

（12）使用电动工具时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上，电动工具的外壳必须接地，严禁将电动工具的外壳地线和工作零线拧在一起插入插座。使用两线带地或三线带地插座，或者单独接到地线上，以防接触不良时，引起外线带电。用橡皮软电缆接连移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。

（13）使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯。在髙压设备使用喷灯时，火焰与带电部分的距离：电压在10KV及以下者不得小于1.5m；电压在10KV以上者不得小于3m不得在带电导线、带电设备、变压器、油开关及易燃物附近将喷灯点火。

（14）使用梯子时，梯子与地面之间的角度60°左右为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯子时拉线必须牢固，不准使用钉子钉成的梯子。

（15）电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准；有电设备不准断开外壳接地线。电器施工遵守电气安装规范。

（16）电器或线路拆除后，可能通电的线头，必须及时用绝缘胶布包好。 （17）安装灯头时，开关要接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。

（18）在高压设备及重要低压总盘与平线上工作时要有主管部门签发的工作票，并由值班人员停电、验电、装接地线，悬挂警示牌与装设临时遮栏，会同安全人员检查并办理好工作许可证签字手续后方可进行。工作时必须有两人以上一起工作。

（19）高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围内表2规定的设备必须停电，距离大于表2但小于表1规定的设备，必须在距离带电部分不小于表2距

离处装置牢同的临时遮挡。否则 必须停电，带电部分只能在工作人员的正面或一侧，带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施，也须停电。

表1设备不停电时安全距离

电压等级（KV） 安全距离（m） 10级以下 20-35 44 60-110 表2工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离 电压等级（KV） 安全距离（m） 10及以下 20-35 44 60-110

（20）停电时必须切断各回线可能来电的电源，不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点，变压器与电压互感器必须从高低两侧断开，电压互感器的一、二次的溶断器都要取下，油开关的操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。

（21）检查设备导体，应有专用线接地，并三相短路。对可能送电至停电设备的各回线，或停电设备可能产生感应电压的，都要装设接地线，使工作地点处在各接地线的中间。工作中检修人员不许自行装拆或未经值班员许可变动按地线。

（22）在电容组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电并接地。 （23）在已经合刚即可送电到工作地点的开关和刀闸，其操作手柄上，都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险” 警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”警示牌。

（24）低压回路停电时，应断开电源，取下溶断电器。在闸刀把上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

（25）工作结束后，工作人员应清扫整理现场。工作负责人应进行周密的检查，待全体工作人员撤离工作现场后，向值班人员详细交待工作内容和问题，并且共同检查办理工作交手续。

0.35 0.6 0.9 1.5 0.70 1.00 1.20 1.50 （26）在带电设备附近工作时，必须设专人监护，带电设备只能在工作人扱的前面或一侧，否则应停电进行。

（27）低压设备带电丁作时，也应设专人监护，工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，用绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作，相邻相的带电部分应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、金属尺和带电有金属物的毛刷、毛弹等工具。

（28）在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压电，断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器上二次侧的专用端子上短路的永久接地断开，工作 时必须有专人监护，使用绝缘工具并站在绝缘垫上。

（29）在高压室内使用梯子工作时，要注意安放位置，使梯子即使倒下也不致接近带电部分。

（30）在高压室内搬动梯子、管子等长物时，应两人放倒搬运，并和带电部分保持足够安全距离。 13外线电工安全操作规程

（1）工作前应检查防护用品、工具、仪器等是否完好。

（2）有五级以上人风、大雨、雷电等情况下严禁登杆作业及倒闸操作。3级以下不准登杆作业。

（3）登杆工作前必须检查杆根是否牢固，新立杆在杆基未完全牢同以前严禁攀登，明显倾斜，杆根腐朽达三分之一以上者，以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加同，或支好架杆，或打临时拉绳后再 行上杆。凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检查杆根，并打临时拉线或支架杆后再上杆。数人同 登一杆时，先登杆者不得先工作，以防落物伤人。应等上杆人员选择好自己的位置后，才能工作。上下 杆时，勿紧跟前一人，须等前一人到达工作位置或地面后，再开始第二人上、下杆。

（4）杆上作业时，地面应有人监护。材料、工具要用吊绳传递。杆下2m内不准站人，现场工作人员应戴安全帽。

（5）杆上作业必须使用安全带，安全带应系在电杆及牢同构件上，不得拴在横担木上，防止安全带从杆顶脱出。

（6）使用梯子时，要有人扶持或绑牢。

（7）登杆进行倒闸操作必须由两人进行，一人操作，一人监护。操作机械传动的油开关或刀闸，跌落式保险器使用绝缘棒并戴绝缘手套操作。登杆进行倒闸操作人员，应戴安全帽、安全带。

（8）线路作业前工作负贡人应根椐工作要做好停电、验电、按地招施，断开所有电源侧油开关和刀闸，并断开会危及线路停电作业，又无法采取措施的交叉跨越，平行和同杆线路的电源油开关和刀闸，以及断开有可能返回低压电源的油开关和刀闸。

（9）断开的油开关刀闸的操作机构应加锁；跌落式保险器的保险管应取下，并有在油开关或刀闸的操作机构上挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌。

（10）停电线路上开始工作前，必须先在工作现场逐相验电并挂接地线。验电时应觌绝缘手套， 并有专人监护。

（11）线路经验明确实无电后，工作人员应立即在工作地段两端可能送电的分支线路挂接地线，挂接地线时要先接地线，后接导线端。拆线时，次序应相反。装线拆接地线应使用绝缘棒或绝缘手套；接地线必须用多股软铜线组成，截面不得小于25mm2。临时接地打入地下不少于0.6m。

（12）线路停电作业需要变电所停电时，工作负责人应与变电所值班员（调度员）联系好。工作负责人必须得到变电所值班员（或调度员）通知“已拉开电源，挂好接地线，许可开工”后才能指挥工作人员在工作现场验电并挂接地线，然后交待工作人员上杆工作。工作结束后，工作人员必须检查线路 状况及线路上有无遗留工具、材料等，通知并查明全部工作人员已由杆上撤回，然后指挥拆除现场接地 线，才能通知变电所值班员（或调度员）恢复送电，严禁约时停、送电。

（13）在杆上进行不停电丁作时，工作人员活动范围与电导线距离不得小于表3的规定，工作中必须使用绝缘索与绝缘安全带。工作时风力应不大于5级，并应有专人监护。但在10KV及以下的带电杆塔上工作时，工作人员距最下层以高压导线的垂直距离不得小于0.7m。

表3在带电线路杆、塔工作的安全距离

电压（KV） 距离(m) 10及以下 20-35 44 60-110

（14）停电检修线路如果和另一回路交叉或接近，以致工作时可能和另一回线接触或接近距离到表4距离以内时，则另一回线路也应停电并接地。

表4邻近或交叉其它电力线路时工作安全距离

电压（KV） 10及以下 20-44 60-110 距离(m) 1.0 2.5 3.0 0.70 1.00 1.20 1.50

（15）同杆架设两回路或平行架设的两回线路，一回线路停电检修，另一回线路带电时，工作负责人必须详细查明确实停电的线路，向工作人员仔细交待哪一回线路停电，哪一回线路带电，哪些杆塔 许可上杆，以及注意事项，并设人监护。

（16）不停电或部分停电工作时，每一杆、塔应设专人监护，5级以上大风时严禁进行部分停电检修操作。

(17）带低压电工作设专人监护，使用有绝缘的工具工作时应站在干燥的绝缘工具上。工作时站 在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿上长袖衣服，严禁使用锉刀和铜皮尺等。邻近相的部分应用绝缘板隔开。

（18）挖坑时注意事项

a。挖坑前必须调查地下管道、电缆等地下设施情况，事先要和主管单位联系，做好防护措施， 对施工人员要交待清楚并加强守护。

b。在超过1.5m深的坑内工作时抛土时要特别注意土石回落坑内。 c。在松软土地挖坑，应加挡板，撑木等防止塌方。

d。在居民区，交通道路附近挖坑时，应设遮栏，夜间挂红灯。

e。石坑、冻坑打眼时应检查锤把及钢钎，打锤人应查锤把及钢钎，打锤人应站在扶钎人的侧面，严禁站在对面，并不得戴手套打锤。

（19）立杆与撤杆注意事项

a。必须设专人指挥，遵守有关电器安装规范。

b。立、撒杆过程中，杆坑内严禁有人工作，除指挥人或指定人员外，其它人员必须远离杆下在 1.2倍杆高距离以外。

c。立杆及修整杆坑，应有防止杆上滚动、倾斜的措施，如釆用叉杆和拉杆绳控制等（拉绳与地 面夹角应为45℃左右）。

d。电杆已起立并符合规定要求后，应及时回填杆坑，并分层夯实牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。

e。在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，作好防止倒杆措施。在挖坑前应先绑拉绳。

f。使用吊车立、撤杆时，应与吊车司机密切配合，遵守起重工挂钩工安全操作规程，钢丝绳应吊在杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。

（20）放线、撤线与紧线丁作都应设专人统一指挥，紧线时应检查导线有无障碍物挂住，工作人员不得跨在导线上或站在导线角内侧。紧、撤线前先检查拉线，拉桩及杆根，如不能适用时，应加设临 时拉线加固，架设线路跨越止公路时对地距离不得小于6m。严禁釆用突然剪断导线的办法收线。

（21）在交叉跨越各种线路、道路等处放、撤线时，必须先取得主管部门冋意，落实安全措施， 如搭设可靠的跨越距离，在路口设人肴守等。

（22杆上工作完毕后，应使用脚扣升降板等下杆，严禁甩掉脚扣，从拉线绳上或抱杆快速溜滑。

（23）使用喷灯工作时，其油量不得超过容积的四分之三，打气要适当，不得使用漏油、漏气的 喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离：电压在10KV以下者，不得小于1.5m；电压在10KV以上者，不得小于3m；不得在带电导线、带电设备、变压器油开关及易燃易爆材料附近将喷灯点火。

第五章钻井机修系统安全操作规程

1车工安全操作规程

（1）工作前按规定穿戴防护用品，扎好袖口，不准围围巾，不准戴手套，女工头发应挽在帽内，高速切削或车铜、铝件时，应戴好防护镜。

（2）开车前，对各部位进行检查润滑，低速试转3-5 r/min，确认运转正常后，方可升速。

（3）装卸卡盘及人的物件、夹具时，床面要垫木板。装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套简，严禁用榔头敲打。不准使用滑丝的卡爪。

（4）装卸工件后应立即取下扳手，床头、床面严禁存放工、量具或其它物品，车床运转中，严禁变换速度，禁止用手刹车。

（5）加工厂工件，必须打顶尖孔，要用顶针，跟刀架，车头前面仲出部分，不得超过工件直径的20-25

倍，车头后面仲出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 （6）用锉刀光工件，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

（7）切削中，长切削要及时清除，严禁用手扒铁屑。加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

（8）车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨，改丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶改丝架（或板牙架）一手开车。

（9）使用吊车工作时，绳索要牢同，吊时零件要平稳，工件下面不准站人，不准吊斜，切大料时，应留足够的余量，卸下砸断，以免切断料时伤人，小料切断不准用手接。

（10）常或离开岗位时，要及时切断电源，工作完毕后，将各操纵离合器、手柄空档位置，清除切屑、灰尘及赃物应加注润滑油。 2电、气焊工操作规程

（1）焊、气焊均为特殊丁种。身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能操作。

（2）焊接场地禁止放易燃、易暴物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

（3）操作场地10m —内不准储存油类和其它易燃物品。在油、气井站焊接时，必须有动火报告，无报告时有权拒绝施工。

（4）必须穿好防护用品，操作时必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接时应拉紧农领，扎紧袖门，带好防火帽。

（5）对受压容器，密闭荣气、各种油桶、油罐、管道沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，并经过清除掉有害、有毒、易燃、易爆物质，放掉容器及管道的压力，消除容器密闭状态(启开口、旋开盖)，油、气区动火要有安全人员在现场监护下进行操作。

（6）焊机的火线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准搭在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合规定。

（7）高空作业应系好安全带，釆取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

（8）工作完毕后，应检查场地，灭绝火种，切断电源，确无问题才能离开。 （9）助手必须懂得电、气焊的安全操作常识，操作者必须注意驻守的安全。 3钻床工安全操作规程

（1）工作前，必须穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套、围围巾，对所冇钻床、工、卡具进行全面检查, 确认无误，方可操作。

（2）工件夹装必须牢同可靠，钻小件时，应用工具夹池，严禁用手握工件钻孔。 （3）自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位。手动进刀时，按逐渐增压和逐渐减压进行，避免用力过猛。

（4）头上绕有长铁屑时，要停车淸除。严禁用风吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。 （5）精纹深孔时，拔取圆器和销棒，不应用力过猛，以免将手撞在刀具上。使用摇臂钻时横臂和工作台，不准有浮动物件。工作前横臂必须卡紧。

（6）不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 （7）钻不规则或中、薄丁件的孔时，必须用平口钳或螺丝压紧夹牢，方可工作，取下工件时，必须 检查螺丝是否松下。

（8）电器发生故障，要由电工排除，不得自行处理。工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 4刨床工安全操作规程

（1）戴好劳动防护用品，开车前，检查刨床各部位，不得有障碍物，清洁各润滑部位，加注润滑油，操作者必须站在刨床内侧并空转2-3min。

（2）工件装夹要牢固，刨床各导轨面严禁存放工具，零件等物，工刀具不得仲出过长，刨刀要装牢，

严禁在刨床工作台上敲打。

（3）调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不许站人。

（4）装夹大型工件及刀盘时，必须用木板垫好导轨面，刨床调整好后，随时将手柄取下。

（5）刨削过程中，手、头部不要仲到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和刨床转动部位，车头不停稳,不得测量工作。

（6）变换转速时，必须停车。自动走刀时，要注意保险撞块的位置。清扫铁屑只允许用毛刷，严禁用嘴吹。

（7）装卸较大工件时，应请人帮助，防止落物伤人。刨床电器发生故障时，有电工排除，修理保养或离开刨床时，必须停车切断电源。

（8）工作完毕后，将各操作手柄空档位置，并清洗铁屑，灰尘及脏物，加注润滑油。

5钳工安全操作规程

（一）一般钳工

（1）操作前应按所用的工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，如使用电动工具应戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。

（2）所用工具必须齐备、完好、可靠，才能工作，严禁使用有裂纹、毛刺、手柄松动等。不用不和安全要求的工具，严格遵守常用工具安全操作规程。

（3）开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等，动力开关是否完好，并空载试车 检验，方可工作，操作时，应严守所用设备的安全操作规程。

（4）工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落及铁屑飞击造成伤害，两人以上一气工作要注意协调配合。

（5）设备上的电器线路和器件及电动工具发生故障，应交电工修理，不得自行拆卸，不得自己动手敷设线路和安装临时电源。

（6）起吊和搬运重物时，应遵守起重、挂钩、搬运工的安全操作规程，与其它工种共同工作要密切 配合，由专人指挥。

（7）高空作业前应检查梯子、角手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，扎好安全带，并系在牢同的结构件上，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西，不准在梯子顶 档工作，或两人同登一梯子。

（8）釆用梯子爬高要有防护措施，梯子斜度以60。为宜，必要时设人肴护，人子梯子的中部要用 结实的牵线拉住。登高作业平台不准置于带母线或高压线下，平台台面上有绝缘垫层，以防触电，平 台上应设立防护栏杆。

（9）工作区域有油、天然气及其它易燃物时，禁止吸烟和动火，必要时，需采取冇效防火措施，并 经有关部门审批方可进行。

（10）工作完毕后，或因故离开岗位，必须将所用电、水、油源关闭，清理工作场地，工具、零件要整齐地摆放在指定地点。 (二）机修钳工

（1）遵守“一般钳工的安全操作规程”，严格按“钳工常用工具、设备安全操作规程”及“钳工操 作规程”。

（2）工作前，首先检查电、气源及油路是否断开，如不能断开，必须在开关外挂“有人检修、不准 合闸”的警示牌，电器线路检修有电工进行。

（3）拆装设备时，保险登要支牢同，不准上下同期拆装，应先拆下部螺丝，装时应先装上部螺丝， 载装下部螺丝，重心不平的机件，拆时应先拆距重心远的螺丝，装时先装距重心近的螺丝，拆弹簧必须 防止弹簧打出伤人。

（4）拆装下来的零件，应按规定排放在一起，不得随意乱丢乱放，拆精密的不能互换的零件时应先 编号、后拆卸，安装时要注意对号入座。

（5）用人力移动的机件，要协调配合，要协调一致，抬轴杆、管子、大梁时，必须同看，稳起、稳 放、稳步行进，搬运机床，大重型机件，要严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

（6）铲、刮、研磨操作工件必须垫平、稳同、不得串动，校准工具必须装有固定手环或吊环，较大 较重的校准工具和工件时，不准一人般移，多人行动，要统一行动步调；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀的方向；不准对人操作；往复研合时，手指不准仲向吻合错动面，或有危险的地方。

（7）手持照明灯电源电压，不得高于36V，必须是防水胶皮线，应绝缘良好。 （8）工作地点要清洁，油水污物不得流在地上，防止滑到伤人。

（9）不得用汽油清洗零件、设备和地而，清洗时，不准吸烟、打火或进行其它的明火作业，废油倒在措定的地点，定期回收，禁止随意泼撒或倒入下水道。

（10）机器设备上的安全防护装置和制动系统为装好装齐，不准试车，更不准移交生产。

（11）釆用烘装机件，加热设备要符合规定，要有防火拮施，工作场地附近不得有易燃物品，热组装 件不得随意地乱放，以免烫伤人员。

（12）实行冷却时，对成装液氮或其它制冷剂的压力容器，要严格按气瓶安全操作规程进行，取放工件使用专用夹具，带好隔热手套，人体不得接触制冷液或冷却了的工件，三在地上的制冷液要用扫帚 扫到低处，且用硬板盖上，不准用手直接清扫。 (三)、划线钳工

（1）平台周围一公尺内要保持清洁。

（2）所用手锤、样冲等工具要详细经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄要牢固。

（3）所用千斤顶，必须底平，顶尖，丝口松紧合适，严禁使用滑扣千斤。 （4）工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时，要用行车帮助支放垫块，严禁将手臂伸入工件下面。

（5）化针盘用完后，一定要将化针落下紧好，放置适当。 （6）所用紫色酒精在三米内不准有明火，并不准放置在暖气片上。 (四)、管道钳工

（1）遵守一般“钳工”及“钳工常用工具设备”的安全操作规程。

（2）水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时防止烫伤或失火。

（3）踞割管子在铁管快断时，不要用力过猛，以免碰砸手脚。

（4）禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体、液体输送管道时，首先向有关部门联系好，切断气、液的来源，清除余气、余液，釆取防火防暴措施后，方可进行工作。

（5）送气时，必须预先通知有关单位，做好准备尔后站在闸门的侧面缓慢开动。 （6）在电力线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。 （7）控制道路影响行人，应用红旗标志，夜间用红灯标志。 （8）紧固导管及零件时，只准用一手用力，另一手应攀住同定物。

（9）递接工具材料禁止投掷，起吊和下放物件时，禁止人畜在物件下站立或通行。 （10）在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36V以下，在沟内工作必须戴好安全 帽，并有二人一上一起工作。

(11）在有毒气气体的地方工作，要戴防毒面具。 （12）在工棚工作时，严禁烟火。 (五)、研磨工

（1）使用硏磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并必须用右手调节，推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要硬推。

（2）研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工件，研磨机在运转中，禁止加添研磨剂，使用油类要清洁，要注意防火。

（3）手工研磨内空时，中心件要夹紧，大件要安放平稳，以免在工作中华托或翻到，用力不可太 猛，防止研磨棒脱出工件而致跌伤。

（4）手工研磨较大平面或拆换研磨机研磨盘时，须二人协作，动作要协调，注意工具落地伤人。 (六）设备拆箱安装工

（1）拆下包装机器的木板或工作现场的木料，要堆放气整，同时拔掉或打完朝天钉，以防扎脚, 包装未拆，不准进入箱内检查和设备拆卸工作。

（2）安装机器时，池型基础内严禁站人，防止发生脱钩，断绳或机器坠落事故，安装时，要用水平仪校正加垫，加垫时，不准把手直接仲到机器或重物下工作。

（3）用千斤顶顶活时，要严格遵守操作规程，拆垫木或落千斤顶时，要保持平衡，防止静物倾

（4）用行车起重不准超负荷起吊，对超承物件，可用重型吊车或其它方式起吊。 （5）竖立拔杆或起承架，下而要加垫木或防滑装置，周围用绳拉住，并及时调整松进度，拉绳要拴在固定可靠的地方。

（6）起承加和拔杆顶端的滑轮要拴牢同，拔杆顶端与建筑物、电线等空间特殊之间应留有适当的距离，防止拔杆顶端晃动撞击发生事故。

（7）安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内。 (七)、钳工常用工具安全操作规程 （1）钳工台

a。钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在上面工作时，对面不准有人，大型钳工台对面有人工作时，台上必须设置密度适当的安全网，钳工台必须安装牢固，不得做铁砧。

b。钳工台上照明电压不得超过36乂，台上杂物要及时清理，工具、工件放在指定地方。

(2）虎钳

a。虎钳上，不得放置丁具，虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗，加油保持清洁，如有损坏不得使用。

b。使用转座虎钳丁作时，必须把同定螺丝扳紧，工件必须放正夹紧手柄朝下。 c。钳口要经常保持完好，磨平时，要及时修理防止工件滑脱，钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动，不准使用已经滑扣的螺丝。

d。虎钳夹持工件时，只需使用钳口最大行程的2/3，不得使用管子套在手柄上或用手锤击手柄。

e。工件超过钳口部分太长，应加支撑，装卸工件要小心防止摔下伤人。 （3）手锤

a。手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜，锤柄应有适当斜度，锤头上必须加铁楔，防掉锤头。

b。两人击锤，站立位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作协调，避免击伤对方。

洗机

a。经常检查马达运转情况，有问题时要及时找电工修理。 b。开始清洗时，把清洗的门关好，以免喷水烫伤。

c。发现水泵声音不正常时，应停止使用，找修理人员检查修理。

d。连续清洗机转动的装置保持运转正常，注意防止小工件或其它物体卡住传送带。取放工件要 用指定工具，不得把手仲到传送带底下。

e。使用完毕，应切断电源、气源。 (2）公用砂轮机

a。砂轮机的防护草和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备，透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

b。公用砂轮机要有专人负责，经常检查加油，以保证运转。 c。操作者必须带上防护眼镜，才能进行工作。 d。过对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

e。砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题后，再开动砂轮机。

f。砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有杆道架，安装不符合安全要求时，不准使用。

g。换新砂轮，应遵守磨工一般的安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂 轮，或者砂轮轴与刹轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

h。换砂轮上螺丝时要均匀用立，不要上得过松或过紧。换砂轮时，要加垫、平衡，经修整，平衡和校验之后，才能使用。

i。砂轮机开动后要空转2-3min，待砂轮机运转正常时才能使用。 j。杆刀架与砂轮工作面的距离，不得人于3mm。 k。磨工件或刀具时，不能用立过猛，不准撞击砂轮。

l。在同一块砂轮上，禁止俩人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮 机的侧面。不要站在砂轮机的正面。以防砂轮崩裂，发生事故。

m。磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

n。对于细小、大的、和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮内或挤在砂轮与杆板之间，将砂轮挤碎。

o。砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防失水后失去平衡，发生事故。 p。砂轮磨薄、磨小后，应及时地更换。厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

q。砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。 （3）电动手砂轮机

a。必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

b。使用前，必须认真的检查各螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电。如有上述弊病，必须修好后方可使用。

c。使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

d。工作中，要带上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮机，必须站在侧面，砂轮机要拿稳， 并要缓慢的接触工件，不准撞击和猛击，要用砂轮机正的面，禁止使用砂轮机侧面。

e。正在转动的砂轮机不准随意的放在地上，带砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。

f。发现电源线缠卷打结时，要耐心的解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。 g。砂轮机要存放干燥处，禁止水浸或放湿处，要有专人负责，定期检修。 （4）台钻

a。使用台钻时要戴好防护用品和眼镜，禁止戴手套。

b。钻孔时，工件必须用钳子，夹具夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。

c。不准在钻孔时用纱布清洗铁屑，更不准用嘴吹或用手擦拭。 d。在开始钻或工件要钻孔时，要轻轻的用力，以防工件转动甩出。 e。工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。 6气焊（割）工安全操作规程

（1）严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器，水封安全器，橡胶软管、氧气瓶的安全使用规程和焊（割）炬安全操作规程。

（2）工作前或工作时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙炔发生器、氧气瓶、气压标记橡胶软管的接头、阀门及紧同件牢靠，不准有松动、损坏和漏气现象，氧气瓶及附件、橡胶软管、工具上不得沾染油脂及泥土。

（3）检查设备、附件、管路是否漏气，只能用肥皂水试验，试验周围不得有明火，不准吸烟，严禁用明火试验是否漏气。

（4）氧气瓶、乙炔发生器与明火箭的距离应在10m以上，如条件，也不准低于5m，氧气瓶应釆取隔离抬施。

（5）禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶及乙炔发生器阀门。

（6）焊割场地应有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上，工作完毕后或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把氧气瓶和乙炔发生器放到指定地点，下班时应卸压、放水、取出电石篮。

（7）压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交校验部门检查。检查、调整压力器件及安全附件应取出电石篮，釆取措施，消除余气才能进行。

（8）当气焊、气割丁作结束后，要仔细检查工作场地周围，确认没有气或危险以后，才能离开现场。

（9）储存电石地点必须干燥、通风良好。电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“禁止用水灭火”等字样，室内禁止烟火及存放水，不得敷设水管水沟，坏电石桶不准存入室内。

（10）电石桶的搬运应轻放，不准扔甩，操作者应戴手套、口罩和眼镜，雨天禁止淋雨搬运。

（11）取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套、口罩和眼镜，防止碎电石飞入眼中。

（12）电石起火要用干砂、干粉及二氧化碳灭火器，禁止用泡沬、四氧化炭或水灭火，电石粒只能在露天销毁。

（13）橡胶软管需经压力试验，氧气软管试验压力为1.96Mpa，炔软管试验压力为0。49MPa。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

（14）软管长度一般为10-20m，不准使用过短或过长的胶管。街头处必须用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

（15）氧气管为红色，乙炔管为绿色，与焊接割炬联接时不可错乱。

（16）乙炔软管使用中发生陀螺、破裂、着火时，应首先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后禁止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，不准用弯折的方法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法來将或火掉。

（17）禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，禁止把重物压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破，软管经过车行道时应加护套或盖板保护。

（18）每个氧气瓶必须装设三个防振橡皮圈，氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂及易燃物品分开保存，也不准冋车运输，运输时应罩上安全帽，禁止用自行车或吊车运氧气瓶。

（19）氧气瓶附件有毛病或缺损、阀门螺杆滑丝时应停止使用，氧气瓶应直立放在岡定支架上，以防跌倒发生事故。

（20）禁止使用没有减压器的氧气瓶。

（21）氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.49MPa的剩余压力。 （22）开启氧气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对压力表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

（23）遵守氧气瓶安全检查规程，定期对氧气瓶作耐压试验。

7电焊工安全操作规程（手工）

（1）应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规定，熟悉火火技术、触电及救济人工呼吸方法。

（2）工作前应检查电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横穿车行道应架空或加保护。焊机二次线路外壳必须有良好的接地，焊条的夹钳绝缘必须符合安全规定。

（3）下雨天不准露天焊接，在潮湿地段工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 （4）移动式电焊机从电力网上接线或断线，以及接地等工作均有电工进行。

（5）推闸刀开关时，身体要侧斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电焊机才能拉断电源闸刀开关。

（6）移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电要立即关闭电焊机。 （7）在人多的地方焊接时，应按设遮拦挡住湖光。

（8）焊焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，敲焊渣时应代戴好防护眼镜。

（9）焊接有色金属时，应搞好通风工作，排除有毒气体，必要时使用过滤式防毒面具。

（10）工作完毕应关闭电焊机，再断开电源，方能离去。

8电机、电器检修安全操作规程

（1）检修电机，电器设备时，必须苜先断开电源，取下熔断器，并在电源外挂上“有人工作禁止送电” 的警告示牌。

（2）如不能停电工作时，必须在有经验的电工监护下，并将邻近各相用橡皮绝缘垫、云母板、绝缘纸板隔开后，方可带电工作，带电工作必须戴工作帽、穿长袖农服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具工 作。严禁使用锉刀、钢尺等工具

（3）电机与电器拆送修后，电线头应及时用绝缘布铋扎好。高压电机拆除后，遗留线头必须短路接地。

（4）检修电机时，拆卸各部螺丝应用适当工具禁止乱敲乱打。

（5）电机通电试运时，外壳必须接地。电机短路试验时，禁止用手把住轴。 （6）在大修变压器时，必须把线架子固定好，防止翻倒打伤人人。 （7）焊接电器设备和接地头，要防止触电和灼烧。

（8）调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分，应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。

（9）线圈入炉干燥时，一定要把线圈放在铁架上，不得直接放在电炉上。 （10）电机、电器检修完毕后，要检查是否有错或不当的地方，再运用时必须注意附近是否有人。

（11）在检修工作中，如要中途离去，回来继续工作时，必须先检查工作和设备是否有变动。

9内修工安全操作规程

（1）上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品；

（2）用汽油清洗零件吋，在5米内严禁明火，严禁在修理工房内吸烟；

（3）使用起重设备，要冇专人指挥，起吊前要仔细检查吊钩、钢丝绳，极限限位等方面冇无叫题，保证各方面确无问题方可起吊，工件下而不准站人，不准斜吊，吊起零件要稳，不得擦伤工件表面；

（4）工作中注意周围人员自身的安全防止因挥动工具，工具脱落，工件飞出造成伤害，两人以上一起 、工作时要注意协调配合好。

（5）设备总装要按工艺要求进行装配，总装时要仔细检查，做到机内无遗物，以防试车发生事故。

（6）修好的设备试车前，必须进行仔细检查，各传动部分，各处连接有无故障，确认无误后才能试

（7）设备试车前，先检查，油水是否加足，确无问题时方能试车，试车时要遵守设备的安全技术操作规程，以防发生人身、设备事故。

（8）照明要用36伏低压工作灯。

（9）工作完毕后，必须将所用电、气、水、油源关闭，清理工作场地，工具零件要整齐地放到指定地点。

（10）使用电气焊时，要严格执行电气焊工安全操作规程。 （11）不同油料要分开存放，严禁使用渗漏的罐（桶）储存油料。 10钻修工安全操作规程

（1）上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

（2）使用电气焊设备，应放在动火点10m以外无易燃易爆的地方，气瓶间距5m以上。 （3）冬季瓶阀冻结，严禁明火烘烤，应用蒸气或开水解冻，氧气瓶嘴不得粘上油污、油肪等易燃物，气瓶使用必须留有余压。剩余压力按下表执行：

环境温度℃ 〈0 0〜15 15 〜25 氧气瓶剩余压力MPa 0.05 0.1 0.2 乙炔瓶剩余压力MPa

（4）电焊机的打铁线必须搭在焊接的工件上，禁止在其它管线、设备和钢结构上乱搭。

（5）严禁使用36V以上的电源做工作灯。 （6）严禁用水管线冲洗电器设备和开关。

（7）工作前要检查起重设备及工具性能是否良好，使用起重设备时，工件下面不准站人，不准斜吊，吊起零件要平稳。

（8）设备的总装要按工艺技术要求装配，总装口要仔细检查，做到按顺序装配和内无遗物，以防发 生事故。

0.11 〜0.2 25 〜40 0.3 （9）使用千斤顶，随时注意工件，千斤顶，顶柱的变化，发现异常立即停止检查。 （10）设备修好后，检查各传动部位冇无故障，设备传动护罩是否齐全，合格后，指定专人试车。

（11）用汽油清洗零件，严禁周围冇明火，严禁吸烟。

（12）试车时，必须按设备的操作规程试车，以防发生人身，设备事故。

（13）工作完毕后，将电、气、水、油源关闭，清理工作场地，工具，零件要整齐地摆放摆入到指定地点，做到工完料净场地清。 11电机维修工安全操作规程

（1）上岗前必须经专业培训，合格后方可上岗，严禁乱岗、窜岗。 （2）上岗时，必须穿戴好规定的劳保用品。

（3）操作人员必须学会使用和维修常用的各种仪表，如万用表、摇表、钳形电流表、电压表、电流表等，熟悉相关的专业知识，防止操作不当造成的设备的损坏和人身伤亡。

（4）熟练掌握常用绝缘材料的品种、规格及使用的一般常识，掌握常用导线规格、线号，截面积及安全负荷。

（5）必须掌握交、直流电动机的结构及原理和其用途。

（6）严格按照作业指导书的要求进行作业，维修质量必须符合要求，接线牢固、正确，包扎绝缘好。

（7）维修作业时严禁带电作业，必须带电作业时，要有二人以上的人员配合，一人作业，一人监护，防止触电事故的发生。

（8）使用烤筘烘干时应在断电的状态下放入或取出，取出时应防止烫伤等事故发生，烘烤过程中注意电路安全 12行吊工安全操作规程

（1）行吊属特种设备，操作人员应持冇效证件上岗操作。工作前，必须全面检查行吊各部位和吊具是否安全可靠，灵活好用，发现问题立即整改，不得拖延时间，交时，行吊操作手必须当面对行吊各部位巡回检查才能。如果发现问题必须分清事故性质和责任，防止扯皮，非工作人员不能乱岗操

（2）行吊上的安全汸护装置，如缓冲器、限位器必须灵活好用，安全可靠。电器失灵，吊勾悬空无法落地时，应及时排除故障，严禁在吊具下行走，吊物悬空时间不得过长，如不能及时排除故障，必须釆取安全保证措施。

（3）行吊在行走前必须先打铃，观察前后，左右、上下情况正常后方可启动行走。 （4）吊物超负荷不得吊运，不得斜吊，斜放，吊钩未挂牢不得起吊。行吊行走未停稳时不得开倒车， 起吊要稳，防止碰撞。

（5）行吊各部位线路，必须时时小心注意，行走时不得打扭，折断或被其它物件挂坏电线，并且经常检查线路是否漏电，发现问题及时找电工修理。

（6）行吊行车部分按时保养，行吊大梁定期检查，行吊轨道要紧固。

（7）地面操作的行吊，操作者应注意自己的站位，严防被挤、被砸；同一主梁上的两台电葫芦共同抬一件物品时，应注意相互配合，确保安全。

（8）工作完后，用钢丝绳套住行吊并加锁，防止大风刮跑。

第六章车辆设备、驾驶维修安全操作规程

1柴油机解体岗位安全操作规程

（1）工作前，穿戴好劳动保护用品，安排生产要将安全，班后要总结安全。 （2）工作中，使用电动或风动工具，首先进行安全检查，确认无问题后，方可使用。 （3）严格执行起重工安全技术操作规程，起吊配件必须与天车紧密配合。 （4）工作场地禁止烟火，使用汽油随用随领，用后加盖密封，消防器材要保持完好状态。

（5）使用清洗液时，应注意防毒、防灼伤，用后加盖密封。

（6）坚持文明生产，对拆下的配件、附件应小心搬运，不得有磕拉碰撞事故发生。 （7）拆卸曲轴、凸轮轴、飞轮、活塞联杆时，须按工艺要求使用专用工具。 （8）工作完毕后，应切断电源，清理工作场地，关好水龙头、门窗，方可离开工作岗位。

（9）使用平板车前，应注意轨道是否畅通，有无障碍物、电源皮线、幵关有无漏电的地方，在车上所装物件要整齐牢靠，除整机外，大件不准散装，以免伤人。 2柴油机清洗岗位安全操作规程

（1）工作前，要组织好生产，根据単项任务认真落实安全措施，吊运、装卸要互相配合，防止滑落、

碰撞、挤压、触电、燃烧伤人。

（2）管好、用好钻具设备，按巡查线路检查电器、管线、马达、道轨、碱锅溶液、吊卡机具是否完好，不完全不准使用。

（3）严格执行修理标准和工艺流程，正确掌握蒸点时间，清洗济合理配方，清洗过程中加工面不磕拉碰撞。

（4）遵守各项安全规定，两个人操作时，必须有一个人负责指挥，密切配合，不得麻痹大意，清洗液、油料等要专人管理，用完加盖封闭。

（5）坚持文明生产，团结协作，做到人离断电、火熄灭。 3吊车（钽括履带车〉司机安全操作规程

（1）必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后幵车，驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。

（2）工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压器装置和安全装置是否齐全和灵活可靠，严禁机件带病工作。

（3）司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥，操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥人员手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。

（4）起重机在松软的地面上工作时，应再时用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢同，作业区应冇足够的空间和场地。

（5）起重机在进行满负荷或接近负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角都不超过45°，并严禁斜吊、拉吊和快速起落，不准吊拔埋入地下的物件。

（6）起重机严禁超载使用，在工作时，作业区域、起重臂下，吊钩和被吊重物下面严禁任何人站立、 工作区域里有无电线，应与电线路保持安全距离，雨雾天安全距离还应当放大。

（7）起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定距离，防止卷扬过限拔钢丝绳拉断或起承臂后翻。起重臂仰角不小于30°，在负载情况下尽量避免起落吊臂。

（8）有下列情况之一者，不准起吊工作： a。无人指挥或指挥信号不明确； b。起甭设谷有缺陷或安全装置失灵； c。超负荷起吊或被吊物件甭量不清楚； d。吊臂或吊物下有人站立； e。光线阴暗，视线不清；

f。起吊物冇尖锐棱角，未釆取安全措施； g。斜拉斜拽，挂不好，不平衡；

h。用吊车挂钩吊人，钢丝绳冇缺陷，超规定； i。起吊工具与高压输电线路未保持应用的安全距离； j。被吊物捆绑不牢或不符合要求； k。露天作业遇有六级以上大风。 4驾驶员安全操作规程

（1）严格遵守《中华人民共和国道路交通法》、《中华人民共和国道路交通管理条例》和公司交通安全管理的各项规定。

（2）驾驶员必须持证上岗，所驾驶的车辆须与所持证件相符。 （3）驾驶员在工作前、途中，不许饮酒，行车中，加油时不准吸。

（4）在接受任务时，要明确任务、路线，并接受安全教育。发动车前要做好巡回检查工作：油、水、方向、转向、照明、刹车等主要安全装置是否齐全、完好，严禁带病运行。起步前应围车转一圈，确认无误后方可鸣号起步。

（5）汽车驶入大门、倒车、调头、拐弯、过路口，应鸣号，靠右行，过铁道口时，应一慢二看三通过，做到礼让三先。

（6）在厂区行驶不得超过10公里丨小时，出入大门、车间、库房闪时速不得超过3公里/小时，油区 道路特种车辆车速不得超过40公里/小时，大型车辆不得超过50公里/小时，小货车、中客车车速不得超过60公里/小时,小轿车速不得超过80公里/小时，行经村庄、路口或遇阴雨、雾天、冰雪路面时车速不得超过30公里/小时，

（7）严禁超重、超长、超宽、超高装运，装载物品要捆绑稳同牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。

（8）停车时，要选择适当地点，靠右停，离路口50米以上，停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车，锁好门，并看好车辆以防丢失损坏。

（9）中巴、大客及其他车辆驾驶室，严禁超过规定人数，起步前，应待人上下稳定后方可关门起步,脚踏板、保险杠严禁站人。

（10）在装卸货物时，司机必须离开驾驶室，不准此时检查、修理车辆。

（11）执行完任务后，要按时返回停车场，并做好回场后的安全巡回检查，发现问题及时整改，确保车辆完好。

（12）保养车辆吋，如用汽油清洗发动机时，必须切断电源，准备好灭火器，方可作业，扒卸轮胎时，要垫好垫木、保险橙，打好千斤。

（13）开车时不准使用手机等通迅工具。

（14）要经常保持驾驶室内清洁卫生，使用好和保管好随车工具 5吊车司机安全操作规程

（1）吊车操作者，必须经专业技术培训，并考试合格领取“特殊工种操作证”后方准持证上岗。

（2）遵守一切交通法规和安全管理制度，严格遵守吊车操作规程。

（3）工作前，严格按照设备巡回检查制度进行检查，保证各部位安全状况良好卷扬、行程器等安全装置必须齐全、灵敏、有效。

（4）在作业现场，选择最适当位置和最佳起吊角度，垫好垫木，支好支腿，并保持车身处于水平状态。

（5）起吊、回转时，要尽量保持平稳、和缓，以防损坏机件或造成被吊物摇摆不定。并认真观察回转范围内有无障碍物。

（6）起吊时，集中精力，不得左顾右盼，以防碰撞其它物体或发生“顶天车”的事故。

（7）起吊重物时，每次应试吊，把承物吊离面10-50cm，确认稳妥后方可起吊，严禁超负荷作业，并注意试验制动是否安全可靠。

（8）装载时，要保持轻吊轻放，以防碰撞和砸坏物品。

（9）作业时，起重臂下及旋转范围内严禁任何人站立、工作或行走。 （10）起重时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。

（11）在架空电线附近进行起承作业时，必须保持安全距离，起重机具或被吊物与电线之间的最小安全距离1千伏以下3米，1一10千伏4米，10-35千伏6米。

（12）起重操作时必须严格执行十八不吊即： a。支腿不牢不吊； b。超过额定负荷不吊； c。光线暗淡不吊； d。无专人指挥不吊；

e。吊绳未挂好和附件捆缚不牢不吊； f。人钩吊挂重物直接进行加工不吊； g。歪拉斜挂不吊；

h。物件上站人或浮放活动物品不吊； i。具冇爆炸性物品，没冇防范措施不吊； j。带棱角缺口物件未垫的不吊； k。大型货物不明（埋在地下物品）不吊； l。重量不清不吊；

m。遇五级以上大风时、室外露天不吊； n。零碎物件不捆在一起不吊； o。钢丝绳有断股情况不吊； p。高空大件无把握，心中无数不吊； q。容器内存冇液体不吊；

s。体积较大的物件底部不栓游绳不吊。

（13）吊钩每15天检查保养一次,钢丝绳每周检查保养一次，正常工作前应对钢丝绳、吊钩等进行检查，发现问题及时排除。

（14）夏秋道路行驶必须带好灭火机、钩子，以防麦草等拥在底盘、大梁上着火引起火灾。

6汽车维修工安全操作规程

（1）上岗时必须穿戴好劳保用品，遵守安全操作规程，消除不安全隐患后方可开始工作。

（2）修理人员应熟悉所修设备的性能、修理工艺，施丁中，必须严格按照设备技术要求的程序施工。

（3）两人以上工作时，必须分清主次，统一指挥，工作中要做到相互配合。 （4）使用起承设备时，要冇专人指挥，严格遵守起重机械的安全操作规程，起吊前应检查所用吊物是否符合安全规定，不符合安全规定的吊具一律不准使用。

（5）扭紧螺丝必须按技术要求施工，不许任意增大扭矩以免损坏机件。

（6）用汽油清洗零部件时，严禁吸烟和动用明火作业，清洗后的零部件应妥善保管。 （7）动用临时电源，对所用电器必须做好零线接地，用后立即拆除，工作灯电压不得高于36伏，在潮湿场所施工，电压不得超过12伏。

（8）做好文明生产，工作场地应经常保持整洁，工作竣工后应做到工完料净场地清。 （9）在施工前对所修车辆必须支好埯木，防止车辆前后移动伤人。在施工过程，应在车辆的前后轿和车架的前后端的两端支撑好保险凳，防止千斤顶打滑伤人。

（10）在工作中，应精力集中，严禁打闹和开玩笑。

（11）正确使用工具，在冲打零部件时，应用铜棒，对面严禁站人。

（12）移动车辆或试车人员必须持证作业，无证人员不准移动车辆试车，试车应选择好路段，驾驶室不超员和乘坐闲杂人员。 7直流电工安全操作规程

（1）工作前，要穿戴好劳保护具，女工要戴好工作帽，发辫不准外露，做好安全准备工作，检查各种工具是否良好，不符合安全规定不准盲目使用或代用。

（2）电烙铁应放在烙铁架上，禁止将电烙铁放在桌上和易燃品附近。使用完毕立即断电。

（3）使用台虎钳工作时，必须把同定螺丝扳紧，用虎钳夹持工作时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或有手锤去击手柄。

（4）检查电气附件时，拆卸各部螺丝应使用适当工具，不得乱敲乱打。 （5）焊接各种电器设备和接线头时，要做好安全检查工作，防止触电，灼烧，以免造成事故。

（6）线阐入炉烘干时，要放在铁架上不得直接放在电炉上面进行烘烤。

（7）在汽车上工作时，禁止吸烟，不准在加注机油口处和加汽油场所试高压火花，以防着火或爆炸。

（8）多人工作应互相配合，在汽车上工作时应站稳，防止滑落摔伤。

（9）对所用设备（万能表、试验台、硅整流机等）要正确使用妥加保管。 8充电工安全操作规程

（1）充电机必须冇良好的接地，应由专人负责管理操作，其他人员未经许可，不准乱动。工作时一定要戴好防护眼镜、口罩、防护手套，必要时穿防酸鞋。

（2）所有机器设缶必须与充电设备隔离、电机铜头、炭刷不准接触酸溶液或气体。在未接好畜电池铅柱头前，严禁将电源合闸，以免产生火花引起爆炸。

（3）工作前先打开通风机3-5分钟，保证室内通风良好。

（4）配制电解液时，必须先装蒸馏水，然后缓慢倒入硫酸，边倒边搅拌；严禁将水倒入浓酸中，禁止将浓硫酸直接倒入蓄电池中。

（5）中途停电或发生故障时，必须立即切断直流电池，然后关闭充电设备，防止电流倒流引起爆炸。

（6）蓄电池极柱，应使用镀铅夹子紧密连接，以防产生火花，引起电池内的氢气爆炸。

（7）充电时应打开门窗或通风设备。在充电过程中，要经常检查塞子上面或在蓄电池壳盖透气孔里面的情况。如果这些小孔闭塞，气孔压力会急剧上升，使外壳爆炸，同时应经常检查电压、温度、电解液比重。特别是温度不得超过45℃，以防爆炸或燃烧。

（8）充电或检查电瓶时，严禁将金属工具放在电瓶上，以防电瓶短路而引起爆炸伤人。

（9）搬运蓄电池电瓶应用小车，戴胶质手套、围裙，要轻拿轻放。 （10）充电室不得离人，并应加锁管理，禁止闲人进入。

（11）充电室内禁止明火，火花，应贴“禁止烟火”的标志；室内应备有干粉或二氧化碳灭火器，不得使用其它种类火火器。

（12）蓄电池外壳及周围与酸液接触的地方应经常用碱水擦洗。

（13）化铅时，必须穿戴好规定的劳保用品，场地必须干燥，严禁徒手作业。 （14）使用气焊时，要严格执行气焊工安全操作规程。 （15）照明应用低压灯，并应有防护罩。

（16）硫酸应专门存放，必须避免与具有强还原性的物品接触（如爆炸品、遇水燃烧品、易燃固体远离热源和水源，避免日光直接照射，硫酸严禁与过氧化物储放在一起。

（17）皮肤接触酸液时应立即用碱水或清水冲洗。酸液溅入眼内时立即用清水冲洗。充电室内经常备有足够数量的碳酸溶液。 9车辆载人的一般规定

（1）人数不得超过车管部门核定的数额。

（2）而论、侧三轮摩托车所设座位外的任何部位不得载人；二轮、侧三轮驾驶员身后的座位，不得乘坐未满十二周岁的儿童，轻骑不得带人。

（3）货运车车厢内载六人以上时，驾驶员应有二年或三万公里以上安全驾驶的经历。载人超额按十二人为一吨折算，但吨位大面积小的车辆，按平方四人折算。

（4）货运汽车的挂车、平板车、起吊车、自行车、罐车不准载人。

（5）拖拉机的挂车不准载人，但大型拖拉机的挂车可乘坐押运或装卸人员1-5人。 （6）货车装运人件重物时，货前严禁乘人；货物高度超过车厢栏板时，货上不得乘人。

10车辆行驶的一般规定

（1）设有隔离设施或划有各种车型道的地方，机动车辆应遵守“城市道路交通管理暂行规则”部分。

（2）没有划分车道的道路，机动车在中间型时，非机动车靠右边行驶。

（3）各种车辆在起步前必须察看周围有无障碍，转弯必须减速、名号靠右行驶。 （4）车辆在行驶中，发现有车辆或行人横过街道、公路时，要减速慢行，严禁侥幸通过。

（5）通过交叉路口时，应载五十〜一百米减速，用方向标或灯光表示前进方向。夜间将大灯改为小灯光，必须提高警惕，做到“一慢、二看、三通过”，严禁抢行。

（6）严禁使用高音、怪音喇叭；消防车、警备车、救护车、工程抢险车只准在执行任务时使用报警器。

（7）各种车辆上坡时不得曲线行驶，下坡使不得熄火滑行。

（8）同方向行驶的车辆，前后两车将的距路，在公路上保持三十以上，在市区内保持二十米以上；在繁华地区保持五米以上；在冰雪道上保持五十米以上。

（9）汽车拖拉机损坏了的机动车辆，只准拖拉一辆，被拖拉的车辆，必须转向灵活，制动有效，夜间有照明设备，并由正式驾驶员操作，摩托车不得拖拉其它车辆和被其它车辆拖拉。

（10）各种车辆的制动器、转向器、和各种灯光途中发生故障，必须修复后方准行驶。 11长途出车安全规定

（1）拉运要选派可靠、技术良好的驾驶员担任。三台车以上要指定专人负责。五台车以上要有队长带队，十台车以上要有车队领导带队。

（2）出车前，必须到二级单位的有关部门进行安全教育，并定出行驶路线。 （3）行驶途中，必须坚持队车行驶，做好前后联系，中速行驶。

（4）客运车的安全设备必须灵活有效，完好牢同，联系信号装置齐全，坚持中速行驶。

（5）行驶途中无特殊情况不到站不得随意停车。

（6）客车起步前必须将车门关好，进站（或到站）停稳后方可开门。客车未停稳和起步后不得上下客。

（7）客运车司机（售票员），对乘客人员必须按照有关乘车安全规定，以免造成人身伤亡事故。

（8）乘车人员必须遵守下列规定：

a。乘车人员必须靠近路牌在道边上一次候车，上车时不的拥挤。 b。不得携带易燃、易爆、腐烛灯危险品上车。

c。乘车时，不得将身体任何部分仲出车外，不得跳车、扒车、和打闹。 d。行车种不得与驾驶员谈笑，严禁催驾驶员赶路。

e。乘坐敞篷车辆时，应互相关照，防止公路两侧树枝、建筑物和交会车辆时，发生事故。

12复杂道路和特殊条件下的安全驾驶要求

（1）通过城市，必须遵守当地交通规则和规定的行驶速度，在繁华的地区要减速缓行，尾随车后至少要保持五米的安全间距。行经无交通管理和交通信号的村镇和交叉路口时，降低车速，注意行人、车马的动态，随时做好停车准备。

（2）在狭窄接道行时，除注意来往车辆及行人外，并应随时防止车辆与建筑物，棚杆、过街悬挂物等的碰撞。

（3）掌握城市交通情况复杂多变的特点，必须集中精力，中速行驶，随时注意环境动态，交通信号。

（4）通过桥梁时，应注意桥头附近的交通标志所限定的载承吨位及行车速度，通过时，必须在一百米前减速，鸣喇叭，确认安全无问题时即一气通过，避免在桥上变速、制动，严禁在桥上超车和停车。如前面有车，应放大车间距离或逐渐通过。

（5）通过窄桥时，应注意对面来车，如果对面来车已接近桥边，必须主动靠近路右侧停车，待对方通过后再前进。

（6）通过水泥桥、石桥时，如桥面宽阔平坦可按一般驾驶要领通过；如果桥面窄而不平，必须低速缓慢通过。

（7）通过拱桥时，应鸣喇叭，随时注意对方来车，行止桥顶必须降低车速，注意桥下路况，随时做好制动准备。

（8）通过木桥时，必须降低车速，缓慢行驶，并注意桥面上有无外漏的铁钉。通过木桥后，应立即检查轮胎是否受到刺穿。如遇年久失修的木板桥时，通过桥前必须检查其坚同情况（过桥时，乘车人员 下车或卸下部分货物，低速通过）。通过浮桥、吊桥、便桥时应按木条的规定执行。

（9）穿越铁路和隧道时，必须做到“一慢、二看、三通过”。

（10）穿越铁路必须提前降低车速，切实注意有无火车通过，并听从铁路工作人员的指挥。无人管理的地方，驶进时，应停车观察清楚，确认两边无火车通过时，再低速通过，严禁冒失通过，严禁与火 车抢行，过铁路时应先检查高压线情况，防止再通过时熄火。

（11）通过城市内铁路道口时，如栏杆已放，必须停车；当栏杆未放，而指挥人员发出警告时，应立即减速，如汽车临近道口，则迅速通过；若距铁路尚远，则必须停在栏杆外以外。

（12）穿越铁路察肴清楚后，应一气通过，不得在火车通过区内变速、制动、停车。 （13）汽车在火车行市区内发生故障时，必须千方百计地设法立即离开，严禁任意停留。

（14）汽车在穿越隧道时，必须注意标志所示净空高度，并在一百米以外降低车速，注意前后左右有无來车和障碍，如确认安全时，应频鸣喇叭，必要时，幵放前后灯光，一气通过，避免在途中停车或变速。

（15）汽车在涉水行驶时必须在发动机运转正常、转向和制动机构灵活正常的情况下进行。

（16）水深不越过轮轴时，应以低速档（有前轮驱动装置应一并使用）慢性通过。如水深超过轮轴以上，应报据情况将散热器挡住，并对油箱、蓄电池、差速箱上的通气门、机油标尺孔等做好防水处理工作。如急流、水深应将点火线圈、分电器和连接线路进行防水保护（用防水布或塑料布铋扎好），拆下风扇皮带，必要时将排气管与排气支管连接螺栓拆开，或用橡皮管将消声器拉出水面，方可通过，各种车辆涉水行驶必须有防水保护和措施，否则禁止涉水行驶。注意水深超过0.81m，“”牌汽车不宜通

（17）在泥浆和翻浆地段行驶时，使用制动不得过猛，转向不得过急。

（18）汽车在泥浆和翻降路面通过时，如车辆深陷，造成车体过渡倾斜，必须釆取防止倾翻的紧急措施。汽车发生横滑时，不得紧急制动，乱打方向，以免发生更大的横滑而造成事故。

（19）通过冰雪路时，必须上防滑链，用低速缓行，减速时，应使用发动牵制作用，避免使用制动器和急剧转弯。在转弯时，速度必须要慢，增大转向半径，以防横滑。冰雪路行车间距必须在五十米以

（20）夜间行驶时，应集中精力，谨慎操作，保障安全。道路平坦，视线良好，车速较快，必须使用远光灯，如道路不佳或遇到交叉路口，转弯改为近光灯；到桥梁等复杂情况时，必须减速慢行，小心通过。

（21）夜间会车，距来车一百五十米以外，改用近光灯禁止使用防雾灯，并要靠右缓行。夜间超车时，应事先连续变换灯光示意，待被超车让路后，方可超越。夜间行车前后车距离不得少于100m，如途中停车，必须开小灯及尾灯。

（22）夜间行车在遇到灯光损坏的情况下，必须修好后方可行驶。

（23）汽车在雨中雾中行驶，饮视距较短，路滑，必须将低车速，并时用雨刮器。必要时应幵防雾灯行驶。