锅炉系统反事故预案
第一条锅炉运行事故处理原则事故发生时，当班锅炉班长是事故现场的指挥者。要严格按照运行规程规定，执行命令，严肃、认真地组织、指挥本班人员正确、果断、迅速地处理事故。事故处理程序遵循以下原则：
1、查明原因：沉着、冷静地分析、判断，及早查明事故原因、故障部位、地点。
2、迅速处理：正确判断，果断、迅速处理事故。
3、消除事故根源：尽快隔绝事故点，及时消除事故根源，防止事故蔓延和扩大。
4、在群炉事故中:要首先把事故影响小、易恢复锅炉尽快投入运行，使事故影响在最小范围内。
5、在单炉事故中:其他运行炉尽快加到最大出力以减少对用户的影响。6、事故处理完毕后:应及时写出事故经过（一式两份），分别上交锅炉专业负责人。同时在交日志上做好记录并向领导汇报。
7、组织分析，讨论事故原因，总结经验教训，制定防范措施，坚持事故“四不放过”原则。
第二条
防止锅炉超温超压的措施
无论是锅炉超温或超压，都会使锅炉钢管的寿命缩短，并极易引发爆管事故。结合我公司的实际情况，提出以下防止措施：
1、正常运行时，要认真监盘，发现异常变化，要及时调整。
2、对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行。注意掌握好超前控制的原则。
3、检查煤质及锁气阀应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。
4、当负荷变化时,为保持温度稳定,就必须对进入炉内的燃料量进行相应的调整。同时要相应调整送风量和引风量。
5、尽量维持锅炉的恒料层运行，以保证一次网压力、水温的相对稳定。6、坚持定期对安全阀的检查和试验，保证好用，防止拒动误动。在锅炉运行中进行安全门维护和缺陷处理时，必须做好事故预想及防止锅炉超压的措施。
1第三条锅炉低负荷运行的反事故措施
1、司炉人员值盘时要精心操作，勤于调整，保持锅炉燃烧稳定，维持适当的炉膛负压（0—-50Pa）。
2、锅炉炉膛温度应保证在850℃及以上，并维持稳定。所以低负荷时，应尽可能燃用挥发分较高的煤，并保证合格的燃煤粒度。
3、合理地调整风煤配比。可适当关小一次风、二次风及回燃风，并在保证炉内燃烧稳定的情况下，适当降低一次风量。
4、保证锅炉的出水温度、回水温度及压力在规定范围之内。
5、锅炉应维持正常稳定运行，放炉底时，尽量小放，根据各炉的具体特性，该多排则多排，该少排则少排，循环往复。锅炉运行的放灰工作必须由司炉工亲自到场负责，并作具体指导。以及时排出炉内的冷料及粗颗粒，以防止炉膛发生分层、结焦现象。
6、随时将二锤等工具准备好放在一定的位置，以及各振打器灵敏好用，以便随时可用，防止棚煤的发生。
7、锅炉增减负荷的速度应缓慢，并及时调整送风量。第四条
进行锅炉水压试验的安全要求
1、在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。
2、省煤器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。
3、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。
4、禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，我公司的台锅炉须先将压力降到0.2Mpa以下方可进行。
5、水压试验后泄压或放水，应了水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。放水完毕后，须再通知运行班长。
6、锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。
第五条
水压试验时，防止锅炉超压的措施
水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作，必须慎重进行。
1、进行水压试验前应认真检查压力表投入情况，各压力表一、二次均开启；
22、向空排汽，事故放水门电源接通，开关灵活，排汽、放水管畅通；3、试验时应有总工程师或其指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人；
4、锅炉起压后，应用给水母管上的疏水管道向炉内上水，并控制好进水门的开度，控制升压速度不超过0.3Mpa/min;
5、升压至锅炉工作压力的70%时，还应适当放慢升压速度，并做好防止超压的安全措施。
第六条
安全阀校验时的安全注意事项
在安全阀做冷态校验时，应由专人控制高压给水进入校验台的入口阀，防止阀开得过大，超压过多。开门时应慢慢地开，均匀地升压，避免高压给水烫伤工作人员，校验前要把校验台内部和管道内部清理干净，防止铁渣等杂质损伤安全阀面。
热态校验时，当压力超过锅炉工作压力时，工作人员应站远些，以防热水喷出，烫伤人。热校验应统一指挥，各司其责，避免人多混乱，出现不安全的问题。
第七条
防止锅炉尾部再燃烧的措施
在锅炉运行中，防止锅炉尾部再次燃烧事故的措施有：
1、保证合格的煤粒细度，加强对燃烧的调整，保证合理的风煤配比，消除不正常的燃烧方式，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。
2、在运行中维持适当的炉膛负压，防止负压过大，将未燃尽的燃料带入烟道。
3、当锅炉发现灭火时，应及时停止燃料；以及点火前应用较大风量进行至少5min的通风，以防止可燃物在尾部烟道内的存积。
4、运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气温度值，当烟气温度超过规定值时，发现烟道烟温不正常升高时，应迅速检查尾部受热面，并密切监视烟温和受热介质温度升高情况，当确认是尾部烟道再燃烧时，应立即停炉，关闭烟风系统挡板和燃烧室、烟道各孔门，严禁通风；当排烟温度接近喷炉膛温度，并已稳定1小时以上，方可打开检查门检查，检查确认燃烧已熄灭，经全面检查具备点火条件时，可重新彻底通风后点火。
5、在压火后，若发现引风机有火星或烟温过高时，应进行盘车，以防轴变形。
3第为防止发生水冲击，在锅炉运行维护方面着重采取的措施
1、保证给水压力或给水水温度相对稳定，如变化较大时，应控制补水量大小。
2、给水管道或省煤器充水时，要排尽管内空气，待有水流出后，再关闭排空门。
3、冷炉上水时应缓慢，水温不能超过90℃。
4、正常运行中应均匀补水，保证正常的一网压力、水温。5、当一网水管道发生冲击时，可适当关小控制补水的阀门。
6、如锅炉管道发生水击时，稍开排污门启，必要时，开启有关的排空门。
7、在管道的水击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发生的缺陷。
第九条
防止锅炉灭火放炮事故的措施
杜绝锅炉炉膛爆炸事故最主要的是应精心操作，加强对燃烧的监视，大力防止锅炉灭火，如不慎灭火，则应正确处理。绝对不允许以爆燃法恢复。具体防止措施如下：
1、制定防止锅炉灭火放炮措施，包括煤质监管、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。
2、要精心操作，大力防止锅炉灭火故障。特别在负荷偏低，负荷变动大，燃烧不稳定，炉内有结焦现象，各个参数异常变化时进行调整等情况下，更应注意。
3、运行人员要根据炉膛负压、炉膛温度、锅炉出口温度、一网给水压、水温、风量等仪表的变化，结合煤质状况，及时调整燃烧，并保持适当的燃烧室负压。
4、加强落实运行岗位责任制，严肃劳动纪律，认真监盘，做好事故预想，及时发现事故隐患。
5、加强燃煤的监督管理，加强管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。
6、保证热工仪表、热工保护、给粉机，引、送风机电源及备用电源可靠，防止失去电源造成锅炉灭火。
7、在运行中，若因某种原因，使床温下降，但炉内尚有红火时，应减小送风量，增大给煤，逐渐升温待温度回升后，加大送风量直至正常运行。
8、要严格执行规程。锅炉灭火后应立即切断燃料，紧急停炉，严禁用爆燃法恢复燃烧。进行通风以排除炉膛和烟道内的可燃物质后方可重新点炉。
49、新投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、回燃风的调整及不投点火器最低稳燃负荷等。
10、加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、锁气阀、搅拌器下煤不均匀或不能正常运行以及堵、棚煤等缺陷。
第十条
防止锅炉超温结焦的措施
结焦对锅炉运行的安全性与经济性均带来不利影响，为防止炉膛结焦特提出以下预防措施：
1、采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。
2、在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，保持火焰在炉膛中心位置，并力求作到下列工况稳定：
（1）均匀给粉，使炉膛温度稳定。（2）炉膛负压稳定。
（3）烟气中O2含量稳定。（4）锅炉加减负荷稳定。
3、在运行中，必须经常通过观察孔观察炉内火焰，温度高低状况，及时调整风煤配比。
4、锅炉运行人员应随时掌握煤质状况，防止大煤炭进入炉内，并定期均匀的排放炉底冷灰。
5、运行中或点火时风量不得过低，运行风量不得低于最燃烧风量。正常运行中要保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧。
6、点火过程中若发现燃烧质量不良，应加大送风量。7、如遇床温升高并有结焦的可能时应采取下列措施：（1）大量减煤。（2）炉底放灰。
（3）用超量送风猛吹，
7、若一经发现，并准确判断炉内有局部结焦，并可能漫延时，应报告班长，立即停掏焦，防止扩大事态。
8、提高检修质量，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进，确保锅炉的严密性和设备的完好性。
第十一条
重要辅助设备反事故技术措施
为提高重要辅助设备（引、送风机、给水泵、循环泵等）的运行可靠性，防止事故的发生，根据事故分析及历年来的运行经验，提出以下反事故措施：
1、搞好转动机械检修后的验收、启动前的检查、准备及试运行工作。
5（1）启动前的检查要严格执行《锅炉运行规程》的要求。
（2）启动前经电气和该设备值班员同意，并待该设备值班员到达就地后，方可启动。启动引、送风机时，入口挡板应在关闭位置。禁止带负荷启动高压电机。
（3）在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离被启动设备，并站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。
（4）转动设备启动后如发生跳闸，必须查明原因并清除故障后，方可再次启动。
（5）转动机械经过检修，须进行不少于10分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。
（6）新安装的转动机械，应先进行1—2小时的试运行，然后在就地用事故按钮停止，检查其灵敏性和可靠性。并确认转动机械旋转方向是否正确，待停机检查轴承及其他设备处理后再试运行6小时。
（7）转动机械试运行应符合《锅炉运行规程》的要求，方算合格。（8）加强设备启动后巡回检查工作，发现问题，及时汇报处理。2、加强运行中的转动机械的检查和维护工作：
（1）每小时检查1—2次风机的运行情况，特殊情况下应时刻监视。（2）检查中要充分注意转动机械地脚螺丝是否松动，电机和风机是否有异响、异味。
（3）电机的负荷不得超过铭牌规定。
（4）轴承温度和振动应符合《规程》的安全限额。
（5）运行时应经常检查过滤网，防止脱落、松动，以免异物进入送风机打坏叶轮。
（6）确保轴承内的油适量、合格，防止将混入小颗粒杂物的润滑油加入轴承内。
（7）转动机械在运行中，禁止清扫、擦拭润滑机器的旋转和移动部分。3、风机运行中，发生以下异常应加强监视：
（1）风机突然发生震动、窜轴或有摩擦声音，并有所增大时；（2）轴承温度升高，没有查明原因时；（3）轴瓦冷却水中断或水量过小时；（4）蜗壳内有异音，原因不明时；（5）电动机温度升高或有异音时。
4、当转动机械发生强烈振动和噪声，振幅、温升超过允许值及危及设备人身安全时，应立即停机处理。
5、如风机所产生的振动、撞击不致于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明事故原因，尽快消除。如经上述处理，风机故障仍未消除且继续加剧时，应立即报告班长。
6、当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质，冷却水量及油环和工
6作情况，如经上述处理轴承温度仍继续升高且超过允许极限时，应停止风机的运行。
7、当风机电动机发生故障经处理后，重新启动风机时，必须取得班长的同意。
8、当转动机械的电动机在故障跳闸前，无电流过大或机械部分的缺陷时，跳闸后可立即合闸一次，如重新合闸成功，则按秩序再次启动其它转动设备，经重合闸不成功，应找电气人员检查并处理。
运行部：吴小建2017年6月24日
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