新时期化工安全生产与管理刍议

杨力行 宋玉娥 郭在进(湖北省职业安全健康监督检测检验中心，湖北 武汉 430000)

摘要：化工安全生产有利于创造可观的经济效益，也有利于化工生产的稳定发展。化工生产具有易燃、易爆、易中毒等危害性，所以，在化工生产上安全管理就显得尤为重要。长期以来，中国高度重视化工产业的发展，化工产业的作用地位也有了明显提高。但由于多种原因，导致化工生产事故经常发生。安全生产事故危胁到了化工员工的生命安全，也造成了财产的严重损失，需要引起我们的高度重视。

关键词：化工；安全生产；管理

0 引言

近年来，伴随着化工产业的不断兴起，化工生产安全事故

经常发生，从而引起了社会的广泛关注。化工产业不同于其他产业，化工生产的同时将有各种各样的污染物排出，不进行科学管理将会造成环境的污染，影响到企业的可持续发展，甚至面临停产的局面。同时化工企业的性质也具有高风险性，在化工生产中如果操作技能差，不注重细节管理，可能引起爆炸、中毒等意外事故，这不仅给化工生产造成影响，也危及到人身安全。加强化工生产的安全意识和环境保护意识，制定完善科学的管理方法，是化工企业安全持续发展的关键所在。本文从新时期化工安全生产管理现状和制定科学的管理方法入手进行了分析。

任心，对于安全生产的管理没有依照管理制度行事，违规生产的现象时有发生，这些也是诱导事故多发的原因之一。

2 化工安全生产管理的方法

2.1 多措并举保安全

一是化工企业要坚定走安全发展的道路，用先进的管理理念指导生产，对生产的每一个环节都予以重视，教育员工树立安全第一的意识，在生产管理上将安全第一放到首位。各个部门相互配合，全力以赴保安全。二是，“依法保安全”，坚决贯彻执行安全生产法律法规，制定科学规范的管理制度，让制度更加完善化。让全体员工依照制度进行安全生产，防止各种事故的发生。三是加强生产监督。对每个生产环节都派专业人员进行技术指导和监督，减少生产漏洞。四是提前制定预防事故的各种措施，如，更换新的灭火器、准备灭火沙堆等，当事故发生时把风险降到最低。五是制定应急方案，分析一切危险事故苗头发生的原因，进行提前演练，防患于未然。

1 化工安全生产管理现状分析

1.1 安全管理重视程度不够

有的化工企业安全管理意识淡薄，安全管理重视程度不

够。一是制度缺失。安全管理制度是化工安全生产必不可缺的条件之一，管理制度能约束人们的行为，也是安全生产中所需要遵循的依据。目前，有的化工企业没有依照法律规定的要求，以及结合自身发展的状况，健全完善安全管理制度，致使安全生产无章可循，无规可守。二是安全文化氛围不够。缺少橱窗、网站、宣传栏、电子显示屏等安全生产宣传阵地，企业没有形成全体员工认同的企业安全文化价值观，以及共同遵守的企业安全文化准则和标准。三是有的企业没有应急措施，自然也谈不上应急演练，一旦事故发生，导致事故更加扩大化。

2.2 坚持科技兴安，确保化工生产本质安全

设施、设备是安全生产的硬件，其可靠性是安全生产的本

质保证，企业在安全生产投入上，要舍得花钱。要坚持用科技手段来保障安全，不断淘汰落后的设备。建立完善强大的监督信息网络，及时发现出现的安全漏洞并进行修复。在设备制造上，严格按照设计标准进行设计，选取安全高效的制造材料，从源头切断事故发生的可能性。利用虚拟仿真技术，在化工生产上严格监控。要建设好广播、橱窗、网站、宣传栏、电子显示屏等安全生产宣传阵地。围绕本质安全抓投入，走“科技保安”的路子，对生产设备进行技术改造，提高其自动化程度，提高技术保障水平和安全保障能力。

1.2 化工设备本质安全不足

化工生产设备是保障安全生产的关键。但是，有的化工企业生产设备存在着很大的问题，有的单纯追求效益，致使许多老设备带病运转；随着科技的发展，化工生产设备智能化程度越来越稿，化工生产设备更新换代也进一步加快，面对这一形势，有的企业设备更新不够，一些老化设备负重运转，这也加大了事故发生的可能性。

2.3 积极建设化工企业安全文化

适应新形势，把握安全发展主题，把企业安全文化建设作为提升化工企业安全水平的重要举措，以塑造共同安全价值理念为基点，着力构建全员接受、全员遵循的安全生产价值理念，实现化工企业安全文化与安全管理的深度融合，推动安全管理从粗放管理到精细管理、从经验管理到科学管理、从有形管理到无形管理的转变。

1.3 化工企业员工素质亟待提升

化工生产企业属于知识密集型企业，对员工素质要求较高。面对化工高危性的工作，有的员工知识水平低、技能较差，在生产过程中很难与之相适应。由于培训不到位，对专业技能掌握不够，在生产操作时，技能水平有限，没有经过专业指导，未能掌握科学的安全操作流程，加之有的员工自身安全意识不高，认识不到安全生产的重要性，常在事故发生时就手足无措，不知道怎样降低风险。也往往容易发生事故。有的工人缺少安全生产的责

168 | 2019年11月3 结语

总而言之，想要降低化工生产安全事故发生的概率，必须

强化化工安全管理制度建设，依靠制度，加强安全生产管理。必须加强化工设备管理，采用科学方法设计制造化工设备，确保

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环保与节能二的能耗，但节能功效只增长了7%，由此不难看出，并不是蒸馏塔的数量越多，节能减排效果就越显著，虽然蒸馏塔数量上的增多看似增加了节能效率的提升，但也必须全面考虑蒸馏塔数量和节能效果的有机平衡，才能达到最合适的节能效果。在实际操作中，节能效率会因为损耗和技术的原因，在实际操作中会低于理论计算的数据，并且在实际生产中，蒸馏塔的数量越多操作起来就越复杂，使用最广泛的还是双塔系统。

离效率是10%，另外有一个五十层的精馏塔，分离时的效率为百分之八十，所以前一个的理论板数为十块，后一个的理论板数是四十块。由此不难得出产品纯度是由分离效率决定的，虽然五十层塔板的精馏塔略微矮一些，但是其分离效率更高，理论上板数更多，也会生产出更优秀的产品。

4 减少排放的高效分离工艺

精馏塔为完成排放的目标，会在进行分离的过程中，从最顶端的塔板一直到最低端的塔板，目标产物在到达每一层塔板时，均会因所要求的成分的差异而逐渐降低。依然使用3中的举例来讲解，一百层的蒸馏塔由于只有十块理论塔板，在气相到达最底部时就会在水域及土壤中排放大量污染物，严重破坏生态环境。但是五十层塔板的理论塔板有四十块，在最底部的排放物数值降低，排放量减少，排放过程中对周围环境影响较小，因此可以保持相关工作单位经济效益和维持生态环境的平衡，减少对大自然的污染危害。如果在每一次排放过程中均可减少一定量的废弃物排放量，在成年累月的生产过程中，就可以为企业增加相当一部分经济效益。在平常的生产单位进行生产操作时，如果每次均可降低排放量，每月、每年都可以增加经济效益。

2.2 提高分离率

在分离的过程中，回流比降低才能提高分离率，提高分离率有许多优点，例如：使产品品质得到大幅提升，减少生产过程中的能耗，提高回收利用率，减小对于气体的污染，使生产单位实现利益最大化。此公式Q=(R+1)D可以清楚地表明这个问题，Q代表塔的能耗，R表示塔回流比，D是塔顶产品流量。在分离率较大的情况下，R降低，Q随之减少，这表现出能耗低且能效较高的结果。回流比作为一个反映精馏塔中能耗与能效之间的联系的重点参数，精馏可以利用减少回流达到节能减排的效果。相关的实验数据可以表明，在理论板数增加的情况下，回流比可以在某一处达到最低的极限值，当理论板数的数量减少时，回流比在理论上会出现无限大的数值。在普遍情况下，回流比存在于最低值和无限值之间，理论板数的变化会影响回流比的数值，所以回流比的减低可以使精馏减少排放，达到节能环保的目的。

5 结语

在生产过程中完善技术和更新生产设备，要对多晶硅的核心技术进行大力研发，保持低能耗、高经济效益的同时生产出质量更为优良、数量更加可观的多晶硅产品，也要满足国家工业生产标准，走可持续发展道路，贯彻落实五位一体，实现绿色生产高效生产。

2.3 优化生产流程

在实际操作过程中，对原料进行分离时，理论研究中的操作和解析会十分呆板，操作参数的变化会导致理论上的产成品质量和实际产成品的质量有一些偏差，实际生产的产品质量无法达到理论上的高要求，而且在实际操作中，蒸馏塔的分离步骤还具有一定安全隐患，这些无法忽视的问题都会造成蒸馏塔回流技术要求的升高，这些原因都会导致产成成品的纯度降低，回流比随之降低，所以耗能自然而然减少。实际生产过程中这些不稳定的因素需要保持在合理的空间之内，产品品质也需要维持在合适的水平之间，就必须要使回流比保持在一定范围内，为了实现这一目标，一般会在理论研究时提升理论值的要求。除此之外，还要运用精密的测量仪器和测试设备来严格把控产品标准，使控制系统保持优良状态，实现经济效益和节能减排的双赢。

参考文献：

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[3]吕国强，杨玺，刘成，等. 传热过程对多晶硅真空定向凝固过程的凝固界面及热应力的影响[J]. 材料热处理学报，2015, 36 (5).

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3 提升品质的高效率分离工艺

太阳能光伏电池的关键部位之一就是多晶硅硅片，光能与电能转换的效率高低取决于多晶硅硅片的产品品质，进而大大影响了太阳能电池的产成品质量。在工业生产过程中，对于多晶硅的提纯去杂，以提升多晶硅的产品品质需要得到足够的重视。在实际生产生活中，精馏塔气相分离的理论程度常常无法精确完成，用实际分离度除以在理论上的分离的最大程度就可以得到分离效率，不难看出，分离效率和分离程度存在正相关的关系。气相与塔板在相遇接触后会立刻离开，我们可以得出：用分离效率与实际板数相乘就可以得到理论板数数量。以详细的数据来阐明，假设存在一个一百层实际塔板的精馏塔，其分

190 | 2019年11月上接第168页(文章题目:新时期化工安全生产与管

理刍议)

化工设备本质安全。必须加强化工企业安全文化建设，着力构建人人遵循的安全生产价值理念，实现安全文化与安全管理的深度融合，只有这样才能避免安全事故的发生，为化工产业的可持续发展创造良好条件条件。

参考文献：

[1]朱彬.化工安全生产存在的问题及解决对策的探究[J].化工管理，2018 (10).

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