稻壳粉碎加工系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209934914 U(45)授权公告日 2020.01.14

(21)申请号 201920342185.2(22)申请日 2019.03.18

(73)专利权人 宁夏黄河谣农产品综合开发有限

公司

地址 751600 宁夏回族自治区吴忠市青铜

峡市嘉宝轻纺工业园区(72)发明人 王建成　任立楠　

(74)专利代理机构 宁夏合天律师事务所 103

代理人 孙彦虎(51)Int.Cl.

B02C 21/00(2006.01)B07B 1/46(2006.01)B04C 9/00(2006.01)B04C 5/06(2006.01)A23N 17/00(2006.01)

权利要求书2页 说明书5页 附图2页

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

CN 209934914 U(54)实用新型名称

稻壳粉碎加工系统(57)摘要

本实用新型提供了一种稻壳粉碎加工系统，

系统包括粉碎装属于水稻副产物加工技术领域。

置、除尘装置、负压发生装置、成品提升装置及成品储罐，除尘装置连接粉碎装置，负压发生装置连接除尘装置，成品提升机的进料端连接除尘装置，成品储罐连接成品提升机的出料端，除尘装置包括一沙克龙除尘器，负压发生装置连接于沙克龙除尘器的内壳，以将稻壳粉储腔内粉碎的稻壳粉吸入所述沙克龙除尘器。系统利用沙克龙除尘器的特殊结构，通过所述负压发生装置将粉碎后的稻壳抽吸至沙克龙除尘器中，从根本上解决了稻壳粉泵送过程中，叶片磨损，导致设备损坏、维修成本增加、生产连续性变差的问题。同时有利于灰尘等从稻壳粉中脱除，提高产品品质。

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1.一种稻壳粉碎加工系统，其特征在于，包括粉碎装置、除尘装置、负压发生装置、成品提升装置及成品储罐，所述除尘装置连接所述粉碎装置，所述负压发生装置连接所述除尘装置，所述成品提升装置的进料端连接所述除尘装置，所述成品储罐连接所述成品提升装置的出料端；

所述粉碎装置包括粉碎机、进料管及稻壳粉储腔，所述进料管的一端连接所述粉碎机的进料端，所述稻壳粉储腔连接所述粉碎机的出料端，所述稻壳粉储腔的底部开设有储腔出料口；

所述除尘装置包括一沙克龙除尘器，所述沙克龙除尘器上部设置有稻壳粉进料管，下端设置有闭风器，所述稻壳粉进料管连通所述储腔出料口，所述闭风器连接于所述成品提升装置的进料端；

所述负压发生装置连接于所述沙克龙除尘器的内壳，以将所述稻壳粉储腔内粉碎的稻壳粉吸入所述沙克龙除尘器。

2.如权利要求1所述的稻壳粉碎加工系统，其特征在于，还包括稻壳粉分级装置，所述稻壳粉分级装置包括分级提升机、分级筛及稻壳粉分级储罐，所述分级提升机的进料端连通所述成品储罐的出料口，所述分级筛的进料端连接所述分级提升机的出料端，所述稻壳粉分级储罐的进料口连通所述分级筛。

3.如权利要求2所述的稻壳粉碎加工系统，其特征在于，所述分级筛设置于所述稻壳粉分级储罐上部，所述分级筛的出料口高于所述稻壳粉分级储罐的进料口。

4.如权利要求2或3所述的稻壳粉碎加工系统，其特征在于，所述分级筛包括第一级筛网、第二级筛网及第三级筛网，所述第一级筛网、所述第二级筛网与所述第三级筛网依次设置，形成四个筛分空间；所述稻壳粉分级储罐包括第一储罐、第二储罐、第三储罐及第四储罐，所述第一储罐、所述第二储罐、所述第三储罐与所述第四储罐分别用于接收所述第一级筛网的筛上物、所述第二级筛网的筛上物、所述第三级筛网的筛上物与所述第三级筛网的筛下物。

5.如权利要求1所述的稻壳粉碎加工系统，其特征在于，还包括原料储存装置，所述原料储存装置的出料口连接所述进料管远离所述粉碎机的一端，用于储存稻壳原料；所述原料储存装置上设置有至少一个温度检测仪及至少一个湿度检测仪，分别用于检测所述原料储存装置内的温度及湿度。

6.如权利要求5所述的稻壳粉碎加工系统，其特征在于，所述原料储存装置包括原料储槽及若干搅拌器，所述搅拌器设置于所述原料储槽的底部，用于搅拌所述原料储槽中存储的稻壳原料。

7.如权利要求1所述的稻壳粉碎加工系统，其特征在于，所述成品储罐包括罐体及进料缓冲组件，所述进料缓冲组件一端连接所述罐体的进料口，另一端伸入所述罐体的底部；

所述进料缓冲组件包括立板、若干左挡板及若干右挡板，所述立板围绕形成两端开口的中空柱腔，且一端固定于所述罐体的进料口，另一端伸入所述罐体的底部；若干所述左挡板的一端连接于所述立板的左侧内壁上，若干所述右挡板的一端连接于所述立板的右侧内壁上；所述左挡板与所述右挡板均倾斜设置，相邻两个所述左挡板间具有间隔，相邻两个所述右挡板间具有间隔，所述右挡板远离所述立板右侧内壁的一端伸入相邻两个所述左挡板形成的间隔中；所述左挡板远离所述立板左侧内壁的一端伸入相邻两个右挡板形成的间隔

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中。

8.如权利要求7所述的稻壳粉碎加工系统，其特征在于，所述罐体的底部为倒锥形，锥形的顶端开设有稻壳粉出料口；所述成品储罐还包括出料辅助设备，所述出料辅助设备安装于所述罐体底部的外侧壁上。

9.如权利要求7或8所述的稻壳粉碎加工系统，其特征在于，所述左挡板与所述右挡板为弧形板，所述右挡板远离所述立板右侧内壁的一端伸入至所述左挡板的弧面的最高点，所述左挡板远离所述立板左侧内壁的一端伸入至所述右挡板的弧面的最高点。

10.如权利要求1～3或5～8中任意一项所述的稻壳粉碎加工系统，其特征在于，所述除尘装置还包括一气体净化机构，所述气体净化机构的一端连接所述沙克龙除尘器的内壳，另一端连接所述负压发生装置。

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说　明　书稻壳粉碎加工系统

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技术领域

[0001]本实用新型属于水稻副产物加工技术领域，具体涉及一种稻壳粉碎加工系统。背景技术

[0002]稻米生产加工企业在生产大米的过程中会产生大量稻壳。稻壳作为大米加工过程中的副产品，有着丰富的营养。一种常见的使用稻壳的方式是将稻壳作为动物的饲料。但是完整的稻壳并不适合作为添加饲料，一般情况下需要对稻壳进行粉碎，并分级筛选，以获取较高的附加值。[0003]然而，现有技术中，粉碎完成的稻壳粉通常使用风机泵送至筛选装置，粗糙的稻壳粉与风机的叶片摩擦，导致风机叶片磨损严重，造成设备损坏，增加生产成本，不利于企业连续生产和安全生产。同时，粉碎完成的稻壳粉中含有稻壳粉细颗粒及灰尘等不适合作为饲料产品的物质，需要从稻壳粉产品中脱除。发明内容

[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种能够减少设备磨损、降低稻壳粉产品中细小颗粒及灰尘含量的稻壳粉碎加工系统。

[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006]一种稻壳粉碎加工系统，包括粉碎装置、除尘装置、负压发生装置、成品提升装置及成品储罐，所述除尘装置连接所述粉碎装置，所述负压发生装置连接所述除尘装置，所述成品提升机的进料端连接所述除尘装置，所述成品储罐连接所述成品提升机的出料端；所述粉碎装置包括粉碎机、进料管及稻壳粉储腔，所述进料管的一端连接所述粉碎机的进料端，所述稻壳粉储腔连接所述粉碎机的出料端，所述稻壳粉储腔的底部开设有储腔出料口；所述除尘装置包括一沙克龙除尘器，所述沙克龙除尘器上部设置有稻壳粉进料管，下端设置有闭风器，所述稻壳粉进料管连通所述储腔出料口，所述闭风器连接于所述成品提升机的进料端；所述负压发生装置连接于所述沙克龙除尘器的内壳，以将所述稻壳粉储腔内粉碎的稻壳粉吸入所述沙克龙除尘器。[0007]优选地，所述稻壳粉碎加工系统还包括稻壳粉分级装置，所述稻壳粉分级装置包括分级提升机、分级筛及稻壳粉分级储罐，所述分级提升机的进料端连通所述成品储罐的出料口，所述分级筛的进料端连接所述分级提升机的出料端，所述稻壳粉分级储罐的进料口连通所述分级筛。[0008]优选地，所述分级筛设置于所述稻壳粉分级储罐上部，所述分级筛的出料口高于所述稻壳粉分级储罐的进料口。[0009]优选地，所述分级筛包括第一级筛网、第二级筛网及第三级筛网，所述第一级筛网、所述第二级筛网与所述第三级筛网依次设置，形成四个筛分空间；所述稻壳粉分级储罐包括第一储罐、第二储罐、第三储罐及第四储罐，所述第一储罐、所述第二储罐、所述第三储罐与所述第四储罐分别用于接收所述第一级筛网的筛上物、所述第二级筛网的筛上物、所

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述第三级筛网的筛上物与所述第三级筛网的筛下物。[0010]优选地，所述稻壳粉碎加工系统还包括原料储存装置，所述原料储存装置的出料口连接所述进料管远离所述粉碎机的一端，用于储存稻壳原料；所述原料储存装置上设置有至少一个温度检测仪及至少一个湿度检测仪，分别用于检测所述原料储存装置内的温度及湿度。

[0011]优选地，所述原料储存装置包括原料储槽及若干搅拌器，所述搅拌器设置于所述原料储槽的底部，用于搅拌所述原料储槽中存储的稻壳原料。[0012]优选地，所述成品储罐包括罐体及进料缓冲组件，所述进料缓冲组件一端连接所述罐体的进料口，另一端伸入所述罐体的底部；所述阻挡缓冲组件包括立板、若干左挡板及若干右挡板，所述立板围绕形成两端开口的中空柱腔，且一端固定于所述罐体的进料口，另一端伸入所述罐体的底部；若干所述左挡板的一端连接于所述立板的左侧内壁上，若干所述右挡板的一端连接于所述立板的右侧内壁上；所述左挡板与所述右挡板均倾斜设置，相邻两个所述左挡板间具有间隔，相邻两个所述右挡板间具有间隔，所述右挡板远离所述立板右侧内壁的一端伸入相邻两个所述左挡板形成的间隔中；所述左挡板远离所述立板左侧内壁的一端伸入相邻两个右挡板形成的间隔中。[0013]优选地，所述罐体的底部为倒锥形，锥形的顶端开设有稻壳粉出料口；所述成品储罐还包括出料辅助设备，所述出料辅助设备安装于所述罐体底部的外侧壁上。[0014]优选地，所述左挡板与所述右挡板为弧形板，所述右挡板远离所述立板右侧内壁的一端伸入至所述左挡板的弧面的最高点，所述左挡板远离所述立板左侧内壁的一端伸入至所述右挡板的弧面的最高点。[0015]优选地，所述除尘装置还包括一气体净化机构，所述气体净化机构的一端连接所述沙克龙除尘器的内壳，另一端连接所述负压发生装置。[0016]由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种稻壳粉碎加工系统，其有益效果是：利用所述沙克龙除尘器的特殊结构，通过所述负压发生装置提供吸力，将粉碎后的稻壳由所述稻壳粉储腔抽吸至所述沙克龙除尘器中，避免使用风机泵送稻壳粉，进而从本质上解决了稻壳粉泵送过程中，叶片磨损，导致设备损坏、维修成本增加、生产连续性变差的问题。稻壳粉经所述沙克龙除尘器作用，由所述闭风器落入所述成品提升机入口，送入所述成品储罐存放；部分稻壳粉中的微小颗粒以及灰尘在所述负压发生装置产生的负压力作用下，从稻壳粉中脱除，提高了稻壳粉产品的品质。附图说明

[0017]图1是稻壳粉碎加工系统结构示意图。[0018]图2是除尘装置结构示意图。[0019]图3是原料储存装置结构示意图。[0020]图4是成品储罐结构示意图。[0021]图中：稻壳粉碎加工系统10、粉碎装置100、粉碎机110、进料管120、稻壳粉储腔130、除尘装置200、沙克龙除尘器210、气体净化机构220、稻壳粉进料管211、闭风器212、负压发生装置300、成品提升装置400、成品储罐500、罐体510、进料缓冲组件520、立板521、左挡板522、右挡板523、出料辅助设备530、稻壳粉分级装置600、分级提升机610、分级筛620、

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第一级筛网621、第二级筛网622、第三级筛网623、稻壳粉分级储罐630、第一储罐631、第二储罐632、第三储罐633、第四储罐634、原料储存装置700、温度检测仪701、湿度检测仪702、原料储槽710、搅拌器720。具体实施方式

[0022]以下结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

[0023]请参看图1，一实施例中，一种稻壳粉碎加工系统10，用于粉碎加工稻壳，获取水稻副产品的高附加值。所述稻壳粉碎加工系统10包括粉碎装置100、除尘装置200、负压发生装置300、成品提升装置400及成品储罐500，所述除尘装置200连接所述粉碎装置100，所述负压发生装置300连接所述除尘装置200，所述成品提升机400的进料端连接所述除尘装置200，所述成品储罐500连接所述成品提升机400的出料端。稻壳粉经所述粉碎装置100粉碎后，在所述负压发生装置300的作用下，进入所述除尘装置200，降低细微颗粒及灰尘含量后，由所述成品提升机400的输送至所述成品储罐500储存。[0024]请参看图2，具体的，所述粉碎装置100包括粉碎机110、进料管120及稻壳粉储腔130，所述进料管120的一端连接所述粉碎机110的进料端，所述稻壳粉储腔130连接所述粉碎机110的出料端，所述稻壳粉储腔130的底部开设有储腔出料口。稻壳由所述进料管120进入所述粉碎机110粉碎后，落入所述稻壳粉储腔130中。[0025]具体的，所述除尘装置200包括一沙克龙除尘器210，所述沙克龙除尘器210上部设置有稻壳粉进料管211，下端设置有闭风器212，所述稻壳粉进料管211连通所述储腔出料口，所述闭风器212连接于所述成品提升机400的进料端。所述负压发生装置300连接于所述沙克龙除尘器210的内壳，以将所述稻壳粉储腔130内粉碎的稻壳粉吸入所述沙克龙除尘器210。

[0026]所述负压发生装置300为负压风机或真空泵，所述负压发生装置300的入口管密闭连接所述沙克龙除尘器210的内壳，以提供负压力，使的所述稻壳粉储腔130内粉碎的稻壳粉被抽吸至所述沙克龙除尘器210中，稻壳粉在所述述沙克龙除尘器210旋转向下，其中颗粒较大的稻壳粉经过所述闭风器212落入所述成品提升机400的进料端上，部分微小颗粒及灰尘随着气流上升，排出系统，从而降低稻壳粉产品中微小颗粒及灰尘的含量，提升稻壳粉产品品质。同时，由于所述稻壳粉碎加工系统10采用所述负压发生装置300作为粉碎后的稻壳粉的提升动力装置，避免稻壳粉与提升动力装置的直接接触，从而从根本上解决了稻壳粉泵送过程中，叶片磨损，导致设备损坏、维修成本增加、生产连续性变差的问题。[0027]请继续参看图1，一较佳实施例中，所述稻壳粉碎加工系统10还包括稻壳粉分级装置600，所述稻壳粉分级装置600包括分级提升机610、分级筛620及稻壳粉分级储罐630，所述分级提升机610的进料端连通所述成品储罐500的出料口，所述分级筛620的进料端连接所述分级提升机610的出料端，所述稻壳粉分级储罐630的进料口连通所述分级筛620。初步粉碎后的稻壳粉由所述分级提升机610输送至所述分级筛620，所述分级筛620实现对稻壳粉根据使用需求按粒径分级，分级完成的稻壳粉分别储存于所述分级储罐630中，以进一步对稻壳粉进行加工，满足不同种类、不同生长阶段的动物的饲养需求，进而提升水稻副产品的附加值。

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进一步地，为减少设备投入，节能降耗，所述分级筛620设置于所述稻壳粉分级储

罐630上部，所述分级筛620的出料口高于所述稻壳粉分级储罐630的进料口。所述分级筛620筛分完成后的稻壳粉依靠自身重力落入所述稻壳粉分级储罐630中，避免二次提升，减少设备投入。

[0029]一具体实施方式中，所述分级筛620包括第一级筛网621、第二级筛网622及第三级筛网623，所述第一级筛网621、所述第二级筛网622与所述第三级筛网623依次设置，形成四个筛分空间；所述稻壳粉分级储罐630包括第一储罐631、第二储罐632、第三储罐633及第四储罐634，所述第一储罐631、所述第二储罐632、所述第三储罐633与所述第四储罐634分别用于接收所述第一级筛网621的筛上物、所述第二级筛网622的筛上物、所述第三级筛网623的筛上物与所述第三级筛网623的筛下物。稻壳粉经由所述第一级筛网621、所述第二级筛网622与所述第三级筛网623依次筛分，形成四种不同粒径的稻壳粉产品，以满足不同饲养企业不同阶段对稻壳粉的需求。[0030]又一具体实施方式中，所述第一储罐631的出料口连通于所述粉碎机110的进料口，以使得所述第一储罐631中储存的粒径较大的稻壳粉重新粉碎加工，进一步提升水稻副产品的附加值。

[0031]再一具体实施方式中，所述第四储罐634的出料口连通于所述沙克龙除尘器210的稻壳粉进料管211，以使得所述第四储罐631中储存的粒径较小的稻壳粉重新进入除尘装置，以进一步脱除第四储罐631中储存的稻壳粉中的微小颗粒及灰尘，提高稻壳粉产品品质。

[0032]请参看图1及图3，又一较佳实施例中，为实时监测稻壳原料的品质，防止稻壳原料在储存过程中霉变，所述稻壳粉碎加工系统10还包括原料储存装置700，所述原料储存装置700的出料口连接所述进料管120远离所述粉碎机110的一端，用于储存稻壳原料；所述原料储存装置700上设置有至少一个温度检测仪701及至少一个湿度检测仪702，分别用于检测所述原料储存装置700内的温度及湿度。[0033]进一步地，所述原料储存装置700包括原料储槽710及若干搅拌器720，所述搅拌器720设置于所述原料储槽710的底部，用于搅拌所述原料储槽710中存储的稻壳原料。实时监测所述原料储槽710中的温度及湿度，保持干燥的存储环境，发现稻壳原料中心温度升高，启动所述搅拌器720，对所述原料储槽710的稻壳进行翻动，防止长时间的存放，导致稻壳霉变，影响产品品质。

[0034]请参看图1及图4，又一较佳实施例中，所述成品储罐500包括罐体510及进料缓冲组件520，所述进料缓冲组件520一端连接所述罐体510的进料口，另一端伸入所述罐体510的底部；所述阻挡缓冲组件520包括立板521、若干左挡板522及若干右挡板523，所述立板521围绕形成两端开口的中空柱腔，且一端固定于所述罐体510的进料口，另一端伸入所述罐体510的底部；若干所述左挡板522的一端连接于所述立板521的左侧内壁上，若干所述右挡板523的一端连接于所述立板521的右侧内壁上；所述左挡板522与所述右挡板523均倾斜设置，相邻两个所述左挡板522间具有间隔，相邻两个所述右挡板523间具有间隔，所述右挡板523远离所述立板521右侧内壁的一端伸入相邻两个所述左挡板522形成的间隔中；所述左挡板522远离所述立板521左侧内壁的一端伸入相邻两个右挡板523形成的间隔中。[0035]稻壳粉在由上而下的进料过程中，依次经所述左挡板522及所述右挡板523引导，

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降低进料速度，减少稻壳粉与所述罐体510的罐底的直接冲击，进而降低罐体510内稻壳粉尘浓度以及静电电荷，实现安全储存稻壳粉。其次，稻壳粉在由上而下的进料过程中，通过所述左挡板522及所述右挡板523引导，不断改变进料方向，使得微小颗粒及灰尘从稻壳粉分离出来，并且以粉尘的形式排出所述罐体510，进一步提高了稻壳粉的质量。[0036]为使得所述成品储罐500顺畅下料，一具体实施方式中，所述罐体510的底部为倒锥形，锥形的顶端开设有稻壳粉出料口；所述成品储罐500还包括出料辅助设备530，所述出料辅助设备530安装于所述罐体510底部的外侧壁上。所述出料辅助设备530可以是仓壁振动机、仓底搅拌器或金属软管中的至少一种。[0037]一最佳实施方式中，所述左挡板522与所述右挡板523为弧形板，所述右挡板523远离所述立板521右侧内壁的一端伸入至所述左挡板522的弧面的最高点，所述左挡板522远离所述立板521左侧内壁的一端伸入至所述右挡板523的弧面的最高点。稻壳粉由上而下的进料过程中，在所述左挡板522与所述右挡板523的冲击阻挡作用以及离心力作用下，细微颗粒及灰尘进一步分离，并排除所述成品储罐500，进而降低稻壳粉成品中细微颗粒及灰尘的含量，进一步提高了稻壳粉产品的品质。[0038]又一较佳实施例中，所述除尘装置200还包括一气体净化机构220，所述气体净化机构220的一端连接所述沙克龙除尘器210的内壳，另一端连接所述负压发生装置300。所述体净化机构220可以是过滤式除尘机构、静电除尘机构或湿法除尘机构中的至少一种，以使由所述沙克龙除尘器210扩散出来的细微颗粒及灰尘沉降，避免其逸散，造成环境污染，危害人员健康，甚至导致安全生产事故。

[0039]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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