剪力墙结构模板(木模）工程施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于建筑工程剪力墙结构模板的施工。
2作业准备
2。1 技术准备
2。1。1 熟悉掌握图纸，以及图纸会审内容。
2。1。2 施工前弄清柱、梁、板结构几何尺寸，施工前做好测量放线，柱轴线及梁边线。 2。1.3 上一步工序已经质检及监理验收合格。 2。1.4 根据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费材料. 2。2 材料准备
2。2。1 施工前做好所用木模板、方木、拉杆、钢管等材料计划,经项目部审核后采购. 2。2。2 所需材料规格型号：1830×950×18mm覆膜防水木模板，50mm×100mm木方，Φ48×3.5钢管,φ12高强拉杆，以及铁钉、胶带等小型材料。
2.3人员配备
人员配置：领工员、垂直运输人员、测量人员、其他机械工、普工. 2.4 机械配备
主要机械配备有:塔吊1台，切割机1台、电锯5把。
3 技术要求
3。1 在浇筑混凝土前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
3.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1 剪力墙模板
剪力墙采用18mm厚覆膜防水木模板,现场拼装成定型大模板,阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
4。1.1工艺流程如图7所示。 4。1。2施工要点
（1)支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板
编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位.
（2）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑调整至模板与地面呈75°左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
(3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管,将模板内部清理干净.
（4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑,紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
（5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（6)模板采用钢管支撑体系，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊35×40×2。5的止水 安装斜撑 安装前准备 图7 剪力墙模板施工工艺流程图 一侧墙模吊装就位 片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果,封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚,砼浇注完后取出插入穿墙螺栓 安装就位另一侧墙模板 清扫墙内杂物 木塞子，墙上将会留下弧形凹坑,割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2。5加微膨胀剂水泥砂浆添坑.内墙对拉螺杆外套PVC套管,砼浇注完后拆出螺杆,穿墙螺栓穿过另一侧墙模 既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。 （7）支撑系统采用Φ48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一调整模板位置 道。在楼（底)板上预埋φ18地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。 4。2 梁、板模板施工 4。2.1 工艺流程见图8 斜撑固定 4。2.2 施工步骤验收模板 与相邻模板连接 紧固穿墙螺栓 （1)楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手脚手架；满堂脚手架立杆下垫好短木枋,放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上.
（2)调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
（3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托,调整板底满堂脚手架高度以满足层高要求.梁侧龙骨采用50×100木枋，钢管加固，当梁高大于600mm时，梁侧采用φ12对拉螺栓。
（4)铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密,楼板模板压在梁侧模上。
（5)跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3‰起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的5‰;跨度大于4m的板,底模按照梁跨度的3‰起拱；当悬臂板跨度大于1.5m时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的5‰。
(6)梁板模板支撑采用满堂式脚手架，采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距1000mm×1000mm，距地上200mm设纵横向扫地杆，中间按步距1500mm设置水平杆，立杆在梁的位置进行调整。 （7）将标高引至钢管上，根据板面标高控制顶部一道钢管标高,然后钢管上按间距250mm
铺50mm×100mm木枋，木枋上铺设18mm厚胶合板.
弹1m线、搭设满堂脚手架(底部垫木枋) 图8 梁板模板施工工艺流程图 4.3模板拆除 4.3.1模板拆除条件 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，项目技术安装梁底模 负责人签字后方可生效执行。 （1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 安装顶撑并调平 （2）底模:构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75％后，方可拆除. 安装梁侧模 调整梁底钢管标高 4.3.2模板及支撑体系拆除方法 （1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后摆设主次龙骨 拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板.
（2）板模拆除方法为:将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离，先拆主龙铺设楼板模板 骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。
（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 （4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
(5）后浇带模板及支撑体系在主体施工阶段不得拆除。
（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐.
支撑架加固 5 质量标准
5。1模板安装质量标准 5.1。1主控项目:
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫木。
5。1。2 一般项目：
(1)在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
（2)模板的接缝严密，不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.
(4)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固;其偏差应符合表1规定。
表5 预埋件和预留孔洞允许偏差(mm）
位 置 预埋钢板中心线 预埋管、预留孔中心线 插筋中心线 外露长度位置 预埋螺栓中心线 外露长度位置 预留洞中心线 预留洞内部尺寸 规范允许偏差（mm） 3 3 5 +10、0 2 +10、0 10 +10、0 项目允许偏差 3 3 5 +5、0 2 +5、0 5 +5、0 (6）现浇结构模板安装的偏差应符合表2规定.
表6 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 底模上表面标高 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 +4、—5 ±5 6 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺量 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差（mm） 5 ±10 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 6 安全
6。1 模板安装时，高度在2米以上时,应遵守高处作业安全技术规范。
6.2 遇有恶劣天气，如协暴雨，六级以上大风时，应停止露天的高处作业.
6.3 当楼层高度超过二层（含二层)安装模板时,必须搭设脚手架，并加设护栏杆及密目式安全网,进行监边防护，设警示牌，并设专人监护，严禁伤及行人.
6。4 模板的预留孔洞、电梯井口等处,必要时在洞铺设安全防护笆棚，防止操人员或物体坠落伤人。
6.5 在高处支模时，临时堆入的模板不宜超过三层。 6.6 安装大块模板，应同时安设临时支撑。
6。7 严禁操作人员在梁底模或支架上操作，上下通行。 6.8 模板的支位应选用整料，底部应垫板加楔块，不得垫砖。
7环保及文明施工
7.1 所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应
注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
7。2 木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。
7。3 堆放场地要求整平垫高,应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈,木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒.
