数控技术 ｌ数字技术 １ｆＩ 五 基于ＧＳＫ９８０ＴＤｃ系统 数控车床油槽加工技术分析 陈琦 （广州数控设备有限公司，广东广州５１０５３０） Ｉ 摘要：广州数控设备有限公司生产的ＧＳＫ９８０ＴＤｃ数控系统，以其强大的硬件插补技术、集成度高、可靠性高、界面友好、操作方便、加减速可调等特点 广泛应用于全国各大中小型企业．．本文通过在ＧＳＫ９８０ＴＤｃ系统技术特点分析的基础上，对油槽工件加工工艺技术进行 分析，望能抛砖引玉 关键词：ＧＳＫ９８０ ｒＤｃ系统：油槽：工艺 中图分类号：ＴＧ６Ｓ９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１ ００７—９４ １ ６（２０ １ ７）０６—００２６—０ ｌ 引言 作权限管理，３２次限时停机设置。（１１）８．４时真彩ＬＣＤ，支持中文、英 ＧＳＫ９８０Ｔ１）ｃ数控系统支持梯形图在线监控，新增在线机床调 文、俄文等多种语种显示。通过以上对ＧｓＫ９８０ＴＤｃ系统技术特点技术的分析，能满足油 试向导、爪教、辅助编程、多边形车削等功能。标 Ｇｓ２０００Ｔ—Ｎ系列 强过载型倒服 及５０００线编码器的伺服电机，达到了ｕ级位置精 槽工件的复杂工艺技术要求。度，支持Ｉ，／０ 无扩腱，可满足普及型数控车床和专用机床的应用需 ２油槽加工工艺 求，现通过 川该系统进行油槽工件的加工。 这个油槽工件是为国外加工的，油槽零件图如图ｌ所示，在以 １ ＧＳＫ９８０ＴＤｃ系统技术特点 前，加工工艺较为复杂，要通过多台数控机床￣Ｉ＿－Ｅ才能完成。通过使 一 ０ＴＤｃ数控系统，配置Ｇ￥３０００主轴伺服驱动器＋ＧＳＫＺＪＹ系 （１）５个进给轴，２个模拟丰轴，适配伺服主轴可实现主轴定向、刚 用ＧＳＫ９８在６１６３车床上装有动力头，使用圆柱插补功能，在一台 性攻丝、网ｆｒ捅补、傲坐标捅补；满足车铣复合加工要求。（２）最小控 列主轴电机，制精度０．１ｕＩ１１，最高移动速度６０ｍ／ｍｉｎ。（３）标配ＧＳ２０００Ｔ－Ｎ系列强 车铣复合的数控机床上，就能够完成全部工序的加工，其主要工艺 过载型伺Ｈ６２单元，ｆｉ；ｌＩＪｔ￣电机位置反馈采用５０００线编码器。（４）内置式 如下：ＰＩ Ｃ，梯形 枉线 尔、实时监控，可扩展串行Ｉ／０单元。（５）具备手脉 （１）将工件吊装到机床上面，固定好，将ＧＳＫ９８０Ｔ 数控系统切 ２）编好外圆内圆的加工程序，进行内外圆粗车 试切、示教、于脉ｒ｝１惭功能。（６）具备在线机床调试向导、辅助编程、界 换到速度控制方式。（（３）数控系统切换到位置控制模式。（４）根据零件图纸要求，编 面自定义、 形 寸Ｊ ［接输入、多边形车削等功能。传统的多边形加 和精车。５）经过反复多次的加工，刀具一点一点的往下进 工，通常采用动力铣 Ｊ进行加工，加工效率较低。系统具备多边形车 制油槽加工程序。（最后一刀精加工，就能加工出如图２所示的工件。（６）经过技术检 削功能，通过１ 什轴和刀具轴的转速比改变，可快递加工程序中所 刀，得出一致 指定的正多变形。（７）支持自动生产线的无缝接入，通过网关与ＧＤＣ 验测量，以及用户从北京请来的技术专家现场测量检验，该加工工艺满足零件设计要求，油槽的精度光洁度符合设计 相连接入车间域刚，在人机单元上可以实现对系统的刀补数据、零 结论： 件程序等数据及史件的修改与设置。（８）ＭＤＩ多程序段执行。（９）４０Ｍ 要求。程序程序储存 问，１００００个零件程序，支持Ｕ盘程序加工。（１０）６级操 ３结语 在进行油槽的加工时，需要考虑 油槽的工艺技术要求以及机床情况的 同时也应该考虑到应采用哪个数控系 统才最为合适，以便于编程的合理性。 只有这样才能确保加工处理的工件是 精准的，符合设计要求的。 参考文献 ［１］王泉国，王小玲．数控车床编程与加 工：广数系统［Ｍ］．机械工业出版社。 ’ 点ｊ ： 量 ２Ｏ１ ２． 蠹 羞 收稿日期：２ｆ）１７一（）６—２０ ’ 蔓量互 心士 纛 盛 【 进 … ０ 图１油槽零件图图２油槽工件图 ［２］翟瑞波．数控车床编程与操作实例 ［Ｈ］．北京：机械工业出版社，２０１３． 作者简介：陈琦（１９６１－－），男，四川自贡人，大专，工程师，研究方向：数控系统与机床的匹配和应用。
