人工挖井基础施工作业指导书
1、目的
明确桥梁桩基人工挖井施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 2、编制依据
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 3、适用范围
适用于陈家店大桥的8号墩挖井基础施工。
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4、施工工艺及技术要求
浇注砼护壁
灌砼 是 移除挖井设备 基底是否符合要求 否 制作提升井架 安装提升架 挖 井 浇注井口砼 桩位放样 平整场地 井口开挖 挖井基础施工工艺框图
4.1挖井
场地平整
平整场地、清除杂物、夯打密实。挖井处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入井内。
测量放样
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进行施工放样，二工区技术人员按设计图纸定出井位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
开挖
先采用机械掏心，再从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计尺寸加20厘米控制截面大小。井内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖井过程中，不必将井壁修成光面，要使井壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
护壁施工
为了保持井壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为40cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于
单位：挡水和定位。如图：
该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度13cm。混凝土搅拌应采用集中拌制。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高井身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面
板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道钢管顶紧。
护壁内设置钢筋网片，采用HPB335 8钢筋，钢筋间距30x30cm的钢筋网片。
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挖井允许偏差和检验方法：
基础允许偏差
序号 1 2 项目 基础前后、左右边缘距设计中心线 基础顶面高程 允许偏差（mm） ±30 ±20 4.2灌注砼
在灌注混凝土前应对井径、井深、井型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。
由于施工场地的，基础混凝土拟采用混凝土输送泵灌注。 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。 5、人工挖井安全措施
防坍塌安全技术措施
搞好井口防护规划,防止地表水进入井内。
在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好井壁防护工作。
对于需要砼防护的井壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模. 井内通风安全措施
人工挖井桩应做好井内通风，当井深大于5米时，应采用通风管
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往井内送风措施。操作工人工作2小时左右，应到井外休息。
对于特殊地质的地段，在挖井过程中，应做好有害气体的检测。 井内防落物措施。
对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。
吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。
下井操作人员应戴好安全帽，对于特殊井位、还应系好救生绳。 6、应急措施
根据不同地质条件,施工单位应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后,有相应的救助方案。
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