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焊接工艺指导书
编 号： WPS201103 焊接工艺评定
报 告 编 号 ： PQR201103 焊 接 方 法 ： GTAW+SMAW 机械化程度 ： 手工
连云港通裕天然气管道工程有限公司
单位名称 连云港通裕天然气管道工程有限公司 焊接工艺指导书编号 WPS201103 日期2011.5.20焊接工艺评定报告编号 PQR201103 焊接方法 GTAW+SMAW 机械化程度 手工 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序） 焊接接头： 坡口形式 V 衬垫（材料及规格 Φ325×9mm55o±5o321其他 1.0-2.0mm2.0-2.5mmh=0.5-2.0mm 母材： 类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 与类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 相焊及 标准号GB/T9711.2-1999 钢 号 Q345B 与标准号 GB-T9711.2-1999 钢 号 Q345B 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 1. 5-12.6 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5-12.6 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 1.5-12.6 角焊缝 不限 其他 ： 焊接材料： 焊接类别： 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号（钢号） 其他 碳钢氩弧焊丝 GB/T5293-1999 Φ2.5 碱性焊条 JB/T4747-2002 Φ3.2 H08Mn2SiA T1G-50 E5015 J507 / 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（％） / C 0.08 Si 0.38 Mn 1.0 P 0.011 S 0.012 Cr 0.05 Ni 0.04 Mo 0.06 V 0.05 Ti Nb 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 焊接位置； 对接焊缝的位置 5G 焊接方向：（向下、向上） 向上 角焊缝位置 / 焊接方向：（向下、向上） / 焊后热处理： 温度范围（℃） / 保温时间（h） / 预热： 预热温度（℃）（允许最低值） / 层间温度（℃）（允许最高值） ≤250 保持预热时间 / 气体： 气体混合比流量（L/min）10-15 保 护 气 Ar 尾部保护气 Ar 加热方式 / 背面保护气 / 电特性 电流种类： 直流 极性： 反接 焊接电流范围（A）： 60-130 电弧电压（A） 20-26 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊层 1 焊接方法 填充材料 牌号 直径 Φ2.5 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流 极性 正 电流（A） 60-90 电弧电压（V） 焊接速度(cm/min) 线能量） （kJ/cm） GTAW SMAW SMAW TIG-50 J507 J507 20-25 22-26 22-26 2 3 正 反 80-120 90-130 钨极尺寸及类型 铈钨极φ2.4 喷嘴（㎜）： 10 熔滴过渡形式 喷射过度 焊丝送进速度（cm/min）： / 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动焊 摆动参数： 焊工自控 焊前清理和层间清理： 清理坡口两侧20mm范围内油，水等污物，见金属光泽 导电嘴至工件距离（㎜）： 10mm 单道焊或多道焊 单丝焊 锤击： / 其他： 编 制 日 期
审 核 日 期 批 准 日 期 焊接工艺评定试验记录
产品名称 焊接方法 基本金属牌号规格 焊前预热 气体配比流量 焊接工艺评定 破口形式 GTAW SMAW V WPS NO 焊接形式 焊接位置 201103 PQR NO 对接 水平固定 201103 Q345B φ325×9 / 焊后热处理 Ar99.95％Ar / 网路电压 焊 剂 烘焙时间 室 温 / 2h 焊条、丝牌号规格 J507φ3.2 TIG50φ2.5 烘干温度 350℃ 焊 接 规 范 焊接方法 GTAW SMAW SMAW 层次 1 2 焊机型号 极性 ZX7-400 ZX7-400 ZX7-400 正接 反接 反接 电流 90 100 120 电压 20 24 速度 焊材 直径 Φ2.5 Φ3.2 Φ3.2 气体 流量 10 备注 KJ/cm 3 24 焊 接 过 程 1 2 3 4 5 清理破口两侧20mm范围内的油水污物等，打磨见金属光泽。 按焊接工艺指导书对接装配。 点固焊，点三点为最佳，长50mm，施焊每到焊点打磨成坡度。 施焊打底焊时，按工艺规范进行施焊，保证根部熔透。 填充焊按焊接工艺规范进行清理焊渣，保证没有缺陷。 6 盖面按工艺规范施焊，运条注意两侧宽度，表面清理焊渣飞溅，检验合格。 审 核 日 期 记 录 日 期
焊接工艺评定报告
编 号： WPS201103 焊接工艺评定
报 告 编 号 ： PQR201103 焊 接 方 法 ： GTAW+SMAW 机械化程度 ： 手工
连云港通裕天然气管道工程有限公司
焊 接 工 艺 评 定 报 告
单位名称： 连云港通裕天然气管道工程公司 焊接工艺评定报告编号： PQR201103 焊接工艺指导书编号： WPS201103 焊接方法： GTAW SMAW 机械化程度： 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 55o±5o3Φ325×9mm21 1.0-2.0mm2.0-2.5mmh=0.5-2.0mm 焊后热处理： 热处理温度（℃）： / 保温时间（h）： / 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min） 保护气体： Ar 99.9％ 10 尾部保护气： Ar Ar 1 背面保护气： / / / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 正/反接 钨极尺寸： φ2.4 焊接电流（A）： 90 100 120 电弧电压（V）： 20 24 24 其他： / 母材： 材料标准： GB/711.2-1999 钢号： Q345B 类、组别号： Ⅱ-1 与类、组别号：Ⅱ-1 相焊 厚度： 9 直径： φ325×9 其他： / 填充金属： 焊材标准 GB/T8110-2008 JB/T4747-2002 焊材牌号： J507 焊材规格： φ3.2 焊缝金属厚度： 9 其他： / 焊接位置： 对接焊缝位置： 向上 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min）： 焊工自控 角焊缝位置： / 方向：（向上、向下） 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 焊工自控 预热： 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 预热温度（℃） / 多丝焊或单丝焊： 单丝焊 层间温度（℃） ≤250 其他： / 其他： /
焊接工艺评定报告
拉 伸 试 验 试验报告编号：LCW-53 试样编号 PQR201103-1 PQR201103-2 试样宽度 （㎜） 20 20 试样厚度 （㎜） 6.2 6.1 横截面积 2（㎜） 124 122 断裂载荷 （kN） 62 65 抗拉强度 （MPa） 500 532 断裂部位和 特征 热影响区 热影响区 弯 曲 试 验 试验报告编号：LCW-53 试样编号 PQR201102-3 PQR201102-4 PQR201102-5 PQR201102-6 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度（㎜） 6.3 6.3 6.3 6.3 弯心直径（㎜） 24 弯曲角度（°） 180 试验结果 合格 24 24 180 180 合格 合格 24 180 合格 冲 击 试 验 试验报告编号：LCW-53 试样编号 PQR2011-7 PQR2011-7 试样尺寸 5×10×55 5×10×55 缺口类型 V V 缺口位置 焊缝 焊缝 试验温度（℃） 冲击吸收功（J） 备 注 25 25 109 109 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） / ，焊缝：（熔合、未熔合） / 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） / 。 检验截面 焊脚差（㎜） 无损检验 RT： UT： / MT： / PT： / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（㎜）： / 结论：本评定按JB4708-2000规定试板，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： （合格 不合格） 焊工姓名 编 制 日 期
蔡勇 焊工代号 审 核 日 期 H39 施焊日期 批 准 日 期 2011.5.20
