浅析大体积砼施工
【摘 要】本文结合工程实例对大体积混凝土施工进行了简要的阐述。
【关键词】大体积混凝土，浇注方案，测温，养护
瑞安塘下中心区b-8-1地块国际名都工程，位于瑞安市塘下镇官进村，南靠塘梅公路，东临塘松路，西面塘下东路，北依大畔河，交通便捷，环境自然资源优越，由地下一层（停车场），地上4幢30层的高层住宅和2层裙房（沿街商业配套）组成，总建筑面积为100821.1m2，主楼建筑高度93.3m，主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙体系。本工程框架—剪力墙结构，地基采用机械钻孔灌注桩，地下室为筏板基础，基础底板厚度为400、450、500mm。砼强度等级：基础垫层c15，基础底板c35p6，抗渗等级承台和地下室顶板、外墙为p6，地下室顶以下梁板、内墙柱为c35，底板设计有坑中坑，底板最深处的板面标高-7.3，抗震等级6级。砼总量4800m3。基础底板配双层双向φ14＠150。
底板总混凝土量为2600m3。共十个区，砼方量分别为680 m3、2100 m3、760 m3、2400 m3、2600 m3、600 m3、680 m3、600 m3、800 m3，共计约11000 m3。 1 大体积砼施工难点
1.1 水泥:采用普通硅酸盐42.5#水泥。（根据商品混凝土搅拌站提供的配合单采用普通硅酸盐水泥p.o。）水化热高，对大体积砼施工不利。
1.2 由于大体积砼底板下有 135根φ800钻孔灌注桩，桩顶伸入底板长度100mm。锚入底板钢筋16φ18，砼垫层c10。这样大体积砼浇注后，受到桩基及地基的约束，当温度变化后，产生外部约束应力，不利于大体积砼裂缝控制。 2 大体积砼原材料选用
2.1 严格控制砼骨料的规格和质量。依本地建材质量情况，粗骨料用石子采用5～31.5mm粒径连续级配石子， 针片状颗粒含量≤15％,含泥量≤1%，细骨料选用细度模数为2.4以上的中砂，含泥量≤2%，砂石中不得含有有机质等杂物。
2.2 减少水泥用量。为减少水泥水化热，降低砼温升值，采用ⅱ级粉煤灰,掺入量60kg/m3，掺入高效泵送剂wy-ⅲ，掺量7.1kg/m3，所有外加剂均由商品混凝土生产厂家进行配合比设计,另按照设计要求底板及墙体掺入水泥用量10%的hea膨胀剂。 2.3 掺入外加剂，控制水灰比。为降低水灰比，延缓砼初凝时间，在砼中掺加水泥与粉煤灰重量之和的0.2%fdn-a高效泵送剂（缓凝型减水剂），使砼初凝时间延长到5小时以上，使砼水灰比控制在0.5左右要求混凝土凝结时间控制在6小时以上（灰为水泥与粉煤灰重量之和）。 3 商品砼供应
3.1 砼由瑞安市三虎商品砼公司提供。采用全电脑控制，计量准确的hzsbo搅拌机2台，日产能力1500m3，由12辆日本进口三菱搅拌车运送到现场，可保证砼供应的连续性。万一交通受阻，砼
出罐困难时，现场由商品砼公司技术人员加适量减水剂，但严禁加水。
3.2由于施工时天气情况较为有利，日平均气温为10℃，使砼原材料入罐温度较低，能够把砼入模温度控制在15℃以下。所以施工过程原材料未采取降温措施。 4 施工布署
4.1 施工前对所有施工人员进行详细的技术交底，认真检查现场的准备工作。施工中严格按技术交底执行，落实岗位责任制，随机检测砼的计量、搅拌时间、坍落度、入模温度及浇注完毕的砼内部温度。
4.2 劳动力安排：
由于每段要连续浇筑，故安排两班轮流进行混凝土施工，分白班和夜班两大班，每班按泵的数量分成小组，定人定岗，每班人员必须提前半小时，人员不到，人员严禁离开岗位，技术人员认真做好交手续。设总值班一名。 5 大体积砼浇筑 5.1 砼浇筑前的准备工作 5.1.1.墙、柱插筋位置的控制
为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，要把墙、柱边线用红油漆标注在底板的钢筋上，柱根部必须有一道定位筋、墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。柱钢筋上部至少绑扎两道固定箍筋，墙钢筋上部至少绑扎两道水平固定筋。在浇筑混凝土过程中，
测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。 5.1.2 底板标高的控制
在墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。 5.1.3 底板内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。 5.1.4现场备用一部分减水剂（泵送剂）当混凝土坍落度达不到要求时，可以加掺有适量外加剂的水泥浆，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑，现场严禁直接加水。 5.2混凝土泵车的布置
砼浇筑每段都为一次性连续浇筑，根据混凝土的总量及要求完成时间，每段布置两台混凝土泵进行泵送。选用hbt80cj1两台混凝土固定泵分别布置在基坑周边，具体布置详见底板混凝土浇筑顺序图及泵管布置图。 5.3 混凝土浇筑顺序
根据本工程基础底板特点，本工程底板混凝土浇筑顺序具体如下。
5.4工艺流程
商品混凝土运至浇筑地点→泵送混凝土至浇筑部位→振捣平整搓毛→养护测温。
商品混凝土运至工地，先验收发料单。如发现发料单名称、品种、混凝土强度等级不符、到现场时间超过4小时，或塌落度检查超过规定的上限值，收料员应及时通知有关部门处理，或者拒收。
5.4.1 混凝土浇筑的方法及分层厚度
输送混凝土前先用适量的与混凝土同强度标号砂浆润管，此部分砂浆不应堆积集中一部位，应分散。为了减少混凝土面暴露时间，加大浇筑进度，缩短浇筑时间。
混凝土浇筑，承台采用 “一个坡度，薄层浇筑，循序推进，”一次性浇筑至底板底标高，同时另在承台混凝土初凝前，架设泵管，统一浇筑承台上部的500高混凝土及500高的底板。500高混凝土底板采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。 5.4.2 混凝土振捣器的布置
根据泵送自然形成的坡度，保证上下层混凝土的间隔时间不超过初凝时间，每个浇筑带前后布置两台振捣器，一台布置在泵管出料口，解决上部混凝土密实和将堆积的混凝土摊开，促使形成坡度流淌，第二台布置在混凝土的坡脚处，保证下部混凝土振捣密实，随着浇筑的推进，振捣也跟上，保证混凝土的浇筑质量。 5.4.3 泵管的架设
考虑到泵管接拆的方便，减少堵管概率，所有泵管全部铺在底板网筋上，泵管接头处下铺胶合板，同时为接拆泵管时堆积砼残料提供方便。 5.5 泌水处理
预先在底板四周布置污水泵，以便及时将砼泌水抽至积水坑内，然后用水泵将水抽出。 5.6 混凝土表面平整
振捣后按设计标高用3m刮杆割平，木抹子搓压、整平，检查标高，因泵送混凝土表面砂浆层较厚，在混凝土终凝前再进行二次搓平，提高混凝土密实度，防止混凝土表面产生龟裂。在初凝前用木抹子或铁抹子抹压三次，以免水分蒸发过快，封闭混凝土表面，避免收缩裂缝的产生。
5.7 浇筑过程中的防雨及排水措施
5.7.1 砼浇筑时间避开连续阴雨天，砼浇筑前，必须预先到气象部门索取半月天气预报。同时浇筑过程中及时派人收听当天天气预报，及早做好防雨措施，确保砼的质量。
5.7.2 备足足够的彩条布，以防砼浇筑过程中突降大暴雨，为新浇筑砼的防雨覆盖做好准备。
5.7.3 备足足够的潜水泵及时抽除地下水及坑内雨水，以防雨水溢满底板面。
5.7.4 浇筑过程中的垫层面少量雨水，采用砼赶水法挤出垫层面。
6 大体积砼养护和保温
在砼表面处理终凝以后（行走无脚印），即可覆盖养护。在砼表面喷洒少量水使砼表面湿润，然后在砼表面覆盖一层塑料薄膜。薄膜面上再覆盖一层晴纶保温毯及两层麻袋保温养护。 7 实施效果
撤除保温后，经过长时间细致观察，表面仅有少量细小龟裂，未发现有损结构耐久性的裂缝。
8 几点体会
8.1 砼温升速率很快。浇筑完砼第三天，中心温度和表面温度升至最高值（达70.8℃），然后逐渐下降。
8.2 hea 的早期微膨胀，使砼储蓄了膨胀应力，能抵消部分收缩应力。
8.3 砼强度增长快，14天强度达到设计值90%，最终收缩应力小于砼的抗拉强度，则砼不裂缝。
8.4 在合理选用原材料及砼施工配合比的前提下，只要施工组织与技术管理严密，施工工艺切实可行，措施得当，大体积砼的质量是可以保证的。
