化工生产安全技术研究

朱生旭 严成 

北方华锦化学工业集团有限公司 辽宁 盘锦 124021

摘要：结合多年工作实际，对化工生产安全技术进行研究。首先对我国化工企业安全现状进行讨论，其次对化工生产过程的安全进行技术分析。实践表明，通过科学的配置化工生产安全技术，能有效提高化工安全生产，促进企业健康发展。

关键词：化工生产 现状 安全技术

安全是各个行业中的基础条件，只有保证了生产的安全性，才能够为企业创造更高的经济效益，实现社会的发展和进步。化工属于危险行业，其是否安全与人民的生命和财产安全存在必然联系。为了充分的保证化工生产的安全运行，需要严格的控制所有的生产操作，同时还应该重视生产的安全性，以保护人员的安全为出发点，掌握真正的安全技术，避免安全事故的发生。1 我国化工企业安全生产的现状

当前我国的工伤事故所造成的人员伤亡数量已经超过了10万人，而这些事故给企业造成了达千亿的财产损失，阻碍了国民经济的发展，而导致这些安全事故的主要原因就是因为安全管理不规范所导致的。造成安全事故的因素非常多，设备、工艺、泄漏、人员操作不规范等等都是比较常见的原因，本文将列举几个主要因素进行分析。1.1 生产设备、材料的影响

大部分的化工生产中所使用到的原材料都具备一定的毒性或者是腐蚀性。所以，在对这些材料进行运输和储存的过程中，如果没有严格的按照国家的标准和规范来进行，必然会威胁化工生产的安全性。同时，很多企业只考虑到了自身的经济效益，而没有为工作人员提供必要的防护装备和措施，导致了从业人员直接与有毒、有害物质接触。 1.2 从业人员安全意识不够

虽然目前的化工生产中机械化程度非常高，但是在实际生产中的人员所占比例还是比较大的。根据相应的统计结果显示，化工安全事故中因为作业人员所导致的几乎占到了总事故数量的一半以上。而化工生产中所需要的作业人员数量也非常多，有些企业为了节约成本而不进行人员的培训，导致了能力不达标的人员继续从事专业的工作，这就该化工生产埋下了巨大的安全隐患。2 化工生产过程的安全技术分析2.1 加热过程

在确保该阶段中作业可以顺利进行中应该保证其温度标准与升温速率都符合要求，然后选择最佳的传热介质来完成整个操作并且及时的将多余的热量排放出去；在进行烟道气或者热水加热操作的过程中，应该时刻关注加热的烟气或者蒸汽不能和其他的物质混合在一起；明火直接加热时，要使用惰性气体来进行加热，这样可以避免在该过程中发生爆炸的情况。2.2 过滤安全操作技术

过滤操作中应该注意以下几个方面：不能连续进行作业，并且保证作业人员需有毒物料不会接触；加压过滤过程中如果容易产生有害或者是爆炸性的气体，应该采用密闭过滤的方式，并且充入压缩空气或者是惰性气体来保证其内部压力；设备的选择与焊接质量要求都非常高；设备 284

不能超负荷、超时间运行，防止其过度的磨损而导致无法正常工作，同时还应该具备一定的防护装置；停车要平稳，不能用手直接操作以免发生事故。2.3 干燥处理的技术要求

干燥就是将固体液体进行过滤和分离处理之后，进一步的除去固体中液体的方法。在实际运行中，为了能够充分的避免在该过程中出现火灾、爆炸、中毒等事故的发生，干燥过程需要采取如下的几种措施来进行处理：干燥物不能存在燃点很低或者是有害物质，干燥室或者干燥箱内进行操作的过程中应该尽量的远离热源，而且避免燃烧的出现。2.4 加压阶段

这一阶段中需要严格的按照工艺规定的参数来执行，并且为压力容器、压力管道等工作设备中安全灵敏度非常高的压力表以及泄压装置，同时严格的控制整个加压过程，不能存在任何的泄漏或者是喷出等现象，以保证安全性。2.5 减压过程

减压通常也可以称之为真空操作或者是负压操作，也就是说压力要小于空气压力。减压操作的过程中，要合理的控制该过程，避免因为用力过猛而导致抽瘪的情况。减压设备应该具备非常好的密封性能，防止其内部进入空气而发生爆炸。要想将设备恢复到正常的状态之下，首先需要将温度降低，然后逐步的将空气注入进去，这样可以避免发生自燃或者是爆炸事故。2.6 蒸发处理

该过程中应该防止局部过热的情况出现，同时应该防止在压缩的过程中出现沉淀、结晶或者结垢的情况存在，也防止发生燃爆现象。此外，蒸发器的工艺系统内必须要布置压力表与泄压装置。3 结束语

化工生产是高危先行业，为了确保生产的正常进行和安全性，研发人员应该加大自动化控制技术的研发力度，弥补当前技术中存在的缺陷，逐步的实现完全自动化操作，从而提高了人员的安全性。 参考文献 

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