风电场 检查项目
（2015年 月 日）
机位编号：
检查人员：
双方负责人：
内蒙古能源发电投资集团新能源有限公司
二〇一五年八月
检查项目
检查项目 检查标准 判断方法 检查结果 备注 A.1塔筒 1、无开焊、开裂； 2、无油污。 1、灯管无不亮； （2）内部照明检查； 2、灯架无损坏、无脱落。 1、爬梯及护栏无松动无断裂； 2、防坠绳无松动，钢丝无断裂（3）检查爬梯、防坠绳、无损伤； 助爬器及平台； 3、平台固定螺栓无缺失； 4、平台无失衡。 （4）焊缝检查； 1、无开焊、虚焊 （1）整体检查； 目测 目测 目测 （5）紧固件螺栓力矩检查； （6）检查底、中、顶法兰连接螺栓； （7）塔筒与基础、塔筒与机舱、各段塔筒间接地连接检查； （8）塔筒内提升机盖板检查（提升机在塔筒内情况）； （9）检查塔筒基础及塔筒底部； （10）检查电缆桥架、电缆防护套及电缆是否磨损、松动； （11）检查机舱外表完好，提升机正常。 A.2电气控制系统 目测 用相应力矩扳1、爬梯、平台、电缆夹支架、手检验 护栏紧固螺栓检查 具体力矩值要 （抽检30%-50%，以手动无法再求可以跟塔筒进一步紧固为宜） 厂家索取 1、无缺失； 目测 2、无生锈； 液压站检验 3、螺栓力矩值正常。 目测 1、接地线无缺失； 力矩扳手检验2、接地电缆紧固螺栓无松动。 （具体步骤方 （各部位力矩值参照维护手册法参照维护手或力矩表） 册） 1、无脱落； 目测 2、无开焊。 1、塔筒基础进线电缆无磨损； 2、塔筒基础无积油、积水； 目测 3、卫生清洁。 1、电缆桥架无脱落； 2、电缆桥架紧固螺栓无缺失； 目测 3、电缆桥架紧固螺栓紧固； 扳手检测 4、电缆防护套无破损、无脱落； 5、电缆无刮蹭、磨损或松动。 1、无破损、无裂痕； 2、无油污； 目测 3、无脱漆； 手动测试 4、测试提升机工作正常。 1、机舱柜、塔底柜无晃动； 2、控制柜接线无松动、电缆无老化； （1）检查塔筒内控制柜、3、控制柜照明完好。 目测 电缆连接及照明是否正常； 4、机舱柜、塔底柜内标签是否完整 5、机舱柜、塔底柜各电缆孔洞封堵完好。 （2）检查操作面板； 1、塔底屏灵活、有效。 从中控远程进（3）检查各种信号，保证1、保证无屏蔽报警信号。 入塔底UPWIND无屏蔽报警信号现象； 软件查看 （4）检查各种测试功能（测试电控系统所能实现的所1、风机各项功能均正常。 参见调试手册 有功能）； （5）控制系统自带的充电电池容量正常。 用容量测试仪 电池； 1、能够实现远程监控风机状态，（6）风电场SCADA系统检并查看各种历史数据及报表； 查；监控系统功能检2、能够正常采集风机各项数据； 人工检查 查；远程监控系统功能检3、是否满足手动调节有功功率； 查； 4、是否满足手动调节无功功率； 5、手动启停风机及复位正常。 1、控制柜散热风扇工作正常； （7）检查控制柜通风散热、2、加热器工作正常； 加热、密封及控制柜接地目测 3、密封条无脱落； 等，采用水冷方式的变频控调节温控手动4、控制柜接地线无损坏、脱落； 制柜还应检查冷却液液位测试 1、 5、冷却水管无漏液； 及液体渗漏情况； 6、冷却水泵压力正常。 1、通讯正常。 （8）通讯系统检查； 2、各风机间光纤衰减值是否符 仪器测试 合要求。 （9）检查所有机组的控制系统软件版本是否一致；软件升级或更改应有记录和书面报告，报告中应说明升不低于能够实现目前功能的最提供程序更新级原因及所解决问题，验收低版本要求。 记录 时应检查是否达到升级的目的和有没有影响其它功能。 1、历史数据是否完善； （10）风电场SCADA系统中2、报表功能是否符合要求； 人工检查 报表及历史数据检查； 3、统计量（包括有功电量、无功电量、各种统计时间等）是否 准确。 4、功率曲线是否符合要求； 1、和AGC通讯是否正常； 2、和AVC通讯是否正常； （11）风电场能量管理平台3、有功调节是否符合要求； 手动试验 检查； 4、无功调节是否符合要求； 5、响应速度是否符合要求； 6、是否满足电网的其他要求。 A.3偏航系统 1、偏航紧固件、法兰盘无损伤、无腐蚀； （1）外观检查； 2、偏航卡钳和齿圈外表无油污； 目测 3、偏行刹车盘磨表面光滑、磨损均匀。 用力矩扳手检（2）紧固件螺栓力矩检查； 1、螺栓无松动。 验 1、电机绕阻阻值正常； 万用表测量 （3）偏航驱动电机检查； 2、电机无堵转。 目测 目测 1、偏航减速器无漏油点油位正软件测试电子（4）偏航减速器检查；电常； 刹车，通过声磁刹车间隙检查； 2、电磁刹车动作正常； 音判断是否动3、电磁刹车间隙均匀。 作 1、小齿轮及回转齿圈无明显机械损伤； （5）小齿轮与回转齿圈检2、检查齿合齿轮侧隙在目测 查； 0.7-1.3mm之间； 用塞尺测试 3、小齿轮及回转齿圈表明润滑情况良好。 1、偏航制动器无漏油、泄压点； 检查是否反应（6）偏航制动器检查； 灵敏 1、扭缆开关固定牢固； （7）偏航计数装置（限位扳手紧固 2、扭缆极限、安全链信号动作开关、接近开关）检查； 手动测试 正常。 1、偏航润滑管路和分配器无漏（8）偏航系统润滑装置的目测 油； 检查； 软件测试 2、偏航润滑装置工作正常。 （9）检查偏航声音； 偏航声音平稳无尖锐刺耳异响。 通过声音判断 （10）检查偏航系统的对风能够准确对风和解缆。 软件测试 及解缆功能。 A.4叶片与变桨系统 1、叶片表面无损伤； 2、叶片防雨罩无脱落、与叶片（1）外观检查；（包括：清壳体间密封完好； 洁度、裂缝、开裂、砂坑等） 3、叶片无裂纹； 4、叶片无脱漆。 目测（用望远镜）专用仪器 检查（可以委托第三方） （2）防腐检查； （3）雷击损坏检查； （4）急停时顺桨功能检查； （5）液压站压力检查(液压变桨系统)； （6）变桨电池电压检查（电变桨系统）； （7）叶尖接闪器、扰流器检查； （8）空气制动性能检查； （9）防雷接地回路检查； （10）变桨控制系统检查。 A.5轮毂 （1）检查轮毂表面的防腐涂层是否腐蚀、脱落及油污； （2）检查轮毂表面清洁度； （3）检查轮毂表面是否有裂纹； 目测（用望远镜）专用仪器叶片表面无腐蚀现象。 检查（可以委托第三方） 1、避雷保护线完好； 目测（用望远2、叶片无雷击损伤（叶尖无小镜）专用仪器面积损伤、表面无火烧黑痕迹、检查（可以委叶尖和边缘无裂纹或是开裂。 托第三方） 紧急顺桨功能正常。 软件急停测试 手动打压正常。 手动测试 刹车测试正常 软件测试 油品化验合格 仪器测试 带载条件下不低于216V(DC)。 确认桨叶处在安全位置，断开带载条件下用6S1，闭合5Q1测量电池电压，万用表测量。 同时听7K1是否反复吸合。 目测（用望远镜）专用仪检查接闪器、扰流器是否正常。 器检查（可以委托第三方） 1.紧急停机桨叶动作正常； 配合急停测试2.低速轴低于5转后，刹车系统一同进行 动作正常。 1、防雷接地线无脱落、无松动； 用扳手检查 2、对地阻值正常。≤4欧姆 用万用表测量 变桨控制系统工作正常。 软件测试 1、表面涂层无损伤和腐蚀（尤其是连接处）； 目测 2、轴承密封圈无脱落、无磨损。 1、轮毂表面无油污、杂物。 目测 轮毂表；面无损伤无裂纹。 目测 目测 （4）检查轮毂与主轴连接1、螺栓无缺失、损坏、松动； 液压扳手参照 螺栓紧固力。 2、螺栓力矩值正常。 力矩表检测 1、轮毂齿面及润滑小齿轮表面目测 （5）检查轮毂润滑系统和油脂量适中； 将满的积油瓶 积油瓶 2、润滑系统管路和分配器无渗拧下来进行清 漏； 理，少数积油3、积油瓶无缺失； 瓶无废油也属4、积油瓶内有一定数量废油。 于正常情况 A.6主轴 （1）外观检查； 1、主轴表面无脱漆、无腐蚀。 目测 目测 1、螺栓无缺失、损坏； 用液压扳手检（2）紧固件螺栓力矩检查； 2、螺栓力矩达到规定数值。 查（参照力矩表） 1、主轴轴承无异响； 目测 （3）主轴轴承及润滑检查。 2、检查轴承油脂渗漏情况。 通过声音判断 1、检查轴承密封盖的磨损、裂（4）检查主轴转动是否有缝和配合； 目测 漏油现象 2、检查接油盘堆积高度。 A.7齿轮箱 1、齿箱表面防腐镀层无脱落； （1）外观检查； 目测 2、表面清洁无掉漆。 具体力矩值向齿箱厂家索取 （2）紧固件螺栓力矩检查； 螺栓力矩值达到规定要求。 用液压扳手检 查 1、油品的检测记录，目测油品是否有悬浮物，是否有乳白色泡沫； （3）润滑油及冷却系统检 目测 2、冷却系统管路无破损； 查； 仪器测试 3、温控阀是否正常； 4、齿轮箱在大风时无高温； 5、油品化验是否合格。 （4）齿轮箱噪音及振动情1、齿轮箱无异常噪音（如嘎吱、听声音 况； 嘎嗒和其他异常噪音）。 目测（通过瞭（5）齿轮啮合及齿表面情1、齿轮表面无损伤、磨损正常。 望孔观察）具况； 体方法步骤参照维护手册 1、传感器接线紧固； 目测 （6）检测传感器检查； 2、传感器功能正常。 软件测试 查看板式弹簧无裂纹、老化、变（7）弹性支撑检查； 目测 形和损坏现象。 1、加热器阻值正常； 2、散热器无漏油点； （8）加热器、油散热器检3、散热片无堵塞； 目测 查； 4、齿轮箱冷却风扇散热片百叶窗无破损现象。 1、齿轮箱油位在最低限刻度以（9）齿轮箱油位及油渗漏上； 目测 检查； 2、输入端、输出端、各管接头及分配器无漏油点。 （10）滤芯检查。 参照维护手册定期更换。 提供更换记录 A.8联轴器 1、联轴器罩完好、紧固； 目测 （1）外观检查； 2、联轴器表面无损坏； 用扳手检测 3、联轴器表面清洁。 1、齿轮箱-联轴器法兰盘、发电机-联轴器连接螺栓达到规定力用力矩扳手检（2）紧固件螺栓力矩检查； 矩值； 测 2、膜片安装组螺栓。 （3）橡胶缓冲部件检查；1、橡胶缓冲部件无损伤 目测或者放大弹簧磨片裂纹检查； 2、弹簧膜片无裂纹、无变型 镜 （4）弹性联轴器轴承、花轴承、花键无损伤 键检查； （5）对中检查。 A.9制动器 （1）外观检查； 定期维护。 没有油污，管路连接正常。 目测 此项没有可以不做 提供对中记录 目测 用力矩扳手检 查 塞尺 （2）紧固件螺栓力矩检查； 螺栓力矩达到规定数值。 刹车钳两侧相对于刹车盘两侧（3）制动盘和刹车片间隙的距离不大于1mm，不小于检查； 0.5mm。 1、每片刹车片磨损厚度小于5mm或是底板和摩擦材料层总厚度（4）刹车片磨损程度检查； 小于27mm； 2、刹车片磨损程度均匀。 （5）制动盘检查，主要检查制动盘厚度、均匀度、裂1、刹车盘磨损均匀、无裂纹。 纹等； 1、传感器接线无松动； （6）传感器检查； 2、传感器功能正常。 （7）高速轴刹车液压站渗1、高速轴刹车液压站无渗漏点。 漏点检查； （8）高速轴刹车液压站油1、高速轴刹车液压站油品化验品检查； 是否合格。 A.10发电机 查看板式弹簧无裂纹、老化、变（1）弹性减震器检查； 形和损坏现象。 （2）发电机与底座螺栓力1、弹性支撑螺栓力矩270NM； 矩检查； 2、地脚螺栓力矩690NM。 目测 塞尺、游标卡 尺测量 目测 目测 软件测试 目测 仪器测试 目测 用1000NM和 600NM力矩扳（3）绝缘强度、直流电阻检查； （4）发电机轴承声音、油脂检查； （5）电缆检查及其紧固检查； （6）碳刷、滑环检查、编码器检查； （7）通风及冷却系统检查； （8）判断电机运转声音是否过大； （9）检查发电机通风罩是1、无破损、无脱落、无堵塞。 否已损坏 A.11液压系统 （1）电气接线是否松动； 1、电气接线无松动、磨损。 1、液压阀件紧固、无漏油点； （2）液压阀件是否正常； 2、液压阀件功能正常。 （3）液压参数定值是否正1、液压站各压力数值正常。 常； 1、液压软管无磨损、老化、开（4）连接软管及液压缸泄裂； 露及磨损情况； 2、液压油缸无漏油点。 （5）液压油位是否正常，1、油位高于最低限； 有无漏油； 2、无漏油点。 （6）过滤器检查。 定期更换。 （7）液压油油品检查； 1、液压油油品检查是否合格 A.12外观与清洁 （1）外观标识包括防滑、防坠落、防撞击、系安全装1、标识完整。 备等安全提示以及高压标识、关键操作提示等； （2）风力发电机组的外部、1、干净清洁、无积油、积水； 内部的清洁卫生检查，保证2、电缆、电线走线整洁美观； 风力发电机组清洁、美观，3、避雷线美观牢固。 没有纸屑、油污、灰尘、散手检验 1、绝缘阻值正常； 用绝缘测试仪 2、直流电阻正常。 直阻仪测试 1、发电机轴承无异响、温度正通过声音判断 常； 提供发电机加 2、检查轴承润滑效果定期润滑。 油记录 1、电缆无松动； 2、电缆绝缘皮无磨损或损伤； 目测 3、动力电缆无下坠现象。 1、碳刷磨损正常、碳刷支架无松动； 2、碳刷报警信号正常； 目测 3、滑环表面光滑平整、无划痕、无电弧灼伤痕迹； 4、编码器紧固、接线无松动。 1、发电机冷却风扇电机运行正常； 目测 2、冷却风扇扇叶无损伤。 1、无异响； 通过声音判断 2、震动较小。 目测 目测 目测 软件测试 软件测试 目测 目测 提供更换记录 仪器测试 目测 目测 落部件等； （3）油漆脱落部分应补刷。 油漆无脱落。 目测 A.13水冷系统检查 1、水冷系统循环管路无裂痕、（1）有无漏水、电气接线无损伤、无漏水； 目测 是否松动； 2、散热片无堵塞； 3、电气接线无松动。 （2）控制系统工作是否正控制系统工作正常。 软件测试 常； （3）水冷系统参数定值是水泵压力达到2bar。 目测 否正常； （4）冷却系统控制功能检1、冷却系统能够正常起停； 软件测试 查。 2、各个环节温度正常。 目测 A.14机舱 （1）检查机舱罩盖板是否1、机舱罩盖板无缺失； 目测 发生丢失 2、机舱罩盖板固定牢靠。 （2）检查机舱加热器是否1、机舱加热器工作正常； 手动试验 能正常使用 （3）检查机舱罩上、下部1、螺栓无缺失、损坏，力矩到目测 分连接螺栓紧固力。 达规定数值。 （4）检查机舱内吊车是否1、检查机舱内吊车上下起吊、手动试验 完好。 中停、刹车是否工作正常。 （5）检查机舱密封性是否1、检查机舱密封性是否完好。 目测 完好。 （6）检查风速风向仪是否1、检查风速风向仪是否完好。 软件检测 完好。 （7）检查避雷针是否完好。 1、检查避雷针是否完好。 仪器检测 B.1提供完善的定检维护记录、低电压穿越报告。 B.2提供完整可使用的监控软件、变桨调试软件、变频器调试软件、塔底柜软件及调试必备工具。 B.3提供完整的油品检验记录、并提供化验报告。 B.4提供完整的风机记录文件（现场调试报告、调试验收、定检维护保养报告及其台帐）。 B.5提供完整的符合安全评价的相关机组信息（机组的相关图纸、合格证、质检报告等）。 B.6提供完整的合同中约定的技术文件。 B.7提供完整的合同中约定的备品备件、易损易耗品、专用工具及吊装工具。 B.8提供完整的33台风机的年功率曲线、整体可利用率及单机可利用率，并达到合同要求。 B.9提供完整的监造项目质量保证文件、报告及相关的资料(塔筒、基础)。 B.10提供完整的塔筒倾斜度及挠度检测报告及相关的资料。 B.11其它缺陷可另附表
