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食品工厂设计年产修订万吨食用菌加工厂的设计

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食品工厂设计

年产22万吨食用菌加工厂的设计

1、 厂址选择要求

2、 工艺流程图

3、 物料衡算

4、 设备表

5、 产品方案

6、 定员设计

7、 成本回收期

8、 厂区总体布局图

9、 主要车间图

10、 设计依据

学院:食品科学学院

班级:08食品

姓名:程磊

学号:2008292114

一、食用菌工厂厂址选择要求

食品工业布局涉及地区的长远规划,与当地及周边地区的资源、交通、环保、 农牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素密切相关。在食品工厂设计过程中, 厂址的合理选择十分重要。

厂址选择的基本要求如下:

( 1) 食用菌工厂的厂址应由当地城乡部门统一规划,以适应当地发展规划的统 一布局。食用菌

工厂的加工原料主要为林下产品,所以应尽量靠近原料产 地,以减少原料运输成本及运输途中可能造成的原料变质和污染。

( 2) 节约用地,尽量不占或少占良田,为了便于产品销售,并有效利用城市学 校、住房、医

院、商场等各种生活资源,一般可建在大中型城市的郊区或 远郊区。

( 3) 地质条件和环境条件可靠。厂址应远离流沙、土崩断裂层,放射性物质、 文物风景区、污

染源存在的区域,已发生洪水和滑坡地带,传染病医院, 有严重粉尘灰砂或昆虫滋生的场所。

( 4) 厂区标高特别是主厂房及仓库标高应高于当地历史最高洪水水位,自然排 水坡度在

4/1000~8/1000 之间。

( 5) 水源充足且水质符合生活饮用水国家标准,若采用地下水或江水、河水、

湖水,水质监测和水质处理系统。同样,为避免造成新的污染,食品工厂 生产中所产生的污水、废水也要建立相应的处理系统,经处理达到国家环 保部门规定的排放标准后方可排放。

(6)交运输方便是厂址选择的重要条件之一,食品工厂应尽量靠近铁路、公路 或

项目

指标

每班实际产量

料和产品的输入和输出

三、物料衡算

便

于工厂原

成品 65.20t 425g 装 50% 成品率999.9% 32.60t 284g 装 50% 32.60 蘑菇消耗量 29.34t 425g 装 0.90t/t 成品 29.67t 284g 装 0.90t/t 成品 59.01 合计 食盐消耗量 22kg/t 1435kg 空罐消耗量 损耗率1% 7749 只 7114 号 2377 罐/t 115926 只 6101 号 3556 罐/t 纸箱耗用量 24罐/箱 3229 只 7114 号 48罐/箱 2416 只

6101 号

班产

劳动日消耗

项目

成品

425g 金针菇消耗量 425g

食盐消耗量

空罐消耗量

装 15——18工日/t

指标

成品率99.7%

0.90t/t 成品

22kg/t

损耗率1%

975——1170 人

每班实际产量

70.21

70.21

382.5t

1545kg

168575只

—65t 蘑

菇罐

— 头物

料计算

班产70吨腌 渍金针菇罐 头物料计算

班产80t盐

纸箱消耗量

24罐/箱

7114 号

7024 只

渍茶树菇物 料计算

劳动工日消耗量

15——18工日/t 1050——1260 人

项目 指标 每班实际产量 成品 成品率99.7% 80.24t 425g 装 80.24t 茶树菇消耗量 0.90t/t 成品 72.22t 425g 装 食盐消耗量 22kg/t 1766kg 空罐消耗量 损耗率1% 1660只 7114 号 2377 罐/t 纸箱消耗量

24罐/箱 6954 只

7114 号 劳动工日消耗量 15— —18工日/t 班产100吨木耳罐头物料计算

1200— —1440人

项目 指标 每班实际产量 成品 100.3 850g 装 30% 成品率99.7% 30.09 50.15 425g 装 50% 284g 装 20% 木耳消耗量 26.18 850g 装 425g 装 284g 装 0.87t/t 成品 45.14 0.90t/t 成品 18.25 0.91t/t 成品 .57 合计 食盐消耗量

22kg/t 2206.6kg

空罐消耗量 损耗率1% 35777 只 9124 号 7114 号 6101 号 11 罐/t 119207只 2377 罐/t 71334 只 3556 罐/t 纸箱消耗量 24罐/箱 9124 号 24罐/箱 7114 号 48罐/箱 6101 号 1476 只 4918 只 147只 劳动日消耗里

15——18工日 1500——1800 人 四、设备表 设备名称 型号 规格 尺寸/mm 数目/台 浸泡清洗机 SLT-65 3000kg/h 13*16*1700 6 振动沥干机 SD-90 2500kg/h 2568*2498*2400 5 斗式提升机

TD-2500 3600kg/h 2380*2400*3000 6

螺旋式预煮机 TH-600 3000kg/h 2500*2300*2500 6 冷却升运机 NE 4000kg/h 3500*300*2000 5 振动沥干机 GT1000 2000kg/h 1000*1000*1000 7 带式检验台 GT6J42 1000kg/h 11100*2000*1000 9 升运机 DW 30000kg/h 8800*2300*3000 3 滚筒式分级机 GT6A6 3000kg/h 3000*2000*1000 6 定向切片机 250 1000kg/h 654*756*432 10 灌装机 DWG-5A 300 罐/min 2280*3400*3700 7 杀困机 SGT3F8 体积:3.6m 1220*1300*1000 8 圭寸罐机 五,产品方案 GT4B7 300 罐/min 2788*1660*1925 7

年产22万吨食用菌工厂产品方案

六、定员设计

七、成 止式车冋 丄人 产品方 年产里 班产量 47 25 1 2 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 案 临时车间 丄人八 月 月 月 月 月 甩 15月 月 月 月 月 月 木耳罐车可主管(含副 列主管) 间 60000 100 4 一 1 头 经 经理(含副 经理) ) ~i 蘑菇罐 60000 头 □ 水电工 65 ——一 _ —— 一 1 0 盐渍金 针菇罐 针菇罐 头 清洁工 □ 2 0 k _ _ _ k k - 50000 - --- 70 -- 传达室人 <员 二 * 二 二 ■ *■ *■ *■ *■ 3 盐渍茶 树菇罐 头 驾驶人 员 1 5 80 50000 □ 装卸工 一 ————————————二 二 二 二 —二 二 —二 4 0 本回 广播人员 2 收期 合计 5779 年度

盈亏计划

成本投资。

项目 资金数目 买地 12亿 建筑 16亿 基础设施 8亿 设备 9亿 共6万吨)

其中850g装6万吨*30%=1.8万吨,约有1.8万吨/850g二2.1 亿罐,

每罐为6元,则收入为12.6亿元。

其中425g装6万吨*50%=3万吨,约有3万吨/425g=7亿罐,每罐为4

元,则收入为28亿元。

其中284g装6万吨*20%=1.2万吨,约有1.2万吨/284g=4.2亿罐,

企 业

收 入

一)

木 耳

罐 头 ( 总

每罐为 2.5 元,则收入为 10.5 亿元

合计为 51.1 亿元。

(二) 蘑菇罐头(总共 6 万吨)

其中425g装6万吨*50%=3万吨,约有3万吨/425g=7亿罐,每罐为 4 元,则

收入为 28 亿元。

其中 284g 装 6 万吨 *50%=3万吨,约有 3 万吨 /284g= 10.5 罐,每罐 为

3 元,则收入为 31.5 亿元。

则合计为 59.5 亿元。

(三)盐渍金针菇罐头(总共 5 万吨)

425g 装 5 万吨,约有 5 万吨 /425g= 11.7 罐,每罐为 5 元,则收入 为

58.5 亿元。

(四)盐渍茶树菇罐头(总共 5 万吨)

425g 装 5 万吨,约有 5 万吨 /425g=11.7 罐,每罐为 5.5 元,则收 入为

.35 亿元。

总收入为 233.45 亿元。

三、 企业支出

木耳原料支出为所用原料的吨数 *每吨原料价格 =3 万吨 *10 万=36亿元

蘑菇原料支出为 3.8 万吨*5 万=19 亿元 金针菇原料支出为 4万吨*3 万=12亿元。

茶树菇原料支出为 3.8 万吨* 8 万=30.4 亿元。

年用水支出为每吨水的价格 * 每吨原料所用水的吨数 * 年生产吨数 =5*6*13.6 万

=408 万。

年用电支出为每度电的价格*每吨原料所用电的度数*年生产吨数 =2*2000*22 万 =8.8 亿元

原料和成品的运输费用为 4 亿元。

包装材料费为 20 亿元

年设备维修费用为 11 亿元。

年污水处理成本为 30 亿元。

年上缴税收为 46 亿元。

工人工资为 2.08 亿元。

总支出合计为 219.3208 亿元。

总利润为 14.1292 亿元。

成本回收期为 建厂时间+投资总额/年净利润=3+45亿/14.1292 亿=6.2 年。 八、厂区总平面布置图(见附表) 九、车间布置图(见附表)

十、设计依据

本设计是本人通过查阅文献和参考课本,再加上老师的指导和一些自己的想法 整理而成。

在设计总平面图时充分考虑了当地及周边地区的资源、交通、环保、农 牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素,而地理环境因素更是重中之重,它 对厂址选择和平面图的设计有着不可替代的作用。

食用菌工厂的原料供应极为重要,而食用菌本身不利于保藏和远途运输,这决 定了厂址必须靠近原料地。工艺上的选择是以深加工和普通加工相结合的原则,做 到工艺上既先进利润上又稳定。设备选择时既要省能耗又要技能上先进,最后考虑 成本问题。因为节能减排是当今时代的主流,保护环境是每个人应尽的职责。在此 基础上生产出符合消费者口味的最佳产品

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