IR说明书

1、安装吹灰器前，先将墙箱法兰对正焊接在接口套管上，法兰材料20#；

2、吹灰器吹灰时，喷嘴中心至水冷壁向火面距离为38mm，安装时，首先准确测量水冷壁向火面至墙箱法兰距离B，然后将螺纹管，伸到前极限位置，调整喷头，使喷嘴中心至前支承法兰的距离为B+38mm，并使伸缩时喷嘴朝上或朝下，再将锁紧螺母与螺纹管摒紧，并与螺纹管和喷头点焊。

3、安装空间时，阀门进口可在偏离铅垂位置不超过90度的任意角度安装，墙箱法兰孔方位随之变化，当吹灰器正常安装或偏离90度安装时，法孔方位如图九所示，但不论偏离多少，电机必须于减速箱上部水平或垂直放置； 4、阀门进口偏离铅垂位置超过45度安装时，推荐在配偶法兰上焊接冷凝水疏出管以防将冷凝水吹进炉膛。

5、空气阀必须垂直安装并通大气；

6、法兰对接管子规格一般为Φ60×5，蒸汽管道应有不少于4%的疏水斜度，并能适应锅炉各个方向的膨胀，管子应有的支吊，不能使吹灰器承受不合理应力； 7、吹灰器重量：约110KG。

第一章 概述

1.综述

IR-3D型炉膛吹灰器是一种短伸缩式吹灰器，主要用于吹扫锅炉水冷壁上的结灰和结渣。 IR-3D型炉膛吹灰器采用单喷嘴前行到位后定点旋转吹灰。

根据结灰（或结渣）的性质和锅炉不同部位的吹灰要求，本吹灰器的吹扫弧度、吹扫圈数、吹灰压力都可进行调整，以期达到最理想的吹灰效果。

IR-3D型炉膛吹灰器一般情况下立式安装，条件时，也可以采用卧式（阀门左或右旋转90度）或半卧式（阀门左或右旋转45度）安装。 2.吹灰过程

IR-3D型炉膛吹灰器为电动吹灰器，可采用近操、远操和程控的方式进行吹灰。

吹灰时，按下启动按钮，电源接通，减速传动机构驱动前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动。转动一定角度后，凸轮的导向槽导入后棘爪和导向杆，凸轮、螺纹管及喷头不再转动而沿导向杆前移，喷头及螺纹管伸向炉膛内。

当螺纹管伸到前极限位置即喷嘴中心距水冷壁向火面38毫米时，凸轮脱开导向杆，拨开前棘爪，带动喷嘴、螺纹管一起再随大齿轮转动。随之，凸轮开启阀门、吹灰开始。吹灰过程由后端的电气控制箱控制。完成预定的吹灰圈数后，控制系统使电动机反转，喷嘴、螺纹管和凸轮同时反转，随之阀门关闭，吹灰停止。

凸轮继续转动，当凸轮的导向槽导入前棘爪和导向杆后，喷头、螺纹管和凸轮停止转动而退至后极限位置。然后凸轮脱开导向杆，拨开后棘爪继续作逆时针方向旋转，直至控制系统动作，电源断开，凸轮停在起始位置。至此，吹灰器完成了一次吹灰过程。

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267mm（10.5＂） 290 mm/min 2.3r.p.m

蒸汽或压缩空气 ～1.5MPa

～30Kg/2.76min(吹扫1圈) ～60Kg/3.62min(吹扫2圈) 90Kg/4.49min(吹扫3圈) 25.4mm(1＂) 1.5～2m

YSR-6324 B5型 0.18KW 1370r.p.m 380V.3P.50Hz ～110Kg

第二章 结构介绍

IR-3D型炉膛吹灰器主要由吹灰器阀门—鹅颈产供销、内管、吹灰管与喷头、减速传动机构、支承板和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成（图1），有关各部件的主要结构和功能介绍如下： 1.吹灰器阀门—鹅颈阀

鹅颈阀是控制吹灰介质的阀门，位于吹灰器的下部，是吹灰器的主要部件，因其形如鹅颈，俗称鹅颈阀。吹灰器的全部部件都支承在鹅颈阀上。它可用蒸汽或压缩空气作为吹灰介质。阀门内有压力调节装置，可根据现场的吹灰要求，进行压力调整。阀门上装有启动臂，由凸轮操作启动臂，开启和关闭阀门。

阀门上装有单向空气阀，防止炉内腐蚀性烟气进入吹灰器。 2.内管

内管是表面高度抛光的不锈钢管，一端与阀门连续，用以将吹灰介质输送到吹灰管。 3.吹灰管与喷嘴

IR-3D型吹灰器的吹灰管是一根外面加工有螺纹的管子，一般称螺纹管，它既是此吹灰器的吹灰，也是重要的传动部件，吹灰器的伸缩运动就是靠螺纹管上的双头螺旋槽来完成的。

螺纹管的后端是填料室，用以装入填料，实施吹灰管与内管间的密封。螺纹管前端加工有内螺纹，与喷头连接。

0

通常IR-3D型吹灰器的喷头为一标准件，上面有一个喉径25.4mm(1＂),后倾角为3的喷嘴。喷头尾部带有螺纹，可根据炉墙厚度来调节喷头旋入螺纹管的长度。

3.主要技术参数 吹灰器行程 吹灰器行进速度 吹灰转速 吹灰介质 吹灰压力

吹灰蒸汽耗量运行时间

喷嘴口径 有效吹灰半径

电动机（中国国内使用） 电源 重量

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4.减速传动机构

IR-3D型吹灰器的减速传动系统由电动机、蜗轮箱（一般减速比为1：60）和一组开式传动的齿轮及驱动销和螺纹管等组成，吹灰器的旋转和伸缩运动最终通过两个驱动销和螺纹管来完成。螺纹管伸缩时不旋转，旋转时不伸缩。

驱动销用定位螺塞固定在末端大齿轮内，起到内螺牙的作用。驱动销用硬质合金制成，不仅耐磨性好，而且减少了传动中的卡涩现象，同时也易于更换。

控制阀门的凸轮装在螺纹管后端，承受螺纹管一起运动，开启和关闭阀门。

吹灰器可手操，转动蜗杆的方柄即能实现，但很慢。在进行行程开关调整等工作时，可取下联轴节销，直接转动小齿轮轴，能得到较高的速度。（图4）

图4 电动机、电气控制箱和减速箱 5.支承板和导向系统

支承板安装在吹灰器的上部，支承板上安装有控制凸轮的导向杆和靠弹簧复位的前后棘爪。 6.防护罩

开式传动的末端齿轮副上装有齿轮罩。

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吹灰器的最上部装有“∩”形罩板，传动部件全置于罩板之下。无论室内安装还是室外安装，都能起防护作用。 7.电气控制机构

电气控制机构位于吹灰器后端，电气控制箱内装有行程开关，行程开关由蜗轮轴传动的齿轮控制。改变主控制齿轮上撞销的位置，可以调整吹灰器的吹扫圈数和吹灰角度。出厂时，吹灰圈数定为一圈。

根据不同的控制要求，电气控制箱有两种型式。一种只装有行程开关、按钮和接线端子，外型尺寸较小。另一种还装有交流接触器、空气开关等电器元件，外型尺寸较大。 8.墙箱

墙箱是吹灰器的密封接口箱，与锅炉预留的接口连接，同时也是将吹灰器固定到炉墙上的支承点。

负压墙箱仅为一接口法兰和密封环，不须接密封空气，炉膛负压吸引空气由吹灰器前端支座导入，对吹灰器接口处进行密封，并使墙箱和吹灰器零件免受烟气倒灌的侵害。

正压墙箱内装有风环，高压风从风环导入，对吹灰与密封环间的间隙进行密封。正压墙箱还有另外一个作用：正压锅炉运行中，若需要从墙箱上卸下吹灰器时，则接通压缩空气，压缩空气流过风环形成风幕，封住裸露的开口，直到盖上盖板。

第三章 安装与调整

炉膛吹灰器的安装正确与否是至关重要的，直接影响吹灰器运行是否安全、正常及吹灰效果的好坏。因此，在安装吹灰器前，一定要熟悉本章的内容及安装图所规定的尺寸要求，按本章所介绍的方法安装。 1. 吹灰器本体的安装就位

吹灰器本体就位时，必须保证吹灰器螺纹管与水冷壁垂直，吹灰时，喷嘴中心距水冷壁向火面38mm。吹灰器的就位按下述步骤进行：

（1）检查接口导管

本说明书的安装图标出了要求锅炉厂提供的接口套管要求（管子规格为Ф×4.5，管子外端到水冷壁向火面的距离为280～330mm，与向火面垂直度要求为90°±1°/2）。检查套管的规格、长度和垂直度是否符合要求，全部符合要求后，才能安装吹灰器。

（2）焊接墙箱

吹灰器出厂时，墙箱用螺栓固定在吹灰器上卸下墙止口套进炉墙上予留的接口套管，焊接定位。焊接时，一定要保证垂直度和墙箱法兰孔的方位符合安装图的要求。

（3）吹灰器喷嘴的定位及起吹点的确定

A.准确测量墙箱法兰外表面到水冷壁向火面距离“A”；

B.将吹灰器的螺纹管前伸到极限位置，将装有锁紧螺母的喷头旋入螺纹管，使喷嘴中心至吹灰器本体前端接口法兰面的距离为：A+38mm；

C.在吹灰器处于全伸位置时，继续操作吹灰器，至凸轮面的刃口触及启动臂（吹灰器阀门开始开启）；

D.起吹点方位的确定：

对于360°吹灰，要求起吹点向下，即：阀门开启时，喷嘴朝下（从后端看，当凸轮的导向槽向上时，喷嘴所在的方位约为时钟4：30时，时针所指的方向）。

对小于360°吹灰的情况，则根据安装部位吹灰方位和对起吹点的方位要求，调整喷嘴方向，使阀门开启时，喷嘴正对起吹点。

E．根据步骤D的要求，将喷嘴旋至相应要求的起吹点位置后，摒紧锁紧螺母。将锁紧螺母与喷头和螺纹管点焊，并在螺纹管后端的法兰上做上标记，示出喷嘴方位，以备检查、调试之用。

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注意：点焊时，控制焊点的高度不要超过螺纹管外径。 （4）固定吹灰器

用螺栓将本体上的接口法兰与墙箱固定，吹灰器就安装在锅炉上了。接通电源，启动吹灰器几次，检查喷头与套管间是否有摩擦、卡涩现象。若存在摩擦、卡涩，应及时处理。 2. 吹扫弧度的调整

吹灰器出厂时，按360°全方位吹灰装配，吹扫圈数定为一圈。对锅炉需要360°全方位吹灰的部位，安装时，控制机构不须作任何改变。

安装在炉墙边缘和某些特殊部位的吹灰器，需要小于360°的吹灰，可调整吹灰器的控制机构来完成，方法如下：

调整控制机构，将触及左行程开关（吹灰器反转的终点开关）的撞销依旧装在控制齿轮的“C”孔内，而触及右行程开关（后退终点开关）的撞销改装在“A”孔旁的“D”孔内。吹灰器启动前，“D”孔内的撞销压着右行程开关，凸轮法兰面的导向槽大约处在10点钟时时针的位置。撞销位置作以上改变后，当吹灰器运行至前极限位置时，凸轮法兰面的导向槽离开导向杆，凸轮带着螺纹管和喷头顺时针旋转约45°，凸轮面打开阀门，吹灰开始。当继续旋转约270°后，装在“C”孔的撞销触及左行程开关，吹灰器反转。反转约270°后，阀门关闭。再继续反转，直至凸轮法兰面上的导向槽导入导向杆，吹灰停止旋转而退回。在每一过程中，吹灰器往返吹灰两次。

装在炉墙边缘附近的吹灰器。在伸缩过程中，喷嘴处于9点钟时时针的位置。而装在右边缘附近的吹灰器，在伸缩过程中，喷嘴应处于3点钟时时针的位置，与图示相反。喷嘴方位的调整上面已详细说明。一般说来，上述270度的吹灰适用 于大多数场合，控制齿轮上的“D”孔是按270度吹灰加工的。当需要其它角度吹灰时，用户可根据相同原理，加工相应的孔。由上述可见，对于小于360度的吹灰，起吹点的位置是根据吹灰弧度的方位要求确定的。

3. 吹灰器与管道的连结

吹灰器出厂时，阀门下面装有阀门的配对法兰，现场只要将输送吹灰介质的管道焊到到法兰上就行了。在设计及施工中，一定要保证以下几点：

（1） 管道规格应能保证吹灰流量的要求。

（2） 吹灰介质是蒸汽时，所有蒸汽管道至少应有4%的疏水斜度流向疏水排放端。 （3） 管道设计和施工都不应把吹灰器作为管道的支承点。管道应有足够的柔性，不论半途而废和热态，都应避免使吹灰器承受不合理的张力。

（4） 所有的吹灰器管道与系统连接前，必须“冲管”，将管内的杂物吹除干净。为此，卸下疏水阀，将管道法兰与吹灰器法兰脱开。在法兰间插入一金属片，使两法兰错开，确保冲管时吹出的杂物不进入吹灰器的阀门。

（5） 上吹灰器法兰，压紧垫片时，所有的螺栓应十安交叉地分步均匀拧紧，防止压偏使垫片变形损坏，而影响密封效果。

注意：螺栓不要拧得过紧，适当的扭矩为240牛顿·米。 4. 吹灰器的倾斜安装和卧式安装

锅炉上有些部位由于吹灰的要求或安装空间的，需要将吹灰倾斜安装或卧式安装，本吹灰器结构适应这种情况。在安装时，要注意以下几点：

（1）以蒸汽作吹灰介质的吹灰器，当阀门与铅垂线成45度以上倾角安装时，需要有冷凝水排出管，将阀门内的冷凝水排出。否则，冷凝水将积存在阀座和配对法兰间，使阀体产生温差变形，影响密封，并造成腐蚀，而且会增加吹灰时冷凝水的夹带量，对水冷壁管产生不利影响。排水承窝焊在配对法兰上，并用保温材料包覆，以防伤人，其布置参考安装图。

（2）吹灰器正常安装时，阀门进气法兰朝下；倾斜安装或卧式安装时，法兰则朝左或

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朝右。当当阀门法兰朝右时，应顺时针转动电动机减速箱和电气控制箱，使电动机制位置高于减速箱，以防减速箱的油流进电动机。减速箱的安装座上有相应的孔，就是为在这种情况下调整之用的。

（3）安装时，无论吹灰器阀门处于什么角度，单向空气阀都应垂直向上。 5.御烟空气、密封空气和风幕

御烟空气是指在吹灰器不工作时，从装在吹灰顺阀门上的单向阀进入的空气。流经内管和吹灰，阻止炉膛烟气进入吹灰器或从吹灰器内清除倒灌的炉膛烟气。

密封空气是指对吹灰和炉墙接口箱之间的环形间隙进行密封的空气，密封空气还有保持墙箱清洁，对主动传动齿轮轴承起热屏蔽的作用。

风幕是指在正压锅炉正常运行，需要从炉墙上卸下吹灰器时，先接通压缩空气，使之喷进墙箱风环的密封孔形成风幕，取下吹灰器后，风幕封住裸露的开孔，防止炉内烟火冒出，直至盖上盖板。

负压锅炉上安装吹灰器时，不需另接空气源，因为炉外大气压力高于炉内压力，保证会有足够的气流通过单向阀进入吹灰器（此为御烟空气），炉膛负压也会吸引空气由吹灰器前支座进入，对接口处的环形间隙进行密封。

正压锅炉上安装吹灰器时，其单向阀和墙箱必须接高压风（可引自送风机或空气气源），作为御烟空气和密封空气。正压墙箱的气源管路上还应接一换向阀，与压缩空气气源连接，在需卸下吹灰器时，转动换向阀，让压缩空气进入墙箱，形成风幕。

正压锅炉上御烟空气和密封空气的压力和耗量与炉内压力和吹灰的外径有关，对IR-3D型炉膛吹灰器，其压力是炉内压力的1.15倍以上。如炉膛正压为500mm水柱（表压，下同）时，高压风的压力约580mm水柱，一台炉膛吹灰器每小时耗气量约50m3。炉膛正压为1000mm水柱时，高压风的压力约为1150mm水柱，一台炉膛吹灰器每小时耗气量约70m3。在选择锅炉有关设备时，必须考虑这里的耗气量。风幕空气压力亦与炉膛压力有关，且远高于炉膛压力。对IR-3D型吹灰器，如炉内正压为500mm水柱时，压缩空气压力应在0.1MPa以上，其耗量约8m3/分。因此，在正压炉上卸下吹灰器时，一定要保证压缩空气的气量足够。卸下吹灰器后，应尽快盖上盖板，封严吹灰孔。 6.电源的连接及冷态试运行检查

检查在运输、运输吊装、安装过程中是否对吹灰器造成损坏； 清除现场及设备上影响吹灰器正常运行的杂物；

吹灰器就位后，根据控制系统的整体要求，接通电源，检查； 吹灰器的转向是否正确（大齿轮应为顺时针方向旋转）； 电气控制机构是否灵敏可靠； 吹灰圈数是否与设定值一致； 吹灰方位和弧度是否合乎要求；

吹灰器运行中是否存在卡涩现象，阀门启闭是否平稳可靠等。

第四章 热态调试

吹灰器安装完毕至正式投运前,试运行检查与调试是必不可少的。经过热态下的试运行、调试，吹灰器才能正式投入运行。

1.热态试运行前的检查与准备 减速箱应上足润滑油。

处理好冷态运行时发现的问题，冷态一切正常后，方可进行热态试运行。 吹灰管应后退至正确位置。 2.试运行

冷态调试一切正常后，吹灰器接通蒸汽进行试运行，特别要注意观察、处理以下问题：

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吹灰器运行电流是否正常；

热态时由于水冷壁的下移和蒸汽的导入是否使吹灰器增加不应有的负荷；喷头与接墙套管是否有摩擦发生；

阀门连接法兰和内管法兰连接处是否存在漏气现象；

阀杆填料和内管填料是否调整到合适的松紧程度等。若有问题，即时处理。

注意：调整阀杆填料和内管填料的松紧程度时，拧到能防止泄漏即可，过紧会缩短填料寿命，而且，阀门填料过紧会影响阀杆的正常复位；内管填料过紧会增加吹灰器负荷，甚至拉伤内管。因此，阀门刚开启时，沿此二处有少量蒸汽和冷凝水的泄漏是正常的。

3.调整吹灰器压力

由于每台吹灰器实际的阀前压力不一定等于所需要的吹灰压力，因此，试运行时必须对每台吹灰器的吹灰压力进行调整，合适的吹灰压力参考本公司提供的有关资料。

吹灰器阀门内装有调压盘。用以将输入的吹灰介质压力调至所需的吹灰压力。阀门出厂时，高压盘打开大约一圈，现场必须根据所需的压力进行调整。

警告：在进行阀门压力调整时，一定要关闭管路前的阀门。

警告：在卸下阀门上的定位螺塞前，确保管路前的阀门是关闭的，并打开吹灰器阀门释放剩余压力。有时即使阀门是关闭的，密封面由于蒸汽的冲蚀或变形，存在轻微泄漏是可能的。在进行调试前，要注意这一点。

调整吹灰压力时，先卸下锁紧螺母，旋动调压盘。上旋使断面间隙扩大，出口压力增高；下旋相反，使出口压力降低。拨动调压盘用螺丝刀或类似工具。

注意：调整高温蒸汽的压力时，有时需要采取特别措施，以防损坏压力表。在连接压力表与阀门时，建议用一环形管，管内装满水，用螺纹管活接头来进行连结，水就不会漏掉。

吹灰器经过以上检查和调试后，即可投入连续运行了。

调高压力，逆时针转动调压盘；调低压力，顺时针转动调压盘。

1. 卸下螺塞，接上压力表； 2. 启动吹灰器，得到压力读数； 3. 卸下锁紧螺塞，调整调压盘；

4. 装上锁紧螺塞，再次启动吹灰器得到压力读数； 5. 必要时反复调整，直到满意的压力值。

注：安装锁紧螺塞时，保证锁紧螺塞的销头插在调压盘的凹槽中。

第五章 运行与保养

警告：对吹灰设备维修前，必须先切断电源、汽源，并打开吹灰器阀门释放剩余压力。以防止意外的吹灰器启动和吹灰器阀门的开启。有时即使阀门是关闭的，密封面由于蒸汽的冲蚀或变形，存在轻微的泄露是可能的。在进行设备维修时，要特别注意这一点。

1.运行常规与吹灰次序

吹灰器运行前，要特别注意调整锅炉的工况，特别是小型锅炉，因为吹进的介质占通过炉膛的气体的比例较大，处理不好会影响锅炉的正常燃烧，甚至引起堆积在死角部位的可燃物质的“爆燃”。一般情况下，小型锅炉每次只启动一台吹灰器。

小型锅炉吹灰时，要保证蒸发量超过额定蒸发量的50%，引见机以高流量运行，如果出现吹灰时可燃物翻搅，可以将其以较快的速度带出炉膛。如果燃烧率较低，爆燃、甚至炉膛爆炸的危险都可能存在。

正常燃烧的锅炉，一般按烟气流向吹灰，吹灰顺序依次为：空气预热器→炉膛→过热器→再热器→省煤器→空气预器。对严重的积灰，为了防止从炉膛、过热器吹下的灰大量堵在锅炉出口处，造成锅炉出口区段的严重阻塞，建议将尾部烟道的吹灰器与前面的吹灰器交替启动，保证“灰道”畅通。即使一般的积灰，也要求每次吹灰程序的开始和结束都启动空预

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器吹灰器。以上是一般的建议。

本公司虽然推荐了锅炉上每台吹灰器的吹灰压力和一般的吹灰次序，但由于燃料、锅炉工况等多种因素变化，锅炉的结灰（积灰）情况会发生变化。因此，要根据实际，对吹灰压力和吹灰次序进行调整。只有每台锅炉的实际操作经验才是最可靠的准则。 2.日常检查的内容

传动系统是否可靠，装在前端大齿轮内的两个驱动销是否磨损；润滑是否良好； 行程开关和行程开关控制系统是否可靠；

阀门启闭机构是否可靠，阀门是否存在泄漏现象； 阀杆填料和内管填料是否需要调整或更换； 喷嘴至水冷壁的距离是否合适，起吹点、吹灰方位和弧度是否正确，水冷壁是否有磨损，吹灰效果如何；

吹灰器喷嘴是否有烧损，等等。 3.喷嘴前后位置的调整

吹灰器吹灰时，喷嘴中心到水冷壁向火面的距离为38mm，此尺寸是很重要的，安装时务必保证。但锅炉运行一段时间后，由于水冷壁变形或其它原因，有些吹灰器的这一尺寸不能保证，有必要进行调整。

吹灰器出厂时，喷嘴定在可调节的中点位置，有前伸和后缩各13mm的调节量，此处的调节原理是：控制阀门的凸轮由两个螺柱固定在螺纹管后端的法兰上，调节凸轮与螺纹管后端法兰的距离，就改变了螺纹管的伸出长度，喷嘴的前后位置亦随之改变。凸轮与螺纹管后端越近，喷嘴伸出越多。

注意：通过改变凸轮与螺纹管后端法兰间的距离调整吹灰器的喷嘴位置后，吹灰器的行程也相应改变，必须重新调整控制机构。（控制机构的调整见本章5） 4.吹灰方位和起吹点的调整

停炉检查时，若发现安装在炉墙边缘或隔墙等处的（小于3600吹灰的）吹灰器的吹灰方位与实际要求相差较大时，或一般安装的（3600吹灰的）吹灰器起吹点不对时，可按下述两种方法进行调整：

（1） 将凸轮与法兰固定的4个螺栓卸下，按照需要，转动螺纹管，改变喷嘴方向，然后再将凸轮与法兰固定。法兰上的孔与孔相隔200，错动一孔，可使起吹点提前或推后200。

（2） 磨去喷头、锁紧螺母和螺纹管间的焊点，转动喷头至合适角度后，重新点焊。

5. 控制机构的调整

吹灰器检修后重装或将喷嘴的位置按本章3的方法调整后，应重新调整控制机构。 3600吹灰的吹灰器，调试时，先将电气控制箱内装有撞销的主控齿轮脱开啮合，启动吹灰器，使螺纹管前伸并开启阀门，继续转动一周多，直到启动臂顶端平面位于凸轮法兰导向槽口的中间，用手逆时针转动主控齿轮，使撞销及左边行程开关并发出“咔喳”的响声，前推主控齿轮使之再度啮合，此点为吹灰器的最佳反向点。

注：启动臂顶端平面位于凸轮法兰面导向槽口中间时，是最佳反向点，既可使凸轮法兰的导向槽导入棘爪，又能保证启动臂平稳落入凸轮面上的开口，关闭阀门，并使吹灰器的重叠行程为最小。

注：使主控齿轮再次进入啮合状态时，齿不一定对得正好，这时，可将其转动半齿左右，逆时针旋转会使反向点提前，启动臂到凸轮面开口的距离缩短。反之亦然。

小于360度的吹灰按第三章.2的方法进行 6. 阀门与阀杆填料

当阀门开启，沿阀杆有蒸汽泄漏时，可上紧填料螺母来调整。有时需要增加或更换填料。

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增加或更换填料时，用专用工具压下弹簧，取出阀杆卡子，旋出填料螺母，就可添加或更换填料了。

注意：拧紧填料螺母到足够多的圈数，保证开启阀门时，弹簧压盖不得接触填料螺母。 注意：填料螺母的松紧程度在吹灰器的阀门开启时最终调整，拧至能防止泄漏即可，过紧会影响阀杆复位，缩短填料寿命。

若阀门关闭后仍有少量蒸汽泄漏，则说明密封面被冲蚀或阀瓣翘曲变形。这时，必须重新研磨密封面，若密封面损坏严重，则要堆焊密封面，然后再行研磨。 7. 内管填料

若内管填料处漏汽，在填料压盖与填料室法兰间尚有间隙时，可上紧填料压盖。若已无间隙，但填料情况良好（不硬不干）时，可增加一圈填料，不必全部更换。增加填料圈数时，先取出端环，将添加的填料圈放在旧填料组与端环之间。当填料变硬变干时，就需要更换全部填料。增加和更换填料时，注意填料圈的方向，让开口环的切口相互错开90度。

注意：填料压盖压紧螺母的螺牙必须上满。

注意：上紧填料压盖螺母到吹灰器开始吹灰时有轻微泄漏即可，随着填料膨胀，泄漏将会停止，过紧会缩短填料寿命并使吹灰器增加额外负荷。 8.喷头的更换

更换喷头只有将整台吹灰器从锅炉上卸下才能进行。更换时，先磨掉螺纹管与锁紧螺母的焊点，卸下喷头和锁紧螺母，换上新的喷头和锁紧螺母，按第三章叙述的步骤固定。 9.吹灰压力和吹扫圈数的调整

根据被吹扫面的吹灰效果，必要时，对吹灰压力或吹扫圈数进行调整。调整操作按前面所叙述的方法进行。 10.润滑

IR-3D型吹灰器的润滑见下表： 润滑部位 蜗轮减速箱 油杯 螺纹管 大齿轮、棘爪轴、驱动销定位螺孔、电控箱齿轮、阀门填料室螺纹、定位螺塞、法兰螺柱螺纹等 润滑剂 国产 N460 GB3141 4#钙基润滑脂 GB491 Mobil SHC634 AA4,B4 附注 约0.25Kg 2处 刷涂 MOS2（0#）+2#防锈油GB4879 气相防锈纸Ⅰ类2级 GB868 MOS2（0#）+2#防锈油GB4879 刷涂 前支承轴承为特制轴承（非标），内面填充二硫化钼高温润滑脂，平时不必润滑。 在极端的情况下，电动机只能在蜗轮减速箱的下面。这时，应用轻质润滑脂取代润滑油，以防止蜗杆轴磨损或油封损坏时，润滑油流进电动机。

第六章 故障分析 故 障 1.电动机不能启动 原 因 分 析 1.没电 A.没送电 B.开关断路 C.保险丝烧断 D.启动器与电动机间回路不通 2.电动机线圈断路或短路 第 9 页 共 11 页

故 障 原 因 分 析 3.单相启动 4.接触器启动故障 A. 控制电源断电 B. 电源两相断电 C. 启动器接触不良 D. 热继电器触点断开 E. 前进的行程开关触点未闭合 F. 线圈短路 G. 线圈断路 2.吹灰圈数完成后，电动机不反转 1.行程开关故障：卡死、失灵等 A. 前进的行程开关触点未断开 B. 反转的行程开关触点未闭合 2.行程开关控制齿轮系统故障 3.反转继电器线圈烧坏 4.热过载继电器动作 A. 吹灰压力过高 B. 机械传动部分卡涩或管卡住 5.线路故障 1.行程开关故障：卡死、失灵等 2.控制齿轮系统故障 3.线路故障 1.电动机与蜗杆的连接销被剪断 2.蜗轮轴与小齿轮轴间的销子被剪断 3.大齿轮内的驱动销失落、严重磨损或剪断 1.电动机与蜗杆的连接销被剪断 2.蜗杆轴与小齿轮间的销子被剪断 3.大齿轮内的驱动销失落、严重磨损或剪断 4.前棘爪卡住凸轮槽不能导入导向杆 1.喷头被墙箱套管或壁管抱死 2.喷头与螺纹管点焊的焊接点过高 3.大齿轮被杂物卡住 4.管道支吊不合理，使吹灰器承受外力过大 5.前支座内的轴承咬死或锈死 6.阀门阀杆卡死或阀杆填料过紧 7.内管填料过紧 8.减速箱润滑不好 9.电动机质量不高 1.阀杆填料过紧 2.阀门密封面损坏或阀瓣脱落 3.阀门弹簧损坏 4.阀杆弯曲 5.启闭机构不灵活 6.管道内的脏物卡住阀瓣 第 10 页 共 11 页

3.吹灰器退回到起始位置后不停止 4.电动机转动，但吹灰器不动或空转 5.电动机反转，但吹灰器不退回 6.电动机过载 7.阀门关闭不严

故 障 8.水冷壁损坏 原 因 分 析 1.吹灰器与水冷壁不垂直 2.吹灰时，喷头距水冷壁过近 3.吹灰压力过高或圈数过多或吹灰过频 4.吹灰弧度不对 5.冷凝水未疏尽 6.起吹点位置不对 1.管道支吊不合理，使吹灰器承受外力过大 2.喷头与螺纹管的点焊的焊接点过高 9.吹灰器后退不到位

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