LNG罐箱抽真空工艺作业指导书

1.目的

对LNG低温液体罐车（简称罐箱）的抽真空实施全过程的控制，确保罐箱夹层真空性能达到设计要求。 2.范围

适用于采用高真空多层绝热罐箱的夹层抽真空。 3.职责 3.1 3.2

3.3 真空组操作人员负责抽真空工艺实施及记录。 4.抽真空装置及要求

4.1 罐箱抽真空装置由加热窑、内胆加热系统、抽气管路、高真空抽气机组和充气系统五部分组成，见附图所示。

4.2 加热窑 最高温度≥150℃；工作温度120±5℃；采用多点温度控制仪，保证窑内温度均匀；窑底部设有轨道；窑四周壁面（包括顶部和底部）保温效果要好，起绝热层厚度不少于15cm，采用电加热方式（红外加热板、电阻丝、电热板均可），在靠大门一侧留有抽气口可穿通抽气管路，抽气口高低应考虑抽气管位置与封口阀尽量接近。

4.3 抽气管路 由封口阀、不锈钢波纹管、规管接头、热偶计规管、电离计规管、真空压力表、管道阀和抽气管组成。封口阀通径为8cm，能耐150℃高温烘烤，开、闭方便，密封可靠。不锈钢波纹管通径应≥8cm，其长度不宜过长。规管接头为16-Ⅲ型，符合JB/T8105.1-99规定。管道阀门可选用通径250mm的高真空插板阀，符合JB/T4077-91规定。抽气管通径为25cm，材料为不锈钢。所有的密封橡胶圈均采用氟橡胶。

4.4 高真空抽气机组 选用JK-400T(或JK-600)型扩散泵真空机组。主泵为K-400T(或K-600)扩散泵，粗抽为ZJ-300（或ZJ-150）罗茨泵和2X-70机械泵，前级维持泵2X-8机械泵。为方便与氦质谱检漏仪连接，前级管路装有一个GM-25C-KF隔膜阀。

4.5 充气系统 由N2高压气瓶、减压器、充气管路和充气阀组成。N2应为纯氮气，

符合GB/T79标准要求，或工业氮中的优等品，符合GB/T38要求。充气管路为φ10×1不锈钢管，长度＞16米，内壁清洗烘干后安装在加热窑内接近抽气口的侧壁上。抽气阀选用隔膜阀，型号为GM-10D-H（Ⅱ），其隔膜和密封圈必须采用氟橡胶。

4.6 内胆加热系统 要求能将内胆在24h内加热至80℃左右，加热的空气必须经过净化处理，加热窑应留有内胆加热管进出口。 5.抽真空前的要求

5.1 制造罐箱所选用的材料应符合真空低温要求，其材料放气速率要低。 5.2 凡接触真空的零部件表面应严格清洗、干燥，装配中注意真空卫生。 5.3 凡与真空夹层有关的焊缝必须可靠，保证无泄漏。 5.4 组装前内胆组件必须经氦质谱检漏合格。

5.5 多层绝热材料要求和包复应按“包复工艺”有关规定执行。

5.6 装入的分子筛必须按“分子筛活化处理工艺”的规定进行处理、保存和装填。 5.7 高真空抽气机组应预先调试好，各项技术指标应达到出厂要求。

5.8 抽气管路与高真空机组连接后应抽高真空至10-4Pa，并经氦质谱检漏仪检漏各密封部位无泄漏。

5.9 充气系统连接好后应对管路充N2置换并进行气密检查无泄漏。

5.10 加热窑的加热控温装置经调试后能保证窑温均匀的控制在120±5℃范围。 5.11 真空计应在校准有效期内使用，且工作状态良好。 5.12 抽真空操作人员应经培训、考试合格后批准上岗。 6.抽真空工序安排

罐箱抽真空工艺由预加热、预抽真空、正式抽空、封口四道工序组成。 7.预加热工序

7.1 灌箱组装组焊完成后尽快装入分子筛，焊好装分子筛工艺孔板后，立即推入加热窑内。

7.2 将抽真空装置的金属软管与罐箱封头处的封口阀连接，并打开封口阀代抽气。

7.3 接通加热窑电源和内胆加热系统电源，对罐箱内外加热；加热窑温度始终控制在120±5℃（并始终保持至封口前）。

7.4 内胆加热系统的加热时间不少于48小时，使内胆温度升至≥100℃停止加热

加热系统。 8.预抽真空工序

8.1 在持续加热12h的情况下，开粗抽机械泵和罗茨泵对罐箱夹层抽真空。 8.2 抽真空时间2小时后，记录抽气管路所达到的真空度。

8.3 管抽气管道阀门，停罗茨泵和机械泵，开充气阀，开高压气瓶阀和减压器阀，进行第一次充N2置换。

8.4 充N2应缓慢进行，充N2时间为15分钟左右。

8.5 待罐箱夹层N2压力达到高于大气压力0.2kg.f/cm2表压时关高压气瓶阀和充气阀，停止充氮气，进行保温。

8.6 保温时间为2小时，记录罐箱加热温度。

8.7 开粗抽机械泵、罗茨泵和抽气管路阀门对罐箱夹层抽真空。抽真空时间为4小时。

8.8 重复8.3、8.4、8.5、8.6、8.7步骤，进行第2、3、4、5、6次充气置换。 9.正式抽空工序

9.1 最后一次充氮气结束，保温2小时后，开粗抽机械泵、罗茨泵对罐箱夹层正是抽空。

9.2 正是抽空时加热窑温度应始终保持在120±5℃。

9.3 在罐箱夹层抽粗真空的同时，开前级扩散泵。和预热扩散泵。扩散泵加热时间不少于2小时。

9.4 正式抽空2小时后，待抽气管路真空度达到≤1pa，关粗抽阀，开高真空阀，由扩散泵对罐箱夹层抽高真空。同时停罗茨泵、机械泵。 9.5 连续抽高真空48小时后，开始采用间断抽空。

9.6 间断抽空即每天8：00至18：00点抽高真空10小时后，关抽气管道阀门和高真空阀；听扩散泵和前级机械泵，停抽14小时。记录停抽前后的动态和静态真空度。

9.7 在正式抽高真空10-15天后，加热窑停止加热，罐箱自然降温3天。（具体时间视所达到的封口真空度和漏放气速率定）

9.8 降温3天内每天10点至14点抽高真空6小时，停抽18小时，记录停抽18小时的夹层静态真空度。

9.9 在降温3天后，抽高真空六小时，记录真空度，在达到预期设计指标时结束

正式抽真空。 10.封口工序

10.1 正式抽空结束时，依次关闭罐箱封口阀，管道阀，高真空阀，停扩散泵和前级机械泵。

10.2 检查封口阀是否关严，抽气管道充入氮气，拆下连接的不锈钢波纹管，罐箱与抽气机组分离。

10.3 用盲法兰将封口阀门封死。

10.4 将抽空好的罐箱从加热窑内推出，安装外流程。