人行道铺装施工方案
人行道铺装施工应稳固，无翘动，表面平整，稳固，缝线直顺，灌浆饱满，无翘边， 翘角，反坡，积水，空鼓现象。 施工部署 人行道结构为：采用 3cm 厚花透水砖板铺装+2cm 厚的水泥砂浆座浆+20cm 厚 C15 混凝土垫层，盲道采用 400*400*30 黄色盲道板 1、 工艺流程
⑴清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不 平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个 5m*5m 方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚 础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进 行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后 按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对 板块位置原有铺装是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 ⑷砂浆： （厚度 100mm 板材砂浆层为 30mm、厚度 30、 50mm 板材砂浆层为 20mm） 按水平线定出砂浆虚铺厚度 （经试验确定） 拉好十字线， 即可铺筑砂浆。用 3 干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平 线 2~3mm. (5)透水砖铺贴：铺贴前预先将透水砖除尘，浸湿后阴干后备用。在板块 试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间， 使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合 层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为 0.5 左右的 素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木 垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。 铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
（5）覆盖养护：灌浆擦缝完 24h 后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养 护不少于 7d. 2、 工艺说明
2.1、施工准备
（1）材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场； 路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗 压强度分别堆放；
（2）定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设 定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线， 其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为 0°或 45°。 设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面 砖块形尺寸，宜设间距为 5～10m 的纵横平行路面砖基准线。
2.2、砼浆垫层的摊铺 砼垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。 根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫 层上，不得有任何扰动。
二、确保工程质量的技术组织措施
1、质量管理组织体系 运用 ISO9001 国际质量体系标准进行目标管理，按照公司《质量手册》 和各项配套程序文件的规定、对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和 资料等过程进行严格控制，使我公司“顾客至上、规范管理、优质高效、技 术创新”的质量方针，在该工程得以充分体现。 建立健全质量责任制，明确的职责，形成一
个严密的质量管理工作体系， 使工程全过程均处于受控状态，以确保工程质量满足甲方要求。
2、加强组织管理
2.1、健全施工组织管理机构，全面组织管理施工，各个部门及 岗位均有明确的职责、权限，作到各司其责，通力合作。
2.2、建立奖罚制度。对于积极贯彻执行管理制度、精心施工，工程质 量满足要求的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量恶劣、重复 出现问题的班组或个人进行处罚。
3、加强施工过程的全面质量管理
3.1、施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严 格执行施工方案，不得擅自更改。
3.2、进行详细的工程技术交底。技术交底分三级：一级是公司技术部门 向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3.3、加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认 真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭 合测量，严格控制测量精度。
3.4、加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范 要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后， 方可进行下一道工序施工。
3.5、及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后，须 进行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
4、加强材料管理
4.1、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、砂路面砖等 原材料均应具有质量证明书，必须按规范要求进行抽检和试验，合格后方能 使用。不合格品严禁使用。
4.2、加强对砂浆质量的控制。分别对砂浆的配合比、坍落度等进行验收。
4.3、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。加强机械设备 的管理工作，作好保养、维护工作、保证其最佳工作状态，已确保工程质量。
5、加强测量仪器、计量器具管理
5.1、测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意 动用以免造成人为破坏。
5.2、损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
5.3、测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过 的仪器和器具。
三、各分项工程主要质量保证措施
1、严格控制水泥、石粉、路面砖等原材料质量等级。
2、做一路面面砖实验样板段，确定虚铺厚度，压实遍数。 四、施工质量控制及注意事项：
⑴铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除， 品种不同的板块不得混杂使用。
⑵面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用 钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水 灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒 退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆， 在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。
养护期必须保证 7d。
⑶由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未 找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生 高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。
⑷利剑扇形基座的花岗岩铺设，基本尺寸为非标准板。对于这些非标准板， 在工厂定型加工即可（扇面内的花岗岩铺贴时不留缝隙） 。 ⑸避免错缝发生的措施
①挑选石材。严格按照《天然花岗岩建筑板村（GB/T 18601-2001） 》标准， 铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材；光面石材表 面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其长度、宽度的允许偏差值为+0、 -1mm， 平整度最大偏差值： 长度≥400mm 时为 0.6mm； 厚度的偏差为±2mm。 并 按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。同一条中使用的石材宽（长） 度相同，以保证缝宽均匀。相邻条中的石材尺寸大小互补，如本条石材尺寸 为负偏差，则相邻条石材为正差，以抵消尺寸影响(在保证直线性及外观质量 的前提下)。
②严格测量管理。平面测量实施 5m*5m 方格网定位控制测量放线，施工中根 据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一 闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差± 10”,边长相对误差 1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测 量实际操作先算出 5m*5m 边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和 高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定 出 5m*5m 方格网及交点高程后，在每个 5m*5m 方内按石材位置和标高挂线。
⑹石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石 材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。
⑺石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法（自制） 。
⑻为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺 装前要做 5m*5m 面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作 为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。
⑸针对灌 缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。 五、成品防护措施
1、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度， 加强成品保护教育。
2、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并 做好记录，并向有关部门报告。 六、环保及防噪声措施
1、文明施工保护现场周围环境，全面规划，综合治理，采取一切合理措 施，保证施工现场周围的污染减少至最小程度。
2、运输机械尽可能采用排烟少，污染少的设备，减少居民区的噪声。
3、保护自然，树木花草及农作物，对施工现场周围应有防护措施，保证 邻近财产和居民不受损失。
4、禁止随意倾倒工程垃圾和废物弃物，防止水源和流动水的淤积污染， 及时处理或清理垃圾。
5、贯彻执行我单位制定环境保护规章制度，听取业主和环保部门建议， 认真做好环境保护工作，在检查执行中实行奖优罚劣。
6、午休及夜间尽量避免噪声大的施工机械施工。 7、每天对施工地段定期洒水，避免尘
6、雨季中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或 晴天时修好，以消除隐患。
7、施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕,保证不漏、不 塌、不倒、不积水。
8、雨季前应检查照明和动力线有无混线，漏电等，以保证雨季中正常供 电。施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施。 9、沟槽两侧、缺口处，应堆土梗，必要时挖排水沟、截水沟。
