标准检查六项，不合格不准使用。 蛙式打夯机安全技术操作规程（1）蛙式打夯机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
（2）作业时夯实机扶手上的按钮开关的和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
（3）夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随
夯机后或两则调顺电缆，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。
（4）作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线遗至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转动向导线困难时，应停机调整。
（5）作业时，手握扶手应保持机身平整，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
（6）夯实填高土方时，应在边缘以内100-150MM夯实2-3遍后，再夯实边缘。 （7）在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯实后折。
（8）夯实房心土时，夯板应避开放心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。 （9）在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
（10）夯机前进方向和夯机四周1M范围内，不得站立非操作人员。
（11）夯机连续作业时间不应过长，当电机超过额定温升时，应停机降温。 （12）夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
（13）作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。 运输机械
混凝土搅拌机安全技术操作规程
（1）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或脚筒架稳，不准确以轮胎代替支撑。 （2）开动搅拌机前应检查离合器、制运器钢丝绳等良好，滚筒内不得有杂物。 （3）进料斗升起时严禁任何人在料斗下停留或通过，工作完毕后应将料斗固定好。 （4）运转时，严禁将工具介入滚筒内。
（5）严禁无证操作，操作时不准擅自离开工作岗位。
（6）现场检查进，应固定好料斗，切断电源进入滚筒时，外面应有人监护。 （7）工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好电箱。 插入式振动器安全技术操作规程
（1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。 （2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（3）电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
（4）使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
（5）振动器不得初凝的混凝土、地板、脚手架的干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
（6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
（7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 （8）作业停止需移动震动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
（9）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。 钢筋切割机安全技术操作规程
（1）工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防护置是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开动机床空转检查，各部位转动正常，没有振动后方可工作。 （2）夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防止切割时长料跳动。 （3）工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人。 （4）电源要接装触电保安器，开关设在操作处附近。 钢筋调直切断机安全技术操作规程
（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
（2）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常后，方可作业。
应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔隙应比钢筋直径大2-5mm，传动
速度的直径应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
（3）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 （4）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
（5）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的倒入孔内。
（6）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
（7）切断3—4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 钢筋切断机安全技术操作规程
（1）机械安装必须坚实稳固，保持水平放置，室外作业应设机棚。
（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手带动皮带转，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。
（3）启动后，先空转，检查各转动部位及轴承运转正常后方可作业。 （4）机械未达正常运转速度时，不得切料。
（5）不得剪切直径及强度超过机械标牌规定的钢筋以及烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
（6）切短料时，手和切刀之间的距离应保持50mm以上，如手握端小于40mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
（7）运转中严禁用手直接清除切刀附近的新头和杂物。
（8）发现机械运转不正常有异响或切头歪斜等情况应立即停机检修。 （9）作业后用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。 钢筋弯曲机安全技术操作规程
（1）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴或型轴，挡铁轴和可变挡架、芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。
（2）检查芯轴挡块转盘应无损和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后方可作业。
（3）作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定按在挡住钢筋一侧，方可开动。
（4）作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油和清扫。 （5）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
（6）弯曲高强度或低合金钢筋时应按机械铭牌规定换算最大限度直径并调换机械的芯轴。
（7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（8）转盘换向时必须在停稳后进行。 （9）作业后应关掉电源，锁好电闸箱。 钢筋冷拉机安全技术操作规程
（1）应根据冷拉钢筋的直径，合理使用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应是操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机预冷拉中线距离不得少于5m. （2）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志，无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
（3）用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
（4）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。
（5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业，冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 （6）用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
（7）夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
（8）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 平刨机安全技术操作规程
（1）平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
（2）刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时手要按在料上面。刨小料时，手指不低于料高的一半，并不小于3cm，禁止在料后推送，严禁戴手套操作。
（3）刨削量每次一般不超过1.5mm，时料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
（4）刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
（5）换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，禁止运转时将手伸入安全档板里侧刨去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。
（6）同一台刨机匀片的重量厚度必须一致，刀架夹板必须吻和。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内并离刀背不少于10mm。 （7）做到定人、定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。 圆盘锯安全技术操作规程
（1）锯片上必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
（2）锯片必须平整，锯齿尖锐，不连续缺齿两个；裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。 （3）被锯木料厚度，以锯长能露出木料10-15mm为限，锯齿必须在同一元周上，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。
（4）启动后需等转速正常后方可进行锯料，锯料时，不得将木料左右幌运或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度不小于500mm。接近端头时，应推棍送料。 （5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛锯，以免损坏锯片。
（6）操作人不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。
（7）锯片温度过高时，应用水冷却，直径60mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 （8）工作完毕切断电源，锁好箱门。
