广数983M简易操作说明.

常用显示介绍 位置 绝对”的内容外，还包含 剩余距离”和 机床坐标的信息” 作用：便于观察当前刀具的当前位置和设定工件坐标 程序““还有当前运行或当前编辑的程序段的显示， 束 偏置 参数有“”“ 图形显示信息：显示在线运行轨迹和指定程序的运行轨迹 设定显示信息：有各种相关使用功能的设定，详细内容和设置方法参照说明书， 正常使用不需要修改 显示信息：显示的内容有当前程序和次段程序指令信息和 MDI 诊断显示输入输出等信息，维修时使用 报警显示信息：显示报警信息 常用操作介绍 手动返回参考点步骤 回零注： 手动快速步骤 手动f快速移动f 手动连续进 手动f 1 注： 手轮进给的操作步骤 手轮fff 转动手轮 自动运行操作步骤 自动f程序f检查f程序号f ▼ f循环起动 录入MDI操作步骤 M、S、T、F等信息, 另外还有 程序在启MD”方式配合使用的是 命令数据输入”这个显示界面，只 “是后台编辑和后台编辑结 录入MDf f 进入当前数据输入的显示 >> 插入>> f循环起动983M操作 一览表 分机能类 存贮器总清除 清参数的清除除 程序的清除 参数的输入 通程序的存贮 讯程序的追加 输全部程序的存贮入 螺距误差补偿用参 数 参数的输入 MDI 输偏置量的输入 入 设定数据的输入 参数输出 通 讯 输 出偏置量的输出螺距误差补偿用参数输出全部程序的输出 一个程序的输出 检程序号检索 索（存贮在存贮器中） 顺序号检索 （存贮在存贮器中）方式操作电源接通时电源接通时 电源接通时 紧急停止 ONEDIT方式EDIT方式EDIT方式紧急停止 ONMDI方式任何方式（除EDIT） MDI方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式EDIT 方式写入开关OFF RESET （注2）2

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983M操作注意事项

z运行急停、绝对坐标清零（含手动清零和 定等任何一功能后，

如果要使用G54~G59,必须重新手动回机械零点

z MDI方式下，G90、G91SHT键切换，右下角显示 “ABS表示绝对编程，显示 “INC表示增量编程（在编程使用 G90/G91指令时，有先后顺序的要求， G90/G91 一定要在坐标地址前的位置）

z在进行较大程序的修改时，切换到其它方式需等待较长时间，在这期间不能断 电，否则会导致系统 无法正常工作

z需要小数点的编程方式，没有小数点的单位是 0.001MM

z在自动方式下，注意是否选择了后台编辑方式，否则有可能当前运行的程序并 不是你选择的程序， 按“B.

z系统上电不能按任何编辑键，有可能会进行初始化操作

z快速倍率采用手轮XI、X10、X100的按键调整，分别为F0、50%、100% 几组常用指令的区别及编程 1. 暂停指令：

G92设定坐标系）、机床锁、Z轴锁

G04X_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址 P或X后的数值 是暂停时间。X 3 后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（ 面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ 例如，G04 X2.0;或 G04 X2000-----暂停 2 秒 G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中（如 G82、G88及G），为了保证孔底的精糙度，当 刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址 控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000; ---钻孔（100.0, 100.0） ----至孔底暂停2秒. G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0 -----钻孔（2.0, 100.0）至孔底不会暂停. 2. M00、M01、M02和M30的区别与联系 M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程 序， 必须先回到JOG状态下，按下CW （主轴正转）启动主轴，接着返回 AUTO状 态下，按下START键才能启动程序。 M01与M00相同，要重新启动程序同上。 M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但 程序光标停在程 序末尾。 M30为主程序结束指令。功能同 M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管 M30后是否还 有其他程序段。 3. 地址D、H的意义相同 刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补 偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来 决定。为了防止出错，一般人为规定 H为刀具长度补偿地址，补偿号从1〜16 号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从16号开始（16把刀的刀库）。 例如，G00G43H1Z100.0; G01G41D21X20.0Y35.0F200; 4. 圆弧插补指令 G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下： G02/G03X_Y_l_K_F_或 G02/G03 X_Y_R_F_，其中 X、Y 为圆弧终点坐标，I、J 为圆弧起P表示，若用地址X表示，则 ms）为单位。 s）为单位，P后 点到圆心在X、丫轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。 在圆弧切削时注意，qw 180； R为正值；q>180°, R为负值；I、K的指定也可用 R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整 圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。 当有I、K为零时，就可以省略；无论 G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐 标编程；不能使用圆弧插补指令 G41/G42。 5. G92与G54〜G59之间的优缺点 G54〜G59是在加工前设定好的坐标系，而 G92是在程序中设定的坐标系，用了 G54〜G59就没有必要再使用G92,否则G54〜G59会被替换，应当避免。 注意G92与工作坐标系的区别. 注意：（1） 一旦使用了 G92设定坐标系，再使用G54〜G59不起任何作用，除 非断电重新进行手动回零操作，或接着用 前所在位置就成为新的工件坐标原点，易 发生事故。所以，希望广大读者慎用。 7.其他 程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（K），为 了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。 N只表示程序段标号，可以方便查 找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数 值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可 以省略。 加工示例： 采用三把不同长度、直径的刀具，分别加工一外 孔100正方形和50内圆及钻4-10 G92设定所需新的工件坐标系。（2） 4 使用G92的程序结束后，若机床没有回到 G92设定的原点，就再次启动此程序， 机床当加工步骤 1、 设定编程原点，根据图形设定工件的中心为 XY编程零点，刀具刀尖刚碰到 工件最高处为Z零点 2、 工件装夹、校正 3、 对工件进行XY设定零点（对刀XY） 系统上电MDIM3 S500,将主轴倍率旋转至 Y轴摇到大概中间位置，进行 X轴找 正，在精确碰工件的时候，将手轮倍率选择为灯亮） -X T4行工件另一边的找 正-轴显示值并除以2 -将X轴移到记录的值，分中完成 X轴显示值X轴显示 值写入到、对应的G54坐标系上，X轴分中设定零点完成 -丫轴找正，方法同 X轴 4、 Z轴显示值写入到偏置 、工件对应的G54坐标系上 5、 设定OFT 设定1号偏置：设定2号偏置：第一把刀长和第二把刀长之差设定 3号偏置：第 一把刀长和第三把刀长之差设定 17号偏置：设定18号偏置：6 编程，程序如 下： % O0888 N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 （20. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 20.） N104T1M6（ 进行 自动换刀指令，第一把刀直径为 20的铣刀）N106G0G90G54X-70.Y50.S500M3 N108G43H1Z50.M8 N110Z3. N112G1Z-10.F300. N114G41D17X-50.F100. N116X50. N118Y-50. N120X-50. N122Y50. N124G40Y70. N128G0Z50. N130M5 N132G91G28Z0.M9 (10. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 10.) N138T2M6( 进行 自动换刀指令，第二把刀直径为 10的铣刀)N140G0G90G54X15.Y0.A0.S800M3 N142G43H2Z50.M8 N144Z3. N146G1Z-10.F500. N148G41D18X25.F100.() N150G3X-25.R25. N152X25.R25. N154G1G40X15. N158G0Z50. N160M5 N162G91G28Z0.M9 (10. SPOT DRILL TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 10.) N168T3M6(进行自 动换刀指令，第三把刀直径为 10的钻头)N170G0G90G54X-35.Y35.A0.S1000M3 N172G43H3Z50. N174G98G81Z-10.R3.F80 N176X35. N178Y-35. N180X-35. N182G80 N184M5 N186G91G28Z0. N188G28Y0. N190M30

%

7、自动运行0888^光标▼次运行该程序，建议将进给速率和快速速率放到最 低 &自动运行中止操作

编辑操作步骤：注意工件零点和编程零点要一致 编辑程序号

GSK983M刚性攻丝功能使用说明（本使用说明适应于具备有伺服主轴的机 床）。 指令格式：

G98/G99 G90 G184 X Y Z R Q F M3/M4 S___ G98 :攻丝完成后返回到初始点 G99：攻丝完成后返回到R点 G184:攻丝循环开始 M3 :右旋螺纹 M4 :左旋螺纹

X Y :孔位坐标（可缺省） Z :孔底的绝对位置值 R : R点的绝对位置值 F :螺距（MM） Q :孔底暂停时间（秒） S :主轴转速

GI 附 W4(-W) GKJ4 \"咖」 HUM 1轴停J 2 讪位Mi 5 47^ 上轻停il童肾 tMiKK t轴柠止 ts-kii'H ■A 7】JVMfe连穆动聽度議殆的轨対 ―A 形見削嵋用的切gift耸逮度牺忒的筑皆 （图1） 说明： 沿X和丫轴定位后执行快速移动到 R点，从R点到Z点执行攻丝。当攻丝完成 时，主轴停止并执行暂停，然后主轴以相反方向旋转，刀具退回到 是100%。 指定G184为刚性攻丝循环指令。 指定G180为取消刚性攻丝循环指令。 螺纹导程：不管是在每分进给方式中或每转进给方式，螺纹导程都等于每转进给 速度。： 1. 刚性攻丝不能改变攻丝轴。 2. 只能采用绝对指令和公制编程。 3. F指令的单位：0.01mm/rev，小数点编程。 4. 各种攻丝指令参数在取消刚性攻丝循环后不能作为模态数据存储。 5. 缺少任何攻丝指令参数（孔位坐标 X、丫除外），系统提示1号报警。 6. Z点坐标高于R点坐标系统提示2号报警。 7. 配GSK DAP03伺服主轴时，建议最高攻丝速度在 1000转/分之内 8. 没做说明的格式视为不可能。 R点，主轴停 止。然后，执行快速移动到初始位置。当攻丝正在执行时，进给速度倍率和主轴 倍率认为例 (1) 右旋刚性攻丝循环(G184 M3) 主轴速度1000rpm 螺纹导程1.0mm 注：每分进给的编程和每转进给的编程是一样的。 G00 G90 X120.0 Y100.0；定位 G98 G184 Z-100.0 R-20.0 F1.0 Q1.0 M3 S1000 刚性攻丝 X0 ； X定位到X0后进行刚性攻丝 Y0 ； 丫定位到丫0后进行刚性攻丝 G180；取消刚性攻丝循环 M30 ； (2) 左旋刚性攻丝循环(G184 M4) 主轴速度1000rpm 螺纹导程1.0mm 注：每分进给的编程和每转进给的编程是一样的。 G00 G90 X120.0 Y100.0；定位 G99 G184 Z-100.0 R-20.0 F1.0 Q1.0 M4 S1000 刚性攻丝 X0 ； X定位到X0后进行刚性攻丝 Y0 ； 丫定位到丫0后进行刚性攻丝 G180；取消刚性攻丝循环 M30 ； NCsentry软件操作说明(983M通信操作) 软件的安装 点击“NCSentry2kBS.exe”输入授权码，如下：

Registration For» X T o purchase - Click the * Purchase' button below! QARM Ply Ltd 39 Middle St Cleveland QLD Australia 41E1 ph (El 7} 32362527 fax (61 打 3292 email • sales@qarmcoffTi.3iJ http7/wwv/. qarm.codn. an Uses Left: 15 versian - 4 Licenced To : [hong sung ho Send Number: |ac1234-2k| Trial Mode Purchase | OK 程序的传输 1. 接线 通信电缆一端连接PC机9针串口，另一端连接CNC系统主机（232）插座。 2. 通信协议设定 CNC与PC要使用相同的通信协议才能正常通信。标准设置为： 7位数据位 （DATA : 7），2 位停止位（STOP： 2），偶校验（Parity： EVEN），波特率 4800 （ Baud: 4800）。其中波特率可在 NC参数#311进行选择。 确认以下CNC的设置： 1） ［设定］页面，PUNCH CODE=1，INPUT DEVICE 2=1。 2） ［参数］页面，NC参数#31仁10011001对应波特率4800）。 3. 程序的存贮（PS CNC ） 1）打开要存入CNC的程序。

注意：程序是以％起始和结束，英文冒号代表程序号 O 2) 进入Utilities|send…，点击Settings进行以下设定： 2 -■ —白回4 BM 3寿 !om 碎2朋时初 CD HL Of). T«O. Z2Q> IB 350fl Y-W. CO2 XBC. MM. P2C 7 WN/on Sdflvhr* r叶訝ta Kirdv^r i ・■ conpub \"KT蹄尔 翊X-IOO. T-仇朮 M2 X-40. TH. uh ctii ■ Sticrt at 聃即 宀 St®-1 轿已參® 0CCZ X100, ™. R20 GBl X»C. T3O.工亠二© XO TO ZO 4 ■99 电 电 Ready honj JUTLJ he 3) 设定完毕，点击START发送。信息框提示等待CNC接收(Send is waiting mach ine to receive)。

4） 打开程序锁开关。 5） CNC切换到编辑方式，在［程序］页面下，输入［0］+［程序号］，按［数据输入］键接 收。如果 存贮所有程序，则输入［0］+［ — 9999］。传输过程中显示闪烁的“EDIT标记。 4. 程序的输出（CNO PC ） 1）进入Utilities|Receive ，点击Settings进行以下设定：

n 咋野.一一勺丄 A **■ H O.OOC Re ady 2) 点击START准备接收 卜 •砧卜 B H 10V0 * .4 a-uts 0 G OlJv « i O-CIDO -0. 00 叵莎hon( swc ho 3) CNC切换到编辑方式，在［程序］页面下，输入［0］+［程序号］，按［数据输出］键输 出选择的 程序。如果输出存贮器内的所有程序，则输入［0］+［ — 9999］。通信过程中将显示 闪烁的 -

EDIT标记

4）删除文件头的“@01”口文件尾的字符，保存文件

参数的传输

接线和通信协议设定与程序传输一样，只是 CNC的操作有点不同 1. 参数的输入（PS CNC ） 1） 打开备份的NC参数文件。 2） 进入Utilities|send ，点击Settings进行通信协议设定，与程序的传输出相同 （4800, 7， 2，EVEN ）。 3） 打开CNC主机的参数保护开关，此时系统会显出#100号报警，同时按下［复 位］+［取消］键， 取消100号报警。 4） CNC切换到［参数］页面，在编辑方式下，按下急停开关，输入［P］+［— 9999］， 按下［数据输 入键］接收。参数传输过程中将显示闪烁的 报警。 5） 断系统电，关闭参数开关，重新上电。 2. 参数的输出（CNO PC ） 1） 进入Utilities|Receive ，点•击Settings进行通信协议设定，与程序的传输相同 （4800， 7， 2，EVEN ）。 2） 点击START准备接收。 3） CNC切换到EDIT方式，在［参数］页面下，输入［P］+［ — 9999］，按［数据输出］键 输出参数。 4） 删除文件头的“@01”口文件尾的字符，保存文件。 DNC加工传输 1. 接线 通信电缆一头连接PC机9针串口，另一头连接CNC系统主机（DNC）插座。 2. 打开加工程序。 “ALM标记，传输完毕，出现#000号

□ NCSentry - [10 平刀箱加ZC NC] 7 ^51X —-ME WORKSHEET Total Total T&tU fted tine 亠 0 hours L reed distance - 12341 rabid durinee - 195. hont sun； hti / Em Edit

IHilitits BKkpld 匸^-.;.'l f Hrlp w iff X 2吕 H :0111 场 'J 1 I A 4 ” 卜、 s«-5 IUD苗ClMDG5g2. 444Y-i$.^SlSaOK3 H1OBZ5D+ N1LDZ4.934 N112G1Z-. ■114X43.543T-15. 55«F1200. »116X43*S74T-,D0i »119X4^.556TL5. 562 M12DX3ZX437T15-. 556 N12ZX3Z.42&T.OO1 H124X32.444Y-1S.S62 N126X32.493T-1S.S13 >n捕E、1钳FtiLL・ »nOX43,514¥-15. 5O7FL2DO. JU 53X4S.S£S¥^.OO1 KI 34X43*508(115.513 N06X32.436YL5. 507 N139X32.47ST.001 ■140X32. ttZT-lS.SU iir… Reidy 3. 进入Utilitie s|send •，点击Settings进行以下设疋： 注意：DNC传输与程序/参数传输使用的波特率不同。DNC传输的波特率为 38.4K，其它设定不变。

:DLL1 Nif]fiGDG?OG-5^3?. siaeiso. NIL014.虻・L K114X43.56VF«15k lll«»43+F74T-.C0 ■1U畑* 刖 4T1 5-5 )(丄20X32.4^Tin, 5 W1ZZ3C5Z,<1Z6T. 001 时::碍:抵” q4她- ■1Z€X3 乱 4SZ¥*ih・ N1203-. i«FSLl. Ml . 5Z5¥-P 30 Ki30Cd3.506T15.5 K丄JbX32. ■istVl 4 NiiBX32.4'r 5¥.OU1 M140X3^,4$3¥-li. 4. 设定完毕，点击START发送。信息框提示等待 CNC接收（Send is waiting machine to receive。■W!\" rj 也idy 12342 195 B 3

5. CNC切换到

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DNC方式下，按循环启动键开始加工。 黑脸异4 V * 1 0 :OiLL JitC8 J0&9LG5^<3Z. J K1L8Z50. NL10Z4.9M wiiiGiz-.MfirenJ JfIl#4h9f5.7Y-13 j HL16X4^.574Y-.D01 KLLeX4BhS56yL5,Send for FANIJC* con R522K3E S7H-15 雀4 58T-15 42 K24132 isnu 1B2&Z-3 42F1200 建 K2BI43 5B B530T15 丄95. “ Tube 科 H£34T-j5 42 KL.0XJ2.437Y1S,si KL22X32.42£y.0Di IH24X3趴4翻Y7$・( N'K 6X32.49 2¥-15 J KL^5Z-.1^F«11, Jfl3Q；<4-.rl^F 15,1 S84T-15 4JT 26FBU 4JTT-J5 ■530Z-3 41BFJ2DD. 5E40I43 41ST1S 417 K<21« 583TJ5 116 3E44I32 Ih ar ON * .和5护 ML32X4-i.525Y-,00i KL3J2<-13. ^DSYlS. Nk30X32.47SY.ODi Nl;6X32.48bY15.5>L H140X32.49ZT-15.S13 983-USB转换模块操作说明 * h^UE 5Un£ ho 模块功能介绍

983-USB转换模块的主要功能：代替 PC电脑为983主机传送DNC加工程序，并 可通过U盘导出或导入NC程序与参数。

模块的工作原理是通过读取 U盘中的程序文件，转换为串行数据与 983主机通 信。 983-USB转换模块包括模块主体、一根电源线和一个

U盘。

983-USB转换模块主体的外观如下图所示，图1为电源开关、状态灯与U盘插 口。

1. 电源扭子开关2. U盘插口 3.模块状态指示灯4. U盘读写指示灯5.电源灯 图1 983-USB转换模块外观

DB9串行通信插座和电源插口如图 2所示：

1. DB9串行通信插座2.模块电源插口 图2 983-USB转换模块外观 DNC加工使用步骤

1接线 请把附送的电源线插入模块的电源插口，并接好 DB9串行通信电缆。通信电缆- 端连接983-USB转换模块的9针串口，另一端连接983系统主机的（DNC ）插 座。 2. 上电 打上模块的电源开关，在没有插入 U盘的状态下，电源灯和模块状态灯应该常 亮，表示该模块已经正常上电并等待 U盘插入。 3. 设定通信协议 CNC与983-USB模块要使用相同的通信协议才能正常通信。配置方法如下： 在U盘的根目录中新建一个名为config.txt的配置文件，如图所示。 双击config.txt文件进入编辑状态。按照如下格式填写配置文件的内容： 波特率，数据位数，奇/偶校验，停止位数，程序文件名（不区分大小写） 其中加工程序文件应该存放在 U盘的根目录下，其文件名必须与 config.txt文件 中所写的一致。例如，对于 DNC加工：波特率38400, 7位数据位，2位停止 位，偶校验（Parity: EVEN），程序文件为 massdnc.nc应该按如下格式填写 con fig.txt 文件： 38400,7,eve n,2, massd nc. nc Config.txt文件的具体效果如图所示：

t config- txt -记事本 匚叵］区］ 立件逻〕編辑© 格式直看世）帮肋妁 38400,7,euen t2.nassdnc.nc 4 .插入U盘 在USB接口上插入U盘，观察模块状态灯从常亮变成以每 2秒一次的频率慢闪 烁，表明模块已经正确地识别出 U盘和配置文件，并已经准备好进行 DNC加 工。 如果模块状态灯出现一长两短的闪烁，表示配置文件 5. DNC加工 模块准备好后，按下DNC循环启动按钮即开始DNC加工，加工过程中模块状态 灯与U盘读写灯以每秒两次的频率快闪。 参数的传输步骤 1. CNC参数的传出（CNOU 盘） 修改U盘中的config.txt文件的波特率为4800。如图所示： config.txt不正确，或者U 盘不被识别，此时应检查config.txt文件的配置或更换U盘。 C config - txt -记事本 立件电）輪辑⑥ 格式© 查看® 帮助⑩ □ (□jx |48Q0,7 ・ niassdnc -仙匚 模块上电并插入U盘，观察模块状态灯处于每2秒一次的闪烁状态时，即表示模 块已准备好接收CNC参数。 此时，CNC切换到【编辑】方式，在【参数】页面下，输入 [P]+[ — 9999]，按 【数据输出】键输出参数。模块中将按顺序生成 坏。 2. CNC参数的输入（U盘一CNC） 5） 根据4800波特率以及准备好的参数文件名修改 Config.txt文件的内容。19 “001.txt、” “002.txt等接收文 件。注意在使用该功能前保证 U盘上没有与001.txt等相同名称的文件，否则文 件将会损

6） 7) 8) 打开CNC主机的参数保护开关，此时系统会显出#100号报警，同时按下［复 位］+［取消］键，取消100号报警。CNC切换到［参数］页面，在编辑方式下，按下 急停开关，输入［P］+［ — 9999］，按下［数据输入键］接收。参数传输过程中将显示闪 烁的“ALM标记，传输完毕，出现#000号报警。断系统电，关闭参数开关，重 新上电。 程序的传输步骤 1 •程序的存储(U盘-C NC) 1) 2) 3) 2•程序的输出(CNOU 盘) 1) 2) 根据4800波特率修改Config.txt文件的内容。CNC切换到编辑方式，在［程序］ 页面下，输入［O］+［程序号］，按［数据输出］键输出选择的程序。 如果输出存贮器内的所有程序，则输入［O］+［ — 9999］。通信过程中将显示闪烁的 “ EDIT标记。 3) 注意事项 1. 配置文件config.txt 配置文件的格式应严格按照上述要求，加工程序文件名注意不要使用长文件名和 中文文件名。 2. U盘 U盘中除了必要的配置文件和加工程序文件外，尽量不要放置其他文件尤其是大 体积文件。 模块中将按顺序生成“001.txt、” “002.tx等文件。根据4800波特率以及准备好的 程序文件名修改Config.txt文件的内容。CNC打开程序锁开关。CNC切换到编 辑方式，在［程序］页面下，输入［O］+［程序号］，按［数据输入］键接收。传输过程中 显示闪烁的“ EDIT标记。