环氧树脂防腐施工方案
一、编制依据：
1、企业《防腐施工工艺标准》。
2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。 3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。
根据现场察看原有防腐层漏水，主要原因是穿墙管封闭不严实，玻璃钢涂刷不到位。固定角铁件膨胀栓出水，没有收口，原有防腐层加布粘贴不严实，空鼓等进水使水进入结构，往外渗漏，造成结构含水，考虑污水所含有害化学物体，对钢筋，混凝土的腐蚀性使结构寿命缩短，特推荐重新施工玻璃钢一布三涂。
4、首先排干原有水池中的水；
5、管根部位处理，清理管根周围用环氧调成腻子做，用灰刀收光压实，干后待用；
6、局部原有空鼓修补处理，用小锤敲击发现空鼓用刀划刀划开，用环氧腻子修平，然后加布涂刷一至三遍。 7、所有固定定角铁，管道及设备的固定螺丝全部用环氧腻子封平压密实。
8、大面积修补，使用环氧腻子，全面修补原防腐层，重点找补模板交接处，阴角、底板角、出水口交接处，管根角
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根铁固定件，设备固定螺丝等，修补完后重新施工，环氧树脂一布三涂，防腐施水施工。
二、工程概况：
本方案所采用做法为环氧树脂一布三涂做法。 三、施工部署：
1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员） 项目经理：1人 现场主管：1人 安 全 员：1人 电 工：1人 裁 布 工：1人 技 工：4人 四、施工准备：
1、 技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，
与具体施
工人员做好技术交底，并与土建方做好交接记录，认真按设计要求施工。
2、 施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机为高压，大风量
风机，型号
SFG25-4，风机风量为950立方。并采用了长风管，多出风口装置。 3、送风：将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地方用风管接通风
机的进风
口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，
这样可以
保证向池内吹注新鲜空气。风机的出风口由风管直接通到塔内部工作
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面上或不易通风的角落。
4、排风：将排风风机的风口接通到塔内部，出风风管的另一端接通到室外，
直接向外面排出污浊空气，这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和有害气体。施工中向外排风时，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上， 尽量减少对其他施工队伍的影响。 5、材料准备：
环氧树脂 固化剂
化石粉 稀释剂 玻璃丝布
6、现场应具备36V施工用电。 五、施工技术措施及专业配合： 1、 技术措施：
1.1技术人员应严格按图纸对班组进行交底，对施工中发现的问
题应及时解
决。
1. 2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收
集。
1. 3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问
3
题,应及时申
报，并办理洽商，洽商办理后方可按变更施工。
1.4 各项工程完工后做好自检工作，并按有关节规定要求填写报
验资料并上
报监理检查。
1.6由工地专业技术人员完成报验及竣工资料的整理工作。 2、 专业配合：
2.1在玻璃钢防腐施工期间，工作面上不得有电气电焊队伍施工。 六、对施工现场潮湿问题的处理：
1、由于现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。因此特对现场潮湿问题作如下安排，以保证工程质量、施工的合理工期及工程施工按计划顺利进行。
2、配备足够的通风、加温、除湿设备。
3、通风机须设在室外或空气流通顺畅的位置；最大程度的降低塔内的潮湿度。
4、 封堵能够流入塔内的水源。并对池内的潮湿部位进行加温烘烤，
加温设
备用电暖器或电热管加热，不准使用碘钨灯和电炉。
5、 由于烘烤设备用电量较大，电工做好准备，使用电流负荷较大
的线缆和
闸箱。
6、 为加快消防水池内的干燥时间，采用通风的方式。
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7、 现场设专职人员看护，保证设备正常运转。并经常挪动烘烤设
施，以免
长时间烘烤对混凝土表面会造成不利影响。
8、 当池内的干燥程度达到施工要求时及时报验并进行玻璃钢的施工作业。
七、施工工艺： 1、工艺流程：
1.1基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→申报工程施工验收 2、作业条件：
2.1施工环境温度为10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。
2.2 玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录。
2.3 混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起壳裂纹等不
合格现象。
塔内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角，且基层须干燥，在深为20mm厚度内含水率不应大于6%。表面浮土、油污等应清理干净，油污清洗时应使用酒精品清洗，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。
2.4原材料用管道形式向作业处输送，施工现场准备有固定容量的配料器具。
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3、玻璃钢内衬施工工艺：
3.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底料，环氧树脂与稀释剂比
例45%：
55%，使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。
3.2基层处理合格后，开始玻璃布的铺贴。铺贴玻璃钢布采用浸布
法，这样可
以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握在60%。
3.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上
下层布缝错
开不少于5cm，布茬平直，表面平整。
3.4 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后
的表面必须
平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。 4.5 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和
用酒精棉球
擦试，棉球不变色为固化完全。 八、质量要求：
1、玻璃钢的贴衬应平整光滑，与基层粘接牢固，无起鼓、无玻璃纤维外露、 无脱层现象。
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九、验收程序：
1、工程验收实行三检制。
2、施工班组完成某道工序后进行自检，消除工序中的不合格。 3、 第二道工序的施工班组对上遍工序进行互检，指出上道工序
的不足点加
以改正。
4、 在整个防腐施工的过程中，按顺序分成三步进行专检，分别
为基础处理、
隔离层、防腐面层，由质量员进行检查。
5、 在完成自检、互检、专检的同时，由质量员与工地技术人员
密切配合，
按有关规定按时完成各种隐检和预检。
6、整个施工期间的所有检验程序都要留下完整的资料交资料室归档备案。
十、施工现场安全保护措施：
1、 现场原资料存放时应注意分区存放，各存放区间应配备灭火
器具，必要时设围挡防护并设专人看守，设置明显标牌（提示严禁烟火）。
2、 施工现场严禁吸烟，禁止使用明火及有电气焊的施工并与其
它作业队
伍做好交叉配合，防止有害气体损伤他人健康或发生事故。 4、 施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施，确保空气顺畅
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流通。
各种机具设备使用前面须进行检查维护，严禁违章操作。
4、 本工程施工时须准备5个灭火器，并有专职安全人员看护管
理，保证设施的安全可靠。
5、 施工现场的通风问题是关键。施工时应配备足够的通风设施，
风机不少于2台。对较高较深的塔内须接通气管道，确保新鲜空气能够到达塔内最深处并流通顺畅及有害气体的及时排出。
6、 各种材料和机具设施的进场及安放应得的联合体妥善安排后
方可存放或进行安装。
7、 现场原材料码放整齐有序，尽量做到当天运料当天用完。对
酒精及稀料等易燃原材料要多运少存。当现场有原材料存放时要事先取得现场消防管理人员的批准，并设专人看护管理原材料现场。
8、 施工人员在施工过程中，当有害气体挥发时，都要配戴防毒
口罩。施工现场除配备消防通风设施外，还要有对讲机、氧气袋，塔内须有疏散绳、应急灯等安全应急措施。
十一、安全文明现场：
1、施工现场严禁吸烟、使用明火，与交叉作业的队伍签好防火协议书。
2、各种机具，应安全可靠，并经常进行检查，严禁违章操作。 3、施工人员施工时应带好防毒口罩。
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4、材料堆放整齐，现场干净整洁。 5、衣着整洁，使用文明礼貌用语。
6、严格遵守现场的各项规章管理制度。对违反有关规定的人员按有关规定
严惩不怠。 十二、成品保护：
1、 不准在防腐层上进行硬度检查，以免测试的刀孔给制品带来不利影响。严禁焊接火花溅落在玻璃钢层上。
2、施工完毕后，以便保持消防水池内清洁及支柱表面不被破坏。
河南省防腐企业集团有限公司
2010年6月10日
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