本技术新型公开了一种水泥箱式变电站壳体，其技术方案要点是包括底座、安装在底座上的墙体、设置在其中一面墙体上的门体、位于墙体上方的顶盖，相邻两面墙体的接缝处设置有柱角，所述柱角的横截面呈W形，柱角的中部凸起形成用于填充相邻墙体接缝的竖直长条的填充块，柱角的两侧向外延伸并包覆于相邻两面墙体的边缘。本技术新型解决了现有的水泥箱式变电站壳体，相邻两面墙体在马牙槎位置沿着接触面会产生裂纹，外部的水沿着裂纹进入到水泥箱式变电站内部造成设备损坏的问题。
技术要求
1.一种水泥箱式变电站壳体，包括底座(1)、安装在底座(1)上的墙体(2)、设置在其中一面墙体(2)上的门体(3)、位于墙体(2)上方的顶盖(5)，其特征在于：相邻两面墙体(2)的接缝(21)处设置有柱角(4)，所述柱角(4)的横截面呈W形，柱角(4)的中部凸起形成用于填充相邻墙体(2)接缝(21)的竖直长条的填充块(42)，柱角(4)的两侧向外延伸并包覆于相邻两面墙体(2)的边缘。2.根据权利要求1所述的水泥箱式变电站壳体，其特征在于：所述底座(1)的顶面设有与所述墙体(2)底部卡接的环形的卡槽一(11)。
3.根据权利要求1所述的水泥箱式变电站壳体，其特征在于：所述顶盖(5)的横截面呈梯形，顶盖(5)的沿周伸出墙体(2)外。
4.根据权利要求3所述的水泥箱式变电站壳体，其特征在于：所述顶盖(5)上方设有前后两个斜面，每个斜面上设有若干瓦楞(51)，瓦楞(51)沿着斜面宽度平行设置，相邻两个瓦楞(51)之间形成导流槽(52)。
5.根据权利要求1所述的水泥箱式变电站壳体，其特征在于：所述顶盖(5)的内壁设有环形的凸台(54)，凸台(54)上设置有与所述墙体(2)顶部卡接的环形的卡槽二(541)。
6.根据权利要求1所述的水泥箱式变电站壳体，其特征在于：所述顶盖(5)的边缘向下垂直延伸形成屋檐(55)，所述屋檐(55)与所述墙体(2)的外表面之间形成间隙(6)。
技术说明书水泥箱式变电站壳体技术领域
本技术新型涉及变电站技术领域，更具体的说，它涉及一种水泥箱式变电站壳体。背景技术
箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站,是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。
随着环保水泥的产生，由其制作的水泥箱式变电站因外观多样且与周围环境协调，深得用户喜爱。现有的水泥箱式变电站相邻两面墙体接触位置设有马牙槎，使得相邻两面墙体互相咬合以增加牢固性。但是这种水泥箱式变电站存在以下不足，随着使用时间的延长，相邻两面墙体在马牙槎位置沿着接触面会产生裂纹，外部的水沿着裂纹进入到水泥箱式变电站内部造成设备损坏。实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本技术新型的目的在于提供一种水泥箱式变电站壳体，避免相邻两面墙体产生的裂纹外露，保持内部环境干燥。
为实现上述目的，本技术新型提供了如下技术方案：一种水泥箱式变电站壳体，包括底座、安装在底座上的墙体、设置在其中一面墙体上的门体、位于墙体上方的顶盖，相邻两面墙体的接缝处设置有柱角，所述柱角的横截面呈W形，柱角的中部凸起形成用于填充相邻墙体接缝的竖直长条的填充块，柱角的两侧向外延伸并包覆于相邻两面墙体的边缘。
通过采用上述技术方案，使得接缝位于柱角的内侧，避免接缝外露，防止外部水分通过接缝进入到变电站内部，保持变电站内部的干燥，并且，填充块使得柱角与墙体的接触面积变大，进而使得水分进入箱体内的路径延长，使得水分更加不易进入箱体内。
较佳的，所述底座的顶面设有与所述墙体底部卡接的环形的卡槽一。通过采用上述技术方案，便于墙体安装于底座上，方便拆装。较佳的，所述顶盖的横截面呈梯形，顶盖的沿周伸出墙体外。
通过采用上述技术方案，便于顶盖的排水，并且，顶盖的沿周伸出墙体一段距离，防止雨水直接落在墙体上，减少雨水浸湿并透过墙体进入变电站内部的可能性，保持变电站内部的干燥。
较佳的，所述顶盖上方设有前后两个斜面，每个斜面上设有若干瓦楞，瓦楞沿着斜面宽度平行设置，相邻两个瓦楞之间形成导流槽。
通过采用上述技术方案，一方面，增加了顶盖的结构强度，另一方面，便于雨天时对雨水进行导流，避免雨水积存在顶盖上，进一步起到防渗的作用，并且能够延长顶盖的使用寿命。
较佳的，所述顶盖的内壁设有环形的凸台，凸台上设置有与所述墙体顶部卡接的环形的卡槽二。通过采用上述技术方案，便于顶盖安装于墙体上，方便拆装。
较佳的，所述顶盖的边缘向下垂直延伸形成屋檐，所述屋檐与所述墙体的外表面之间形成间隙。
通过采用上述技术方案，使得雨水顺着屋檐滴落的时候不会挂在墙体的外表面而形成水渍，保持墙体的洁净。综上所述，本技术新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、柱角将接缝包覆，避免相邻两面墙体产生的裂纹外露，减少外部水分进入箱体内部可能性，保持箱体内部环境干燥；2、上盖边缘沿周伸出墙体一段距离，导流槽可定向引排雨水，减少雨水积蓄渗透至箱体内，保持箱体内部环境干燥；3、墙体为预制件，便于现场快速组装。
附图说明
图1为实施例的轴测图；图2为图1中A-A向的剖视图；图3为图1中B-B向的剖视图。
图中：1、底座；11、卡槽一；2、墙体；21、接缝；3、门体；31、门锁；4、柱角；41、倒角一；42、填充块；5、顶盖；51、瓦楞；52、导流槽；53、倒角二；54、凸台；541、卡槽二；55、屋檐；6、间隙。具体实施方式
下面结合附图对本技术新型作进一步详细说明。实施例：
水泥箱式变电站壳体，如图1所示，包括底座1、安装在底座1上的墙体2、设置在其中一面墙体2上的门体3、用于连接相邻两面墙体2的柱角4、位于墙体2上方的顶盖5。
参考图1和图2，底座1采用混凝土浇筑呈长方体，也可以是其他高强度材料如不锈钢板制作，以便具有较高的强度，承载能力大，使用寿命长。底座1顶面设有环形的卡槽一11。墙体2为矩形的预制水泥板，墙体2共有四面且围成长方体结构，墙体2与卡槽一11相适应，以便墙体2能够卡固到底座1上。结合图3，相邻两面墙体2的接触位置形成接缝21。
参考图1，门体3呈长方体，门体3的一侧边与墙体2通过门轴转动连接，以便门体3可以绕门轴向外转动，打开门体3后人员可以进入到变电站内进行维护。靠近门体3的另一侧边中部设有门锁31，以便门体3关闭后防止门体3意外打开，避免人员误入发生危险。此外，门体3还可防止小动物进入到变电站内部引起设备短路，延长设备的使用寿命。
参考图2和图3，柱角4将相邻两面墙体2的接缝21包覆，柱角4的横截面呈W形，柱角4为水泥二次浇筑而成。柱角4的中部凸起形成填充块42，填充块42的形状与相邻两面墙体2的接缝21相适应，以便柱角4将接缝21填补。填充块42的两侧面分别与相邻两面墙体2通过水泥硬化固定连接，增加相邻两面墙体2之间的牢固性。柱角4的两侧向外延伸并把相邻两面墙体2包覆一部分，使得接缝21位于柱角4的内侧，避免接缝21外露，防止外部水分通过接缝21进入到变电站内部，保持变电站内部的干燥。在柱角4的外部设有倒角一41，使得柱角4各部分壁厚相对均匀，避免中部厚度过大造成浇筑后水泥硬化速率不同，导致线性收缩不同引起开裂。同时减少了水泥的用量，节约制作成本。
参考图1和图2，顶盖5的横截面呈梯形，顶盖5的沿周伸出墙体2一段距离，防止雨水直接落在墙体2上，减少雨水浸湿并透过墙体2进入变电站内部的可能性，保持变电站内部的干燥。顶盖5上方设有前后两个斜面，每个斜面上设有若干瓦楞51，瓦楞51沿着斜面宽度平行设置，瓦楞51的顶面与斜面平齐，使得从侧面观察变电站时瓦楞51被遮挡住，保持美观。相邻两个瓦楞51之间形成导流槽52，以便雨天时对雨水进行导流，避免雨水积存在顶盖5上，延长顶盖5的使用寿命。顶盖5的底部四角以及瓦楞51下方分别设有倒角二53，倒角二53的宽度与倒角一41相同，以便顶盖5与柱角4看起来更协调，提高美观性。顶盖5的内壁设有环形的凸台54，凸台54上设置有环形的卡槽二541，卡槽二541与四面墙体2相适应，以便顶盖5卡固到墙体2上方并被墙体2支撑。顶盖5的边缘向下垂直延伸形成屋檐55，屋檐55与墙体2的外表面之间形成间隙6，从而使得雨水顺着屋檐55滴落的时候不会挂在墙体2的外表面而形成水渍，保持墙体2的洁净。
以上所述仅是本技术新型的优选实施方式，本技术新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术新型思路下的技术方案均属于本技术新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术新型的保护范围。
