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第五章 学习四轴车削
CAMWorks在进行二轴车加工时使用后转塔，在进行四轴车加工时后转塔仍是默认转塔。所有的刀具运动和输出都可以显示，而输出则是以后转塔的方式。当您的机床有了四轴加工能力，您可以在工艺技术数据库中定义使用前转塔和后转塔。那么，您就可以选择将操作树上的任何由前后转塔生成的操作进行显示或者输出（假定前转塔上有1把可用的刀具）。
这一章提供一个学习CAMWorks 四轴车削编程的机会。这些练习的目的是让您了解如何使用CAMWorks，所举例子可能与您在实际加工中有所不同。
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四轴车削1
CAMWorks提供前转塔和后转塔机床的支持，允许2+2轴的加工。对于在工艺技术数据库中定义为四轴的加工，可对每个操作是否使用前转塔还是使用后转塔提供了一个选项。同步代码（Sync Code）则由用户手工提供。
您将学习
在这个练习中有5个槽：两个表面槽（Face Groove）、两个外圆槽（OD Groove）及一个内圆槽（ID Groove）。还有一个外圆螺纹（OD Thread）要加工。 1. 在CAMWorks目录中的\\examples文件夹中
打开零件文件TURN4AX_1.SLDPRT(也就是\\program files\\camworks\\examples) 。
2. 在特征管理器设计（Feature Manager
design）树的底部点击CAMWorks Feature Tree特征树标签。 3. 4.
在树上右击机床（Machine），在快捷菜
单上选择参数（Parameters）命令。 高亮显示车削机床4－轴（2＋2）（Turn Machine 4-Axis (2+2)），点击选择（Select）。
这个机床在工艺技术数据库中被定义为4轴加工。在使用CAMWorks加工您自己的零件之前，请确认您定义了您所拥有的机床。
当信息窗出现，通知您机床类型和当前选择的机床不一样，点击Yes。 点击刀具库（Tool Set）标签。
点击转塔类型（Turret Type）旁边的下拉箭头。 当您选择一台四轴机床，您可以为每一个转塔选择一个刀具组。对于这个零件，您可以使用Inch Turret1作为前端塔和后转塔激活的刀具组。
点击控制器（Controller）标签，请确认FANTUTL被选中，然后点击ＯＫ退出机床对话框。
在树上右击毛坯（Stock），选择编辑定义（Edit Definition）。
将类型（Type）保留设置为棒料（Bar Stock）。
将长度（Length）设置为4.05英寸，然后点击ＯＫ。
定义一个四轴机床 定义可加工特征 编辑特征
产生操作并调整前转塔参数 产生刀具轨迹
5. 6. 7.
8. 9. 10. 11.
自动和交互定义可加工特征
为了在这个零件上定义可加工特征，您需要运行提取可加工特征（Extract Machinable
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Feature）命令，并插入一个外圆螺纹特征。 1.
在CAMWorks工具条上点击提取可加工特征（Extract Machinable Feature）按钮，或者右击数控管理器（NC Manager），选择提取可加工特征（Extract Machinable Feature）。
有两个车削设置被创建，AFR在每个设置中识别了一些特征。 因您正使用卡盘夹持，则删除切断特征1(Cutoff Feature1)。 在树上右击矩形槽OD 3（Groove Rectangular OD3），选择插入车削特征（Insert Turn Feature）。 插入车削特征对话框显示。 对于特征信息（Feature Info），选择外圆特征（OD Feature）。 属性（Attribute）列表中选择为螺纹（Thread）。 拾取如图所示的水平轮廓段。
在已选实体（Selected Entities）列表中显示了选择的实体和两个延伸实体（extend entity）。您不需要对轮廓段的任一端延伸。 点击ＯＫ。
在树上列出了OD Feature2。 右击外圆特征2（OD Feature2），选择参数（Parameters）。
在外圆轮廓参数（OD Profile Parameters）对话框上，点击库（Library）按钮。 在刀具数据库－螺纹条件（英寸）（Tools Database- Thread Condition(inches)）表格上，选择ID3，再单击ＯＫ。 点击ＯＫ退出外圆轮廓参数对话框。
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编辑可加工特征
当您加工一个零件，毛坯的长度可能会改变。因为CAMWorks使用WIP(在制品 Work In Progress)，您可以编辑外圆和内圆轮廓的定义，确信在毛坯更改的情况下这些特征被完全加工。
1. 在树上右击外圆特征1（OD Feature1），选择编辑定义（Edit Definition）。 2. 在已选实体（Selected Entities）列表框中拾取延伸1（Extend1），在延伸
（Extend）组合框中选择为沿Z（Along Z）。 轮廓线端上的蓝线被延伸。 3. 在已选实体（Selected
Entities）列表框中拾取延伸2（Extend2），在延伸（Extend）组合框中选择为沿X（Along X）。
如图所示，蓝线应该向上延伸。 4. 点击ＯＫ。
5. 右击内圆特征1（ID Feature1），选择编辑定义（Edit Definition）。 6. 在已选实体（Selected Entities）列表上都是拾取延伸1（Extend1），选择沿
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X（Along X）。
点击反向（Reverse），将箭头指向下。
在已选实体（Selected Entities）列表上都是拾取延伸2（Extend2），选择沿Z（Along Z）。 点击ＯＫ。
产生操作并调整前转塔参数
1.
在CAMWorks工具条上点击生成操作计划（Generate Operation Plan）
按钮，或者在特征树上右击数控管理器（NC Manager），选择生成操作计划（Generate Operation Plan）。
在车削设置（Turn Setup）上的为可加工特征创建了操作。 2. 在树的底部点击操作树（Operation Tree）标签。 操作列在操作树上。
3. 在树上右击粗切槽2（Rough Groove2）(Groove Rectangular OD2)，选择参
数（Parametes）。
4. 在粗切槽（Rough Groove）标签上，将槽加工类型（Groove peck）修改为
常量（Constant）。
采用这个选项，刀具首先以首切量（First peck amount）进给，然后继续以次切量（Sub peck amount）进给直到达到深度。
5. 设置首切量（First peck amount）和次切量（Sub peck amount）为.05英寸。 6. 确认槽式样（Groove Style）设置为法向（Normal）。
这个选项生成的刀具轨迹是使刀具垂直切向槽的底面。如果槽宽度比刀具的直径大，将产生多层平行的切削。切削的顺序基于定义的顺序。如果您使用的可选择性的深槽循环（Deep Groove cycle），可以在每一个切削深度之后退刀，以清理切屑。
7. 选中深槽循环（Deep Groove cycle）选项。
选中这个选项，刀具以一个特定的深度切削（非常类似切断循环（CutOff Cycle））。这个循环是用来加工比较深的槽和用于较薄镶件的深槽。 8. 将转塔（Turret）选项选为前转塔（Front），然后点击ＯＫ。 9. 在树上右击精切槽2（Finish Groove2），选择参数（Parameters）。 10. 在精加工槽（Finish Groove）标签上，将转塔（Turret）选项选为前转塔（Front），
然后点击ＯＫ。
11. 右击粗切槽4（Rough Groove4）(Groove Rectangular ID4)，选择参数
（Parameters）。
12. 在槽镶件（Groove insert）标签上，将宽度（Width）修改为.125英寸。 13. 在镗杆（Boring bar）标签上，将夹持边（Holder edge）修改为端部（End），
请确认引导角度（Lead angle）是零度。 14. 点击ＯＫ。
信息框将显示：刀具参数已经修改，是否将它作为新的刀具加入？如果您选择NO，所有使用这把刀具的操作都将更换刀具。 15. 点击Yes。
16. 在树上右击精切槽4（Finish Groove4），选择参数（Parameters）。
17. 在镗杆（Boring bar）标签上，将夹持边（Holder edge）修改为端部（End），
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确认引导角度（Lead angle）是零度。 18. 点击ＯＫ。
19. 右击钻削（Drill1），选择参数（Parameters）。
20. 在特征参数（Feature Parameters）标签上，将加工长度（Machining length）
修改为4.5英寸，点击ＯＫ。
增加这个长度可以保证钻头的完整直径会通过零件的后表面。 21.
在CAMWorks工具条上点击产生刀具轨迹（Generate Toolpath）按钮，
或者右击数控管理器（NC Manager），选择产生刀具轨迹（Generate Toolpath）。
22. 如果任何警告信息显示，点击Yes继续。
当中心钻（Center Drill）刀具轨迹产生时，加工长度长于刀具总长度的信息显示，警告您如果您希望刀具切入特征的整个长度，刀具将与零件发生干涉。否则，您可以不理这个信息。
为设置1（Setup1）定义卡盘位置
为刀具轨迹仿真定义卡盘。
1. 在树上右击设置1（Setup1），选择参数（Parameters）。 2. 点击卡盘位置（Chuck Location）标签。
3. 拾取代表毛坯外圆的水平线，然后拾取代表零件后端面的垂直线。
三角形如图所示移动。
4. 点击卡盘参数（Chuck Parameters）标
签，修改参数如下，然后点击ＯＫ。 - Length=.35in（长度＝.35英寸） - Width=.35in（宽度＝.35英寸） - Base Radius=4.00in（基本体半径＝
4.00英寸） - Base Width=1.00in（基本体宽度＝1.00英寸）
修改原点并为设置2（Setup2）定义卡盘位置
1. 2.
在树上右击车削设置2（Turn Setup2），选择参数（Parameters）。 在原点（Origin）标签上，将选项原点定义（Origin Defined from）更改为自动（Automatic）。
点击另一端（Other end）选项。 原点标记如图所示。
点击卡盘位置（Chuck Location）标签。
通过拾取右端小的外圆和右端面的垂直线来定位三角形。
注意为了方便拾取，您可能需要放大这个区域。 点击反方向（Reverse Direction）选项。
点击卡盘参数（Chuck Parameters）标签，如下修改参数。
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- Length=.35in（长度＝.35英寸） - Width=.35in（宽度＝.35英寸） - Base Radius=4.00in（基本体半径＝4.00英寸） - Base Width=1.00in（基本体宽度＝1.00英寸） 8. 点击ＯＫ。
对话框显示如下信息：The origin or machining direction has been changed. Toolpath need to be recalculated. Regenerate toolpath now?(原点或加工方向已经改变，刀具轨迹需要重新计算，是否现在重新生成刀具轨迹?) 9. 点击NO。 10.
在CAMWorks工具条上点击产生刀具轨迹（Generate Toolpath）按钮。
为车削设置1和设置2进行刀具轨迹仿真
1.
在CAMWorks工具条上点击刀具轨迹仿真（Simulate Toolpath）按钮。 夹具着色显示（Fixture Shaded Display）按钮被激活，车削设置1（Turn
Setup1）定义的卡盘显示。 2. 点击终止（End）旁边的下拉箭头，选择下一个工作平面（Next Work plane）。 3. 选择下列选项：
4.
Stock Translucent Display（毛坯透明显示） Tool Shaded Display（刀具着色显示） Target Shaded Display（目标着色显示） 点击运行（Run）。
车削设置1（Turn Setup1）的操作运行了轨迹仿真，然后卡盘显示更换为车削设置2（Turn Setup2）。
5. 旋转零件，使您能够看到槽的显示。 6.
点击运行（Run）。
车削设置2（Turn Setup2）的操作运行了轨迹仿真。
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