全厂设备与管道油漆方案

全厂设备与管道油漆方案

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目 录

1．适用范围 2．编制依据 3．工程概况及工程量 4．参加作业人员资格和要求 5．主要施工机械及工器具 6．施工准备 7．作业程序

8．作业方法、工艺要求及质量标准 9．工序交接及成品保护

10．职业安全卫生和文明施工措施 11．环境管理

12．《工程建设标准强制性条文》的实施 13．危险点(源)及其控制措施

14. 附录一职业健康安全风险和环境影响控制计划表

1.适用范围

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本作业指导书适用于国电泰州电厂二期(2×1000MW二次再热)超超临界机组工程B标段的#4机组全厂设备与管道油漆。 2．编制依据

2.1《国电泰州发电有限公司二期工程（B标段）施工组织设计》

2.2华东电力设计院土建结构部分《钢结构设计总说明》图号30-F211102S-T5104 2.3华东电力设计院热机部分《保温油漆施工说明》图号F211102S-J0113-01 2.4宝冶建设《工艺通知单》编号：TZDC-GY-03

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部份:土建工程 DL/T5210.1-2012 2.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002 2.7《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-2010 2.8《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251—2011 2.9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23.2-2008 2.10《钢结构防火涂料》GB14907-2002

2.11《电力建设施工技术规范》(第2部分锅炉机组2012-03-01实施）DL5190-2012 2.12《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.13《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版 中电联标准〔2012〕16号 2.14《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.15《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.16《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004 2.17《职业健康安全管理体系-要求》 GB/T28001-2011 2.18《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012 3．工程概况及工程量 3.1工程概况

国电泰州电厂二期(2×1000MW超超临界)机组工程的全厂设备与管道油漆分供应的设备(钢结

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构)、管道油漆与现场制作的设备(钢结构)、管道油漆二种涂装，油漆设计按华东电力设计院的土建建筑结构《钢结构设计总说明》(T5104)与热机部分《保温油漆施工说明》(J0113-01)上的要求施工，设计范围包括全厂的设备(钢结构)与管道，主要有汽机房、锅炉钢架、输煤栈桥、送风机、引风机、钢煤斗等汽轮发电机组的热力系统、燃烧及制粉系统、点火油系统、压缩空气、氮气等系统所属的管道、设备、阀门及操作检修用钢平台和扶梯、支吊架的油漆。

供应的设备(钢结构) 防腐油漆在厂家已涂装（差一度面漆），现场需在钢结构安装后先对柱梁连接区域涂装预留部位节点进行补涂。补涂打磨除锈标准为St3级，油漆涂刷按钢结构设计总说明上的要求，然后分别涂刷二度底漆、二度封闭漆、一度面漆。钢结构柱梁预留部位节点补漆结束后，待安装施工的项目基本完成后(没有什么尾工)再进行钢结构的最后一度面漆整体涂刷。

现场制作的设备构件防腐施工，根据设计进行喷砂除锈，标准为Sa2.5级，然后按照钢结构设计总说明上的要求，分别涂刷二度底漆、二度中间漆、一度面漆（预留一度面漆）。设备构件安装后再对柱梁连接区域涂装预留部位节点进行补涂 (方法同前)，钢结构柱梁预留部位节点补漆结束后，待安装施工的项目基本完成后(没有什么尾工)再进行钢结构的最后一度面漆整体涂刷。

供应的设备(钢结构)、管道油漆重点是对预留区域的连接节点处(及破损、锈蚀处)进行补漆；而现场制作的设备(钢结构) 、管道油漆施工重点是喷砂除锈及各层油漆的涂装。不管是供应的还是现场制作的设备(钢结构) 、管道油漆的最后一度面漆的涂刷，都必须在安装施工结束后，补漆完成及其他的工作完成的情况下，先对设备(钢结构)进行除尘、除污，再涂刷面漆。 设备、柱梁钢结构、管道等项目工程量见下表。

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 汽机房钢结构 锅炉钢架 钢煤斗 输煤栈桥 送风机、一次风机支架 引风机支架 重量(t) 10000 1153 852 412 754 501 面积(m2) #4全厂设备及管道油漆 4/16

7 7.1 8 8.1 8.2 热机部分汽机专业(平台扶梯、支吊架) 热机部分汽机专业(管道) 热机部分锅炉专业(平台扶梯、支吊架) 热机部分锅炉专业(设备) 热机部分锅炉专业(管道) 2700 8412 5000 59063 9987 4．参加作业人员资格和要求

名 称 名 额 资 格 队长 2 技术员 2 质检员 1 安全员 1 组长 3 技工 20 普通工 10 参加过涂装作业的施工，体检合格 4.1参加施工人员要求体质良好，经过健康检查，且有较高的安全质量意识，接受过三级安全教育和有关的培训，特殊工程作业人员必须持有相应合格有效的证件。

4.2施工班组长应具有较强的施工组织能力，丰富的现场施工经验，设备结构、性能、有关设计图纸和技术资料，编制作业指导书、施工工艺质量技术措施，并进行交底活动。

4.3施工人员必须应有相应的技能等级，参加和接受表面预处理及表面涂装施工技能培训，具有防腐工程的施工经验。 5．主要施工机械及工器具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 6．施工准备

6.1施工作业人员应配备齐全。

磨光机 测厚仪 毛刷 滚筒 涂料桶 搅拌工具 钢丝刷 清洁工具 名称 9 10 11 12 13 14 15 序号 喷砂机械 喷 空压机 砂罐 电缆盘 Ф16棕绳 行灯 名称 #4全厂设备及管道油漆 5/16

6.2施工机械、工器具应提前准备好。

6.3施工用材料应齐备，符合设计要求，有配套的证书并经过报审合格后方可使用。 6.4油漆应明确专人配制，严格按配比计量。 6.5提前组织施工技术、安全、质量交底。

6.6防腐涂装作业场地应有安全防护设施，备有防火器材等。 6.7过程应办理交接签证，范围界限须明确。 7．作业程序

设备及管道表面除锈达到规定的等级，经监理业主验收合格后，才能进行油漆涂刷。部分设备及管道必须油漆涂刷符合要求后再进行安装。 7.1预留连接节点处的补漆(以汽机房的防腐施工为例)

安装通知

磨光机除锈St3级

质量检查、验收

二度无机富锌底漆(逐层涂刷)

一度改性聚碳酸酯长效面漆 表干自检 二度环氧云铁封闭漆(逐层涂刷) 表干自检

表干自检 构件表面清理 一度改性聚碳酸酯长效面漆整体涂刷 项目验收

7.2现场制作的设备(钢结构)油漆施工(以钢煤斗防腐施工为例)

制作移交

喷砂除锈Sa2.5级

质量检查、验收

二度无机富锌底漆(逐层涂刷)

一度改性聚碳酸酯长效面漆 表干自检 二度环氧云铁封闭漆(逐层涂刷) 表干自检

表干自检 构件表面清理 一度改性聚碳酸酯长效面漆整体涂刷 项目验收

8．作业方法、工艺要求及质量标准 8.1钢材表面除锈

8.1.1钢材表面原始锈蚀等级和除锈等级标准应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T23）的规定。

8.1.2钢结构构件表面处理的清洁度要求不宜低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

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（GB/T23）规定的Sa2.5级，表面粗糙度要求应符合防腐蚀方案的特性。

8.1.3局部难以喷砂处理的部位可采用手工活动力工具，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T23）St3级，并应具有合适的表面粗糙度。

8.1.4喷砂用的磨料等表面处理材料应符合防腐蚀产品对表面清洁度和粗糙度的要求，并符合环保要求。

8.1.5距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。

8.1.6禁止涂漆部位：

地脚锚栓；

高强螺栓摩擦接触面；

与混凝土紧贴或埋入混凝土内的部位；需要除锈。 工地焊接部位及两侧100mm范围； 8.2钢材表面除油、打磨

8.2.1工件表面喷砂前必须清除油污，应使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后使用清水洗净。8.2.2工件涂装前在起吊、运输、检查等各个工序环节中，必须严格控制，防止工件重新沾上油污。 8.2.3除油后的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。 8.3喷砂作业

8.3.1钢结构构件表面处理的清洁度要求不宜低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T23）规定的Sa2.5级，表面粗糙度控制在40～70μm范围内。

8.3.2 喷砂用材质应质坚有楞，使用前应净化和筛选，不得含有油污。喷砂时及喷射角(30～75度)及磨料的粒径要符合规范要求，当喷嘴出口端直径磨损超过起始直径的20%时喷嘴不得继续所用。 8.3.3喷砂用的空气压缩机必须有性能良好的油水分离器，压缩机气压不低于0.5MPa。 8.4涂装的环境要求

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8.4.1涂装的环境温度一般为5～30℃，空气相对湿度不超过85%。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露，涂装后4小时内不得淋雨。

8.4.2当环境温度在5～10℃时，视涂层表干速度，可适当采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

8.4.3后道漆必须在前道漆表面干燥以后才可涂刷，间隔时间一般不超过48小时。 8.4.4在狭窄的空气不流通场地施工，应提供机械通风。 8.5涂装的其他要求

8.5.1涂装施工人员应严格遵照涂料商提供的施工工艺指导书进行各项操作。 8.5.2涂装施工人员应接受来自涂料商的技术指导，以确保涂装的正确实施。

8.5.2除锈完毕应清除基层上杂物和灰尘，保持工件表面干燥，并在4小时内尽快涂刷第一道底漆。 8.5.3严格按照材料说明书及规范要求配制涂料，底漆和面漆，在使用前要充分搅拌均匀，做到整桶油漆均匀无沉淀、无色差，不能与常规油漆混合使用，对于双组分涂料要严格材料配合比进行配制。油漆混合后不宜重新密封，以使用多少搅拌多少的原则配制。

8.5.4稀释剂添加要严格按照规范及材料说明书兑制，超过使用期的漆料严禁使用。当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。

8.5.5 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。掌握每道要求结膜厚度的涂复量，达到涂层道数与膜厚度的协调一致。使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视天气温度的高低而缩短或延长。

8.5.6涂刷操作中，要注意涂刷顺序，做到先上后下，纵横交错，先立面后平面，由里及表的原则。 8.6涂装方案设计

8.6.1防腐蚀涂料防腐涂层由底漆、中间漆及面漆组成。 8.6.2室外钢结构涂装方案：

涂层系统 底漆 规格名称 水性无机富锌底漆（锌粉含量＞80%） 干膜厚度（μm） 2×40 #4全厂设备及管道油漆 8/16

封闭漆 面漆 合计 环氧云铁封闭漆 改性聚碳酸酯长效面漆 2×40 2×40 240 8.6.3室内钢结构涂装方案：

涂层系统 底漆 封闭漆 面漆 合计 8.6.4室内室外范围：

主厂房A~C属于室内，C~D属于室外部分。C排自身52.8米层以上为室外部分，以下为室内部分。 8.7涂层的质量工艺要求

8.7.1金属面清理：油污、灰尘、铁锈清理干净

8.7.2漆层复刷时限：必须在上一层漆已表干后实干前进行 8.7.3底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。

8.7.4漆层外观：色调均匀一致，无透底、脱落、皱纹、浮膜、漆粒及刷痕。 8.7.5层间结合：层间结合严密，无分层现象。 9．工序交接及成品保护

9.1每道工序间均应检查和验收，并办理相关验收记录后方可进行下道工序施工。在整体施工完毕后，做整体验收签证。

9.2施工过程中滴落的油漆要即时处理以免造成二次污染，高空作业时要做好油漆防滴落措施，最好油漆涂刷前先在作业点下方铺塑料布或蛇皮袋。

9.3防腐工作完成后，应及时采取隔离封闭或专人看管等措施，避免遭受破坏。 9.4防腐好的钢结构在吊装及转运过程中要注意保护防腐层。

9.5在成品构件、设备、仪表箱柜上部进行油漆涂装时，需要采用彩条布或塑料薄膜等进行隔离保护，

规格名称 水性无机富锌底漆（锌粉含量＞80%） 环氧云铁封闭漆 改性聚碳酸酯长效面漆 干膜厚度（μm） 2×40 2×30 2×30 200 #4全厂设备及管道油漆 9/16

完工后，需及时拆去隔离保护用品。

9.6油漆涂装过程中不得踩踏设备、仪表和小管道上部，应有脚手架及踏步板等作业设置，并此类作业设置不得以设备、仪表和小管道作为支撑依靠。

9.7禁止动火区域及一些危险区域，不得擅自进行油漆涂装，需办理相关作业手续，并有专人监护。 10．职业安全卫生和文明施工措施

10.1做好职业健康安全风险和环境影响的控制工作，认真学习相关安全健康与环境保护的规定规程制度和措施，做到油漆施工时必须双人作业，严禁单人施工。

10.2必须严格执行《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理规定》。

10.3 施工前进行施工技术、质量和安全措施交底，有限空间作业前必须办理安全施工作业票，并交底，并严格执行分公司《有限空间作业健康与防护管理程序》

10.4施工人员必须熟悉作业范围、作业特点、作业程序及安全具体要求，并经安全考试合格后方可上岗。施工项目开工前，按项目进行交底并签字，坚持每周一的站班会与每天的施工前交底，做到“三查三交”。

10.5 参加高空作业人员应必须要进行体格检查，合格后方可登高作业。

10.6 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须按规定系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。

10.7 高空作业应配带工具包，大工具应系保险绳，工具不得随处乱掷放。 油漆桶、及除锈工具需要固定可靠，与周围固定构件有可靠地联系，不可掉落泼洒。施工人员移动过程中，油漆桶和施工工具须随人。

10.8施工现场各通道须经常打扫保持畅通，施工过程中及时清除垃圾。做好各工序之间的成品保护，不得交叉污染。

10.9作业周围的沟边、孔洞应设围栏及固定盖板，施工人员不得擅自挪动。 10.10高空作业各层平台、走道及脚手架上，相邻工作人员不可聚于一处脚手板上。

10.11高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。工作完毕

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时，撤除安全标志。

10.12交叉作业时尽量避开，无法避开时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施，打开的油漆桶必须盖好，防止上方的电焊火花飞溅到内起火，原则上严禁下方进行油漆施工。安全人员要作为重点经常巡视检查。

10.13配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施。 10.14 患皮肤病、眼结膜病及对油漆有过敏的人员不得从事此项工作。

10.15沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。 10.16汽油、酒精、油漆及稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放，各类油漆及其他易燃，有毒材料存放在专用库房内，不得混放。应避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。

10.17施工过程中及时清除垃圾，做好各工序之间的成品保护，避免交叉污染。 10.18施工现场及油漆库房配备消防器材和防火材料。

10.19油漆上料应避免交叉作业。上料时必须采取牢固的上料工具，同时在每层搭设好集料平台。 10.20喷砂人员作业前要正确佩带防护衣、帽及防护眼镜。喷砂施工作业时戴好防静电手环或防静电手套；另外可采取喷砂机增加地线的办法(喷及主机增加一根地线)，对除静电也有一定的帮助。冬季天干物燥，施工要避免一切可发生的人员伤害，做好安全自我保护。

10.21使用喷砂机械时，沾有油料或水的手不得操作电源开关，疏通堵塞的喷嘴时不得对着人。 10.22夜晚喷砂作业时，照明光线须充足，避免强烈光线直射工作人员面部；灯具要绑扎牢固。照明线路、设施的安装需由电工安装。施工结束后应及时安排电工拆除。

10.23现场使用电动工具必须绝缘试验，电动工具必须有可靠的接地保护。现场使用的移动电源盘必须设有漏电保护器。

10.24所有施工机械应有专人操作进行，特殊作业人员必须持证上岗，设备旁均应悬挂安全牌，工作时必须严格执行。

10.25进入罐体内施工必须两人以上，系好拉绳，外面派专人监护。 10.26罐体内施工中用鼓风机通风，确保罐体内空气畅通。

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10.27罐体内采用的照明电源用电压小于12V的行灯，所有的电源线盘必须配备能正常使用的漏电保护器。

10.28管道油漆作业应尽量在地面完成，减少高空作业工作量。

10.29管道高温作业的工作面事前应进行安全评估，针对具体的施工现场，完善安全防护工作，做好安全技术交底。

10.30严禁无防护措施进行高空交叉作业，正确使用安全带等防护用品。

10.31施工现场不得堆放油漆材料，临时用料现场应远离火源，必要时候做好隔离措施，要有人巡视监护，废桶等油漆杂物做到每天清理回收到指定的位置，定期清理出现场。

10.32防腐采用滑板作业时，应检查绳索是否牢固，滑板作业人员必须设保险绳，作业区内应有专人监护，以防不测。

10.33脚手架设搭后承载能力要≥270kg/m2，使用时的实际载荷必须＜270kg/m2。搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。 10.34脚手板须铺设平稳、绑扎牢固，两头均需牢固绑扎。

10.35如施工需要搭设悬空脚手架时，悬吊结构必须经过计算设计，使用前进行两倍设计荷载试验，并对所有受力部位进行检查鉴定合格后，方可使用。

10.36在悬挂式吊架上施工人员须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险绳上。 11.环境管理

11.1追求绿色施工，坚持文明施工。

11.2配漆间及使用油漆过程中不得吸烟，不得有明火。

11.3油漆等按计划用量随用随开启，不用及时封闭，避免有害物质的滞留。

11.4所有进入现场的防腐材料都要按摆放在指定的地方，靠边堆放整齐。油漆桶、滚筒、油漆刷等含油漆的工器具均应放置在彩条布上，防止污染其它设备及管道。

11.5用过的油漆桶要分类放置，废旧破布、刷子、滚筒等废弃物要及时回收集中放好，保持施工场地的整洁，以免对环境造成影响。

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11.6空中防腐作业油漆易滴落造成污染，必须在施工的下方(楼地面)铺设彩条布，涂刷过程中切实采取防护措施，不慎滴落要及时清理。

11.7油漆桶、工具高空掉落致下方受打击，因此油漆桶、工具高空中钩挂要牢靠，不掉落。 11.8施工人员通道不得堆放材料或其它东西，保持道路的畅通。 11.9保护环境，采取安全可靠措施，从我做起，从点滴做起。 12.《工程建设标准强制性条文》的实施：

12.1在防腐涂料涂装前应对钢结构进行复查，如发现制作安装缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。

12.2防腐涂料涂装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。

12.3严格依照强条标准进行工程施工。

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13．危险点(源)及其控制措施 序号 1 2 3 施工项目 全厂设备与管道油漆 全厂设备与管道油漆 全厂设备与管道油漆 不良现象 焊缝部位喷砂 没达到设计要求 油漆不固化 防腐后使用一段 时间油漆剥落 要因 焊缝地方存在死角 油漆配合比错误 喷砂、打磨除锈 没达到设计要求 改善方案 焊缝地方先用电动磨光机除锈， 然后再喷砂 专人配料并用磅秤计量， 并有记录 喷砂、打磨后进行质检验收 实施日期 责任人 检查人 2014-4-15 2014-4-15 2014-4-15 编制： 审核： 批准：

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附录一

职业健康安全风险和环境影响控制计划表

工程名称：国电泰州电厂二期(2×1000MW)机组工程 作业过程/活动：#4全厂设备与管道油漆 序号 危险点/环境影响描述 拟采取的风险/环境影响控制措施 责任部门 责任人 1 酒后作业等 加强宣传教育，做好现场的安全检查与巡视 专业人员搭设拆除脚手架，使用前必须安全员 2 擅自搭设、拆除脚手架 防腐保温 潘文彪 验收签字并挂牌方可使用 3 脚手板两端不绑扎，施工人员高空坠落 脚手板必须绑扎牢固 防腐保温 潘文彪 4 作业过程中，脚手板绑扎不牢固，高空坠落 脚手架必须绑扎牢固 防腐保温 潘文彪 5 在脚手架上喷砂、油漆时不系安全带，高空坠落 高空作业必须佩带、绑扎牢固安全带 防腐保温 潘文彪 高处作业安全带扣挂不规范，低挂高用， 6 立时整改，高处作业前进行详细交底 防腐保温 潘文彪 扣挂位置不牢固 7 防腐作业人员安全帽不正确佩戴，落物伤人 正确佩戴安全帽，安全员进行巡查、安全教育 防腐保温 潘文彪 专业人员操作，电工在使用前对外观、绝缘检查 8 电动工器具有缺陷，人员触电、机械伤害 防腐保温 潘文彪 和触电保安器做试验 专业人员使用，使用前电工要检查，并且要用符合9 电源接线盘不带触电保安器，人员触电、机械伤害 防腐保温 潘文彪 国标的接线盘 10 钢结构吊运过程中，在吊运的钢结构下部行走， 严禁在钢结构下部行走，或停滞 防腐保温 潘文彪 或停滞 11 油漆施工时，上部有安装作业，可能造成物体打击 做好隔离措施，尽量避免交叉作业 防腐保温 潘文彪 佩戴风镜、风帽等防护用品， 并有专人监护， 12 喷砂作业人员不佩戴防护用品，影响身体健康 防腐保温 潘文彪 安全员巡查 13 钢构件在地面喷砂、油漆时倾倒，碰伤人 钢构件须摆放平稳、牢固，必要时要加固 防腐保温 潘文彪 作业前要检查罐体是否通风通风，并用鼓风机 14 罐体内壁进行油漆，没有通风设备，窒息死亡 防腐保温 潘文彪 在门孔位置通风，并派专人监督。 15 在密闭空间涂刷油漆，没有通风设施 必须安装通风设备，保证作业空间内通风效果良好 防腐保温 潘文彪 #4全厂设备及管道油漆 15/16

16 17 18 19 20 施工产生的固体废弃物如油漆桶等造成环境污染 油漆仓库，严防失火，造成人员财产损失 在电焊施工的下方放堆放油漆，起火 钢结构在安装后，进行涂刷最后一道面漆 现场材料的堆放 安排专人负责，分区管理，分类回收，集中堆放 通风良好、切除普通电源，安装防爆灯泡、配备 消防器材，严禁烟火 做好隔离措施，尽量不在上方有电焊时的下面堆放 油漆材料及涂刷油漆施工 作业前要佩戴安全带等防护用品 油漆作为易燃易爆物品原则上现场不堆放，少量小桶作业，不够时回油漆库房再添加，无法避免时要按照设计场地堆放整齐，做好防火遮盖工作 防腐保温 防腐保温 防腐保温 防腐保温 防腐保温 潘文彪 潘文彪 潘文彪 潘文彪 潘文彪 编制： 审核： 批准：