塔吊拆装方案
一、 工程概况：
本工程为南通新港镇改造地块配套居住区二期工程，位于园林路以南，裤子港河以西。
(一）
本工程为框架结构地上6层，层高为3m,总建筑面积为15907
平方米，建筑物高度22.673米。 二、 编制依据
《GB5144-94塔式起重机安全规程》、《GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》、《GB5973钢丝绳用楔形接头》、《GB5975钢丝绳用压板》、《GB5976钢丝绳夹》、《GB9462塔式起重机技术条件》、《GB10051.1起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料》、《GB10672塔式起重机车轮技术条件》、《GB10673塔式起重机司机室技术条件》、《GB/T13752塔式起重机设计规范》、《ZBJ80012塔式起重机操作使用规程》。 三、 施工准备：
根据工程需要安装一台QTZ80（ZJ5510）塔吊，臂高40.5米，臂长55米，两台QTZ60B塔吊，臂高30-40米现场要求，臂长45米。安装前先了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物。
（一）材料准备：结合施工组织设计，确定塔机位置。打混
凝土基础，制作预埋螺栓、压板、准备好预制混凝土平衡重，顶升及的平衡重及压重。按起重高度16米，相应的起重量为6T，最大起重高度为22米，相应起重量为1.2T的要求准备起重机械，准备好枕木木楔和铁丝、绳扣等常用安装工具。
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（二）安装机械准备：选用25T吊车一台，5T运输车3台。
（三）劳动力准备：指挥1人，起重工8人，电工2人，司机2人，技
术负责1人。
四、 安装方法：
（一） 施工工艺流程：底座——内外套——吊臂内节架——回转——塔尖——平衡臂——起重臂——平衡重——验收
（二） 安装方法：
1、 底座：将底座的对角梁和半对角梁用销轴联接成x0型，并安
装在主、被动台车上或安装在预制好的混凝土基础上。
2、 第一节架安装在底座x梁上，将第一节架的四个内
侧面划上中心线，在节架顶部横腹杆中点吊垂直线，然后在混凝土基础和底座之间加调整铁板，使x型梁的四支点调到水平，以校正垂直线和中心线之间的偏移量，调整垂直度公差在1/1000以内。安装好第一节架后，用销轴把四根塔身拉杆与第一节架，底座连接好。
3、 将压重块和电缆筒安放在底座上，压重总重为47
吨。
4、 自长平台安装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂
在横腹杆上。
5、 油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚
搁在最低一块内踏板上。
6、 将内套架Ⅰ节架及各部件组装好后，吊装到率一节
架内，将塞杆耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。
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7、 转支承、上下回转支承架，回转机构平台、栏杆
等部件组装好后，安装到套架一节架顶部。塔顶节用销轴与回转上支承架固定。
8、 平衡臂在地面拼装好，装上起升机构、平衡臂拉杆、
平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将平稳臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴联接好后，放平平衡臂装上部分平衡重（40m臂长时装1块1200Kg，45 m臂长时装1块1700Kg，50m臂长时装一块2500㎏,35m臂长时不装）。
9、 在地面将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安
装在回转上支承架侧面，并用销子固定好。
10、 吊装平衡重：根据所用的臂架长度，装上平衡重。 11、 穿绕钢丝绳：将起升钢绳引出，将绳端固定在臂杆
头部。
12、 检查一切安装就绪，联接紧固后接通电源线。 13、 进行试运转。
14、 试运转一切顺利，方可开始顶升加节。 （三） 顶升步骤：
1、 顶升时应配指挥2人（地面1人，自升平台1人）
安装工8人（地面1人，自升平台上7人）塔吊司机2人（1人在液压系统平台，1人在操作室）电工2人（1人配合应液压操作,1人在地面）
2、 将臂架停在自升平台活动栏杆的一边，不准再回转
或进行其他吊装作业。
3、 放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小
吊钩，中嘴朝前。
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4、 顶升用1400Kg平衡重，利用自升配重吊具将顶升
平衡生安装到臂架头部下面的吊架横杆上。具体步骤：
（1） 小吊钩钩住导向吊杆， （2） 吊具钩钩住顶升平衡重吊环，
（3） 小吊钩上升前进，直到长杆上的钩挂住臂架头部下面的横
杆
（4） 挂牢后，小吊钩下降，后退，顶升平衡重安装完毕。 5、 地面人员将片状的标准节拼装成U形。
6、 将下回转支承架上小吊臂的钢丝绳挂住自升平台。 7、 自升平台上的指挥进，令司机将变幅小车开至离塔
身中心线x=16m左右处，使塔机前后保持平衡后，令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓。令操作室停电，然后操作液压系统，将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件，自升平台活动钩放在伸缩阶段的位置。
8、 开支变幅小车的起重吊钩，将标准节架的一片桁架
吊起，用下支承架环形轨道下的小吊钩钩住，转到平衡臂一侧。
9、 将U形标准节架吊起，用环形轨道下的吊钩钩住，
放松起重吊钩，变幅小车仍开回x米左右处，U形标准节架罩在内套Ⅰ节架外围，与预先就位的那一片节架相连。操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。若内套架与外塔身（第一节架或标准节架）四周间隙不匀，标准节插不进，可停开液压系统，启动牵引小车的前后位置，使间隙调整均匀。
10、 标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环形轨道下钩住
标准节的小吊钩，开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升，即又可按以上
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步骤进行第二节标准节的安装。
11、 每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯，并用
镀锌铁丝将爬梯护圈拉起来扎在塔身腹杆上。
12、 根据施工需要的塔身高度若预定安装的标准节架
装不完，下班前必须把内外塔连接件安装好，把自升平台活动钩入到工作位置，并解开吊臂挂住的钢丝绳，以保证安全。
13、 预定安装的标准节架全部装完，将内外塔连接件固
定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩扳到工作位置，解开挂平台的钢丝绳和环形轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。
14、 将变幅小车开至臂架头部，（1）小吊钩钩住导向吊杆；（2）小
吊钩上升，使长杆上的钩脱离臂架头部的横杆；（3）小吊钩后退、下降、将顶升平衡重卸至地面。
15、 塔机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承面的侧
向重直度为4/1000
（四） 拆卸步骤：
塔机的拆卸按安装、顶升的反过程进行，顺序是后
装的先拆，液压顶升机构在拆卸塔身时的下降动作与顶升动作有不同。 五、 应该注意的事项：
1、 在三相线四线制电网中不能用塔身作零线。应重复接地，接地电
阻不得大于4欧姆。
2、 塔的臂长以外5~10米处不应有高低压电线杆（低压5米，高压10
米）。
3、 安装前应首先摇测各部对地缘电阻，电动机绝缘电阻值不能低于1
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兆欧，电器柜导线电阻值不能低于1兆欧。
4、 塔机停用后要把各操作手柄置于零位，切断总开关，闸刀开关及
工地电源。
六、 保养与维修：
1、各传动零部件的润滑：
各种传动形式的润滑周期可按一般建筑机械的维修保养常规进行。
3、经常检查所有电缆、电线，有无损伤，要及时地包扎和更换已损伤部份。
4、遇到电动机或变压器有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
5、各控制箱要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。 6、各安全装置的行程开关触头开闭必须可靠，触头弧坑应及时磨光。
7、每年摇测保护接地电阻两次，保证应不大于4欧姆。 8、常见故障产生原因，排除方法见下表：
机械常见故障及排除方法
部件 现象 常见故障 产生原因 1．制动力矩过小 排除方法 1．增加制动器主弹簧压力 2．清除油污 3．减少制动瓦间隙 1．加大制动瓦间隙或推动杆行程 2．调整均衡 调整加大间隙 1．增加到额定（4.7公斤）充油量 2．调整间隙在0.5~2mm之内 调整间隙 减少充油量 6
钢丝绳排绳紊乱 排绳滑轮轴生锈， 排绳轮缺润滑 除锈、加足润滑脂 起 升 机 构 吊钩下滑严重 2．制动轮表面油污 3．制动时间过长 负载时冲击过猛 1．制动时间太短 2．闸瓦两侧间隙不均衡 1．液力联轴器充油量不足 2．止动器止动间隙过小 止动器止动间隙过大或过小 液力联轴器充油量过多 制动器发热冒烟 制动瓦间隙过小 回 转 机 构
起动困难 就位不准确 冲击大 严 重 噪 音 油 泵 吸 空 气 油 生 泡 沫 机 械 振 动 油泵过度发热 溢流阀 失 灵 换向阀失灵 油缸渗漏 油泵过度发热 1．手动截止阀没有打开 2．吸油软管损坏 3．油的粘度过高 4．温度太低 1．油箱油面过低 2．用油错误 3．油泵轴密封不良 4．吸漏气 5．油路系统存有空气 1．电机与油泵不对中 2．电机轴承磨损或损坏 3．油泵磨损或损坏 4．管路振动 1．液压油粘度大 2．油泵磨损或损坏 1．压力调整错误 2．阀内零件粘着 3．弹簧损坏 定位不正确 活塞密封圈损坏 1．液压油粘度太大 2．油泵磨损或损坏 1．打开手动截止阀 2．更换吸油软管 3．更换推荐粘度液压油 4．停停开开适当加热 1．加油到规定高度 2．更换推荐的润滑油 3．检修油泵 4．检修吸路 5．排除空气 1．校正中心 2．更换轴承 3．修复或换油泵 4．紧固管卡 1．更换推荐粘度的液压油 2．修复或更换油泵 1．重新调整 2．清洗溢流阀 3．更换弹簧 检修或更换 更换密封圈 1．更换推荐的液压油 2．修复或更换油泵 加油到规定高度 压 力 不 稳 定 油温 过高 液压油循环太快，油箱油面过低 9、所有开式传动的齿轮等传动件，如沾有沙子，灰浆等杂物必须清
除干净。
10、各电器控制箱，联动台等必须经常保持清洁，及时清除灰尘和污
垢。
11、注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，
必须立即更换。 七、 安全保障措施：
1、 塔吊操作人员经过训练，了解塔机的构造、性能，熟知塔机的维
修、保养和使用规则。塔机应配专人负责，非塔机工作人员未经许可不得攀登塔机。
2、 起重机的工作环境温度为-20~40℃，工作时风速不大于20m/s。
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3、 塔机上的所有安全保护装置，安装调整好后不得随意扳动或拆除。 4、 夜间操作，施工现场必须备有充分的照明设施。
5、 地面、楼面必须有专人指挥塔机作业。与司机的联络必须规定好
信号、手势或旗语信号，尽可能采用对讲机。 6、 保证塔机的使用电压在380V±10%之内。
7、维修、保养时，不得进行吊装作业。
8、必须严格按照塔机技术性能表和起重特性图的规定进行操作，不得超载，不可强行操作。
9、斜拉或斜吊物品，禁止用于拔桩等类似的作业。 a) b)
各机构反向运行时，必须待电机正转停转后再启动反转。 发现塔机有不正常现象时，应及时停机，切断电源，待查清原因，排除故障后再使用。 c)
作业完毕，应将吊钩升高，小车停在臂架25米左右处，切断电源，方可离机。 d)
每天工作前，必须对塔身，臂架，回转支承，臂架拉杆，平衡臂拉杆等关键部位的精制螺栓，销子进行日常检查，紧固，确定无松动或脱出现象后方准使用。 e)
对减速机，滑轮等传动部位应按规定进行日常保养，如发现有漏油等现象、故障，及时报维修人员维修、处理。 f)
在投入正式吊装运转之前，必须逐项检验安全装置的可靠性，不许在安全装置失灵，带病中投入使用。 10、 起重前重点检查项目应符合下列要求：
（1） 金属结构和工作机构的外观情况正常；
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（2） 各安全装置和各指示仪表齐全完好； （3） 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； （4） 主要部位连接螺栓无松动；
（5） 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； （6） 供电电缆无破损；
（11）作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随时风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
（12）作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。 （13）检修人员上塔身、起重臂平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
操作详见JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》。 八、 塔吊拆除： 一、拆卸注意事项：
1、塔吊拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。
2、在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。
3、在塔吊标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升 机构。
4、塔吊拆卸对顶升机构来说是重载连续接作业，所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。
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5、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。
6、拆卸时风速应低于8m/S。由于拆卸塔吊时，建筑物已建完，工作场地受，应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。 二、拆塔的具体程序
1、将塔吊旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。 2、拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定，严禁违反操作程序。
拆塔具体程序如下：
a、降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）； b、拆下平衡臂配重（留一块配重）； c、起重臂的拆卸； d、平衡臂的拆卸；
e、拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸） f、拆卸塔顶； g、拆卸回转塔身； h、拆卸回转总成； i、拆卸套架及塔身加强节。 2. 1拆卸塔身
a、将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，小车处于规定的平衡位置。拆塔最上面塔身标准节离开下部标准节2cm左右，即
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停止顶升。顶起的标准节沿引进梁推出，回缩油缸，由爬爪支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支座与塔身标准节之间用螺栓连接，用小车吊够将标准节防至地面。
b、注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套架的下落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。
c、重复上述动作，将顶升加节上来的塔身标准节依次拆下。 2.2拆卸平衡臂配重
a、将小车固定在吊臂根部,借助辅助吊车拆卸配重。
b、拆开配重块的连板，按装置重的相反顺序，钭各块配重依次卸下。仅留下一块配重块。
2.3起重臂的拆卸
a、从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下，同时应地钢丝绳全长认真进行检查。 b、对吊装点进行拆卸；
c、轻轻提起起重臂，使位杆系统放松，拆掉连接销轴； d、放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。 2.4平衡臂的拆卸
将配重块首先吊下，后通过平衡臂上的四个安装吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂轻轻放至一面。
2.5拆卸司机室
2.6拆卸塔顶 拆卸前，检查与相邻的组件之间是否有电缆连接。 2.7拆卸回转塔身
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2.8拆卸回转总成
吊住套架，拆下其与下支座脚的连接螺栓，并将其用爬爪支承在塔身上，用吊索将回转总成吊起卸下。
2.9拆走套架及塔身加强节
a、吊起套架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面； b、依次吊下各节标准节。 三．塔吊拆散后的注意事项
3.1塔吊拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。
3.2对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔吊各零部件是否有损坏或碰伤等。
3.3检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。
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