不大于5PPM。 7.4电路板外观检查<目视> 7.4.1外观铜箔有良好的附着性，不可起皮，鼓泡，裂纹，伤痕，氧化；插件孔在焊盘，焊盘光亮，分布均匀，焊盘之间均涂有绿油；焊盘上不可有绿油；连板方式应易于插件，易于分断，断开时，边缘不得有毛刺和爆裂现象；定位孔应涂绿油。 7.5尺寸检查： 7.5.1尺寸及公差应符合CALL板单及研发程部图纸要求；插件孔位用相应之元件试插，允许比插件引脚直径大0.3mm。 - 1 -文件编码 研发部 版本 0 页次 分发号 5 工作指令 标题 制订部门 电路板承认标准 7.5.2测量用具：游标卡尺。 7.6阻燃试验： 7.6.1阻燃试验方法： 方法1： 试样30CM手术棉方法2： 40x40x80mm三面封闭试样喷灯手术棉7.6.2阻燃试验要求 被燃烧时间 火焰持续燃烧时间 火星持续燃烧时间 每组样品数 每单体燃烧次数 每组总燃烧次数 每组总持续时间 滴落物可否引燃手术棉 UL94-HB UL94-V0 10S 10S 30S 5个 2 10 50S NO. UL94-V1 10S 10S 60S 5个 2 10 50S NO. UL94-V2 10S 10S 60S 5个 2 10 50S 可允许部分滴落物引燃手术棉 30S或试样已烧至1inch处将火焰移开 三个试样为一组,若有一个不通过则须加试一组,加试的三个试样均要通过,则可认定为94HB 3个 1、 对厚度0.305~1.27mm的试样在7.62mm的距离内燃烧速度不可超过每分种3.81mm； 2、 对厚度0.305mm以下试样在7. 62mm的距离内燃烧速度不可超过每分钟7.62mm； 3、 在10.16mm以前要停止燃烧。 试样放置方式 水平 火焰颜色 蓝色 7.7焊锡性试验 7.7.1电路板焊盘应光亮无毛刺。 垂直 蓝色 垂直 蓝色 垂直 蓝色 - 2 -
文件编码 研发部 版本 0 页次 分发号 5 工作指令 标题 制订部门 电路板承认标准 7.7.2将试样浸锡后检查，焊盘处上锡率应达98%以上，焊点光亮、无假焊、半边焊、拉尖、短路、绿油不脱落，铜箔不起泡。 7.7.3电路板浸锡参数要求： 波峰焊机 参数项目 手工浸锡炉 备注 单波峰 双波峰 315±15 锡炉温度 270±5℃ 260±5℃ 0.81±0.01 0.81±0.01 助焊剂比重 预热温度 150±10℃ 250±50℃ 运输速度 1.3~1.9米/分钟 7.8性能测试 7.8.1耐压测试 7.8.1.1若PCB板中有变压器插孔，则在变压器输入、输出插孔间施加工艺要求之耐压值。 7.8.1.2测试仪器：高压机。 7.8.2阻抗测试： 将PCB放入湿度95%，温度为40℃条件下存储8小时后，量测相邻焊盘间电阻应大于40兆欧。 7.8.3测试仪器：万用表。 7.9物料认可报告的处理 7.9.1认可完毕，认可人员将认可结果记录在《样板质量测试报告》中。 7.9.2《样板测试报告》连同所签样品按《材料认可程序》规定交上级主管人员审核、审批，然后再将报告及样品分发相关单位。 7.9.3认可不合格的样品，用《样板测试报告》反馈物开，由物开知会料商改善。 8、参考文件： 8.1《材料认可程序》 文件编码：Q0-2-014 8.2《材料环境物质标准》 文件编码：E0-3-165 9、附件 无 - 3 -
