施工技术交底(质量)

《建设工程施工合同》项目的施工技术与质量

建设单位施工单位交底日期接收人签字

年 月 日

交底内容：

1. 交底依据

1.1. 《建设工程施工合同》及建设单位提供的由四川标鼎时代建筑工

程设计咨询有限责任公司的施工图。

1.2. 国家现行法律、法规、规范、规程、技术标准等。1.3. 《图纸会审记录》及《施工组织设计》。

1.4. 我公司质量、环境、职业健康安全程序文件、管理手册、作业文

件等企业标准。

2. 质量执行标准

2.1. 《质量管理体系标准 要求》GB/T19001-2000

2.2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001

2.3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002；2.4. 《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002；2.5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.6. 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20022.7. 《地下防水工程质量验收规范》GB50208－20022.8. 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－2002；2.9. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001；2.10. 《外墙饰面砖工程施工及验收规程J》GJ 126-2000；2.11. 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003；2.12. 《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327-2001；2.13. 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

2.14. 《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221-95；

2.15. 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；

2.16. 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002；2.17. 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-972.18. 《组合钢模板技术规范》GB 50214-2001；

2.19. 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000 J-2000；

3. 公司 质量、环境、职业健康安全方针

精心施工，质量创优，满足顾客需求；清洁生产，节能降号，保护环境资源；以人为本，预防为主，降低安全风险；遵纪守法，持续改进，塑造企业象形；

4. 项目部工程质量管理目标

4.1. 严格执行施工质量验收规范，单位工程一次交验合格率100%。4.2. 顾客满意度90%以上，争创结构优质工程。

5. 建设工程概况

5.1. 《建设工程施工合同》要求

5.2. 本工程《建设工程施工合同》于2010年8月5日签订，合同金额

9208.006万元，总建筑面积53320.98m2。

5.3. 工程承包范围：土建安装及对应的地下室土建装饰部分及全部土

方大开挖、基坑护壁、降水等。 5.4. 工程质量标准：合格。5.5. 合同总工期：540天。5.6. 甲供材料范围：无。5.7. 地理位置及建设场区环境

5.8.

5.9. 工程设计概况5.9.1. 基本概况

项目名±0.000（514.1）称以下建筑层

一层（局部二层）数建筑面积

215.7m2

±0.000(514.1)以上

1号楼16层13469.4m2

2号楼16层13195.2m2

3号楼16层13213.2m2

首层层5.4m（地下一层）高

标准层

3.9m（地下二层）

层高建筑物高度结构类型

9.3 m框架—剪力墙

+5.6 m2.9m49.4 m框架—剪力

墙丙类

+5.6 m2.9m49.4 m框架—剪力

墙建筑结构安全等级结构耐火等

级地基基础设计等级

+5.6 m2.9m49.4 m框架—剪力

墙二级一级乙类主楼为柱基础（局部片筏）；挡土墙为条基础。

建筑抗震设防类

别结构设计使用年

限抗震设防烈度

50年（正常使用条件

下）

7度

1#楼基础以密实卵石层，承载力特征值

基础持力层及地fak=800Kpa

耐力2#、3#楼基础以中密

卵石层，承载力特征值fak=550Kpa

基础类型

5.9.2. 建筑设计概况

a地上部分

序号

项目

做 法混合砂浆乳胶漆墙面西南04J515－4-N05混合砂浆喷无机涂料墙

面

西南04J515－4-N04

部位

卧室、客厅、走道、前室、入户大堂、电梯

厅、架空层

楼梯间

1内墙面

面砖墙面

西南04J515－6-N14水泥砂浆墙面西南04J515－5-N08纸面石膏板吊顶喷无机

涂料

西南04J515－14-P11a水泥砂浆乳胶漆顶棚西南04J515－12-P05

2

天棚

混合砂浆喷无机涂料顶

棚

西南04J515-13-P06混合砂浆顶棚西南04J515-13-P06普通花岗石地面西南04J312－12-3147b水泥砂浆楼面西南04J312-4-3104普通防滑地砖地面西南04J312-19-3183a普通花岗石楼面西南04J312-12-3149普通防滑地砖楼面西南04J312-19-3184b水泥砂浆楼面西南04J312-4-3104面砖墙面、干挂花岗石

厨房、卫生间一层商铺

一层入户大堂

卫生间、阳台前室、楼梯间、走道、

厨房

一层商铺一层入口平台、踏步、商业室外平台、踏步一层商业用房、楼梯间

及踢段

架空层电梯厅、前室、走道厨房、卫生间卧室、客厅楼面、阳台楼面、电梯机房楼面

部位详立面

3楼地面

4外墙

5门窗塑钢门窗、普通木夹板门

一、屋面

1.5厚JS防水涂膜，3厚改性沥青SBS卷材

6防水

三、卫生间JS防水涂膜1.5厚

b地下部分

序号

项目

做 法

水泥砂浆喷无极涂料墙面，面刷白色内墙涂料西南04J515－4-N07

1

内墙面

混合砂浆喷无极涂料墙面，面层喷白色无极涂

料

西南04J515－4-N04满贴吸音墙面西南04J515－7-N20原钢筋混凝土基层扫平水泥砂浆喷无极涂料墙面，面刷白色乳胶漆西南04J515－12-P05混合砂浆喷无极涂料顶棚，面层喷白色无极涂

料

西南04J515-13-P06

部位

地下汽车库、自行车库、设备房、物管储藏

室楼梯间、电梯厅、前室

柴油发电机房

汽车库、自行车库

2天棚

设备房、物管储藏室

楼梯间、电梯厅、前室

穿孔石膏吸音板吊顶西南04J515-16-P19a水泥豆石地面西南04J312－5-3112水泥石屑地面西南04J312-6-3121a水泥砂浆地面西南04J312-4-3104防滑面砖地面西南04J312-18-3183

柴油发电机房

地下设备用房、自行车

库

汽车库楼梯间、物管储藏室电梯厅、前室汽车库、自行车坡道内

侧地下设备用房、自行车

库

汽车库

3楼地面

4外墙

普通面砖墙面西南04J516－68-5408水泥豆石踢脚板西南04J312－6-3116水泥石屑地面西南04J312-7-3125a

5踢脚

水泥砂浆踢脚板西南04J312-5-3108面砖踢脚板西南04J312-18-3187

楼梯间、物管储藏室

电梯厅、前室

6门窗成品铝合金百叶窗、防火门

一、地下室顶板

沿地下室顶板、外墙及底板均为防水混凝土及4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材防水，外做砖保护墙

7防水

二、位于绿地化、道路、硬质铺地处的地下室顶板

1、面层材质

2、100厚卵石滤水层（粒径不小于20）

3、土工布过滤层

4、70厚C20细石混凝土保护层

5、4厚SBS卷材一道，同材性胶粘剂二道

6、20厚1：2.5水泥砂浆找平层

7、1：6水泥炉渣找坡i=0.5%,最薄处30厚

8、钢筋混凝土结构板

5.9.3. 结构设计概况

结构类型框架-剪力墙结构基础类型

柱下基础基础持力层分别为稍密卵石层、密实卵石层（两层地下室）

抗震设防烈七度

度

基础持力

基础持力层分别为稍密卵石层、密实卵石层（两层地下

层及地耐

室，承载力特征值350.800KPa

力埋深

-9.650～-5.750

卧室、客厅、饭厅、厨房：2.0 KN/m2 ；卫生间：2.0KN/m2；电梯厅、楼梯：3.5 KN/m2 ；阳台：2.5 KN/m2 ；停车库：4.0 KN/m2 ； 室外地面：5.0

设计使用

KN/m2 ；一层商业楼面及一层架空区：3.5 KN/m2 ；电

荷载

梯机房：7.0 KN/m2 ；消防车道取26 KN/m2 ；（按通行40吨消防车设计）上人屋面：2.0 KN/m2 ；不上人屋面：0.5 KN/m2 ；

±0.00以下：KP大孔页岩空心砖

墙体

±0.00以上：KP大孔页岩空心砖

ф－HPB235焊接采用E43焊条，ф－HRB335焊接采用E50焊条，

ф－HPB400焊接采用E50焊条；фlCRB550冷扎带肋钢筋。

钢材

地下室底板、地下室外墙临土侧、水池墙及水池底板迎水面、承台： 40mm；柱、基础梁、室外部分地下室顶面梁：30mm；地下室外墙内侧、水池底板和水池外墙背

钢筋保护水面： 20mm；梁（一类环境）： 25mm；

柱： 30mm；板、剪力墙：15mm；剪力墙边缘构件、厚

层度≥400mm的剪力墙、室外部分地下室顶板的迎土面：

20mm；受力钢筋保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径d。施工中应采取可靠措施，保证混凝土保护层厚度且不得超厚。

地下室外墙、底板、顶板

筏板、柱基基础垫层

C30/S6C30C15

C40（标高范围：基础顶面~11.350）

C35（标高范围：11.350~17.150）

C30（标高范围：17.150以上）

C20C25C30

砼强度等级

柱、剪力墙

构造柱、过梁、压顶圈梁室外露天女儿墙构造柱

其他梁、板

6. 施工组织设计交底

6.1. 施工指导思想及行动宗旨

6.2. 精心组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品是项目部施工指

6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.9. 6.10. 1～3号楼主体施工三个单位工程采取平行施工。各层水平方向不

6.11. 主体工程以后的装饰等分部工程，由于施工工期紧张，且各施工

6.12. 主要施工机具的布置：结构工程施工阶段每栋设置一台TQZ50塔

导思想，以公司质量、环境、职业健康安全方针为行动的宗旨。针对本工程施工工作量大、施工工期紧张、质量要求高的特点，以质量、工期、安全、文明生产为目标，通过加强施工准备和过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期，工程质量达到优良的目的采取各种施工技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受业主、监理、设计、质检站等单位的监督和检查，以顺利实现各项施工管理预期目标。

施工前各岗位人员认真熟悉图纸，作好各项技术、物资、劳动力

准备工作，为本工程顺利开和实施奠定良好基础保证工作。施工总体部署

建立健全项目管理班子，和各项管理制度；落实个岗位人员。按《施工组织设计》第六章施工平面布置和“成都市标准化安全

文明施工现场”要求进行总平面布置。

施工顺序原则：按基础→主体→屋面→装饰装修→楼（地面），

即“先地下，后地上；先结构，后围护”顺序原则按结构工程由下至上、外墙装饰工程由上至下进行施工。

流水分段规划：结合工程设计和施工场地特点，从保证施工进

度、均衡人员安排、提高机械使用效率的角度考虑，计划将本工程基础及主体框架施工阶段作如下施工流水安排：

地下室施工阶段，以设计后浇带为界将本标段整个地下室平面划

分为3个施工段进行流水施工作业，具体划分如下：1号楼、2号楼主楼（以主楼相邻后浇带为界）（Ⅰ段）；1号楼主楼（以外挡土墙为界）（Ⅱ段）；1、2、3号楼之间副楼（剩余部分）（Ⅲ）段，对基础及地下室按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ进行流水施工作业；流水顺序依据地基验槽情况确定，其原则为地基验槽合格后立刻进行后续工序施工，及时调整流水顺序。

考虑流水施工，竖向按自然层逐层施工、每层采取小步流水施工作业。

作业面已完全具备，因此安排为全面进行，穿插搭接，分工与协调配合作业。

式起重机；填充墙、屋面、内外装饰装修每栋设置SC200/200施工电梯1台。

6.13. 脚手架工程：1—10层搭设钢管落地式双排脚手架，11—16层为

型钢挑架。

6.14. 模板工程：按常规方案选择，即：柱（墙）、梁、板模板面板采

用18mm厚木制胶合板，其支架和支撑均采用脚手架管系统，用于支模体系的内楞采用50×100木枋。

6.15. 按要求本工程混凝土均应采用商品混凝土、砂浆应采用预拌

6.16. 施工工长应及时办理现场签证，技术办公室设置专人负责办理技

6.17. 各管理人员应发扬技术民主，鼓励技术革新、创造发明，开展全

6.18. 劳动力组织均选择具有法人资质的符合公司要求的劳务合格

6.19. 施工机械及周转材料按公司要求由设备分公司及周转材料供应站

6.20. 施工工期控制：根据合同工期，科学合理的把握与控制施工节

6.21. 主要项目施工方法

6.22. 基础施工前，每栋均在选定的位置首先安装一台TQZ5013自升式

6.23. 当柱基础和抗水板浇筑完成后，地下室和主体结构混凝土浇

6.24. 现浇构件钢筋均在现场符合安全生产要求的加工房（棚）内加工

6.25. 当主体施工至11层后每栋安装一台SC200/200施工电梯负责填充

6.26. 施工外架采用脚手架，外架满挂密目安全网和钢板网作立面全封

干混砂浆，现场严禁搅拌混凝土和砂浆。

术和经济现场签证工作。

员TQC活动，通过PDCA循环，解决技术、质量、安全等问题。使项目管理水平更上一个台阶。

分供方。

按项目部需用计划提供本工程所需的机械设备及周转材料。奏，合理组织各种施工机具、建筑材料、劳动力进场与现场管理，确保工期在《施工合同》承诺的时间内完成。塔式起重机，负责基础、主体或屋面工程垂直运输工作。

筑工艺采取墙、柱、梁、板同时浇筑方案，浇筑要点为：先浇筑竖向构件，待竖向构件砼稍微沉实后连续浇筑水平构件。

成型与预接长。钢筋的接长方法为：制作和预接长采用闪光对焊；在安装工作面竖向构件纵向钢筋直径14mm及其以上的用电渣压力焊接长，直径在14mm以下的采用绑扎搭接接长；在安装工作面水平构件纵向钢筋直径16mm及其以上的采用窄间隙焊接长，直径在16mm以下的采用绑扎搭接接长；冷扎带肋钢筋严禁采用任何形式的焊接长，只能采用绑扎搭接接长。

墙砌筑和装饰装修阶段的垂直运输机械。

闭，挑架底部用5cm厚木板作水平硬质全封闭层。每隔2层铺设竹笆板水平防护。

6.27. 墙、柱模板采用18mm厚的木胶合板，内楞采用50×100木枋，外

6.28. 主体施工顺序：框架柱模板支设 → 剪力墙、柱钢筋加工及绑扎

6.29. 屋面防水施工顺序：屋面结构层清理 → 管周、管孔嵌缝 → 管

6.30. 装饰装修施工原则是从上到下，先粗，后细；先天棚、后墙面、

6.31. 抹灰工程操作工艺流程：门、窗口四周堵缝 → 墙面清理粉尘、

6.32. 乳胶漆墙面、天棚工程操作工艺流程：清扫基层 → 填补缝隙，

6.33. 水泥砂浆楼地面操作工艺流程：基层处理 6.34. 外墙面砖操作工艺流程：基层处理 楞用Φ48×3.5钢管，对拉螺栓可采用M12或M14设置间距按照模板安装施工方案的要求设置。现浇楼板底模采用10mm厚防水涂膜竹胶合板，支撑架采用Φ48×3.5钢管搭设、立杆间距为

1000×1000。梁模板采用18mm厚的木胶合板。梯踏步板齿形侧模采用50mm厚木板制作，施工前先利用电脑绘图按1:1的比例绘制楼梯大样，测算出转角以及各交接点等关键尺寸，然后再实地制作。

→ 剪力墙、柱混凝土施工至梁下口50mm处 → 框架梁板模板支设 → 梁板钢筋加工及绑扎 → 梁板混凝土施工 → 重复以上工序直至主体结构施工完毕 → 填充墙施工

周嵌防水油膏 → 找坡层弹墨线 → 找坡层坡向、厚度确定 →找坡层施工 → 找平层施工 → 防水层→喷淋或蓄水检验 →挤塑聚苯保温板 → 保护层施工→ 结合层施工（刚性防水层）。地面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面的施工在门窗框安装完，扇及玻璃安装前施工。其主要分项工程工艺流程为：

污垢 → 浇水湿润墙体 → 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 → 阳角做护角 → 抹水泥窗台板 → 抹底层、中层灰 → 抹面层水泥砂浆。

局部刮腻子 → 打磨 → 第一遍满刮腻子→ 打磨 → 第二遍刮腻子 → 打磨 → 第一遍乳胶漆 → 复补腻子 → 打磨 → 第二遍乳胶漆。

→ 弹线、找标高 →

洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护。

→ 吊垂直套方、找规矩 →

底子灰 → 弹线分格、贴标准点 → 排砖 → 镶贴外墙面砖 →嵌缝。

6.35. 门窗安装工程操作工艺流程：放线→框安装→填缝→扇安装→玻

璃及五金安装→清理→ 成品保护。

6.36. 油漆工程（油性调和漆）工艺流程：基层处理 → 刷底子油（刷

清油、抹腻子、磨砂纸） → 刷第一遍油漆（刷铅油、抹腻子、磨砂纸） → 刷第二遍油漆（刷铅油、磨砂纸） → 刷最后一遍油漆。

6.37. 施工现场临时用采用三相五线制TN-S接零保护系统。配电线路按

三级或三级以上进行配电即：市电引入→配电柜（一级）→分配箱（二级）→开关箱（三级）。

6.38. 其具体施工方法及措施详见“施工组织设计”，并认真组织及实

施，若遇方案及方法需要变更及调整时，由技术负责人组织有关人员共同协商、论证、达成一致，编制定型，报技术管理部审核、总工程师批准后，方可执行。

7. 工程质量控制

7.1. 质量控制原则：

严格按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系统和现行规范、规程、技术标准的要求进行，坚持”质量第一，预防为主”的方针和PDCA循环工作方法，不断改进过程控制。项目负责人对项目质量控制负责，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。7.2. 施工准备阶段质量控制：

7.3. 按照“施工组织设计”中技术准备工作和现场准备的要求，认真

作好各项准备工作。

7.4. 按照“技术标准、规范、规程目录清单”所列购齐。

7.5. 计量器具的配置应满足工程需要，并按规定送检，凡不合格的计

量器具，不得用于本工程实施过程中。

7.6. 各施工相关人员要认真阅读施工图纸，了解设计意图和施工要

点、难点及存在的问题，学习了解相关施工工艺、质量要求，检查、验证规定等。

7.7. 工程分包和物资采购应在公司合格分供(分承包)方名册内，若不

在应按要求进行评价选择,并报公司批准。7.8. 施工阶段的质量控制：

7.9. 质量控制应从原材料采购、运输、加工、保管及发放，施工、验

收等全方位的控制。

7.10. 工长安排各工序施工作业前，应认真做好书面技术交底,交底内

容应包括：工作内容、准备工作、劳动组织、施工工艺、质量标准、操作要点、安全要求、注竞事项等。

7.10.1. .必须坚持按要求进行自检、互检和交接验。隐蔽工程、指定

部位和分项工程未经检验或经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。7.10.2. 在施工过程中对测量点线要妥善保护，严禁擅自移动。

7.10.3. 材料、半成品、构配件要按要求进行标识，未经检验和已经检验判为不合格的材料、半成品、构配件等，不得投入使用。

7.10.4. 应对特种作业人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

7.10.5. 施工人员应按技术标准、规范、规程和管理性作业文件的要求认真施工，对查检出的质量缺陷应按不合格品控制程序及时处置。施工管理人员工作安排要有预见性，工作任务安排下去后,最重要的是监督、检查落实情况及实施效果。7.11. 验收阶段的质量控制。7.11.1. 质量验收程序和组织：

a. 检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责

人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。b. 分部工程应由总监理总工程师（建设单位项目负责人）组织施

工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。c. 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评

定，并向建设单位提交工程验收报告。

d. 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人

组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。

e. 单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应

按本标准规定的程序检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。

f. 当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设

行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。

g. 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣

工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。

7.11.2. 项目部验收质量控制：

a. 项目部设专职质量员对本项目质量进行全方位的检查和监督，

对发现有问题的点、面及验收批，有权下令停工整改或返工重做。各管理人员必须配合支持质量员的工作。

b. 质量控制均以“预防为主”严禁事后检查，各施工人员必须明

确谁施工谁负责，管生产的责任人就是质量控制的责任人。c. 认真执行“三检制”和“工序放行制”，凡不合格的工序及材

料严禁放行。

d. 分项工程、分部(子分部)工程、单位工程等正式验收前，项目

部先组织内部“预验收”，预验收合格后提交正式验收。

由质量员和技术负责人负责竣工验收资料、质量控制资料等的收集、整理，达到工完、资料齐全。

8. 工程项目的检验和试验计划

序号检/试验项目现场抽检及取样要求

1.检查产品合格证、出厂检验报告；

2.按同一生产厂家、同一炉罐（批号）、同一强度等级、同一直径，热轧光圆及带肋钢筋不超过60t为

钢筋原材料一批；冷拉钢筋不超过20t为一批；冷轧带肋钢筋不

超过60t为一批；冷轧扭钢筋不超过20t为一批，取样抽检。

3.检验抗拉强度和弯曲性能；1.闪光对焊接头，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计；

2.电渣压力焊接头，在现浇钢筋混凝土结构中，以300个同牌号钢筋接头为一批；在房屋结构中应在不

钢筋焊接超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批；当不足

300个接头时，仍应作为一批计算；

3.电弧焊接头，在现浇钢筋混凝土结构中，以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批计算；4.检验抗拉强度和弯曲性能；

1.检查产品合格证、出厂检验报告；

2.按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500 t为一批，每批抽样不少于一次；3.抽样复验其强度、安定性、凝结时间；

1.按同一产地、同一粒径汽车运输不超过400m3（或600t）为一批抽样检验，小型工具运输不超过

1

2

3水 泥

4砂、石

200m3（300t）为一批抽样检验；

1.每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块，多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组；

2.每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。

砖(砌)块

用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组；

3.填充墙砌体工程：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告；一、结构混凝土：

1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

3.非现浇砼结构：每一现浇筑层同配合比砼，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比砼取样不得少于一次；

4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5.每次取样至少留置一组标准养护试件（竣工资料

砼强度试块用）；同条件养护试件用于底模拆除时的混凝土强度

判断时留置组数应满足底模拆除的要求；

6.同条件养护试件用于结构实体检验时应由监理（建设）、施工等各方共同确定，同一强度等级的同条件养护试件其留置组数不宜少于10组，且不应少于3组；

二、防水混凝土

1.连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。三、建筑地面工程混凝土：每一层（或检验批）建筑地面工程不少于一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000 m2按1000 m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。

5

6

7

1.按每一检验批不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机抽检不少于一组；2.基础砌体作为一个楼层计

砂浆强度试3.建筑地面工程水泥砂浆试块：每一层（或检验批）

块建筑地面工程不少于一组，当每一层（或检验批）建

筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000 m2按1000 m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。镶贴的外墙饰面砖工程：每300 m2同类墙体取一组

外墙饰面砖

试样，每组3个，每一楼层不得少于1组；不足300 m2

粘结强度

同类墙体，每两楼层取1组试样，每组3个。环刀法：

1.基坑回填50m3取一组，每个基坑不少于一组2.基槽或管沟回填每层50长度取一组，每层至少一

填土密实度组；

3.室内填土每层100—500m2取样一组；

4.场地平整每层400—900m2取样一组，每层不少于一组

8

9

施工现场按配制混凝土所需的且与送检相同的水

混凝土配合10泥、砂、石及其它材料如外加剂等，由试验室试配并

比

开出配合比；施工现场按配制砂浆所需的且与送检相同的水

11砂浆配合比泥、砂及其它材料如石灰膏、粉煤灰、外加剂等，由

试验室试配并开出配合比；

对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验应具有相应的资质。结构实体检验内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度等。

1.钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2.凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据；

12

结构实体检验

13蓄水检验屋面和卫生间按要求作24小时蓄水检验，无渗漏。

改性沥青防

水卷材（物大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～14

理性能检499卷抽3卷，100卷以下抽2卷验）15161718

地基验槽隐蔽验收检

查结构验收

由建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站及施工单位组成，按地基验槽统一程序进行。由现场监理、业主代表、质检站等共同验收。由建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站及施工单位，按统一程序进行验收。

由监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单

分项工程

位项目专业质量（技术）负责人，按建筑工程施工质

质量检查

量验收统一标准要求进行验收。由总监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工

分部工程

单位项目技术负责人、质量负责人等，按建筑工程施

质量检查

工质量验收统一标准要求进行验收。竣工验收

由建设单位、设计单位、监理单位、地勘单位及施工单位组成验收小组，由质量站监督验收。

1920

9. 季节性施工措施

本工程计划2010年10月开工，2012年6月竣工，工期540天，根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到夏季、雨季、冬季，其中冬季的施工项目涉及基础、主体、装饰装修，雨季、夏季施工项目涉及主体、砌体、装饰工程。9.1. 冬季施工措施

9.1.1. 冬施是指当室外平均气温连续5天稳定低于50C，即确定为冬季施工。

9.1.2. 冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施。

9.1.3. 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，风力超过3级时应有挡风措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

9.1.4. 本工程部分接头采用闪光对焊。在负温条件下，当钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；当端面不平整时，采用闪光－预热－闪光

焊。

9.1.5. 冬季施工的混凝土，水泥标号不得低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300Kg，水灰比不应大于0.6。

9.1.6. 模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。9.1.7. 混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪或冻块以及易冻裂。9.1.8. 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分应从拌合水中扣除。9.1.9. 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

9.1.10. 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。装运拌合物的容器应有保温措施。混凝土浇筑后立即用薄膜等保温材料覆盖。9.1.11. 混凝土浇筑后应组织测温，养护期间每昼夜测量4次。当发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加草帘的措施。

9.1.12. 冬季施工时，应采取防滑措施。如接触热源、热水，要防止烫伤。

9.1.13. 冬季砌筑砂浆的稠度应比常温施工时适当增加，搅拌砂浆的时间也应适当延长，比常温期增加0.5～1倍，且应随拌随用，储存时间不宜太长。

9.1.14. 砌砖采用“三一砌砖法”，以减少铺灰时间，避免砂浆温度降低太快。

9.1.15. 砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时经常检查灰缝的厚度和均匀性。

9.1.16. 冬季砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，还需增设不少于两组与砌体同条件养护的试块分别用于检验各龄期强度和转入常温28d砂浆强度。

9.1.17. 在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗中的边缝及脚手眼、孔洞等应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间待处搞好封闭保温。9.1.18. 施工环境温度低于5℃，以地面以上50cm为准。

9.1.19. 需抹灰的墙体温度应保持在5℃以上，以便温润墙面时不致冻结，使砂浆与墙面粘结牢固。

9.1.20. 砂浆在使用时的温度应达到5℃以上。

9.1.21. 装饰工程完工后，在7天内室内温度不低于5℃。

9.1.22. 现场火源要加强管理，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

9.1.23. 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

9.2. 雨季施工措施

9.2.1. 应准备好雨衣，水靴等劳保用品；

9.2.2. 应准备彩条布，塑料薄膜等覆盖用品，以及水泵，泵管等排水设备；

9.2.3. 钢筋及砼在下雨前要及时覆盖。9.2.4. 提前准备好足够的排水设备、草包、编织袋、覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，并在工地成立专门的防汛领导小组，组长由项目经理担任。

9.2.5. 合理安排临时设施的位置，选择地势较高处搭设临时住房、材料库房。

9.2.6. 雨季中，施工应有专人收听天气预报，并记录在册，技术管理人员通过天气情况安排开槽施工的进度。

9.2.7. 经常经常施工便道的排水情况，保证施工便道能晴雨畅通，雨季中在便道上行驶的车辆应有防滑措施，并在便道上铺设草袋，作好防滑处理。

9.2.8. 电焊施工最好不要在雨天施工，必要时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。

9.2.9. 浇筑砼前，要了解近日天气预报，必须避开大雨天气施工。遇下雨时才浇完的砼要用塑料薄膜覆盖。

9.2.10. 雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

9.2.11. 加大安全施工管理工作，对所用的设备进行检查，严防打滑。9.2.12. 所有机电棚搭设严密，防止渗漏，并防水淹。机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠。

9.2.13. 大雨以后恢复施工前，必须仔细检查所有机械的安全接地装置以及电线等的绝缘情况，避免事故。9.3. 夏季施工措施9.3.1. 夏季施工时应调整作息时间，中午12点前后三小时内不得施工，避开一日最热时间。9.3.2. 注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。

9.3.3. 夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。

9.3.4. 砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。已完成的工作面加强养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。

10. 质量通病预防措施

按“计划、执行、检查、处理”循环工作方法预防质量通病。其主要工程质量预防措施如下：10.1. 钢筋工程

10.1.1. 通病现象：钢筋下料不准。其预防措施如下：

a. 钢筋放样时，预先计算各种开头钢筋下料长度调整值。b. 对每一型号钢筋先下料试制，对大样下料长度进行调整。c. 通过试制钢筋，预先选择合适的操作参数，确定并在操作台上

标定。各变点的起始控制位置，弯制时严格按标定位置摆放钢筋

10.1.2. 通病现象：绑扎骨架松散、主筋定位不准确。其预防措施如下：

a. 绑扎时应牢固、不漏绑扎点，梁、柱箍筋开口部位应交错布

置。

b. 主筋在绑扎前应先预先定好与其它梁和柱筋的交错方法，绑扎

进按施工顺序进行。

c. 箍筋位置应用尺量，并在主筋上用粉笔标注。10.2. 模板工程

10.2.1. 通病现象：模板漂移。其预防措施如下：

a. 模板支设时，根据施工图弹出模板楼线和中心线，以利于模板

的安装、固定。

10.2.2. 通病现象：支撑、稳固件不牢。.其预防措施为：

a. .混凝土浇筑过程中设专人检查模板及其支撑、固定件的松紧，

防止模板走动。

10.3. 混凝土工程

10.3.1. 砼表面麻面预防措施：

a. 模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼

缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。模板拼缝处严密，变形的模板应修理合格后再用。且应清理干净，浇水湿润。

b. 商品混凝土随时用坍落度筒检查其坍落度是否符合要求，按规

程分层振捣密实，直至气泡排除为止，振捣密实，无漏振。c. 掌握好拆模时间，避免过早拆除，破坏混凝土表面 10.3.2. 砼蜂窝预防措施：

a. 砼下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过1m。开始

浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂

浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5m，墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m，分层浇筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150～200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

b. 挑梁节点采用细石混凝土浇筑，采用片式振动和人工插杆振

捣。

c. 混凝土初凝前振捣密实，防止漏振，插点均匀排列。10.3.3. 砼孔洞预防措施：

a. 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用

豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实,

应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑,防止出现孔洞。

c. 采用正确的振捣方法,严防漏振：首先用插入式振捣器应采用垂

直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。其次振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾

落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

e. 防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及

时清除干净。

f. 加强施工技术管理和质量检查工作。10.3.4. 砼缺棱掉角预防措施：

a. 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养

护。

b. 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的

强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。

c. 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞

击棱角。

d. 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆

模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

e. 冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作,加强测温，及时采

取措施，防止受冻。

10.3.5. 砼板面不平整预控措施：

a. 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20

～30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

b. 控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋

或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点,随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。

c. 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时

不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。

d. 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安

装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。

e. 在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立

即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

f. 冬期施工混凝土浇筑后，应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料,

随退随盖。如温度较高， 可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前，测温时应在混凝土上垫放脚手板。

10.3.6. 砼结构构件轴线位移预防措施：

g. 模板固定要牢靠，施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动,

以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。

h. 位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差,以消除误

差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

i. 模板应稳定牢固，拼接严密,无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺

寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。

j. 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位

置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。

k. 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混

凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。

l. 振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形

或预埋件位移和脱落。

10.3.7. 砼构件表面露筋预防措施：

a. 钢筋保护层设置足够的垫块，柱、梁必须用埋有扎丝的垫块绑

扎牢固；严禁振捣棒撞击钢筋。

10.3.8. 混凝土和易性及强度不稳定：

b. 加强对商品混凝土的质量控制和抽查。c. 加强混凝土的养护工作。

d. 认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及

时采取措施，防止混凝土早期受冻。气温在5°C以下时浇筑混凝土应有保温措施，若无保温抗冻措施应停止浇筑混凝土。在冬季条件下用热水养护的混凝土。在遭受冻结以前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的40%。

e. 认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。同条件养

护试块必须与结构养护条件相同，最好放在测温孔部位，以便根据测温记录校验试块强度。

10.3.9. 砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差预防措施：

a. 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应

有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在地基土上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形。b. 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较

大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。

c. 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否

牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。

d. 混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一

端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。

e. 板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然

后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。

f. 柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差

应及时调整。

g. 为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整,应在外墙

每隔1m左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。

h. 支撑模板的钢管架搭设牢固，间距符合要求，扣紧拧紧，并应

检查核对，防止施工过程中出现偏移。

i. 振捣混凝土时，不得振动钢筋。模板及预埋件，以免模板变

形。

10.4. 砌体工程

10.4.1. 通病现象：通缝、错缝尺寸不够。其预防措施如下：

a. 砌体砌筑前应先排版，上下层错缝压缝砌筑。

b. 配备一定数量的小尺寸砌块或砌筑前用标准块切割所需的小砌

块。

10.4.2. 通病现象：移灰浆不饱满。其预防措施如下：

a. 改善砂浆和易性，砌筑时用铺灰器均匀铺足砂浆，若撞落应立

即补灰。

b. 严禁干砖上墙，每砌完一层砖，进行一次竖缝刮浆塞缝工作。10.4.3. 通病现象：轴线位移。其预防措施如下：

c. 每层砌体施工前应按图纸进行放线，弹出两边墙的中心线和边

线。

d. 放线应以钢筋混凝土结构层上的设计轴线为依据，不得任意以

构件的几何中心甘情愿线或边线做为放线依据。

10.4.4. 通病现象：平整度、垂直度偏大。其预防措施如下：

a. 砌筑时拉线控制砌块摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现

偏差过大时，应即时拆除、重砌。

b. 砌筑时，砌块宜一次放正，按压用力均匀，不得随意乱敲。10.5. 墙面及天棚抹灰

10.5.1. 通病现象：空鼓、开裂。其预防措施如下：

a. 墙面清理干净，砌体墙用1：3水泥砂浆补缝，混凝土结构表面

凹凸部位补平剔平，墙面脚手眼、孔洞应堵严密。

b. 墙面在抹灰前一天浇水湿润充分。抹灰前先刷掺20%801胶的水

泥浆，然后随即抹灰，抹灰分三遍成活。面层砂浆掺水泥量7%的801胶水，防止抹灰层在两面三刀种基层交接处开裂。

c. 控制砂浆原材料质量，严格砂浆配合比，按重比配制，保证砂

浆和易性、粘结力。

10.5.2. 通病现象：阴、阳角不方正。其预防措施如下：

d. 按规程要求弹控制线，挂线找垂直和贴饼、冲筋；冲筋宽度5cm

左右，阴、阳角的两面三刀侧墙均匀应冲筋一遍。

e. 抹阴阳角应用方尺检查方正，不方正的及时修正。抹阴角应用

专用阴角抹子上下抹压几遍，直到阴角线顺直f. 通病现象：细部线条处理粗糙。其预防措施如下：g. 砌体和结构施工时控制水平和垂直位置基本一致。

h. 安装门窗时，从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线，门

窗安装按中心线和水平线进行。

i. 抹灰按中心线和水平面线定出各细部轮廓边线进行控制。10.5.3. 通病现象：粘结不牢、表面不平整。其预防措施如下：

a. 光滑的混凝土抹灰前手应刷基层处理剂，然后 进行抹灰。b. 天棚抹灰平整度控制，应四周墙面距板底500mm处弹水平控制，

抹灰操作时，用铝合金靠尺检查平整情况。

c. 板底模用酚醛树脂覆盖的防水胶合板。其施工的混凝土底板光

洁平整，可省掉砂浆抹灰层，可直接在板底进行刮腻子，效果良好。

10.6. 面砖饰面工程

10.6.1. 通病现象：感观目测较差。其预防措施如下：

a. .面砖粘贴前进行设计排版，并贴样板墙。粘贴前找好规矩，弹

好排砖。排砖应从阳角处开排，阳角应排整砖，在阴角排非整砖不宜出现窄条砖，应计算好平均切割2—3皮砖来消除窄条子砖。

b. 水平缝各面墙均在同一水平，不能上下错开。竖缝上下不能错

缝。

c. 粘贴时弹水平和竖直控制线，并拉线控制操作。

10.6.2. 通病现象：面砖粘贴不牢及空鼓。其预防措施如下：

a. .粘贴前干燥的面层适当洒水润湿。面砖使用前清洗干净，用水

浸泡到不冒气泡为止，且不少于2小时，取出后立放晾干表面水份后方能粘贴。

b. 砂浆要饱满，粘贴层的砂浆厚度一般应控制在7—10mm范围，过

厚和过薄均易产生空鼓。

c. 采用掺801胶的水泥砂浆做粘结层，粘贴时用手压实，并用橡皮

锤均匀轻轻敲击，使其与底层粘贴牢固，并做到一次成活，不宜多动。11. 职业健康安全

另行进行该部分专项技术交底。

参 加单 位及人 员