发电机操作运行维护、保养制度

1、运行前检查

柴油发电机组安装完毕后，即可投入发电运行，在每次开机前，至少应进行下列项目的检查：

● 机组表面及周围是否有杂物阻碍；● 机房进、排风通道是否畅通；● 水箱冷却液面是否正常；● 空气滤清器是否指示正常；● 润滑油油位是否在正常范围内；

● 燃油阀是否打开，燃油是否已正常地供给发动机● 电瓶电缆是否已连接正确；

● 发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，必须分断空气开关。

操作人员建立起良好的操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。

2、机组运行（1）预热

装有预热器的机组，在启动前，人员可根据环境温度决定是否机组进行预热操作，带预热按钮的控制屏可控制发动机启动加热器进行工作，以达到预热目的。

（2）上电

将控制屏钥匙开关从“OFF”打向“ON”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，同时机组燃油处于打开状态，带电子调速控制器或电喷型机组的控制器也处于工作状态。

（3）启动

部分机组控制屏具有怠速/全速转换开关，用户可根据实行的需要，选择是否怠速启动或者是全速一次性启动。通常怠速运行时间不宜超过5分钟；机组切勿长时间在怠速状态下运行。

按下启动按钮，持续时间最大不超过30秒，发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，机组进入运行状态。

（4）运行

机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将

发电空开合上。

机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱燃油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。

（5）急停

一旦操作人员发现机组出现严重故障或配电故障时，可按下控制屏急停按钮，对机组进行立即停机。无特殊情况发生时，不建议随意地通过急停按钮对机组进行停机操作。

（6）正常停机

机组正常停机前，首先将负载分离（发电空开分断），然后将机组空载运行一定时间后（3~5分钟），让机组得到充分冷却后停机。（冷却运行切勿在怠速下进行）。

（7）运行之后

机组停机后，还有必要进行下列工作：

● 检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）● 关闭燃油阀；

● 关闭机房进、排风设施；● 关闭发电机输出空开；

● 关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管；

● 长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。

（8）运行记录

机组每次运行，必须做好运行记录。基本内容应包含：本次运行时间，机组累计运行时间，运行中发动机油压表、温度表读数、发电电压、频率、最大功率（电流）等记录，机组运行情况，机组有无故障报警/停机等。

（9）注意事项

发动机温度很低时，应适当延长机组怠速运行时间；当机组暖机后，不允许机组在怠速下长时间运行，不允许机组在空载或小负载情况下连续运行，如此运行将造成发动机涡轮增压器及排气系统积碳严重及漏油现象；

不允许机组长时间过载运行，否则将引发机组故障，降低机组使用寿命；

严禁在机组运行时拆卸、更换机组上零部件。

添加冷却液时要使用原冷却系统中相同的冷却液，打开加水口盖时，注意是否有高温，防止蒸汽或高温冷却液喷出伤人；

3、维护保养

（1）为了获得机组最大的运行安全性和使用寿命，对机组定期进行维护保养至关重要，如果能严格遵守机组维护保养的相关条例，就可保证机组的性能和避免对环境的破坏。

（2）正确识别并严格遵守柴油发电机组机身上的标识（图形、文字警告等），对维护保养的正确性及操作使用的安全性有着很大的帮助。（3）对机组进行维护保养时，必须在停机下进行，且须将机组启动电瓶负极电缆拆除，以确保机组不会误启动。

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