钢结构厂房施工组织设计

第一章 工程概况 第二章 编制依据

第三章 施工方案及施工组织

第一节 钢结构制造工艺 第二节 压型钢板的制造 第三节 安装施工作业准备

第四节 安装施工作业现场的材料管理 第五节 安装施工质量标准 第六节 钢结构安装施工工艺 第七节 板材运输 第八节 板材安装施工工艺 第九节 竣工验收检查

第四章 质量、安全、进度、文明施工措施计划

第一节 质量控制措施 第二节 安全保障措施 第三节 进度计划及保证措施 第四节 文明施工管理措施

第一章 工 程 概 况

本工程为隆盛晶硅产业园2#通用厂房，位于青岛市普东镇，建筑类型：工业建筑，建筑耐火等级为二级，抗震设防等级为四级，按六度设防；结构类型：钢架结构，建筑面积4997平方米，单层建筑，建筑高度：12.00米；钢筋混凝土基础，围护结构为砖基础彩钢瓦外墙，屋面为彩钢瓦结构，屋面防水等级为三级，建筑使用年限30年。

第二章 编 制 依 据

招标单位提供的施工图纸、招标文件、图纸答疑 公司的有关文件和规程

施工现场的实际情况所取得的各种数据资料

国家及当地建设行政主管部门有关法律、法规、标准、规范、图集及各类管理规定

第三章

施工方案及施工组织

第一节 钢结构制造工艺

一、钢结构制造 1、钢板

在钢厂钢板轧制中，我方将派员跟踪监造，确保钢板质量和制造周期以及在国铁和专用线的运输周期。 检验入库

根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。 材料复验

a．Q235、Q345按照Q/VVTB14—《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。

化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。

力学成份要求试验项目：σs、σb、δs (%)、AKU (J )、aKU (J\\cm2)和0Cakv(J)。

试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。

化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》执行。

拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。 弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。

冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。 b．Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。 断面收缩率（%）

探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》 2、 焊材

焊材生产厂的选择

焊材生产的选择按ISO9001系列供方规定的DZ/QCP6.1-95 《分供方评定程序》选择并根据质量情况确定。 焊材的选择

依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行检验。 焊材的管理

a． 焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；

b． 按国家标准进行理化及工艺性评定。工艺评定由具有相应资格的人员进行，当对焊材质量有异议时重新检验； c． 焊材入库

检验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按青岛隆泰钢结构工程有限量公司《物资管理程序》入库； d． 焊材的保管及出库

焊材库的设臵要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保

管，焊材出库要严格遵守青岛隆泰钢结构工程有限公司《焊材管理规定》，履行出库程序。 3、制作工艺

主梁制作---工艺流程

材料检验→预处理→号料及切割程序制作→切割→H型钢组装 → 焊接

↓ ↓ ↓ ↓ 检查 联接板、节点板制空 检查 ↓ ↓

↓

涂漆 ←抛丸←检验 ← 矫形 ←— 焊接 ←— 组装端板、节点板 ←— 矫形

↓ ↓ 检查 涂标记 —→ 发运安装现场

材料检验

材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组式样进行复验，合格后按《隆泰钢构公司质量管理规定》作出标记。不合格材料应及时放在指定位臵等待处理。 钢材除锈

钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈。除锈后及时防腐。

号料、切割程序制作及切割 A） 主梁采取分段制作的工艺方案。

B） 对于长条件采取手工号料、多割具自动龙门切割机及自动切割机下料。

C） 对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上作出切割程序或光电切割图，采取数控切割机或光电切割机切割下料。

D） 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料。

E） 对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。

F） 对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。 联接板、节点板的螺栓孔加工

螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。 焊接H型钢

A） H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

B） 在翼板上号出腹板位臵线后，按线组装：要求组装精度为：腹板中心线移小于1．5MM；

翼缘板与腹板不垂直度小于1．5MM.。定位点焊采用CO2气体保护焊。 H型钢焊接

H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺试验确定的参数进行。 H型钢变形矫正

焊完的H型钢在型钢矫直机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于１．5MM, 翼缘板不平度小于1MM,检测采用直角尺与塞尺。 组装H型钢与节点板、联接板

节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5MM.

主梁焊接与矫正

焊接全部采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SIA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标。 涂漆

按设计要求涂底漆与面漆； 钢柱制作

钢柱制作要领同主梁。柱底板制作要求及工艺方法与联接板的要求相同。 檩条制作工艺

檩条表面处理同主梁。

檩条制作采用数控自动打孔檩条机一次成型 过程控制

（1） 选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求

（或技术要求）进行检验，保证采用合格优质的焊材。 （2） 投料：材料入厂后进行材料检验，合格后画“△”标记，表明

是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。

（3） 下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无

误、方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位臵尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、4.2。

允 许 偏 差 ±１．０ ±０．５ 表４．１料的允许偏差（mm） 项 目 零件外形尺寸 孔距离 表４．２气割的允许偏差（mm） 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度

允 许 偏 差 ±３．０ 0．05t且不大2.0 0.2 1.0 (4) 矫正和成型

矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差, 应符合下表的规定。

表4.3 钢材矫正后的允许偏差（mm） 项 目 t≤14 钢板的局部平面度 允 许 偏 差 1．5 图 例 t >14 2． 型钢弯曲矢高 1/1000 5．0 B/100 双肢栓接角钢的角度不大于90度 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 B/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100 2.0 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。

（5）组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格方可施焊。

表4.4焊连接组装的允许偏差(mm)

项 目 对口错边(△) 间 隙 搭接长度(a) 逢 隙(△) 高 度 垂直度(△) 中心偏移(e) 项 目 连接处 型钢错位 其它处 箱形截面高度(h) 允 许 偏 差 T/10且不大3.0 ±1.0 图 例 ±5.0 1.5 ±2.0 B/100且不大于2.0 1/1000 5.0 允 许 偏 差 1.0 2.0 ±2.0 图 例

宽 度 (e) 垂直度 (△) ±2.0 B/200且不大于3.0 (6) 焊接

焊接前首先确认材料及焊材是否进行检查,并应有检查报告及焊接工艺;焊工持相应焊接资格证,持证者在有效期内操作.

焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取。 对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。 焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。

厚度大于50mm的碳素钢材和厚并大于36mm的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在100~150，焊后应缓冷。 焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。 焊缝外观质量应符合表4.5的规定。

焊缝质量等级及缺陷分级（mm）

焊缝质量等级 评定等级 内部缺陷超声波探伤 检验等级 探伤比例 一级 II B级 100% 二级 III B级 20% 三级 一 一 一 外观缺陷 ≤0.2+0.02t≤0.2+0.04t且且小于等于小于等2.0 未焊满（指不足设计不允许 1.0 要求） 每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0 ≤0.2+0.02t≤0.2+0.04t且且小于等1.0 小于等2.0 根部收缩 不允许 长度不限

咬边 裂纹 弧坑裂纹 电弧擦伤 ≤0.05t且小≤0.1t且小于待于等于0.5;连于1.0,长度不限 续长度小于等不允许 于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长 不允许 不允许 不允许 允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤

焊缝质量等级 飞溅 一级 清除干净 缺口小于等于0.05t且小于等于0.5 缺口小于等于0.1t且小于等于1.0 二级 三级 接头不良 不允许 每米焊缝不得超过去1米 外焊瘤 表面夹渣 表面气孔 角焊缝厚度不 (按设计焊缝厚度计) 角焊缝脚不对称 不允许 不允许 深≤0.2t,长≤0.5t且小于等于2.0 每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径 观缺陷不允许 一 允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹 一 差值≤2+0.2h

注：①超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小200mm;

②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；

③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定； ④表内T为连接处较薄的板厚。

焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。 （7）无损检测

焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测, 无损检测方法按GB11345-《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。

局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 （8）最终尺寸检查

按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查；

钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）

表4.6 项 目 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（∣） 柱底面到牛腿支承面距离(∣1) 受力支托表面到第一个安装孔距离(a) 牛腿面的翘曲(△) 柱身弯曲矢高 柱身扭曲 柱截而几何尺牛腿处 其它处 连接处 允许偏差 ±1/1500 ±15.0 ±1/2000 ±8.0 ±1.0 2.0 H/1000 12.0 3.0 8.0 ±3.0 图例

寸 翼缘板对腹板的垂直度 其它处 连接处 其它处 ±3.0 1.5 B/100 5.0 5.0 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心对 柱轴线的距离

3.0 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）

续表4.6 项 目 允许偏差 端部有凸 0 梁长度 缘支座板 -5.0 (1) ±1/2500 其他形式 ±10.0 h≤2000 ±2.0 端部高度 (h) h>2000 ±3.0 两端最外侧安装孔距离(11) ±3.0 设计要求起拱 ±1/5000 拱度 设计未要求起拱 10.0 -5.0 侧弯矢高 1/2000 10.0 扭曲 腹板局部 平面度 t≤14 t>14 H/250 10.0 5.0 4.0 B/100 3.0 1.0 图例 翼缘板对腹板的垂直度 吊车梁上翼缘板与轨道接 触面平面度

箱形截面对角线差 两腹板至 连接处 翼缘板中 心线距离 (a) 其他处 5.0 1.0 1.5 墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差（mm）

续表4.6

项 目 构件长度(1) 构件两端最外侧安装孔 距离(11) 构件弯曲矢高

允许偏差 ±5.0 图例 ±3.0 1/1000 10.0 5、质量文件的控制

按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。

按照隆泰钢构公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。

按照隆泰钢构公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。 6、提供文件

钢构件出厂时应提交下列资料： ① 产品合格证；

② 施工图和设计变更文件；

③ 制作中对技术问题处理的协议文件；

④ 高强度螺栓及普栓质量证明书和涂装材料的质量证明书； ⑤ 钢板及彩板质量证明书；

⑥ 焊剂、焊丝、氧气、乙炔质量证明书和合格证； ⑦ 超声波探伤报告； ⑧ 质量检验评定表； ⑨ 构件发运和包装清单。 7、质量保证体系

本工程钢结构制造成立质量保证体系，按《质量手册》及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。 8、服务措施

成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现的一切问题。 9、组织管理

成立一名项目经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工，采用以下图示管理模式：

10、构件运输方案 （1） 运输路线

发运路线经认真考核后确定 （2） 发货原则

发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以保障现场安装的供应为准。 （3） 装车要求

各 专 业 班 组 项目经理 安全员质检员 施工员材料员统计员预算员

每批货根据构件规格、合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记位臵起吊，构件之间加垫木方垫实，确保构件不致运输颠簸造成变形。然后合理封车。 （4） 运输途中保护

在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。

二、主结构、次结构主要工艺流程 1、 主结构主要工艺流程框图（见下表）

1、原材料 2、钢材检验、入库、存放、发放 3、 钢材预处理(含摩擦面制作) 4、计算机排料、划线、放样 5、 剪切 6、焰切（含开坡口） 7、数控焰切 8、调平 9、钢板对接、探伤 10、 刨边 11、型钢组装 12、焊接（CO2焊、自动埋弧焊、混合气体保护焊） 13、矫正（翼缘矫正机、火焰矫正） 14、超声波探伤 15、抛丸除锈 16、喷漆涂装 17、 终检出厂

次结构主要工艺流程框

由计算机控制的C型、Z型檩条制作的主要工艺流程如下：卷材开卷、滚压成型 切割 冲孔 清垢 喷 漆 自然干燥

第二节、压型钢板的制造

一、 屋面板、墙面板主要生产设备及工艺流程

屋面板、墙面板的主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择。

屋面板、墙面板的主要工艺流程：

选择板材型号 卷材开卷 滚压成型 切割 二、 彩色压型钢板制造标准

标 准 ±2.0 h≤70, h>70,±2.0 ±7.0 5.0 序 号 1 2 3 4 5 项 目 钢板成型后不得有裂纹 波距 波高 板长 横向剪切偏差

第五节 安装施工作业准备

一、 作业现场的准备

为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录： 1、作业场地

作业现场是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及钢结构配件的存储空间。 2、作业道路

现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。 3、水路及电路

作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。 4、影响作业的障碍物

地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已排除。 5、基础与预埋螺栓

这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目，检查的主要内容是基础坐标尺寸，基础标高定位轴线及预埋螺栓的保护情况。 6、劳动力安排及人员准备

管理人员6人，电焊工4人，安装工30人，机械工2人。施工人员根据

工程情况随时调整。 二、 施工设备的准备

下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前应根据各工程实际情况准备充分。

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 设 备 与 器 械 自 行 杆 式 起 重 机 载 货 机 揽 风 绳 电 焊 机 及 配 套 设 备 梅 花 扳 手 扭 矩 扳 手 活 口 扳 手 墨 线 盒 气 割 工 具 爬 梯、吊 篮 等 经 纬 仪 灭 火 器 安 全 带 千 斤 顶 叉 车 冲 击 钻 电 剪 刀 拉 铆 无 齿 锯 手 工 钻 电 缆 线 罗 拉 机 活 络 卡 环 倒 链 白 综 绳 剪 板 机

第六节 安装施工作业现场的材料管理

为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。

一、 材料堆放

现场材料的对方以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原则是通用的。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。 二、 板材码放

屋面板及墙面板应存放在安全的地方。板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天应用彩条布覆盖起来，以避免对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。 三、 保温材料

保温材料应存放在整洁、干燥、通风良好的地方，且用彩条布覆盖以免被雨水，露水打湿，失去保湿效果。 四、 金属构件

在存放金属构件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他构件等应放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分在短期内不使用，应用彩条覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。

总之，材料的存放应安全可靠且紧固良好，如果具备条件，最好围成专用的场地堆放以免发生材料的丢失或损坏。

第五节 安装施工质量标准

一、 主体钢结构安装

严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢结构

工程质量检验评定标准》（GB50221-95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

钢柱

序号 1 2 3 4 钢梁 序号 1 2 3 4 项目 对中 柱高 挠曲矢高 垂直度 标准 5．0mm +5.0mm，-8.0mm H/1000且<=15.0mm 10mm 项目 梁两端顶面高差 主梁与梁面高差 跨中垂直度 挠曲（侧向） 标准 L/1000且<=10mm +_2.0mm h/1000 L/1000且10.0mm 二、墙面板及屋面板安装

严格按照《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

序号 1 2 3 4 5 项目 墙面板搭接长度 屋面板搭接长度 檐口与屋脊平行度 压型板波纹线对屋脊垂直度 相临两压型板端部错位 标准 〉=120 〉=375（h《=70，I《1/10》 10.0 L/1000,<20.0 5.0

第六节 钢结构安装施工工艺

一、 安装施工方法及技术要求 施工顺序

立柱安装 基础复验 钢构件验 收 主梁组对 立柱调整、柱间支撑安装、固定 主梁吊装 施工准备

主梁吊点试吊确定

1、 材料、构件清点验收

安装前，应根据设计和规范要求，对进场的材料、构件进行细致的清点检查，并详细核对材质证明书和工厂加工记录。发现问题，及时提出处理，对主要构件的几何尺寸、外行偏差进行实测实量，保证合格的构件投入安装。 2、基础复验

钢结构安装前，应对基础轴线和标高，地脚螺栓的位臵等进行全面复验，确认准确无问题后，方可进行安装施工。支承面、地脚螺栓的允许偏差如下：

墙主梁安装檩条水平支撑安装 主梁调整 固定 屋面保温层、面板安装 内外墙板、门窗等安装 喷涂 刷油 检查漏 漆、漏 胶及修补 （表一） 项目 支承面 地脚螺栓 标高 水平度 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 螺纹长度 预留孔中心偏移 允许偏差（mm） ±3.0 1/1000 5.0 0~+20 0~+20 10.0

3、 钢结构现场组装、安装施工方法 （1） 基础复验及构件验收

A、钢结构屋架安装前应对土建基础（标高，轴线）进行复验，复验全过程中应有土建及建设单位相关人员参加，对照图纸及土建交工资料，认真检测，其质量应符合规范要求，允许偏差见（表一）。凡达不到规定要求的应及时通知设计和建设单位，予以解决，符合要求

后方可进行钢结构的安装。

B、钢结构件运到现场后，应按安装顺序分类放在预定场地，存放应防止变形。

C、钢结构件组对、安装前应逐件进行检查，其外行尺寸应符合《钢结构施工及验收规范》---附录B的规定。

D、用来检查的仪器量具，应有检验部门合格证书，以免造成前道工序与后道工序的交接因量具误差引起更大的误差。 （2） 现场组装

A、 房梁的分段运到现场后，采用吊车组对成半榀主梁。 B、 组对的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧

紧至规范要求。

C、组对好的半榀主梁吊装前，应找准吊点、试吊确定。 （3） 钢结构吊装

A、 主梁吊装采用吊车。安装找正必须符合图纸及规范要求。

地脚螺栓紧固后需架临时支撑，有柱间支撑要一起安装。 B、 主梁安装时，用吊车同时将两半榀主梁吊起，拼装成整榀

主梁。 两半榀主梁拼装时，在柱头连接主梁与立柱的高强螺栓。

C、 第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固后需设临时

缆风绳，确认稳固后方可进行下一榀的安装。

D、 每相临两榀主梁安装完后，要及时将水平支撑、拉杆、檩

条连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。

钢结构安装主要允许偏差（mm） 立柱 （表二） 序号 项目 允许偏差 1 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 2 立柱标高 -8.0~+5.0 3 挠曲矢高 H/1000,15.0 4 垂直度 10.0 钢梁: (表三) 序号 项目 允许偏差 1 梁两端顶面高差 1/1500,10.0 2 跨中垂直度 H/500 3 挠曲(侧向) 1/1000,10.0 (4)屋面板、墙板安装

1、待屋架安装完两榀后，即可进行屋面板和墙板安装。

2、屋面按钢丝网-保温层-屋面板的顺序进行安装,复合板按顺序展开安装。

3、屋面板、墙板的吊装必须用专用吊具。 4、密封胶、固定螺钉不得少缺遗漏。 5、采光带与屋面板同时进行安装。 6、门、窗待墙安装完后再按图纸定位安装。 7、屋面板及墙板安装允许偏差见（表四）

序号 1 2 3 4 5 墙面板、屋面板安装允许偏差（表四） 项目 标准 墙面板搭接长度 〉=120 屋面板搭接长度 〉=375（h《=70，I《1/10》 檐口与屋脊平行度 10.0 压型板波纹线对屋脊垂直度 L/1000,<20.0 相临两压型板端部错位 5.0 一、 高强螺栓 1、 高强螺栓连接

（1） 下述情况应使用高强螺栓连接：

A、 需要有摩擦面的连接。

B、 连接螺栓直接承受拉力的连接。对于抗剪切面的连接，螺栓紧

固程序要符合要求。

（2） 适合的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力扳手或

通扳手两种办法达到这一要求。

2、高强螺栓紧固的方法

（1）所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行。

（2）注意事项

A、使用扭矩扳手紧固，务必做到每一套螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。

B、待螺栓紧固完成后，质量管理员随后做检验，

C、已紧固好的螺栓通常只允许螺母有1/3转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。

D、各连接点摩擦面应保持干燥、整洁，接触面应平整，不得在雨中作业。

安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

E、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。高强度大六角头螺栓的初拧扭距宜为终拧扭距的50%。终拧扭距应按下列公式计算： M=K*P*d

M-----终拧扭距（N*m）

K-----扭距系数

Pc-----施工预拉力（KN） d-------高强螺栓罗纹直径（mm） 二、 钢结构安装施工控制要点

本工程结构形式属常规的型钢架形式，工程要点在各单体厂房的大门制安和与砖混结构的连接形式上，因此在实施安装过程中，要把握以下原则：

1、 该单体大门为宽9m*高5.1m，属超常规尺寸，为确保大门的垂直度和道轨水平度及吊挂支撑强度，必须精确设计和安装，保障开关灵活、安全可靠、外观漂亮。

2、 该单体工程全部属于砖混和钢结构主体连接，为确保连接的外观整体性，必须采用泛水连接，加强现场测量安装，详见（附图）。

第七节 板 材 运 输

一、 场外运输

1、加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量说明书，应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。

2、压型金属板应按合同文件的要求包装出厂。包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设臵标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量和生产日期。

3、装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设臵枕木，其间距不宜大于3000mm。

二、 现场制作与场内运输

1、原材料进入现场后，根据货物清单认真检查。如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。

2、现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。

金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：

A、金属板必须紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。 B、提升金属板必须用尼龙绳和专用提升工具。 C、板长超过6m时，每隔3m应设一道尼龙绳。 D、每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。

E、提升金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。

第八节 板材安装施工工艺

一、安装工艺

1、屋面底板安装（有此项材料供应时）

屋面底板安装应在地面制作临时平台架，工人站在平台架上，手托钢板进行安装操作。在吊放屋面板至屋架上准备安装时，一定要确保第一块板的安装位臵的正确，检查其对屋脊的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板。用同样方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。 2、保温材料的安装

将保温棉规整地铺放在屋面底板之上，保证保温棉接缝处对接间隙最小。

3、屋面顶板的安装

A、垂直运输顶板，确保母肋与屋脊垂直；

B、将第二块屋面板放好密封胶后，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用木檩将中间肋及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。

C、将第二行固定支架固定在檩条上，将第三张屋面板排放在第二排固定支架上，用上述方法与第二张屋面板扣合。 4、墙板安装

将第一块墙板排放在檐墙的最端部，用自攻钉进行固定在墙檩上，第二块墙板排放在第一块墙板之后，保证搭接紧密，然后用自攻钉固定在墙檩上，以后的墙板依次类推，直至安装完毕。 二、注意事项

1、当在屋顶板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。因为踩在波峰上可能造成板材连接处的损伤，导致结构上形成薄弱环节。避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木板，且木板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在木板形成的道路上进行，因为直接在木板上运输或行走回引起板面的变形，最终影响板面的外观及质量。

2、任何情况下均不得在采光带上行走。

3、在采光带开始固定之前一定用十分干净的干桌布把采光带擦干净，否则残留在板面上的灰尘将影响采光带的采光率。采光带安装后，认真检查，保证采光带密封可靠，避免雨水、雪花、灰尘进入采光带内层，影响使用。

4、在运送到屋架上的屋面板当天工作日没有全部安装完毕，应使其

牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8号铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。

第九节 竣工验收检查

待所有屋面及墙面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段，此时对工程的各环节应做认真的检查。 1. 所有支撑均位臵正确且紧固可靠。

2. 所有的螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。 3. 检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。 4. 检查自攻螺钉及拉铆钉有无遗漏。

5. 检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。

6. 对所有的门、窗、封檐板、风机的安装是否牢固，位臵是否正确，防水是否可靠。

7. 对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。

8. 清理现场，特别是天沟处的垃圾，保证落水口无阻碍。 9. 将验收合格的工程移交给业主。

第四章 质量、安全、进度、文明施工措施计划

第一节 质量控制措施

一、质量控制计划

1. 质量方针：管理科学、技术进步、产品优良、顾客满意 2. 质量目标：分项工程合格率100％，分项工程优良率80％； 主体项目、关键部位均符合优良标准； 保证工程资料真实、完整、规范、及时；

质量事故返工率不大于0.10%0 ，杜绝重大质量事故。 3. 质量管理

质量管理实行二级管理，坚持“三检”制的质量管理制度。 二级管理是指工程项目经理级和公司本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互检。 二、质量控制措施

1. 本工程施工质量严格执行《钢结构施工规程及验收规范》； 2. 建立本工程项目经理部质量保证体系，每道工序开工前必须进行技术交底，施工人员必须按照作业指导书施工，每道工序完工后必须经过质量检验员验收后方可进入下一道工序的施工；

3. 开工前对全体施工人员进行质量教育，使得人人重视施工质量，让全体施工人员懂得只有保证质量，才能提高效率；重要工种岗位，要坚持持证上岗；

4. 强化基层管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工方法；强化自检、互检和专检，做到标准化和制度化；

5. 建立、健全质量管理的各种规章制度，质量管理职责和权限执行本公司已经制定的《质量保证手册》的有关规定。

第二节

安全保障措施

一、安全施工方针

坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻“各级领导管理生产经营必须管理安全”的原则，执行“五同时、三不准”和“三不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任制，确保施工顺利进行。 1、安全目标

a、 死亡率：零；

b、 千人重伤率不超过千分之零点五； c、 千人负伤率不超过千分之一。 2、安全施工保证体系

a、成立本工程项目施工安全领导小组，由项目经理任组长，负责施工现场生产安全、防火安全及产品保护工作；

b、设臵经理部组织和不定期的安全检查，严格执行“定措施、定时间、定负责人”的三定制度，督促有关单位及时处理事故隐患。 3、安全措施 1）入场教育

a、 所有进入现场的工作人员在入场之前应受安全教育。 b、 要求其分包商对其下属工作人员也进行安全教育。 c、 安全教育的记录应由施工单位存档，在业主需要的时间可向业主提供此类文件。 2）工作服饰及自保设备

a、现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体，不宜过长。 b、现场不得穿过长、肥大宽松的衣服。

c、在作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、胶鞋佩带齐全。

二、现场维护 1、手动工具

a、 根据设备自身的使用性能正确选择，使用合适的工具。 b、 把所有工程维护保养好。

c、 工具使用后放回原处，不得随处乱丢乱放。 d、 对有故障的工具应及时更换。

e、 工具不能强行使用超过其工作能力范围。 2、电动工具

a、 只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具。

b、 在动力工具使用前，认真检查，对有故障的工具应及时修理或更换。

c、 只有具有资格的专业技术人员才允许修理电动工具。

d、 在潮湿的地面上，不得直接使用电动工具以免漏电现象发生，造成安全事故。

e、 在电动设备的修理或保养过程中，一定保证电路是否断开。 3、动力设备

a、 所有的重型动力设备必须按现行操作规范进行操作使用。 b、 对设备的所有操作只能听从一个指挥员的指挥，但在紧急情况下，任何人都可以作出停止作业的指令。 4、电焊和切割

a、 只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工具。 b、 在进行电焊和气割时必须注意安全。

5、高空作业

a、 高空坠落是安全事故的一号杀手，应特别引起我们的重视。 b 、为了确保安全，高空作业一定系好安全带。 c、 在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业。 6、吊装作业

a、 所提出的货物不得超过起重机的其中范围。 b、 在起重机的作业范围内，不得任意行走。 c、 只有专业的起重人员才能进行吊装及其指导工作。 7、爬梯

a、 对于有缺陷的爬梯不得使用。 b、 在使用爬梯时一定确保其安全可靠。

c、 如爬梯在端部不能固定可靠，一定要有专人负责配合。 d、 爬梯的端部不得固定在松软的支撑面上，而应依靠在坚固的支撑面上。 8、洞口施工

a、 屋面或地面上开设的洞口应设有围护结构或用可靠的材料把洞口覆盖起来，以免发生坠落事故。 b、 始终牢记在洞口走是很危险的。

c、 当在屋面上行走时，一定要特别小心，防止跌落或坠落。 9、脚手架

a、 在使用脚手架之前，施工人员必须检查脚手架，确保护栏踏板、平台等位臵正确、安全可靠。

b、 施工人员必须确保脚手板牢靠、无裂纹等。

第三节 工期计划及保证措施

1、工期目标

工期目标：总工期日历天数50日历天，具体开工时间以甲方书面通知为准。本工程工期紧任务重。我们将采取有力的组织措施和施工技术措施，保证按质、按量、按期交付使用。具体工期安排见施工进度计划横道图。 2、保证措施

a、科学的管理机构及优秀的管理人员是实现工期目标的组织保证，中标后，由优秀的管理人员组成的管理班子会立即到位，并与甲方、设计单位、监理单位、协作单位精诚合作，由甲方协调组成指挥部，统一计划安排、调度布臵，保证工程按预定目标完成。

b、加强计划管理，保证材料、设备及时进场是实现工期目标的物质保证。我们将按总工期的要求安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，以总进度计划为大纲，排出月、旬、周及每日的作业计划，排出各分项工程的控制日期，写出按计划应完成的实物量，根据上述作业计划定出劳力、材料、设备的需要量及进场工期，完成各阶段的形象进度，确保总计划的完成。

c、适时安排两班作业，使工程连续不间断的进行。

d、组织平行流水、立体交叉、多工种穿插作业，多创造工作面，使项目展开多、劳力投入多，以确保工期目标的实现。

e、提高机械化作业，采用先进科学的施工方法，尽量提高效率以缩短工期。

f、实行计划工期合同管理制度，投入工期保证金，与各作业队、操作班组及专业队全面签订工期合同，奖罚兑现，以调动其积极性及

对工期目标的高度责任感。

g、加强施工调度，解决施工中出现的矛盾，每周召开一次由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位参加的生产调度会，彻底解决设计、设备、材料、技术方面存在的问题，并与协作单位协调穿插，以利各自形象进度的完成。

h、项目部及各作业队每天召开一次各工种班组会议，安排当天应完成的任务，统计前一天形象进度的完成情况，做到长计划、短安排，保证阶段计划及总计划的完成。 具体进度计划详见施工进度横道图

第四节 文明施工管理措施

1、遵照建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》、《山东省建筑企业施工现场考核标准》《青岛市标准化工地验收标准》，在市级检查中达优良标准。做到文明施工。

a、施工现场严格按照施工现场“标准化”要求安排布臵，创建青岛市标准化示范工地。

b、以人为本，严格遵守国家、省市有关环境保护的法律法规，采取有效措施，严格控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。最大限度的减轻污染，达到国家及省市环保部门的有关规定。 2保证措施

a、施工期间将严格遵守有关规范章程，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理 ”的方针，文明施工，安全生产。

b、实行安全目标责任制，层层分管、条条落实、责任到人、奖罚到人。 c、 加强安全教育，开展群众性的安全活动，做好现场安全宣传工作，现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工设安全警示灯，交叉作业实行安全监护。

d、 实行工作面验收制度，垂直运输机械、脚手架、安全网、施工用电等，必须经验收后方可使用，并定期跟踪检查，消除隐患。 e、 充分利用“三宝”，不带安全帽不准进入现场，高空作业佩戴安全带，按规定搭设安全网。

f、 做好总平面规划管理，定点搭设机械棚，定点堆放材料，码垛成堆，必须加强计划进料，计划使用，现场保持整洁、道路畅通。 g、 施工用水、用电按施工组织设计布臵使用，走向合理。做好现场雨水、污水流向规划，设臵排水管及排水沟，并保持通畅，按向导泄。

h、 按要求做好施工围挡，使整个空间清爽整洁。设臵洗车槽,出入施工现场的车辆进行冲洗.

i、 设专人清理建筑垃圾及生活垃圾，按时清扫，做到随做随清，当天工完、料净、场地清，并按时运出场外,车辆载物不能高于车挡板,并进行覆盖。

j、 设公共厕所，设专人管理，定期清洗、消毒。不准随地大小便，并制定相应措施，教育做文明工人，树文明企业形象。 k、 选用低噪音设备，减少环境污染，噪音大的设备集中布臵，必要时搭设隔音棚，降低噪音的传播强度和范围，减少对周围居民和单位的干扰。