主体结构施工方案

龙湖青岛白沙河项目一期工程 主体结构施工方案

目 录

目 录 ............................................................ 1 第一章 编制说明 .................................................... 4 1、综合说明 ...................................................... 4 2、编制依据 ...................................................... 4 第二章工程概况 ..................................................... 6 第三章 施工方案及施工方法 .......................................... 8 1、工程测量施工方案 .............................................. 8 1.1测量仪器 .................................................... 8 1.2平面控制 .................................................... 8 1.3垂直控制 .................................................... 8 1.4高程控制 .................................................... 9 1.5沉降控制 .................................................... 9 1.6质量精度主要保证措施 ........................................ 9 2、地下部分结构施工方案 .......................................... 9 2.1基础土方开挖 ................................................ 9 2.2基础钢筋工程施工方法 ....................................... 10 2.3基础混凝土工程 ............................................. 11 2.4基础模板工程 ............................................... 12 2.5回填土施工 ................................................. 12 3、地上部分结构施工方案 ......................................... 13 3.1 上部结构施工工艺流程： ..................................... 13 3.2脚手架工程 ................................................. 13 3.3模板工程 ................................................... 14 3.4钢筋工程专项创优施工法 ..................................... 17 3.5混凝土工程 ................................................. 25 3.6砌体工程 ................................................... 29 3.7屋面工程 ................................................... 33 3.8装饰工程 ................................................... 37 3.9楼地面工程 ................................................. 39 3.10塑钢门窗 .................................................. 42

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3.11室外总体施工 .............................................. 44 4安装工程施工方案 ............................................... 46 4.1安装施工配合方案 ........................................... 46 4.2安装工程总体原则 ........................................... 47 4.3强电系统工程施工方法 ....................................... 47 4.4弱电系统工程施工方法 ....................................... 49 4.5防雷接地系统工程施工方法 ................................... 50 4.6管道工程施工方法 ........................................... 50 4.7卫生洁具安装施工方法 ....................................... 52 第四章 成品保护措施 ............................................... 57 1、成品保护技术措施 ............................................. 57 1.1地坪保护措施 ............................................... 57 1.2门窗的保护措施 ............................................. 57 1.3屋面防水面层保护措施 ....................................... 57 1.4安装工程成品保护措施 ....................................... 57 第五章 质量保证体系 ............................................... 59 一、质量体系简介 ................................................ 59 二、岗位质量职责 ................................................ 59 三、质量控制程序 ................................................ 60 1、文件与资料 .................................................. 60 2、采购管理 .................................................... 61 3、顾客提供产品的控制 .......................................... 62 4、产品的标识和可追溯性管理 .................................... 62 5、施工过程控制 ................................................ 62 6、检验与试验 .................................................. 63 7、检验、测量、试验设备的控制 .................................. 8、检验和试验状态 .............................................. 9、对不合格品的控制与管理 ...................................... 10、纠正和预防措施 ............................................. 65 11、搬运、贮存、包装、防护和交付 ............................... 65 第六章 工程竣工档案资料的收集整理和管理措施 ....................... 66 1、施工过程中： ................................................. 66 2、 施工过程后： ................................................ 66

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3 、对分包工程的竣工资料：....................................... 66 第七章 附 表 ...................................................... 68 1、主要施工机械配备及劳动力计划表 ............................... 68 2、经营管理计量器具配备计划表 ................................... 70 3、管理人员组织架构表 ........................................... 71 4、工程施工总进度计划表 ......................................... 71 5、 施工现场平面布置图 .......................................... 71

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第一章 编制说明

1、综合说明

1.1．本施工组织设计按照工程施工合同范围和工程实际情况的要求进行编制。为响应合同文件要求和满足本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量安全要求、环境保护、进度安排、施工组织协调和质量保修等方面作统一部署。

1.2．根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高速”为编制原则。

1.3．我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了多次参加国家、省市重点工程建设、有较强的的工程施工技术能力和丰富的现场施工管理经验的同志，在仔细研究设计意图、数次踏勘现场，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把业主提出要求，成立专题编制小组，集思广益、力求本施工组织设计切合工程实际，思路先进，施工科学，可操作性强。

1.4我公司将与建设单位、监理单位、设计单位密切配合，真心诚意接受建设单位、监理单位和设计单位在施工全过程中的热情指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为龙湖青岛白沙河项目一期工程早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益作出我们应有的贡献。 2、编制依据

2.1建设单位提供的设计施工图纸。

2.2龙湖青岛白沙河项目一期工程施工合同；

2.3国家现行的技术、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程；

2.4根据中华人民共和国《建筑法》、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等有关创安全标化工地的创建要求及办法等纲领性文件以及山东省的有关文件和南通二建集团有限公司的有关文明标化工地的创建要求、办法及其它指导文件；

2.5南通二建集团有限公司的技术标准、工作标准、管理标准以及公司的ISO9002质量认证体系程序文件；

2.6国家建设部及青岛市建委等有关文件。

2.7施工组织设计编制主要采用的技术规范（规程）： 2.7.1建筑抗震技术规程（GB50011-2001）

2.7.2地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

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2.7.3地下防水工程技术规范（GB50108-2001） 2.7.4地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002） 2.7.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 2.7.6砌体工程施工及验收规范（GB50203-2001） 2.7.7建筑装饰装修施工及验收规范（GB50210-2002） 2.7.8建筑地面工程施工技术验收规范（GB50209-2002） 2.7.9屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）

2.7.10建筑工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001） 2.7.11建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001） 2.7.12青岛市工程建设地方强制性条文 2.7.13建设工程文件归案整理规范（GB/T50139-2002）

2.7.14建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范（GJJ33-2001） 2.7.15建筑施工安全检查标准化（JGJ59-99） 2.7.16建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 2.7.17建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 2.7.18施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005） 2.7.19施工现场安全生产保证体系（DBJ08-905-98） 2.7.20钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 2.7.21工程测量规范（GB50026-2001）

2.7.22钢筋机械连接通用技术规程 （GB50107-2003）

2.7.23建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 2.7.24给排水管道工程及验收规范（GB50268-2001） 2.7.25采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50242-2002）

2.7.26电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2002） 2.7.27电气装置安全工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2001） 2.7.28电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2001） 2.7.29外墙外保温工程技术规程 （JGJ144-2004）

2.7.30住宅建筑围护结构节能应用技术规程 （DG/TJ08-206-2002） 2.7.31住宅建筑节能工程施工质量验收规程 （DGJ08-133-2005） 2．7.32建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411—2007）

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第二章工程概况

一、工程概述：

1、工程名称：龙湖青岛白沙河项目一期工程 2、工程地点： 白沙河以南，双原路以西 3、建设单位：青岛龙湖置业拓展有限公司 4、勘察单位： 青岛市勘察测绘研究院 5、设计单位：青岛腾远设计事务所有限公司 6、监理单位： 北京帕克国际工程咨询有限公司 7、施工单位：江苏南通二建集团有限公司

8、主要建筑：本工程有22栋二层别墅组成，地下一层，地上二层，建筑总面积为36972.83平方米。 二、结构、建筑主要材料 1、 主要材料：

1.1、垫层C15,基础、底板、墙、柱、梁板混凝土强度等级为C30，地下室底板、基础、地梁、外侧墙、有覆土的地下室顶板均为级配防水混凝土，抗渗等级 P6，过梁、圈梁、构造柱混凝土强度等级为C20； 1.2、填充墙：

a、外墙：±0.000以下采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用体积密度不大于B07级蒸压加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑；

b、内墙：使用体积密度不大于B07级蒸压加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑； 1.3、外墙立面采用文化砖、文化石及涂料； 1.4、内墙：耐水腻子墙面、水泥砂浆墙面

1.5、楼地面：采用地砖防水地面、低温热水防水地板地面（楼面）、地砖防水楼面、石材防水楼面

1.6、门窗：所有门窗均为塑钢，采用中空玻璃（9厚）

1.7、屋面：瓦屋面防水为聚氨酯防水涂料，其屋面混凝土为抗渗P6级；平屋面防水等级为二级，聚氨酯防水涂料+3厚SBS高聚物沥青防水卷材。本工程瓦屋面、平屋面保温材料均为80厚挤塑保温板。

2、施工范围：由青岛腾远设计事务所有限公司出具的工程设计图纸所表示的建安工程。 3、承包方式：根据施工范围的内容，以包工、包料、包工期、包质量的方式进行总承

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包施工。承建的工程不得转包，对于确有专业需要分包工程时，须经建设单位、监理单位认可。

4、施工环境：龙湖青岛白沙河项目一期工程建设地块位于青岛市白沙河以南，双原路以西，地理位置优越，交通便捷。经踏斟现场施工场地已做好“三通一平”。本工程的施工用电，前期由施工单位安排发电机、施工用水由建设单位负责接送到施工现场内。

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第三章 施工方案及施工方法

1、工程测量施工方案 1.1测量仪器

本工程根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。测量仪器的选用： 1、 DSZ3水准仪； 2、 J2经纬仪； 3、 全站仪

4、 S3普通水平仪； 5、 50米钢卷尺； 6、 30米钢卷尺； 7、 5米钢卷尺； 8、 5米塔尺； 以上仪器均鉴定合格。 1.2平面控制

根据本工程的地理位置等实际情况，及设计提供的图纸，现施工中平面控制采用从总体到局部的测量控制原则，按照建设单位提供的控制点，先测出各单位工程的纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩，形成一个“井”字形的控制网。

1. 经反复检测控制网误差在允许范围内后以测出的主轴线为中心，再进行轴线投放。 2. 平面控制时采用J2经纬仪、50米钢卷尺及20Kg测力器。

3. 为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正；为保证测量结果在误差允

许范围内，放线完成后，须经有关部门复测验收。

4. 所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，用

砼进行浇捣，并经常进行检查，以防意外。 1.3垂直控制

1. 根据本工程的设计图纸及建筑外形、高度等实际情况，决定采用正倒镜法投点。 2. 首先确定基准点，根据上述确定的平面控制桩主轴线，将轴线投置在第一层楼面

上。

3. 采用正倒镜两次校核，将其中十字丝差数进行二分之一分配，并做上记号，该点

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即引测完毕。

4. 依次将全部的控制点引上楼面，然后在楼面上用经纬仪将已引测好的点分别引出

直线并做好红漆标记。

5. 注意点：建筑物总高度的垂直度控制在1/1000内，并不大于三厘米。每个楼层

的垂直度控制在6㎜以内。 1.4高程控制

1. 利用场外永久性水准点为基点，在场中做好半永久性水准点，做为本工程的高程

控制点，定期对其进行复核。

2. 层高的引测根据设计图纸，将绝对高程计算为相对高程，采用在水准仪测量，一

层一层测出层高。

3. 为避免累积差，应以底层±0.000为基准，测出各层标高的标准线。

1.5沉降控制

1. 沉降控制采用在建筑物附近布设的四个水准点作为工作基点，其高程从建设单位

提供的控制点按二等水准测量要求引测并定期复核。

2. 沉降观测点采用20MM圆钢制作，预埋于柱内的铁件焊接，观测周期为每一结构

层观测一次。粉刷阶段每二个月进行观测。待工程竣工后，依据实测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分，并每半年观测一次直至沉降稳定。 1.6质量精度主要保证措施

1. 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴线

形成的视准面必须是同一竖平面。

2. 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴，且任意方向水平。

3. 用钢尺测量应进行钢卷尺误差鉴定，温度测定误差修改，并将定线误差、钢卷尺

倾斜误差、拉力不均匀误差、钢卷尺对准误差、读数误差等，控制在允许范围内。

4. 测角：采用三测回，测角中误差不大于10秒。 5. 测距：采用往返测法，取平均值。

6. 所有测量计算值均应列表，并应有计算人复核签字。 7. 使用测距仪，应进行加常数、乘常数；温差修改值的修正。

8. 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

2、地下部分结构施工方案 2.1基础土方开挖 2．1.1挖土顺序：

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本工程挖土采用反铲式挖土机，考虑到施工总进度计划要求情况，将分批进行流水开挖，首先从51#、52#楼开始按由北向南，至东向西进行开挖， 55#、56#由向西依次进行土方开挖，其它楼号挖土顺序同55#、56#楼。

本次挖土采用流水作业，挖土时基坑下均预留20cm厚土方，采用人工配合挖机挖土，开挖的土方根据业主要求进行短驳。 2.1.3基坑排水

本工程基坑排水采用明沟排水的方法，明沟布置在底板范围外，在开挖基础土方前，先在沿基坑外300mm，预留500mm宽临时排水沟，且在转角处设置积水坑，每一坑内配置一台抽水泵，随时抽出坑内积水，将坑内水直接排入城市市政雨水管内。 2.1.4验槽

基坑开挖完成后，要邀请勘察、设计和建设单位、监理单位共同进行验槽。其内容包括平面尺寸、标高及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进行下一道工序的施工。

基坑验槽完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计、建设、监理、勘察和施工单位签字盖章后，作为技术资料收集保存。 2.1.5土方开挖要求及技术措施

1. 挖土工程在土方开挖前即编制挖土工程施工组织设计，提交经建设单位、监理单位

审定后才能进行施工。

2. 严格执行“挖土机械要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，

并组织现场人员认真学习，严格遵守。

3. 遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。 4. 土方开挖采用液压反铲式挖掘机开挖，保留20CM左右土方采用人工修平。 5. 为了保证基础施工无积水，排除地面雨水，在基础边外侧设置好排水明沟。 2.2基础钢筋工程施工方法 5.2.2.1基础钢筋工程

1. 钢筋进场钢筋必须有出厂合格证，并按规定进行复试。合格后方可使用，严格按不

同类、级别、直径的钢筋挂上标牌，分类上架堆放在钢筋棚内，严禁露天堆放，防止污染及锈蚀，底部用砖墩或垫木架空离地面20CM以上。

2. 钢筋绑扎严格按照设计要求及施工验收规范规定进行操作，钢筋进施工现场应按“先

进先用，后进后用”的要求，尽量减少库存时间。

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3. 绑扎钢筋要设专人发料，统一指挥，钢筋规格尺寸和搭接长度严格按图施工，接头

做好50%错开，基础钢筋保护层厚度35mm，用同标号细石砼预制，间距1000mm。 4. 基础钢筋要保证根数、规格、间距、搭接长度，保护层厚度的准确，柱子的插筋要

牢固，为防止在浇捣砼时发生移位，按轴线设点，分别用钢筋与四周电焊固定。 5．地下室钢筋施工顺序：底板下皮钢筋—底板上皮钢筋—暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋—地梁、框架梁、连系梁等钢筋—顶板钢筋。 2.3基础混凝土工程

5.2.3.1混凝土施工方法及防水处理

（1）、根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，也就是挖土标高已达到设计要求。开挖面已大于200平方以上时必须及时请设计、监理等单位验收后，立即组织力量进行垫层施工，砼垫层采用商品砼。 （2）、砼浇捣时，应用振动棒振捣密实。

（3）、砼表面要求平整光洁，如果碎石水泥砂浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用在表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整光洁。

（4）、基础砼采用C30P6普通商品砼浇筑，水泥选用普通水泥、黄砂（中粗）、石子：5-40MM，浇筑时须做到连续一次成型，混凝土由汽车泵直接送至浇灌点。

（5）、振捣时成45度角向前延伸，随振随捣，振点密度不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒尽量避开模板和钢筋以免胀模及钢筋移位，影响质量。

（6）、砼浇捣12h后进行养护，砼强度达到12%以后才能拆除侧模，并应保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，就可进行拆除工作，拆除模板时应尽量注意不得损坏砼，拆除的模板，支模应归类、堆好，做好拆一排，清一排，随拆随清，堆放整齐。 （7）、地下室外墙模板穿墙螺杆的防水处理 本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。 11

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墙厚螺栓割断后1：2膨胀水泥砂浆抹面凹进方木断面为楔形，尺寸为40X40X30MM小龙骨55模板大龙骨螺栓止水翼环外径大螺栓2CM对拉螺栓构造图（8）、管道穿墙部位防水处理 穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土。 2.4基础模板工程 2.4.1砖胎膜砌筑 a、地下室在垫层四周做120宽砖胎模（挡土墙），每隔3m设附墙柱，高度为450。

砖胎模砌在垫层上面,内侧1：3水泥砂浆抹灰。 2．4.2地梁模板支设

a、外侧模板支撑在砖胎膜上，内侧模板焊接竖向支撑和横向支撑，进行吊模，止水墙拉螺栓加固。 2.4.3墙板模板 a、墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 2.5回填土施工

1. 基础工程经业主及监理部门验收后，进行回填土的施工。 2. 清除基坑内的建筑垃圾，保证基坑内无杂物。

3. 回填土必须做到每300MM左右分层夯实，再做环刀试验，且回填土的土质必

须符合规范要求和设计要求，垃圾、草根有机杂物等不能作为回填土质，回填土质要保证工程的质量。

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3、地上部分结构施工方案 3.1 上部结构施工工艺流程： 基层清理 墙、柱钢筋绑扎及埋管安装 隐蔽工程验收 墙柱模板安装校正 隐蔽工程验收 钢管脚手搭设 梁、板模板安装校正、复核、验收 梁板钢筋绑扎及预埋 施工缝清理和浇水湿润 3.2脚手架工程 考虑原则

砼浇筑 养护 1. 本工程的脚手架工程采用钢管双排单立杆外脚手架。

2. 钢管必须符合国际3号钢的技术要求，外径不小于48，壁厚不小于3.0，扣件、

螺栓等金属配件质量符合有关标准要求。

3. 防止在砌筑墙体中留洞，避免封洞不实造成外墙渗水现象。 4. 创造外墙作业良好工作面，确保进度和质量目标的实现。

5. 有利于保护环境，防止尘埃飞扬，脚手外侧封密目式安全网，对减少施工灰尘起

到很大的作用。 搭设要求

1. 脚手架搭设应符合青岛市有关通知文件要求。

2. 脚手架的纵距、横距、步距等严格按照脚手架搭设要求进行。

3. 严格控制有效搭接长度：钢管剪刀撑不小于0.4米，且不少于三只扣件紧固。 4. 脚手架每步搁栅上铺安全笆，四角应用18#铅丝扎牢。

安全防护

1. 施工操作层满铺竹笆四角绑扎固定；

2. 操作层外侧设置二道扶手栏杆以及围护笆不低于一米的小眼安全网； 3. 脚手架外围采用竹笆或小眼安全网全封隔绝； 4. 里立杆距构筑物大于25厘米时应设置四排一隔离。

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脚手管理

1. 脚手架由架子工严格按规程要求搭设，按规定要求使用； 2. 脚手架安装前，应对安装人员进行专项安全教育； 3. 各种杆件、拉结、安全防护设施不随意拆除； 4. 脚手架主要受力杆件材质一致，严禁钢、竹混用；

5. 不在脚手架上安装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳等； 6. 脚手架应有分部、分段，按施工进度进行验收，挂牌后使用，并有记录。

3.3模板工程 考虑原则：

本工程现浇墙柱、梁、板均采用机制九夹板，框架结构采用排架支撑采用Φ48*3.0mm钢管。 材料质量：

不能有坏角斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板、柱墙模均采用新模板。 施工准备：

1. 柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高采用统一的尺寸来控制。

2. 每个楼层必须先撑墙柱、梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。 3. 支模完毕，必须作一次全面复核，防止差错。 施工要点

1. 支模前关砌必须弹好轴线及柱墙边线，在钢筋上定好标高，在柱墙底部位焊好钢筋

限位，按组合图施工。

2. 墙、板梁上预埋铁、管、洞要保证位置与标高的精确。

3. 柱、墙模板的横、竖愣（与排架支撑立杆的连杆、倒闭撑）均要用Φ48×3.0的圆

钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。

4. 楼板采用排架撑，与梁板立杆一道，离地0.2M处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8M

高一道水平拉杆，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，梁底模板按全跨长度1/1000-3/1000起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。

5. 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损的情况下，方可以拆除模板，R〉

1.2MPa。梁：跨度〈4M，R≥70%；跨度〉4M，R≥100%。楼板：R≥70%。 6. 在拆模过程中，应按规范要求施工。如发现有影响结构安全时，应停止拆除，并报

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技术负责人研究处理后，再进行拆除。

7. 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施

工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。

8. 保证工程结构和结构的形状、尺寸和相互间位置的准确性。具有足够的强度、刚度、

稳定性。构造简单，装拆方便。模板接缝严密、不得漏浆 9. 模板的节点详图见下: ×楼层标高间距木凛楼层标高框 架 梁斜撑剪力墙斜撑纵横向水平拉杆立柱钢管纵向间距800剪力墙斜撑纵横向水平拉杆×扫地杆钢管××方木扫地杆钢管×方木连 梁现浇墙板、梁（板）模板支撑图 说明： 1、钢凛、竖凛、横凛用十字扣件及连接扣件连接。 2、横杆最大步距为1800mm。钢凛竖向连接必须用双扣件。螺栓 3、竖向钢凛原则上落在方垫木上，若下面为硬地坪或混凝土楼面 则钢管直接撑在其上面。钢管定型小钢模柱模固定示意图梁模固定示意图 15

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九夹板九夹板模板拼接逢处贴胶带×木方×木方×钢管×钢管T型墙模节点支撑示意图十型墙模节点支撑示意图 模板分项工程允许偏差 序 1 2 项 目 轴线位置 模板上表面标高 3 截面内部尺寸 柱墙梁 4 5 6

允许偏差 3 +2 -5 ±10 检验方法 用尺量 用水准仪 用尺量 +2 -5 3 2 5 16

层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整度 用2M托线板 用钢直尺 用2M直尺

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7 10

预埋钢板中心线位置 预留孔中心线位置 3 用尺量 3 3.4钢筋工程专项创优施工法 3.4.1准备工作

1. 钢筋进场后首先应有质保书并及时送验，复试合格后方可配料。 2. 钢筋绑扎前先熟悉施工图，核对钢筋配料表和配料牌。

3. 核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应及时纠正增补。 4. 预制铅丝砼垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫块的平面尺寸为50×50，垫

块间距1M，柱、墙上端加密至0.5-0.7米以防浇筑时钢筋移位。

5. 扎丝的规格、长度必须达到以下要求：扎Φ10钢筋用22#扎丝，长度180；扎Φ20

钢筋用20#扎丝，长度270；扎Φ25钢筋用18#扎丝，长度340。

6. 所有箍筋均应做成135度弯钩，弯钩直端长度不小于10d。

3.4.2钢筋原材料的采购、验收管理

钢筋是用于工程的主要材料。钢筋采购验收按公司贯标“程序文件”及“作业指导书”的有关程序严格把关。

1. 钢筋采用大厂产钢筋，选择几家价格便宜、质量、信誉好的物资分供商作为候选单

位，并收集候选单位的有关资料，了解物资分供商的企业资质、生产能力、产品质量情况。在几家分供商候选单位之中，通过对其服务信誉、产品质量进行认真评价，选择一家好的分供商与之鉴订供货合同，作为钢筋原材料的供货单位。

2. 钢筋原材料进场验收由项目部质量员及材料员负责，并填写“采购物资验收记录”

表。验收时分质保资料验收和外观验收。质保资料验收主要验收钢筋的质保书或合格证，外观验收主要验收钢筋的品种、规格、外观、质量是否符合要求。

3. 对进场钢筋按规定见证取样、送样、复试，合格后方可用于工程上。如不合格须及

时通知分供商进行处理。

3.4.3钢筋原材料的现场堆放、保护及标识

1. 钢筋原材料随工程进度分期分批进场。钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，

防止有油渍、泥土或其它杂物污染。

2. 钢筋进场必须分规格堆放并进行标识，注明名称、规格、数量、产地、进货日期及

复试状态等。

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龙湖青岛白沙河项目一期工程 主体结构施工方案

3. 钢筋标识牌统一采用如下形式： 物 资 标 识 牌 名称 规格 数量

标识牌分四种颜色：

红色 表示不合格（作废或待处理） 绿色 表示合格（已经检验可以使用） 黄色 表示已经检验，待决定。 白色 表示未检或待检

3.4.4钢筋配料及制作

顾客提供 物资产地 进货日期 加工日期 1. 项目部设置专职钢筋翻样员，钢筋配料应根据翻样料单进行。翻样料单经技术员复

核。

2. 钢筋翻样的几个控制要点

A. 熟悉施工图纸 ，确定各分项工程的绑扎顺序。

B. 严格遵守钢筋工程规范及图纸有关构造要求，钢筋翻样的计算应考虑到砼保护层、

钢筋弯曲、弯钩、锚固、搭接及有关抗震构造要求。

C. 重要节点应绘制钢筋翻样图。对钢筋的排列、接头设置、钢筋长度进行详细布置，

同时必须满足规范要求。

D. 图纸修改和技术核定经设计同意后方可翻样、配料。

E. 钢筋制作及绑扎前，必须向班组进行详细交底，并进行全过程质量监督控制。 3. 钢筋除锈

4. 钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。如焊接，焊点处的

水锈也应清除干净。

5. 钢筋调直、弯曲成型对于弯曲不直的钢筋必须调直且不得用预热法校正。 6. 弯钩弯折的有关规定

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龙湖青岛白沙河项目一期工程 主体结构施工方案

A. Ⅰ级钢筋未端需作180o弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部位的

长度不宜小于钢筋直径的3倍。

B. Ⅱ级钢筋未端需作90o或135o弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4

倍。

C. 钢筋弯曲角度必须符合规定，对大批量同规格的抗震箍，应使用专用模具。 D. 钢筋弯曲成型的机具设备应经常保养维修，使其保持良好的工作性能。机具操作人

员必须富有操作经验，熟悉机具性能。对于一些机械难以弯曲的零星构件宜用手工弯曲工具成型。

E. 钢筋配料成型后必须挂牌，标明其规格及使用部位。

3.4.5墙、柱钢筋绑扎

1． 墙、柱钢筋在绑扎前应放线并清除钢筋表面的水泥浆，钢筋如有偏位，必须按规

范要求进行校正。

2． 柱子钢筋采用绑扎时，须在中间和二端用双股铅丝绑扎，绑扣向里。在立好的柱

主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后由上往下进行箍筋绑扎。

3． 墙、柱接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%受压区不得超过50%。

4． 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要梆扎，主筋与箍筋非转角部分的

相交点成梅花形交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向四角交叉布置，如图纸有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135o，平直长度不小于10d。柱底、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱箍筋加密区离梁底及板面起始统一为50mm，梁、柱节点内柱箍筋贯通。

5． 下层柱的主筋露出板面部分，宜套入一个箍筋（尺寸收小一个柱筋直径），以利

上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，必须在砼浇筑前按规定尺寸收缩正确。

6． 墙、柱钢筋保护层用1：1.5水泥砂浆垫块，绑扎在柱主筋外皮，间距一般为1M×1M。 7． 剪力墙钢筋的绑扎

7.1、先立剪力墙竖筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎，画好水平筋的标志，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。

7.2、墙钢筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑拉筋或支撑筋，本工程剪力墙其纵横

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龙湖青岛白沙河项目一期工程 主体结构施工方案

间距采用Φ8@450，钢筋外皮绑扎砼垫块保护层。

7.3、墙水平钢筋在两端、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应严格按设计图要求施工。

7.4、合模后，对伸出的钢筋进行修整，在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 3.4.6框架梁钢筋绑扎

1. 先在主梁模板上按设计图纸划出箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋

穿好箍筋→按已划好的间距逐个分开固定弯起钢筋和主筋→穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑主筋。

2. 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点

均应扎牢，有抗震要求的结构箍筋弯钩应为135o，梁与柱交接处钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

3. 梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。接头不宜设在梁最

大弯矩处，搭接处应在中间和两端三点绑扎，接头位置应相互错开。在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%。

4. 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫设直径25mm的短钢筋。 5. 主梁与次梁的上部纵向钢筋相叠处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。框架梁钢筋

应放在柱的纵向钢筋内侧。

6. 梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，梁箍筋加密区离柱边缘起始统一为50。 7. 梁、柱节点核心区补强方法梁、柱节点是施工比较困难的部位，本工程暗柱连梁

交接处暗柱箍筋在梁高度范围内贯通，连梁箍筋在梁、柱节点内无法绑扎，采用开口箍补强，见下图所示：

20

龙湖青岛白沙河项目一期工程 主体结构施工方案 连梁35d锚固开口箍 100直径同梁箍筋 3.4.7楼板钢筋绑扎 1. 绑扎前将模板上垃圾杂物清除干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。每跨第一根统一离梁（墙）边为50mm。 2. 楼板钢筋下皮筋进支座锚固，上皮筋在跨中1/3范围内搭接，接头50%错开。搭接

处保证三点绑扎。

3. 板与次梁、主梁交错处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 4. 板绑扎一般用“ 八”字扣，外围两行钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错

绑扎，双层配筋板相交点应全部绑扎。双层钢筋网之间须设钢筋马凳。一般间距为1m×1m，在主要施工通道处，马凳应适当加密，一般间距为0.6m×0.6m。

5. 板的负弯矩钢筋，每点均须绑扎，并在主筋下设砂浆垫块。对雨蓬、等悬挑板，马

凳撑脚长度加长至2档分布筋间距大小，以有效控制负筋位置，防止变形。

6. 楼板洞口加筋每边一般2根，其相互间隙大于等于25mm，且应放在底 7. 层筋上。楼板上层钢筋遇洞口位置断开时端部做90o弯钩。

8. 楼板钢筋面层用短钢筋@2m×2m电焊固定以控制上层钢筋保护层，且在各处柱上做

好标高控制点。

9. 本工程楼板配筋一般为双层双向，在主要施工通道、悬挑板及开间较大的部位，为

保证上层钢筋的位置正确，采取加密加大马凳。一般保持马凳中至中距离为600mm左右。马凳钢筋采用Φ10，撑脚水平长度满足与二根分布筋绑扎牢固。 3.4.8楼梯钢筋绑扎

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龙湖青岛白沙河项目一期工程 主体结构施工方案

1.在楼梯段底板上画主筋和分布筋的位置线。

2.根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 3.底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。 4.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 3.4.9保护层控制

1. 为保证楼板钢筋保护层正确，首先应保证楼板模板标高。对于模板标高误差超过15

必须整改，特别是梁柱节点部位。楼板下层钢筋保护层在板墙（暗柱）边适当加密，一般间距为600mm。在每处暗柱上标出控制点，其余部位用短钢筋每隔2m布置一点，电焊固定控制上层钢筋保护层。

2. 连梁钢筋必须伸入板墙（暗柱）钢筋内侧锚固，造成连梁保护层过大。为确保连梁

有效截面，在连梁四角位置设置4Φ12构造筋。见下图所示： 3．4.10控制板面裂缝的措施 连梁钢筋暗柱14 12构造筋暗柱钢筋12 12构造筋2 12构造筋1-11. 为控制楼板斜向收缩裂逢，在设计图纸及有构造要求的情况 下，各单位工程在楼板主要转角部位设置矩形网片防裂筋，见下图（一）所示： 板板面另加 6@200L=2M 2. 针对楼板面出现的板缝，为更好的控制温差裂缝，从屋面至以下二层楼板主要转角 22 龙湖青岛白沙河项目一期工程 主体结构施工方案 部位在加设板面矩形网片裂筋的基础上再另设双层扇形防裂筋，见下图 板板面 6双面按图均匀分布L=1.5-2M板面板底另加扇形防裂筋板钢筋111-13.4.11 钢筋焊接工程 本工程将采用Φ16以上用焊接接头，Φ16以下为绑扎接头，焊接接头采用梁用闪光对焊和单面搭接焊。小高层柱内立筋用Φ12以上全部采用电渣压力焊。 1. 钢筋闪光对焊 A. 焊工应经过培训、考核取得焊接合格证，方可上岗操作。 B. 根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，选择不同的对焊工艺和焊接参数，并按规定做好焊接试件，试验合格后方可进行施工。

C. 钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得

超过0.5mm。

D. 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm。焊接时按大直径钢筋选择焊接

参数。负温下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应搭设操作棚。

E. 焊接完毕，待接头处自白色变黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生

弯曲，并同时敲掉焊缝的毛刺。

F. 质量检验

（1）钢筋闪光对焊接头外观不得有横向裂纹及明显烧伤痕迹。

（2）钢筋闪光对焊接头处的弯折角度不得大于4o，接头处的轴线偏移不得大于 钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。

（3）强度检验以在同一台班内、由同一焊工完成的300个（同钢筋级别、同钢筋直径）接头作为一批。 2、钢筋电渣压力焊

A. 焊工应经过培训、考核取得焊接合格证，方可上岗操作。

B. 施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250oC高温烘烤。 C. 按规定做好焊接试件，试验合格后方可进行施工。

D. 钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错

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龙湖青岛白沙河项目一期工程 主体结构施工方案

位和夹具变形。

E. 在施焊时要注意扶正钢筋上端，以防上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应

注意检查钢筋是否顺直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1-2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

F. 质量检验

（1）钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。焊包应均匀饱满，钢筋与电

极接触处，应无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折角度不得大于4o。外观检查不合格的接头，应切断重焊。 （2）强度检验以300个同类型（同钢筋级别，同钢筋直径）且同一焊工完成的接头作

为一批。 3.4.12 钢筋成品保护

1. 不得在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨蓬、挑檐、

空调板等悬挑结构的钢筋。

2. 楼板负弯矩钢筋绑好后，砼浇筑前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设

专人看铁整修。

3. 模板表面涂刷隔离剂，应避免污染钢筋。 4. 安装预埋管线时严禁任意切断和碰坏钢筋。

5. 绑扎墙、柱钢筋时应搭设临时脚手架，不得踩踏钢筋操作。

6. 封模时，如钢筋与穿墙螺栓相碰，允许进行2cm-3cm的位置移动，但须重新绑扎

牢固。

7. 泵管支架不得支撑在钢筋上，施工人员操作面下增加马凳。 8. 闪光对焊接头在气温较低时，应适当用保温材料覆盖。

9. 电渣压力焊操作时不能过早拆下夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢

筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。 钢筋绑扎分项工程允许偏差 序 1 项 目 网的长度、宽度 焊接 2 网眼尺寸 绑扎 3

允许偏差 ±10 ±10 检验方法 用尺量 用尺量 ±20 ±5 24

骨架高度 用尺量

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4 骨架宽度 间距 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 +3 -0 ±5 尺量连续三档，取最大值 尺量两端，中间各一点，取其最大值 5 受力钢筋 排距 焊接 箍筋、构造筋间距 6 9

3.5混凝土工程

受力钢筋保护层 绑扎 水平高差 梁柱 砼委托砼制品有限公司进行加工生产。所有砼均采用汽车泵输送。 3.5.1准备工作

1. 砼浇筑前应对木模、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并要做好隐蔽工程验收。

对于本工程的全部各单位工程的混凝土浇筑均采用汽车泵、固定泵直接泵送。

2. 各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和

钢筋间距。

3. 埋件的架立、固定必须牢固。

4. 模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空

隙必须用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。

5. 商品砼供应要连续，使泵车连续工作。 6. 组织专门人员看模，发现问题及时处理。

7. 施工人员应向班组认真交底技术、质量、安全措施。签发砼浇灌令后才能进行砼

浇捣。

3.5.2墙、柱子砼浇筑

规范要求：浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，混凝土浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米。在竖向结构中，浇筑混凝土的高度不得超过3米。

外墙采用分段分层浇筑。

技术要求：混凝土的间歇时间应根据其混凝土初凝时间来控制。在保证两层混凝土之间不出现施工冷缝的前提下，尽量延长两层混凝土浇筑的间歇时间，以达到防止和减少后期开裂的目的。

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龙湖青岛白沙河项目一期工程 主体结构施工方案

墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌5CM厚与墙体混凝土强度等级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土，以保证施工缝的密实，减少质量通病的发生。

操作要求：墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。 3.5.3梁、板混凝土浇筑

A、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

B、和板连成整体的大断面的梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板底2～3cm处。浇捣时振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。

C、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

D、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。

E、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

F、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3.5.4楼梯混凝土浇筑

A、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。 B、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的部分。

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3.3.5施工缝留置

混凝土浇筑过程中应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，尽量不留缝或少留施工缝，如应技术或组织上的原因不能连续浇筑时，需留置施工缝，其留置位置，柱在梁底；平板楼板留在平行于板短边的任何位置；肋形楼盖如沿着与次梁平行方向浇筑，应留在主梁跨度的1/3跨度范围内；如沿垂直于次梁的方向浇筑，应留在主梁同时亦为板跨2/4距离范围内；楼梯应留在楼梯长度中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于12Mpa时才允许继续浇筑。 3.3.6养护

1. 砼浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护； 2. 砼的浇水养护日期，不得少于7昼夜； 3. 浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态；

4. 在已浇筑的砼强度达到12Mpa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。 1. 泵送商品混凝土施工工艺：

（1）

泵送前的准备：

A. 检查混凝土泵或泵车设置处是否坚实可靠。

B. 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。为防止粒径过大的骨料或其

它异物混入料斗，料斗上方须设置金属网格。泵机和混凝土接触的部位要用水加以湿润。

C. 在正式泵送混凝土前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。如输送

管线长度不大时，也可先泵送一部分（3立方左右）水泥浆量比原配合比混凝土大的混凝土以湿润管线。 （2）

混凝土泵送工艺：

A. 混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动30S左右后反转出料。

B. 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使泵低速运转，并注意观察泵的压力和各部分工

作情况，待工作状态正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

C. 正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免中断。若混凝土供应不及时，宁可降低

泵送速度，也要保持连续泵送。

D. 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲

程虽可改变，但为了混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用大行程运转。

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E. 在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段，每次

接长一般以3m为宜。如接长的管段小于3m且管段情况良好，也可不必事先湿润。

F. 在泵送过程中也要注意混凝土坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间

等皆对坍落度损失产生影响。

G. 泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动

等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，并使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。

H. 冬季进行泵送混凝土施工时，应在混凝土泵或泵车处设置挡风装置，用麻袋、草包

等包扎输送管线进行保温。

I. 夏季高温季节施工时，泵的受料斗和输送管线应用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经

常喷洒凉水降温。泵送混凝土的浇筑可用斜分层法，薄层浇筑，一次浇筑到顶，以缩小混凝土暴露面积。

J. 在混凝土泵送过程中，要加强通讯联系，及时反馈信息。

K. 在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应

立即反泵将混凝土吸回料斗内，除去空气后再转为正常泵送。

L. 在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。

M. 泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的混凝土量，因为这些混凝土经水或压缩

气推出后尚能使用。

N. 混凝土泵或泵车使用完毕后应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后用水或

压缩空气将输送管线中的混凝土推出，清洗用水不得排入浇筑的混凝土内。清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。 3.3.7试块留设标准： 1. 每工作台班不少于一组；

2. 连续浇筑砼每100M3不少于2组；其中标准养护条件下1组, 自然养护条件下1组。 3. 现浇楼层，每层不少于一组；

4. 每组三块试块，标准养护条件下期养护期28天。 砼分项工程允许偏差 序号 1 2

项 目 砼抗强度抗渗标号 轴线位移（墙、柱、梁） 28

允许偏差 ≥设计标号 15 检验方法 试验室测试 用仪器或尺量

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层高 3 标高 全高 4 尺寸（墙、柱、梁） 每层 5 柱墙中筒垂直度 全高 6 7 8 9 3.6砌体工程 填充墙：

表面平整度 预埋钢板中心线位置 预埋管预留孔中心线位置 预留孔中心线位置 ±5 用水准仪 ±30 +8 -5 5 h/1000＜30 0 5 5 15 用尺量 用尺量 用2M托线板 用吊线和尺 用2M直尺 a、外墙：±0.000以下采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用体积密度不大于B07级蒸压加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑； b、内墙：使用体积密度不大于B07级蒸压加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑；

c、圈梁：凡填充墙高>4m时，在门、窗顶部设圈梁一道，圈梁纵筋应锚入柱中； d、构造柱：当填充墙长>5m时，每间隔3m左右设置构造柱，且墙顶与梁（板）应有钢筋拉结；外墙窗台及屋面女儿墙每隔2.5m设构造柱与压顶圈梁相连，女儿墙转角处设构造柱。

e、填充墙与剪力墙、框架柱、梁的接触面用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带宽不小于300mm。

f、宽度≤300mm的窗间墙设置构造柱，且从各层梁上升根。 g、凡柱边门垛尺寸<250时，素混凝土与墙、柱整体浇筑。 3.6.1施工顺序：

抄平放线摆砖样立皮数杆墙体砌筑顶部镶嵌 3.6.2原材料要求：

1. 混凝土砌块强度必须符合设计要求，外观质量及外形尺寸应符合有关规定和

规范。

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2. 进入施工现场的混凝土砌块必须从持有产品合格证明书的同一厂家购入。合

格证书应包括型号、规格、产品等级、强度等级、密度等级、生产日期等项内容。同时要求在厂内的养护龄期必须确保28d。出厂时产品宜予包装并可采用托板装运。

3. 本工程混凝土砌块施工部位应用体积密度不大于B07级的砌块。

4. 水泥应采用有质量保证书的普通硅酸盐水泥，并按有关规定进行复试。安定

性不合格的水泥严禁使用，不同品种的水泥不得混合使用。

5. 砌筑砂浆中的黄砂应采用洁净过筛的中砂，并符合《建筑用砂》（GB/T14684）

标准。构造柱混凝土用砂必须满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

6. 沉淀池中石灰膏应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 7. 砌筑砂浆配合比应遵守〈砌筑砂浆配合比设计规程〉的规定并经试验按重量

比进行配制；砂浆采用机械搅拌，拌合时间不得少于2min，并在初凝前使用完毕。 5. 6.3施工准备

1. 从事混凝土砌块施工的技术、质量、关切、翻样等人员和操作工人上岗前必

须接受专业培训。

2. 墙体施工前必须按设计图建筑物的轴线绘制混凝土砌块平、立面排列图。排

列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格砌块为主辅以相应的配套块。

3. 堆放砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水。不同规格型号、强度等级的

砌块应分别堆放。堆垛上应有标记，垛间留适当的通道。堆置高度不宜超过1.6米，并不得着地堆放。装卸时严禁翻斗卸车和随意抛掷

4. 砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和用于芯柱砌块底部孔洞周围的混凝土

毛边。

5. 6.4混凝土蒸压加气混凝土砌块砌筑要点

1. 砌筑应从建筑物外墙转角或定位处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该

工程的皮数杆相应标志一致。皮数杆应竖立于墙的转角处和交接处，其间距以不超过15m为宜。

2. 正常施工条件下，砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4米或一步脚手架高度

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内。

3. 严禁使用有竖向裂缝的砌块、断裂砌块、龄期不足28d的砌块及外表明显受

潮的砌块进行砌筑。

4. 砌块砌筑前不得浇水。当施工期间气候异常炎热干燥并气温超过30度时，可

在砌筑前稍喷水湿润。

5、混凝土砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其它墙体材料。若需镶嵌必须采用与混凝土砌块材料强度同等级的预制混凝土块。

6. 砌块砌筑形式必须每皮顺砌，上下皮砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌

块长。

7. 190mm厚的砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接。 8. 墙体临时间断处应设在门窗洞口边并砌成斜搓，严禁留直搓。 9. 非承重墙墙顶接触梁板底的部位应用实心的混凝土砌块斜砌楔紧。 10. 砌筑中撬动或碰撞已砌筑的砌块，应清除原砂浆，重新砌筑。

11. 砌块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝应用坐浆法满铺砌块

全部壁肋或多排孔砌块的封底面；竖向灰缝应采取平铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度均不得低于90%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm。不得小于8mm，也不应大于12mm。外墙及有防水要求的墙体砌筑时都需满刀灰砌筑

12. 砌筑时墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作

成凹缝，凹进墙面2mm。

13. 砌入墙内的钢筋网片及拉结点必须放置在水平灰缝的砂浆层内。不得有露筋

现象。拉结筋数量：墙厚放置2根6钢筋，每道不少于2根，间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩；拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折；拉结筋不得穿过烟道和通气孔道，遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两侧平行设置。

14. 砌块墙体孔洞中需充填隔热或隔声材料时，应砌一皮灌填一皮。要求填满，

不得捣实。所填材料必须干燥、洁净、不含杂物，粒径应符合设计要求。 15. 墙上现浇钢筋混凝土圈梁等构件时，必须将作梁底底模用的一皮砌块孔洞应

预先填实140mm高的C20混凝土或采用实心砌块。

16. 固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆、扁铁或螺栓应从砌块的灰缝中预留

φ10孔穿入，不得在砌块墙体上打凿安装洞。但可利用侧砌的砌块孔洞，待

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拆模后，用C20混凝土将孔洞填实。

17. 塑钢门窗框安装可将连接框外侧的锚固板用射钉固定在墙体洞口侧壁。锚固

板间距不得大于500mm，固定方向宜内外交错布置。带形窗、大型窗的安装应在洞口侧壁按1000mm间距砌入埋有铁件的实心混凝土砌块（190×190×190），窗顶与窗台也应设置铁件。门窗矿拼接部位的角钢或槽钢应与四周埋件焊接固定。

18. 对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留

或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。

19. 水、电管线的敷设安装必须按砌块排列图的要求与土建施工的进度密切配合，

严禁事后凿槽打洞。

20. 砌完每一楼层后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的偏差，

应在本层楼面上予以校正。

21. 砌块墙体砌筑应采用双排脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上

留设脚手孔洞。 5. 6.5砌砖质量控制示意图 学 习操作规程和质量标准 制定保证砌筑 质量措施 书面交底 计量检查 试块制作 自查 中间抽查 清理现场、文 明施工 32 材料准备，试验合格证 砂浆配合比确定 准备工作 施工机械配备 试模准备 技术交底 计量工具准备 拌制砂浆 安全防护措施 砌体湿润 砌筑 施工方法 质量标准 安全交底 技术复核 墙体养护

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3.7屋面工程

本工程屋面分为瓦屋面、平屋面两种。瓦屋面防水为聚氨酯防水涂料，其屋面混凝土为抗渗P6级；平屋面防水等级为二级，聚氨酯防水涂料+3厚SBS高聚物沥青防水卷材。本工程瓦屋面、平屋面保温材料均为80厚挤塑保温板。

防水卷材及防水涂料施工是屋面防水施工的关键所在，所以在施工时应引起高度重视，并且根据建设部80号令和工程质量的终身制特点，所以施工时应严格按规范和标准执行，。

本工程屋面防水功能的选用，其施工质量直接影响到业主使用功能，因此应严格执行青岛市有关文件 “关于屋面施工质量的若干规定”，按施工程序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序的作业。 1、施工顺序；

瓦屋面：基层清理→聚氨酯防水涂料→挤塑聚苯板（保温板）→细石混凝土保护层施工

平屋面：基层清理→聚氨酯防水涂料+防水卷材→挤塑聚苯板（保温板）→细石混凝土保护层施工

3.7.1屋面高聚物改性沥青卷材防水层 （一） 基层要求

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1. 屋面防水层施工之前，必须对基层进行检查。基层的强度、平整度必须满足

施工规范，以免影响上部防水层的施工质量。

2. 屋面基层、立墙、天窗壁、烟囱、变形缝等突出屋面结构的连接处，以及基

层转角处处（各水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧，半径为50－100mm的圆角或80＊80mm的钝角。

3. 基层处理剂（或称冷底子油）的选用应与卷材的材性相熔性。基层处理剂可

采用喷涂、刷涂施工，喷、刷应均匀，待第一遍干燥后再进行第二遍喷、刷，待最后一遍干燥后，方可铺贴卷材。喷、刷基层处理剂前，应先在屋面节点、拐角、周边等处进行喷、刷。 （二） 卷材防水层施工

1. 本工程卷材采用热熔法，卷材热熔粘贴施工工艺是采用加热器熔化热熔型防

水卷材底层的热熔胶，实现卷材与基层、卷材与卷材粘结的施工方法。SBS高聚改性沥青热熔卷材施工属此工艺。本工程采用热熔法的施工工艺。 （1）热熔粘贴工艺流程：基层清理→基层干燥度测定→喷涂基层处理剂→节点

附加层施工→大面卷材铺贴和定位、弹线、试铺→加热卷材热熔胶→滚压、排气、压实→接缝口处理、未端收头、节点密封→检查、清理→ 保护层施工。

（2）热熔粘贴施工要点：

① 应适当掌握加热器的火焰温度不得过火，火焰与卷材面的距 离、烘烤时间和烘烤面的均匀程度，并避免烧穿或焦化卷材。 ② 应弹线、试铺，使卷材铺贴位置正确。 ③ 铺贴卷材时不得松驰，须适当拉紧。

④ 卷材搭接缝口粘合挤压的力度掌握应以热熔胶挤出为准。 ⑤ 施工现场必须有防火设施，并不得与溶剂型涂料施工同时进行。 （3）施工要求：

① 基层清理。要求基层干净、无灰尘、无杂物、无凹凸不平。

② 喷刷基层处理剂。为使卷材和水泥基层很好地粘结，必须在基层上涂刷一遍冷底子油，增加两种材料之间的粘结力。涂刷时，必须涂刷均匀、无漏刷、节点细部位置必须多刷一遍。

③ 节点附加层施工。屋面的阴阳角、落水口、屋面排气管、伸出屋面管道等局部构造必须增加一层SBS卷材，尺寸不得小于300mm，此层卷材必须无

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空鼓，铺贴必须严实。

④ 弹线、定位。在大面卷材铺贴之前，必须进行弹线、定位，保证卷材铺贴顺直，搭接尺寸准确，无偏位现象,。

⑤ 大面积卷材铺贴。卷材铺贴必须符合施工规范要求，平面无空鼓现象，卷材表面无烧透现象，卷材铺贴后无皱折、无翘边现象。

⑥ 卷材的搭接口部位必须溢出沥青条，并且刮刀及时封口。卷材施工完毕，应自检。必须采用淋水试验或蓄水试验24小时，以无渗漏为合格。 ⑦ 卷材施工完毕，应注意施工现场保护，以免人为或外部破坏防水层。 2．卷材贴铺方式：

高聚物改性沥青防水卷材可采用满粘法或条粘法。

1. 满粘法：即铺贴防水卷材时，卷材与基层整个面积实施粘结的施工方法，此

方法适用于层面结构变形较小的条件。

2. 条粘法：铺贴防水卷材进，卷材与基层整个面积实施条粘结的施工方法，即

每幅卷材与基层粘结面不少于2条，每条宽度不小于150mm的带形粘结，粘结面积不小于25％，此种施工方法由于卷材与基层有一部份不粘结，故增大了防水层适应基层的变形能力，有利于防止卷材起鼓开裂，增加卷材的耐久性。

3. 本工程采用满粘法的施工工艺。材料采用外地品牌。 4. 高聚物改性沥青卷材施工规定： （1） 施工顺序及铺贴方向

① 卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，即高低跨的屋面，先铺高跨后铺低跨。

② 高大面积屋面，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。这样可以避免已铺屋面因材料运输遭人员踩踏和破坏。

③ 卷材铺贴应从屋面最低标高的天沟落水口开始，再从檐口贴至屋脊方向。铺贴天沟、檐沟应顺沟底的落水口向分水岭方向铺贴。泛水部位卷材先行试铺，留足立面高度卷材，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下面向上铺贴立面卷材。

④ 卷材大面积铺贴前，应先好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位（屋面与落水口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角、板端缝等）的处理，分格缝的究铺条处理。

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⑤ 施工中划分的施工段设在屋脊、天沟、变形缝等处。卷材宜平行于屋脊铺贴。

（2） 搭接方法、宽度和要求

① 卷材铺贴应采用搭接法，APP卷材的搭接尺寸应符合规范的要求。同时，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。叠层铺贴，上下层两幅卷材搭接缝也应错开1/3幅宽；单层铺贴长边不小于10cm，短边不小于15cm。 ② 高聚物改性沥青防水卷材搭接缝，宜用材性相容的改性沥青密封胶密封。 ③ 叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

④ 铺贴卷故时，不得污染檐口的外侧和墙面。高聚物改性沥青防水卷材采用热熔法施工时，搭接边应溢出少许热熔沥青形成一道沥青条。

3．施工细部构造作法：

屋面防水卷材铺贴，卷材的搭接收头，平屋面自排水，女儿墙排水，屋面落水口以及屋面与墙面的边接，屋面透气管（管根）应做细部处理。 （三）卷材屋面施工注意事项：

1 冬季应尽量避免在气温低于0℃下施工。如必须在负温下施工，应采取相应措施，

保证施工质量。

2 夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴油毡，并避免在高温烈

日下施工。

3 雨、霜、雪天，必须待屋面干燥后，方可铺贴卷材，刮大风时，不得铺贴卷材。 4 应采取一定措施保证粘结材料的使用温度和粘结剂配料称量的准确性。

5 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平、贴

紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工及验收规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层，水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，以免水落口周围存水。

6 卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后

方可用辊压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。

7 由于卷材和粘结剂种类多，使用范围不同，盛装粘结剂的桶应有明显标志，以免错

用。

8 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

9 施工完毕后，一般不准在上面再进行其他工程的施工，经检查发现有不合格之处，

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应及时进行修补或返工。 3.7.2屋面聚氨酯防水涂料层施工 涂料防水层施工 （1）施工要求：

a、基层清理。要求基层干净、无灰尘、无杂物、无凹凸不平。

b、为使涂料防水层和基层很好地粘结，必须在基层上涂刷一遍冷底子油，增加两种材料之间的粘结力。涂刷时，必须涂刷均匀、无漏刷、节点细部位置必须多刷一遍。

3.7.3挤塑保温板施工

铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺贴挤塑板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。 3.8装饰工程 3.8.8.1内墙抹灰面

1. 基层清理

在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。

2. 做灰饼标筋

在施工饰面部位阴阳角两面吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在灰饼面上拉通长横线，每隔1.5mm左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约5cm见方一个，标筋约5cm宽，宜用1:2～1:3干硬性砂浆抹成。

3. 底层找平

A. 砖基底：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆按标筋高度抹平，用木槎板压实

搓毛，厚度约为10～12mm。

B. 混凝土工基底：将底面浇水湿润，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺水泥

重量3～5%的107胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆，按标筋高度抹平，用木搓板压实搓毛，厚10～12mm。

4. 面层抹灰

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根据设计要求抹面层灰，并用铁板抹平压光。 3.8.8.2外墙抹灰：

1. 本工程外墙主要为饰面砖，外墙面的保温层就成为饰面砖基层，该基层的平整度、

密实度、阴阳角垂直度要求相当严格。因此操作时按垂直线和水平线统线拉直冲筋或做贴饼，并用木蟹打透打平，用海绵块顺纹拉毛表面，完成后的基层粉刷要加强保护，防止掉物打击、碰撞等损坏基层粉刷，以免影响下道涂料工序的施工质量。

2. 施工工艺：基层处理→水泥砂浆找平→基层处理→保温层→保温面层→清理表

面。

3. 施工操作要点与内墙粉刷相同，具体参考内墙粉刷的内容。

4. 利用外墙脚手架做外墙面粉刷脚手架，但要检查修整，清理干净，减少对墙面粉

刷的沾污。脚手架拆除时，要派泥工和涂料工跟班，每拆一排脚手架，清理一排墙面，使外墙焕然一新。 3.8.8.3 外墙涂料 施工工艺

修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 涂料的涂刷：

涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

①、施工涂料的调配

本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。

在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。 ②施涂方法：

施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使

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漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。 进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：

其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。

刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。

滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 滚涂方法：

滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。 3.9楼地面工程 3.9.1地砖面层 施工工艺 清理基层，尤其要注意边角、管子档等部位，要隔夜浇水润湿。 在墙脚处排地砖尺寸，根据预排在墙面上划好尺寸在或用样棒。预排时应调整缝宽，使之全部采用整砖，间距均匀，当必然出现半砖时，应设在不醒目处。

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在基层上均匀洒水，撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积的，应扫一部分做一部分。 根据水平线做塌饼，出柱头做垫层，塌饼表面标高应低于地面标高一块砖厚加粘结层厚度，根据塌饼先在四周出好柱头，房间中间每隔1.2m左右出一条柱头。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射状柱头，找出泛水。柱头采用1:3水泥砂浆，拍实拍平，随即用1:3干硬性水泥砂浆用铁板拍实，再根据柱头用硬刮尺刮平刮实。 根据试排划线或样棒，每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。 根据控制线铺贴地砖，砖块必须提前浸泡。当由外向内顺序铺贴时，人站在木垫板上，由门口开始，按弹线向里铺均匀，垫板不宜过小，以防下沉。也可以由里向外铺贴,顺序同前一样。地漏处应根据地漏形状用切割机套割成相应形状，接口要齐。 铺贴后，当砂浆较干时可洒少许水。然后垫上木垫块，用小锒头敲平、敲实、敲出浆水。严禁用铁板拍实。注意边敲边检查平整度。 按顺序调整砖块缝，要求缝路通顺均匀，同时更换碎块。 上述工序应当场完成，并及时清理干净。 隔日用1:1水泥砂浆灌缝,要求灌缝密实，表面平整光洁，小面积的，可当天原浆灌缝，但要注意防止移动砖块。用揩布按灌缝先后顺序，当场揩清砖块面。 砖块铺贴完毕后，视气温情况隔两日铺草包或木屑浇水养护3～5天，禁止人员走动。 控制措施 严格按图纸施工。 地坪糙胚施工完后，必须检查地坪泛水情况，满足设计要求。 地砖排列必须由现场技术员统一出图，交底后才能施工。 严格要求操作人员在地砖背面必须满涂粘接剂。粘接剂厚度控制5-8mm。 操作人员施工时，严格加强自检互检，当日完成工作量，现场质量员，必须及时检查泛水、平整度、缝道平直度。

地砖套割必须派熟练工专人施工。隔日必须检查地砖空鼓情况，每块地砖有两个角以上(包括两个角)起壳或地砖中间部位起壳，必须返工、重做。 3.9.2防水地板地面（楼面）

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防水地板是由面板、龙骨、可调支架等组合拼装而成。

面板、龙骨、支架的技术性能应符合设计要求和国家现行规范规定。 （1）基层处理：

基层平整度、强度应符合设计要求。

基层如为水泥地面，根据防水电地板对基层的要求，宜涂刷一层清漆，利于防尘。 弹线定位。按板块尺寸打出墨线，形成方格网。 在方格网各十字交叉点处固定支架。

调整支座托，使之在一个平面上（设计水平标高）。 将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。 面板块拼装，调整板块水平度及缝隙。 （2）弹线定位

按设计标高将活动地板高度线减去面板厚度后的尺寸弹在四周墙面上，用于地板活动支架的安装和调校，以达到地板架设的水平。根据板块的尺寸，在地面上弹出纵横方格网，找准地板支架的放置位置。

（3）固定支架

在弹好方格网的交叉处（地板支架的放置位置，固定方法是按图纸给定尺寸，在基层地面上打入膨胀螺栓），固定支架。

调校支架顶面高度

按墙上弹好的水平线对支架进行高低调校，使其顶面与拉线一样平后锁紧其活动构造。

安装支承龙骨

对已安装好的支架用水平仪再逐点抄平，将龙骨按产品说明书要求安装固定。纵横龙骨以及龙骨与支架的连接方式大体分为两种。一种是用平头螺钉将龙骨与支架顶面固定；另一种是采用定位销进行卡结。

面板安装 一、准备工作

（1）选板：对板块成品的尺寸误差进行校核，选出尺寸准确者和不够精确者。 （2）嵌缝用的木条或泡沫塑料。 （3）四周墙体上的预埋件已固定。 （4）地板下的各种管线已就位。 二、组装

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（1）将尺寸准确的板块安装于显露部位，不够精确者安装在较隐蔽或家具放置处。 （2）地板与周边墙、柱面的接触部位缝隙应严密，缝隙较小者可用泡沫塑料填塞嵌封；如缝隙较大，则应采用木条镶嵌。

（3）地板块组装完成后，应周边顺直、连结牢固、接缝均匀一致并不显高差。 3.9.3石材防水（楼面）

1、操作程序：

基层处理→抹底层砂浆→试拼画大样图→弹控制线→粘贴石材→灌浆→清洁。 2、主要施工方法：

按部位在地面上进行试拼，选配花纹和颜色，核对规格尺寸，画镶大样图，进行编码，以便对号镶贴。

弹控制线：按设计图纸和大样图排列规定，应在基层上弹出水平及垂直控制线，接通宽度按2mm。墙面、柱面、门窗套等，应使用线锤从上至下找出垂直在地面上或两端墙上弹出墙位置线。出墙位置应包括饰面板厚度和灌浆厚度。

校正固定石材板，石材板安完后，应用托线板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角，保持按缝均匀，上口平直，如发现上口不平，用竹片垫平，然后用木背杠支撑，作临时固定。

灌浆采用1：2水泥砂浆，每排完成后分层灌浆，采用竹片捣实。灌浆高度比板上口低5-10mm，使灌浆缝比较错开。

嵌缝：应清理好缝隙，采用1：1同色砂浆沟缝完后清理干净。 3.10塑钢门窗

本工程采用的塑钢门窗有：塑钢平开窗及塑钢平开门及组合窗。 施工准备

1.塑钢门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全。

2.防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关

标准的规定。

3.门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。

4.认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合

要求的部位，及时进行修复。 操作工艺

1. 工艺流程

弹线找规矩

门窗洞口处理 42

安装连接件的检查 门窗外观检查 按要求运到安装地点 门窗安装

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先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把连接件坚固。

2. 根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体

间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。

3. 门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砼预制块固定，连接件至窗至窗角的

距离为180MM，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600MM。

4. 门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙

的密封处理。

5. 门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡

沫塑料填实，表面用厚度5-8MM的密封胶封闭。

6. 门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

7. 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与

扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

8. 一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌

密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 质量标准

1. 塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 2. 塑钢门窗必须 安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计

要求和有关标准的规定。

3. 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。 4. 门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 5. 塑钢门窗框与墙体的缝隙填嵌密，表面平整。

6. 门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。

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室内门预留洞口安装预制砼块，砼块尺寸为240*120*90，砼预制块每隔离500安放，塑钢窗以上下180各一块，中间以500安放各一块。 3.11室外总体施工 3.11.1下水道工程施工 A、概述

本工程根据设计道路排水设置若干排水管道，一般为承插式砼管线，采用砼基础，管缝间采用防水砂浆连接。 B、主要施工方案

1）沟槽开挖配备一台0.4立方小挖机，以机械开挖，人工配合。

挖土时要检查标高是否符合要求，在挖土达到预定深度时打入木桩，标明槽底标高。如挖超深，不可虚土回填，应按照回填土要求夯实。沟槽底部应及时开挖排水沟、集水井，将积水及时排出，以保证槽底土质符合规范要求。 2）管道基础与管道铺设

管道基础施工顺序如下：挖土到规定深度时，打入基础木桩，并用龙门桩校核其坡度，整理槽底，排除沟槽积水，标出中心线，然后卸石料，整平夯实至规定高度。立木模，浇捣砼基础，整平捣实。在浇捣过程中，应及时用样桩校正其高度，浇捣完毕，进行浇水养护。

管道基础施工应在土方开挖当天施工，尽量不过夜，以减少对土的扰动，保证基底质量。

管道基础达到强度要求后可开始管道铺设。 排管工序分为下管准备、下管、铺设、接口。

下管可以用人工与机械相结合。铺设排管要用龙门桩复测标高。排管顺序从下游排到上游，采用中心线法。 3.11.2砌筑窨井

根据窨井尺寸，在砼基础面上放线，定出内径，用砖沿四周铺放，砖铺设整齐后，砖缝间填塞碎砖，然后用M10砂浆嵌实。砖与砖之间砂浆要饱满，以确保窨井不会漏水。当砖砌至窨井收口处可将窨井底部收口处井壁抹面粉光。 在砌井和粉刷过程中要注意不断抽出地下积水。

窨井粉刷完毕后安放窨井盖座，并在窨井座和井口处用砂浆抹接。 3.11.3沟槽回填土

沟槽回填土可在管道施工验收支撑拆除后进行。沟槽回填土必须将中粗砂回填至

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管顶以上50CM。回填土必须分层夯实，不允许回填建筑垃圾和腐殖土，必须符合规范规定。

3.11.4质量保证措施

管道在施工过程中，必须符合国家有关质量验收标准。

在施工过程中，必须重视质量，严格遵守质量验收标准的规定，并认真执行这一标准。

沟管铺设完成后，接口工作结束并达到一定强度后可进行泵水试验。

隐蔽工程由施工单位和监理单位共同进行。隐蔽工程验收后应对工程的质量作出鉴定，填写隐蔽验收单，作为竣工验收原始资料。 3.11.5道路工程施工: A、施工方法 1 ）施工准备工作

测量放样：根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，放出路中线、边线及缝线。当接缝距窨井或其他井盖的边缘较近时，应适当移动接缝线的位置。在弯道的内外侧，由于纵向接缝的长度有所变化，应注意调整横向接缝线的位置，尽可能使横向接缝与纵向接缝相互垂直。

基层准备：在铺摊砼前，必须检查基层的施工质量，包括检查基础的压实度、平整度、路拱横坡度等是否符合规范要求。新埋管道和窨井附近的回填土要检查是否已夯实。

2）施工操作程序和方法

安装模板：做好基层后，道路基层采用碎砖及建筑垃圾作为垫层，铺平后即可安装木模板，曲线圆角部分采用薄板。模板高度应与路面厚度一致，内侧与顶面均须刨光，模板做成企口形的。立好的模板要与垫层紧贴，并经得起振动而不走样。模板内侧均须涂上脱模剂。

设置伸缩缝：按设计图纸要求设置纵、横向伸缩缝及施工缝，并按图纸要求做好节点处理。

砼工程：采用自拌，配备一定数量反斗车进行水平运输。砼振捣采用双管并列振动器振捣，再用滚筒滚压。收水抹面4遍。在接缝处注意整平工作，缝的边缘用1/4圆形抹子抹出小圆角，施工时采用窜跳，施工人员不能站在新砼路面上。养护采用湿草包覆盖，同时浇水，养护14-21天。

拆模：拆模先起模板支撑，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外

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移动。

填缝处理：在养护期满后可以进行填缝。填缝前须将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘用空压机吹净，必要时可用水冲洗。每条缝底必须干燥，填缝采用沥青吗啼脂、石酚和石棉加热至160-180℃，用专用小车慢慢灌入缝内。 B、质量保证措施：

1、为了保证砼路面的质量，须对砼的配合比、摊铺、振捣、整平等施工操作程序进行严格的检查与控制。

2、砼质量方面：按照技术规范与设计规定，验收原材料、并检验其品质；控制检查砼坍落度，在出料口取样做试块，以检验其强度。

3、重点控制下列质量：垫层的铺筑情况及压实质量；检查摊铺砼时的和易性和质量；检查振捣、整平、接缝修筑的质量。 5.12脚手架工程(按JGJ59-99标准要求进行)

由于本工程处于郊区，对安全方面要求很高，故本工程采取全封闭式施工，出入口主要通道搭设安全防护棚，以防止高处物体坠落伤人。 1、脚手架的施工方案详见专项方案。 2、出入口处脚手架和安全防护棚：

2.1出入口处脚手架的上方要安全可靠的隔离防护设施，以防高处物体坠落伤人。 2.2施工现场主通道上防护棚搭设。 4安装工程施工方案 4.1安装施工配合方案 内部各工种之间的配合

1. 各工种本着小管道让大管道的原则，立管应尽量早安装，以便给其它工种创造条件。 2. 安装工程应组织分段、分系统施工作业，管道安装后及时做试压试验，合格后方可

进行油漆及保温施工。施工中各种管道及支架均先刷底漆，待交工前再刷面漆。

3. 设备到货后应在最佳的时候尽快就位（配电箱等），为管道连接与电气接线创造条

件。

4. 设备试运转及各个系统调试应由项目经理总协调，以各个系统施工员为主，组成各

工种成员参加的调试小组，统一调试工作，调试方案将在调试前提供给业主、监理。 安装与土建的配合

1. 预留预埋人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随便损伤建筑钢筋，与土建

结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理。

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2. 在土建卫生间施工时应配合进行安装留孔，安装时由土建提供楼地坪标高基准，土

建做地坪时要对安装管口采取保护措施，不得损坏。

3. 灯具、开关、插座安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作

处理，在粉刷后再安装箱盖，面缝对齐。

4. 因与土建交叉作业，施工作业面广，对施工用电、现场交通及场地使用，应在统一

安排下协调解决，以为各个作业层创造条件。

5. 安装施工不得随便在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定

位置及孔洞大小。

6. 安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

安装与装饰的配合

1. 平顶内的管线应随着土建结构施工完后，集中力量突击安装，为平顶的装饰工程施

工尽早投入创造条件。

2. 灯头盒、接线盒等应在吊顶施工前先固定，再配管接线，在装饰墙面上安装开关插

座，应与装饰工作配合进行。 4.2安装工程总体原则

1. 先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工相配合，合理交叉，认真做好各项

预留预埋工作。

2. 考虑到主体工程和其它工程交叉配合问题，对主体工程不得破坏建筑物的强度和美

观，对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系，避免发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

3. 先预制，后安装管道、电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提

高工效，保证质量的前提。先重点，后一般，如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

4. 安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑

到交付运行后的维修便利，所有管路应注意与建筑物的整体协调。 4.3强电系统工程施工方法

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强电系统工程施工工艺流程 准备 强电系统工程配管施工方法和技术措施

管线与箱盒接线 试验调整 关电运行验收 检查灯具开关等器具 灯具开关插座安装 柜盘检查 管口护圈 管内穿线 导线连接 线路检查测试 电箱外壳固定 配电柜安装 槽钢基础 选择导线 管路连接丝扣套接 配管隐蔽验收 箱盒防腐处理 钢管预制切管套丝及吊架制作 测箱盒位置及固定 1. 平面（顶）上安装的管线、电气配管应与其它管道密切配合。 2. 电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。

3. 施工用的管材、线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保书证明。管线

的走向、定位严格按施工图的布置施工。

4. 密切与土建装饰配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单记录。 5. 配管过程中做好静电接地和接地跨接，消防管口毛刺等通病。

6. 管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建楼板的保护层。 7. 暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。 8. 电气管道不允许用电焊或气焊切割，须细齿锯或砂轮切割切断，切断的管口应平直，

且要去掉管口毛刺。

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强电系统工程配线施工方法和技术措施

1. 配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线颜色按规范分清。 2. 导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。 3. 导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。 强电系统工程照明施工方法和技术措施

1. 所有照明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全，其型号、

规格符合设计，并具备合格证。

2. 由于照明灯具属易损器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。

3. 灯具安装应按施工图布置，不得错装、漏装。灯具的外形需与装修线保持一致，做

到横平竖直，以免影响室内的整体效果。

4. 灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱落现象。 5. 灯具在未装前进行试亮，然后再安装。

6. 同一层面的所有照明开头插座的标高、布置应一致，其表面不得凸出或凹陷墙面，

做到横平竖直，固定牢靠。

7. 混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定。如遇有压形板结构，安装灯具可用“楔

形螺栓”固定灯具支架。

8. 灯具、开关安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。 4.4弱电系统工程施工方法

1. 公司将定期召开弱电系统工程施工例会，协调土建、强电、给排水及弱电工程的施

工界面和协调工作。以明确各工种的施工界面和职责范围。

2. 对交叉施工的工作面，我们将采取确实可行的措施，来保证工程合理、有序地进行。

对弱电系统已安装的设备、电缆、检测点等采取保护措施，以防止因交叉施工而引起的设备损坏，消防弱电系统工程的不良隐患。

3. 配线方式有分隔槽配线、电线管配线、线槽配线方式。

4. 干线子系统宜采用电缆孔方式敷设，配线子系统电缆沿金属电缆架或穿普利卡套管

或钢管敷设。严格控制管道与电磁干扰源之间最小分隔距离。

5. 大多数布线主干线电缆和光纤线缆在建筑物内垂直布线或在平面过道平顶内敷设

安装时，采用防火型（阻燃型）电缆或光缆外加金属电缆走线槽予以保护（以防碰撞及防屏蔽干扰）。

6. 当水平线缆（多束小对数电缆和光缆）在数层的平面吊顶内敷设安装时，应安装敷

设在涂有多道防水油漆的金属管道内予以保护（防火、防碰撞及防屏蔽干扰）。

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7. 通讯线与信号传输电缆采用双绞铝箔网编织遮蔽电缆，遮蔽铜网应单端接地，并与

电源分开设置管路。控制器回路以距离30米为原则。凡要安装硬件的部位，墙壁和天花板处应涂阻燃油漆。

8. 弱电系统的传输介质是同轴电缆时，采用耐燃塑料管敷设；当采用通讯电缆时或双

绞线时，可采用金属管、金属线槽或带有盖板的金属桥配线方式。所有通信信号线路，均不得与其它线路共管敷设。

9. 考虑扩展的需要，线槽、线条应有50%的占空，当系统分期建设时，金属配管应留

有配管。

4.5防雷接地系统工程施工方法 防雷接地系统工程工艺流程

1.所有用电设备非用电设备金属外壳经接地桩头，电线保护管均应与供电系统配置的三相五线，单相三线中的PE接地线可靠连通。

2.接地系统各单位进户均设重复接地极一组，接地电阻不大于4欧姆。 3.避雷、接地所用材料应符合设计要求，并有合格证。

4.避雷、接地线搭接长度不得小于规范规定，其搭接采用电焊。 4.6管道工程施工方法

打接地极 接地电阻测试 建筑物基础钢筋接地 接地电阻测试 隐蔽验收 1. 泵房及生活给水系统：本工程楼室内给水系统由城市给水管网直接供水，生活用

水每户设Φ20小水表及Φ20全铜球阀各一只，洗涤盆、洗脸盆、浴缸的热水管道同进设计到位。

2. 排水系统：本工程室内污、废水管道为分流系统，污水设专用透气管；室外基地

内的污、废水管道按合流系统设计，并将基地内的室外污水管道集中纳入市政污水管道。

3. 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，结合国际及现场国内有关标

准，对各系统的工作介质、流程、压力温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。

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4. 与前期预留、预留有关人员做好技术交底，施工技术人员必须制定出各系统的施

工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员关于本工程所执行的有关国际、国内标准规范详细的施工技术交底，并作好技术交底记录。

5. 对本工程中所需给排水、燃气管道的材料是否符合标准和要求，并做好有关认可

手续，管道的安装应符合下列原则：先立管（竖井）后横管（主水平管），先地下后地上，分层、分段、分系统地进行。

6. 施工技术人员统筹兼顾，确保各系统的总管合理布局，确保工程质量，并便于维

修和保养。

7. 管道安装前必须清除管内和设备内的污垢、氧化物等杂物，在下道工序施工前应

及时封闭敞管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。

8. 管道螺纹连接要做到丝扣螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺、不掉丝、松紧程度适

当，镀锌钢管丝扣连接后，外露部分必须刷红丹漆，以防腐蚀。

9. 管道安装时，在穿越沉降缝时应增设不锈钢柔性接头。

10. 管道与管道、管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管

道的损坏。

11. 法兰连接时，垫片选用要符合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应

保持同心。

12. 经过镀锌处理后的管道，在拼装时不允许镀锌管施工有焊接破坏镀锌层，以免

影响质量。

13. 卫生洁具要求搬运时要轻拿轻放，以免损坏，安装完毕后相应作好产品保护，

以免水泥浆沾污。

给水管道工程的工艺流程如下：

51 安装准备 管材管件检查及预制加工 埋地管道敷设 隐蔽工程验收 配合土建预留孔洞 干管安装、试压

支管安装 支管试压 管道冲洗 管道防腐及保温

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排水管道工程的工艺流程如下：

安装准备

管道试压要求：

污水管安装 污水支管安装 闭水试验 管材管件检查及预制 埋地排水管敷设安装 1. 试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符

合施工图要求。

2. 试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。 3. 试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应接就近排水点。 4. 因本工程系统位差大，考虑静压作用，最低处的压力不得超过管道附件及阀门的

承受能力。

5. 各系统试压工作应在环境温度和摄氏度以上进行，否则应有防冻措施。 6. 试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢靠。 7. 压力表精度不低于1.5级，仪表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2.0倍。 8. 试压过程中，如发现压力表指针突然下降、响声异常或明显变形等，立即停止升

压，查明原因如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新新压。 各系统管道试验压力合格的标准：

1. 给水管：管道试验压力为1.5Mpa，6小时内压力不下降无渗漏为合格。

2. 排水管：管道施工完后做灌水试验，水头不低于1.5米，3小时内无渗漏为合格。 4.7卫生洁具安装施工方法

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工艺流程 安装准备 质量控制

卫生洁具稳装 卫生洁具外观检查及调整 通水试验 洁具及配件检验 洁具预装 配件预装 1. 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 2. 卫生洁具排水的出口与排水管连接处必须严密不漏。

3. 卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

4．8 消防管道及设备安装 A、一般规定

消防管道在墙面粉刷完成，楼地面工程还未开始前进行。先安装水泵房内的干管，再逐层往上安装立管，并与屋顶水箱接通，最后安装楼层分支管和消火栓箱，水泵接合器等。由于本工程消火干管管径为150mm，安装时需特别注意支架设置应及时，考虑到楼梯处的美观问题，本工程决定消防立管支架全部暗设在每层楼板内，到时应请监理及时查验，并做好隐蔽工程记录。 B、工艺流程

安装准备→地下室干管安装→楼层立管（主管）安装→消火栓分支管安装→消防箱安装→水泵、水泵接合器安装→管道试压、冲洗→管道油漆→屋面管道保温 C、质量要求

a、消防管道系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 b、管道支架设置必须牢固、及时。

c、消防系统材料的型号、规格必须符合设计要求和施工规范规定。

d、消火栓的栓口应朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸必须符合设计及施工规范规定。

4.9 系统调试工程施工方法 给水系统

1. 调试前应把各控制阀逐层打开，检查各自水点的出水情况。

2. 确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验（盛水24

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龙湖青岛白沙河项目一期工程 主体结构施工方案

小时，脸盆、马桶水箱盛水到溢水口），检查洁具是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。

3. 洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水管路是否畅通，是否渗漏，并及时解决

出现的问题。 排水系统

1. 逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理避免

遗漏。

2. 逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，使立管畅通无阻。

3. 排水水平管试验检查时，宜将天花板移位，发现漏堵现象，应用盛器接水，修理合

格后，天花板复位。 低压配电系统

1. 送电前切断所有开关，对主母干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等紧固。 2. 分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电于二次控制回路，进行受电开关、

母联开关及分路开关的性能、状态试验。

3. 以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电

及电压检查。

4. 试验确认与设计要求无误后，书面形式通知允许送电并挂牌。 照明系统

1. 控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查。 2. 按照图纸检查灯头的型号、坐标及其它要求。 3. 按各号房各系统分别进行分相送电。

5.12建筑节能措施:

本项目在设计规划时就积极响应国家和青岛市的建筑节能降耗的要求,.在本工程中主要体现的是:外墙外保温、室内分户墙、屋面以及外门窗。 5．12．1外墙外保温施工：

本工程外围护墙采用70厚聚苯板（住宅）。 1．

基层清理

在外墙抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛或用建筑界面剂拉毛。

2．

做灰饼标筋

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在施工饰面部位阴阳角两面吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在灰饼面上拉通长横线，每隔1.5mm左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约5cm见方一个（用挤塑板做或在保温施工后剃除），标筋约5cm宽，宜用1:2～1:3干硬性砂浆抹成。

3．底层找平

1）砖基底：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆按标筋高度抹平，用木槎板压实搓毛，厚度约为10～20mm。

2）混凝土基底：将底面浇水湿润，用建筑用界面剂用水稀释后用空气压缩泵进行喷涂拉毛，并进行养护。水泥砂浆找平层按标筋高度抹平，用木搓板压实搓毛，厚10～12mm。 3）．根据保温材料厂家提拱的施工方案或技术交底说明，粉刷胶粉聚苯颗粒保温层，分二次上墙，每层厚度不超过20㎜，用木蟹压实抹平。第二遍上墙根据灰饼用长于二米的刮尺刮平压实。二遍总厚度控制在大于30厚。

4）．按外墙分格要求嵌分格条，以此为保温面层抗裂砂浆的标筋，抗裂砂浆粉刷，分三次上墙，第一道满涂后将网格布压入，紧接着上第二道，待第二道干后上第三道，阴阳角、节点收到位。

5）．根据设计要求抹面涂料施工。 5．12．2室内分户墙施工：

本工程室内分户墙材料主要为混凝土小型砌块，此材料的保温导热性能良好，利用的是建筑新型材料。具体砌筑施工详见砌体施工。 5．12．3屋面保温：

本工程屋面都为结构平屋面，采用加气混凝土砌筑做为找坡层，充分利用其轻质性和良好的保温性，再用80厚挤塑聚苯板做为保温层。使屋面具有更好的保温作用。（具体详见屋面施工）

5．12．4外墙门窗：采用塑钢平开门或推拉门窗。 以下部位的玻璃应采用安全玻璃： a、室内隔断的玻璃；

b、所有窗台低于500的落地玻璃门窗以及单扇面积大于1.5m2的窗玻璃； c、雨棚中玻璃。

5．12．5其他节能降耗措施：

1、本工程钢筋工程中的钢筋接头采用闪光对焊或焊接，异形柱Ф12以上的立筋全部采

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用电渣压力焊。

2、模板方面采用原旧模板，方木采用接长法。

3、合理安排大型机械设置的安装和使用时间，尽量缩短使用周期。 4、利用地下水和雨水进行道路的洒水和混凝土的浇水养护及砖块的湿润等。 5、合理安排施工减少施工照明，照明采用节能灯具。

积极响应青岛市创建节约型工地的号召，为节能降耗出表一份心。

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第四章 成品保护措施

1、成品保护技术措施 1.1地坪保护措施

1.1.1等到砂浆终凝后必须立即进行养护，用麻袋覆盖后浇水养护，养护期七天以上，养护期间必须保护麻袋始终覆盖，不得随意揭下来。

1.1.2安装施工时必须用的绞丝机应避开地坪区作业，在走道或电梯厅处作业，防止油渍污染地坪。

1.1.3安装施工用铁爬梯或有钢管等铁制品等接触地坪时，必须事先垫好麻袋或夹板，以防划伤地面。

1.1.4粉饰施工手推车运输材料时，不得随意磕碰地坪，同时粉饰时应在墙面附近的地坪上垫好夹板或麻袋，防止砂浆污染地坪。 1.2门窗的保护措施

1.2.1门框装拼完后，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫高20CM以上，且堆放整齐，露天存放时，上面用塑料布遮盖。

1.2.2门框扇搬运时应平衡轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及棱角。

1.2.3装拼门时下面应采用木卡将门卡牢，上面用硬质木块衬垫门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。 1.3屋面防水面层保护措施

1.3.1待砼终凝后，必须立即进行养护，可用畜水养护或用草包、纸袋覆盖后浇水养护，养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上面层踩踏或在上面继续施工。 1.3.2穿过地面、墙面等处的管道、地漏等不得碰损、变位，以免做好防水涂膜后再更换。

1.3.3防水层施工完成后，应及时做好细石砼保护层。 1.4安装工程成品保护措施

1.4.1要求切实做好施工过程中和完工后的成品保护工作，确保最终优质完好无损的交付使用。

1.4.2卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后方可进行安装。 1.4.3安装完毕的卫生洁具，应妥善保护封盖，卫生间加锁保管。

1.4.4各类设备均应在具备保安条件后方可安装。若不能连续施工应临时封闭，妥善保护。安装完毕后，要及时做好保护措施。

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1.4.5在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其它成品的损坏。

1.4.6对配电设备，特别要对其内部元器件的完好无损，积极采取保护措施，千万不可丢失和出现被偷现象。

1.4.7各类灯具在安装时应有保护措施，以防止损坏。

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第五章 质量保证体系

一、质量体系简介

本《质量保证体系》是依照本公司ISO9002质量体系文件编制。

执行本《质量保证体系》的目的，是在于防止施工生产、安装和服务全过程中出现不合格品，以保证质量符合规定的要求。

所有涉及到影响工程质量的过程都将严格按照《质量保证体系》的要求来进行控制、实施管理。

二、岗位质量职责

1. 项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是项目质量的第一

负责人。负责组织项目管理部全体职能人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系进行时资源的落实；保证项目质量达到企业规定的目标。

2. 项目副经理：协助项目经理保证企业质量体系在本项目上的有效运行；具体负责项

目的施工管理、材料管理和机械管理；对施工过程的质量控制负责，保证分部工程达到预定目标；分管项目的安全工作和文明工地管理工作。

3. 项目工程师：协助项目经理保证企业质量体系在本项目上的有效运行；具体负责项

目的技术管理和质量管理工作；负责编制项目施工组织设计和项目质量计划；负责对外技术联系工作。

4. 施工员：落实项目副经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按

公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。

5. 技术员：协助项目工程师进行项目质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，

做好设计变更和技术核定工作，负责技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收的自检和申请工作等。督促施工员、质量员、翻样、关砌及时做好自检和复检工作，负责工程质量资料的积累和汇总工作。

6. 质量员：参与施工过程的质量管理工作，在质检人员的授权范围内对产品进行检验，

控制不合格品的产生。

7. 材料员：负责落实项目生产副经理分管的材料质量管理工作，执行物资采购，顾客

提供产品、物资的检验和试验等文件的有关规定。

8. 测量员：负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标提供有效的服务

和积累有关的资料。

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9. 试验员：负责项目材料需试验的材料的试验工作，保证其结果能满足工程质量管理

的需要，并积累有关的资料。

10. 计量员：负责项目的计量管理，对项目使用的各种检测试验报告的有效性进行控制。 11. 翻样：为物资采购提供必要的依据，协助进货物资的验收工作，控制不合格品。在

施工过程中协助施工员抓好施工过程的质量控制，参与有关分项的验收工作。 12. 关砌：在施工过程中提供技术数据和弹线、复核。

13. 机管员：执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证施工项目使用合格的机械

设备，以满足生产的需要。

14. 资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保

证项目技术质量资料的完整性和有效性。 三、质量控制程序 1、文件与资料

管理文件与资料管理是确保对质量体系有效运行起重要作用的各个管理部门能及时得到相应的有效版本文件和资料。 文件和资料的分类：

1.质量体系文件；

2.与产品质量相关的技术性文件和资料（含图纸、规范、标准等）； 3.有关管理性文件（包括内部和外来的文件）。

文件和资料的控制要求：

1.文件和资料在发布使用前经授权人批准；

2.批准发布的文件和资料由主管部门进行标识、登记、编号、发放； 3.保证对质量体系运行起重要作用的各个场所都能及时得到并使用有效版本。 4.及时从使用场所撤出失效和作废文件，并加以标识和处理。

5.文件和资料分受控和非受控两种，受控文件由文件和资料管理部门加盖“受控文件”

印章加以标识。为积累知识的目的所保留的任何已失效/作废的文件加盖“资料”字样予以标识。 文件和资料的更改

1.文件和资料的更改由原起草部门进行。 2.文件和资料的更改需经领导审核批准。

3.文件和资料的更改的审批由原审批部门进行，若指定其他部门审批时，该部门应获得

原审批所依据的背景资料。

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4.文件和资料的更改分部分更改和换版。同一文件经多次修改或重大修改时，应换版。

文件和资料更改后，标于更改性质。

5.文件和资料由资料员统一负责收集，并让文件资料避免受损。

2、采购管理

本公司采购活动包括物资采购和工程承包方选择、劳务分承包方选择。分别制定了企标，明确对物资采购和工程分承包方、劳务分承包的控制要求，以保证工程产品符合规定的要求。

分承包方的评价：公司对分承包的评价，根据采购物资、工程分承包、劳务分承包的具体情况及对工程质量影响程度，采取适宜的评价方法。保持评价记录。评价内容包括：

1. 评价分承包的质量保证能力； 2. 评价分承包的信誉、业绩；

3. 评价分承包的满足产品质量要求的能力； 4. 评价分承包的质量体系的有效性。

经评价合格的分承包分别列入物质采购合格分承包方名录、工程分承包合格分承包方名录、劳务分承包合格分承包方名录。并建立合格分承包方业绩档案进行动态管理。

物资采购文件/工程分承包合同/劳务分承包合同对采购物资/工程分承包/劳务分承包的要求及控制方式作明确规定和说明，主要包括：

1. 物资的类别、型号、规格、等级、标识方法； 2. 分承包的质量目标、要求、人员素质；

3. 适用的图纸、文件、检验规格、标准、检验方法； 4. 适用的质量体系标准、版本及编号。

A. 采购文件/工程分承包合同/劳务分承包合同由授权人审核批准。

B. 采购文件/工程分承包合同/劳务分承包合同变更按规定程序审批，变更后的文件由

主管职能部门及时准确地通知有关方。

C. 采购物资验证：按采购文件或合同约定的地点方式进行验证。记录验证结果。合同

有规定时，顾客或其代表有权在分承包方或货源处或施工现场实施物资验证，本公司给予协助。

D. 顾客的验证不能替代公司对采购物资/工程分承包/劳务分承包合同符合规定要求

的验证，也不能排除其后顾客的拒收。

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E. 质量记录：建立并保存物资采购/工程分承包/劳务分承包质量记录。

3、顾客提供产品的控制

1. 对顾客提供的产品进行验证，贮存和维护，以确保顾客提供产品符合规定的要求。 2. 控制要求：顾客提供产品的品种类别、规格、数量、质量要求、验证方式在合同中

加以明确。

3. 对顾客提供产品按企业标准进行标识和可追溯性管理、验证、搬运、贮存管理。 4. 当发生不合格、缺损、不适用和合同约定之外的情况时，及时通知顾客并记录。

4、产品的标识和可追溯性管理

1. 建立和保持产品标识和可追溯性控制程序，对施工现场物资和已完工程产品进行适

当标识，确保在需要时实现可追溯性。

2. 产品标识方法可视需要采用记录、挂牌、履历卡、划区域放置、隔离等方式，每个

标识对象的标识是唯一的。

3. 可追溯性管理：对工程结构、使用性能、外观质量影响大的物资及隐蔽工程，分项

分部工程的标识予以记录并保持，以保证其追溯性。 5、施工过程控制

建立和保持过程控制程序，通过对影响工程质量的各个因素的控制，使施工生产全过程在受控状态下进行，以保证工程质量符合规定的要求。

控制要求：以施工合同/施工组织设计/或施工方案、工程项目质量计划、作业指导书等文件为质量控制指导文件。

使用适宜的装备、物资、操作工艺、人员和工作环境及测试方法。 开工准备阶段的控制重点

1. 图纸会审：由项目工程师组织技术员、质量员、关砌、翻样等人员进行图纸会审，

并参加设计交底。

2. 编制适宜的施工方案/施工组织设计/质量计划/作业指导书和作业进度计划，并

向相关人员交底。由项目工程师组织项目有关人员编制施工组织设计，并汇总上报，参加公司组织的施工组织设计审批会。

3. 现场设施准备，创造适宜的作业环境。由项目生产副经理负责实施施工现场的准

备工作，保证各种生产活动所需条件的落实。 施工阶段控制重点

1. 作业计划：由项目生产副经理负责施工项目资源的配置，根据需要分别编制施工

计划，材料采购申请计划，劳动力需求计划，机械设备需求计划等。

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2. 执行“三令”制度和开竣工报告制度。

3. 配备适宜的设备、物资和操作、验证、管理人员。 4. 重要工序设立质量管理点，实施首件样板制。

A. 操作技术交底：一般过程，由负责该分项目工程的施工员做好与施工班组技术质

量交底工作，并做好记录；关键过程由项目工程师组织对施工班组进行技术交底。

B. 工序纪律和交接管理，即由施工员督促施工班组严格按规定操作，并督促班组的

自检工作；项目质量员负责检查施工班组是否按规定的要求操作，发现问题及时纠正，分项分部完成后，由项目工程师及时组织检验评定。

C. 关键/特殊过程的控制：根据设计图纸届时将确定关键/特殊过程。

作业人员素质控制

1. 项目部专业管理人员应具备相应的资质上岗、持有上岗证。 2. 施工队伍由公司劳务中心负责提供。

3. 项目部使用的电焊工、电工等特殊工种必须具备相应技术资质并持证上岗。 A. 施工设备的选用和保养：大型机械的选用由施工组织设计确定，公司动力科负责

落实机械。

B. 施工过程控制执行本公司企业相关标准文件。

6、检验与试验

1. 建立并保持检验和试验程序，规定检验和试验管理要求，以防止未经检验或检验

不合格的产品被误用/转存/交付。

2. 检验与试验计划：在工程开始时将会制定具体的检验计划和试验计划。 3. 进货检验：材料员负责对进入施工现场的物资进行检验。对需要进行复试的物资

材料员负责委托试验。并执行《青岛市建设工程质量检测见证取样送样暂行规定》。 过程检验

1.施工员负责对企业自己制造的半成品进行验收。

2.质量员负责在施工过程中的质量检验工作，项目工程师负责分项工程的质量检验和

评定。

3.安装工程师实施对水、电、风系统的调试测定。

最终检验：最终检验由公司质量科负责组织实施。 紧急放行的控制

1.物资若需紧急放行，根据公司程序性文件，由项目材料员提出申请，公司科技部审

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核，报公司总工程师审批后，方能放行。

2.保持紧急放行的记录。

7、检验、测量、试验设备的控制

1. 建立并保持检验、测量和试验设备的控制程序，明确检查试验和测量设备的控制、

校准、和维修要求，以确保检验、测量和试验的数值准确可靠性。

2. 检验、测量和试验设备的配置：要求建筑安装工程项目的质量要求和测试对象所

要求的精度，选择适用的检验、测量和试验设备。

3. 所有检验、测量和试验设备在作用前必须经鉴定，校准和调整，并保持记录。 4. 本项目计量员，负责施工现场的计量管理工作，建立管理台账，做到账实相符。

8、检验和试验状态

建立并保持检验和试验状态标识程序，规定产品检验和试验状态标识的管理要求，

以防止未经检验或检验不合格的产品误用/转存/交付。

产品的检验和试验状态分类：经检验和试验后合格；经检验和试验后不合格；未经

检验和试验；检验和试验中。

对工程过程产品和物资的检验、试验状态标识，根据标识对象分别采用记录、标签、

标牌、隔离存放等方式。

物资状态标识采用挂牌标识，由材料员负责物资的状态标识及维护和变更。 产品状态标识采用记录标识，由质量员负责产品状态标识。

9、对不合格品的控制与管理

建立和保持不合格品控制程序，规定对不合格品进行标识、记录、评价、隔离和处置的控制要求，防止不合格品的非预期使用/或转存。 不合格品的标识和隔离

1.经检验和试验为不合格品物、建筑产品，按规定进行状态标识，必要时进行隔离。 2.不合格的物资员材料员负责标识，必要时封存隔离。 3.不合格产品由质量员负责标识。

不合格品的评审和处置

1.过程中的、分部分项验评时发现的一般不合格品可以由项目质量员或项目部质量科、

公司质量科评审外置。

2.出现严重不合格品项目质量员应立即向上级报告，由公司工程部组织评审和外置。 3.不合格的物资由项目材料员报告上级物资部门，由物资部门组织技术门、质量部门

评审和处置。

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降级、让步接受

1.分项工程不合格不采用让步接受。

2.不合格物资若要采取降级使用或让步接受，应由项目材料员提出申请，公司物资部

负责组织工程部、科技部、质量科评审，并报公司总工程师审批，必要时需经设计、监理、顾客同意。

3.降级、让步接受需保存记录。

10、纠正和预防措施

实施纠正和预防措施文件程序，对实际存在或潜在的不合格原因采取纠正和预防措施，防止再发生。 纠正措施

1.项目部按到一般不合格品报告，由项目工程师负责制定纠正措施，并实施。 2.项目部接到严重不合格品报告，由项目部负责制定纠正措施报公司科技部审核，经公

司总工程师批准后实施。

3.纠正措施的实施，由项目生产副经理负责组织有关人员实施。 4.纠正措施的验证，由开具不合格报告的检验人员验证。

11、搬运、贮存、包装、防护和交付

1. 建筑工程不存在搬运和包装的要求，对用于工程的物资的搬运、贮存和产品防护交

付制订相应的管理程序，以防止损坏。

2. 搬运、贮存由材料员按有关管理制度执行。

3. 产品防护由项目生产副经理负责按企业标准实施。即采取适当的防护和隔离措施，

保证产品的完好和其持续质量特性，防止造成不合格和缺陷，满足产品最终检验移交的要求。 产品交付

1.项目经理负责工程施工合同内容的全部完成，参加生产主管部门组织的交付。 2.项目质量员负责单位工程质量验评工作完成。 3.项目资料员负责工程技术资料收集整理完成。

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第六章 工程竣工档案资料的收集整理和管理措施

针对本工程竣工档案资料，应严格执行有关工程竣工档案资料收集整理办法的规定，进行竣工资料编制的要求，采取以下措施：

（1）配备专职文件和资料控制员，负责文件和资料的管理工作。 （2）建立《工程档案资料收集整理奖惩制度》。

（3）在进行施工前，认真学习和掌握有关工程竣工资料收集整理办法的规定。 （4）制定《文件和资料的收发制度》。

（5）按施工技术文件、施工材料质量保证文件、施工管理文件、设计变更依据性文件的四个方面，落实收集计划、编制收集情况登记表，明确责任到人。 1、施工过程中：

（1）做好甲方、设计单位有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。

（2）根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）：

1）与技术部联系，收集施工技术文件资料。 2）与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。 3）与工程部联系，收集设计施工管理文件。 4）与技术部联系，收集设计变更依据性文件。 （3）所有资料必须符合要求，做到齐全。

（4）根据建设单位需要，随时拍摄有关工程照片录像。 2、 施工过程后：

（1）根据竣工资料收集整理办法，做好归档、整理。

（2）施工中，施工后阶段穿插绘制工程竣工文件，如收集工程竣工报告、工程决算和编制全套竣工图，并根据建设单位需要，收集拍摄建筑物有关照片、录像。

3 、对分包工程的竣工资料：

（1）要求分包工程落实专职的文件和资料控制员。 （2）进行竣工资料的收集整理培训、交底。

（3）定期检查分包工程的竣工资料收集、整理情况。

（4）执行《工程档案资料收集整理奖惩》制度，坚持“三不放过”原则。 （5）竣工后，协助和指导分包工程做好竣工档案资料的编制、整理工作，确

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保档案资料符合要求。

五、严格按竣工文件材料、竣工图以及重要的工程声像档案，涉及的综合工程的整理和编制要求，做好竣工档案的归档。

六、在本工程项目竣工验收前，在十五天内向业主移交一套经监理工程师审核认可的完整的档案资料，其余部分在竣工验收后三十天内移交，并密切配合甲方及有关部门做好竣工资料的验收和交付工作。

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第七章 附 表

1、主要施工机械配备及劳动力计划表

1.1 结构施工机具设备投入计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械名称 规格、型号 JJ-30井 架 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋成型机 电焊机 汽油冲击夯 抹光机 圆盘机 型 UN-100 GJ40 GWB40 BX-300 R451R F36/4B MJ225 J3L2-4砂轮切割机 砂浆搅拌机 气割设备 00 JS250 Φ50、插入式振动机 潜水泵 Φ35 1.5 3.5 台 台 8 4 公司自备 公司自备 3 3 台 台 台 2 5 2 公司自备 公司自备 公司自备 7.5 100 3 1.5 7.5 3.5 台 台 台 台 台 台 台 台 6 1 2 2 3 2 2 4 公司自备 公司自备 公司自备 公司自备 公司自备 公司自备 公司自备 公司自备 功率（KW） 单位 数量 备 注 68

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1.2在本工程投入的劳动力及主要工种请详见下表：

按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 施工 地下室 主体 准备 施工 施工 10 15 15 12 8 10 2 3 2 0 3 4 合 计 84 10 80 60 35 15 0 8 3 4 10 10 30 265 16 130 120 70 0 0 10 4 10 0 20 40 420 装修 施工 0 10 5 15 100 45 8 3 2 25 15 75 303 屋面 施工 0 10 5 30 50 25 8 3 4 25 15 50 225 室外 工程 20 5 5 50 30 30 4 3 2 10 8 40 207 竣工 收尾 0 5 5 15 15 10 2 3 1 2 6 20 84 辅 工 木 工 钢筋工 瓦砼工 粉刷工 油漆工 机操工 施工电工 电焊工 防水工 架子工 机电安装工 69

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2、经营管理计量器具配备计划表 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 钢卷尺 钢卷尺 经纬仪 线 锤 线 锤 角 尺 水准仪 水平尺 百格网 塞 尺 托线板 弹簧秤 台 秤 台 秤 皮卷尺 游标卡尺 符号 LS/01 LS/06 LA/46 LA/50 LA/52 LA/54 LP/59 LP/62 LP/66 LP/68 LS/16 FM/26 FM/07 FM/04 LS/01 LS/02 型号规格精度 2m或3m 50m J2±2″ 0.5kg 1.0kg 200x300mm S3 3mm/km 450m 115x240mm 楔形120m 2000x150x15 200kg.f TGT-500 100kg 15m 200mm 数量 25 2 1 20 10 12 4 6 13 14 12 6 2 2 2 4 配备位置 操作骨干 测量组 测量组 班组长 班 组 班组长 测量组 班组长 质量员 质量员 班组长 测量组 工地现场 水泥库 现场仓库 钢材库 备注 70

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3、管理人员组织架构表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

4、工程施工总进度计划表 5、 施工现场平面布置图

71

姓 名 陆正涛 黄炳新 李先杰 朱菊辉 李 磊 陈兴荣 陈建华 黄新如 赵景伟 陈昌金 范 黄 凯 倪建平 沈 平 管海兵 邬 兵 岗 位 项目经理 现场负责 技术负责 施工员 施工员 安全员 质检员 材料员 预算员 资料员 测量员 测量员 保管员 现场电工 现场电工 综合管理 备 注