热压工装及热压封装方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108163286 A(43)申请公布日 2018.06.15

(21)申请号 201711454098.8(22)申请日 2017.12.27

(71)申请人 江苏风和医疗器材股份有限公司

地址 214437 江苏省无锡市江阴东盛西路6

号D3第一层(72)发明人 孙宝峰　胡文祥　(51)Int.Cl.

B65B 51/14(2006.01)

权利要求书1页 说明书6页 附图5页

CN 108163286 A(54)发明名称

热压工装及热压封装方法(57)摘要

本发明公开了一种热压工装及其热压封装方法，热压工装包括：热压座，其具有至少一凹槽；至少一隔垫，位于该热压座上方，该至少一隔垫与该至少一凹槽一一对应，每一隔垫具有第一开口部，该第一开口部与对应的凹槽相连通；隔热件，其位于该隔垫上；以及热压板，其位于该隔热件上，该热压板用以压合盖板至吸塑盒上；其中，将待包装物放置于吸塑盒中，该待包装物与该吸塑盒构成待封装组件，于该待封装组件放置于该凹槽中，该吸塑盒的延伸边部搭接于该隔垫上。本发明提出的热封工装的结构简单便于生产制造，设置于热压座上方的隔垫及隔热件的设计，确保了热压封装过程的封装强度。

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权　利　要　求　书

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1.一种热压工装，其特征在于，该热压工装包括：热压座，其具有至少一凹槽；至少一隔垫，位于该热压座上方，该至少一隔垫与该至少一凹槽一一对应，每一隔垫具有第一开口部，该第一开口部与对应的凹槽相连通；

隔热件，其位于该隔垫上；以及热压板，其位于该隔热件上，该热压板用以压合盖板至吸塑盒上；其中，将待包装物放置于吸塑盒中，该待包装物与该吸塑盒构成待封装组件，将该待封装组件放置于该凹槽中，该吸塑盒的延伸边部搭接于该隔垫上。

2.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，该隔垫的材料为发泡硅胶板。3.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，该热压座为金属合金，该金属合金为铝合金。

4.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，该隔垫包括首尾相连的四个侧边，该吸塑盒的延伸边部对应搭接于该隔垫的该侧边上。

5.如权利要求4所述的热压工装，其特征在于，还包括多个限位柱，该多个限位柱设置于该热压座上，且该隔垫的该侧边位于该凹槽的槽壁与该限位柱之间。

6.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，还包括升降结构及驱动装置，该升降结构连接该热压板，该驱动装置驱动该升降结构，使得该升降结构带动该热压板相对该热压座往复移动。

7.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，还包括第一黏着层，其设置于该隔垫与该热压座之间，该第一黏着层具有第二开口部，该第二开口部的上部连通该第一开口部，该第二开口部的下部连通该凹槽。

8.如权利要求7所述的热压工装，其特征在于，该第一黏着层为热固化胶层、光固化胶层或者双面胶层。

9.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，还包括第二黏着层，其设置于该隔热件的上表面，该上表面邻近该热压板，于该隔热件包覆该热压板后，该第二黏着层固定该隔热件于该热压板上。

10.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，该待包装物为穿刺器。11.如权利要求1所述的热压工装，其特征在于，该吸塑盒的四个边角的其中之一设置撕开部，对应该撕开部，该隔垫设置凹部。

12.一种热压封装方法，用于塑封盖板至容置有待包装物的吸塑盒上，其特征在于，该热压封装方法包括：

提供如权利要求1-9任意一项所述的热压工装；

放置容置有待包装物的吸塑盒至该热压工装的该凹槽中；放置该盖板至该吸塑盒的表面；以及

驱动该热压工装的该热压板移动并压合该盖板与该吸塑盒；其中，该热压板的加热温度为100℃，加热时间为12.8秒；并且该热压板施加在该盖板上的压力为0.7兆帕，该盖板为医用特卫强纸，该待包装物为穿刺器。

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热压工装及热压封装方法

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技术领域

[0001]本发明涉及一种热压工装及热压封装方法。

背景技术

[0002]穿刺器是一种微创手术中(尤其是硬管腔镜手术)，用于建立进入体腔的人 工通道的手术器械。穿刺器通常包含套管组件和穿刺针两部分。目前一次性使 用的穿刺器已经大量应用于各类临床手术中。穿刺器被包装在最终灭菌包装 中，经灭菌后以无菌的方式销售和储运，在灭菌有效期内且所述最终灭菌包装 不被损坏的情况下，被包装的产品保持无菌状态。

[0003]现有的包装方式主要包括袋子包装和托盘包装(或称泡壳包装)，其中，托 盘包装(泡壳包装)由于性价比相对更高而广泛应用。托盘包装(或称泡壳包装) 通常由上盖板(纸片)和下托盘(下泡壳或者吸塑盒)组成，所述下托盘通常由吸 塑方式制成，即将塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附的方式生成多个型腔 或渠道，所述型腔或渠道用于盛装和固定被包装的产品。

[0004]而如何通过一种结构简单的热封工装及热封方法实现上述托盘包装(或称 泡壳包装)，并确保上盖板(纸片)和下托盘(下泡壳或者吸塑盒)封合区域的密 封准确度及密封强度，成为本发明的研究重点。发明内容

[0005]针对现有技术的不足，本发明提供一种热封工装及其热封方法，通过简易 的结构实现快速准确的压合吸塑盒及盖板的效果。

[0006]本发明提供的用于塑封盖板与穿刺器的热压工装，热压工装包括：热压座， 其具有至少一凹槽；至少一隔垫，位于该热压座上方，该至少一隔垫与该至少 一凹槽一一对应，每一隔垫具有第一开口部，该第一开口部与对应的凹槽相连 通；隔热件，其位于该隔垫上；以及热压板，其位于该隔热件上，该热压板用 以压合盖板至吸塑盒上；其中，该穿刺器放置于吸塑盒中，该穿刺器与该吸塑 盒构成待封装组件，于该待封装组件放置于该凹槽中，该吸塑盒的延伸边部搭 接于该隔垫上。[0007]作为可选地技术方案，该隔垫的材料为发泡硅胶板。[0008]作为可选地技术方案，该热压座为金属合金。[0009]作为可选地技术方案，该隔垫包括首尾相连的四个侧边，该吸塑盒的延伸 边部对应搭接于该隔垫的该侧边上。[0010]作为可选地技术方案，还包括多个限位柱，该多个限位柱设置于该热压座 上，且该隔垫的该侧边位于该凹槽的槽壁与该限位柱之间。[0011]作为可选地技术方案，还包括升降结构及驱动装置，该升降结构连接该热 压板，该驱动装置驱动该升降结构，使得该升降结构带动该热压板相对该热压 座往复移动。[0012]作为可选地技术方案，还包括第一黏着层，其设置于该隔垫与该热压座之 间，该

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第一黏着层具有第二开口部，该第二开口部的上部连通该第一开口部， 该第二开口部的下部连通该凹槽。

[0013]作为可选地技术方案，该第一黏着层为热固化胶层、光固化胶层或者双面 胶层。[0014]作为可选地技术方案，还包括第二黏着层，其设置于该隔热件的上表面， 该上表面邻近该热压板，于该隔热件包覆该热压板后，该第二黏着层固定该隔 热件于该热压板上。

[0015]作为可选地技术方案，该待包装物为穿刺器。[0016]作为可选地技术方案，该吸塑盒的四个边角的其中之一设置撕开部，对应 该撕开部，该隔垫设置凹部。

[0017]本发明还另提供一种热压封装方法，用于塑封盖板至容置有穿刺器的吸塑 盒上，该热压封装方法包括：

[0018]提供如上所述的热压工装；

[0019]放置容置有穿刺器的吸塑盒至该热压工装的该凹槽中；[0020]放置该盖板至该吸塑盒的表面；以及

[0021]驱动该热压工装的该热压板移动并压合该盖板与该吸塑盒；[0022]其中，该热压板的加热温度为100℃，加热时间为12.8秒；并且该热压 板施加在该盖板上的压力为0.7兆帕，该盖板为医用特卫强纸，该待包装物为 穿刺器。[0023]与现有技术相比，本发明提出的热封工装采用具有凹槽的热压底座，以及 设置隔垫及隔热件于热压座的上方，确保了热压封装过程的封装强度。此外， 热压座上的限位柱提高了热压封装的准确度。

[0024]以下将结合具体实施例及说明书附图对本发明的发明重点进行详细说明。附图说明

[0025]图1为本发明提供的热压工装的示意图。[0026]图2为图1中热压座与隔垫结合的示意图。

[0027]图3A为图1中的热压板与隔热件结合后的示意图。[0028]图3B为沿途3A中的虚线的截面示意图。[0029]图4为吸塑盒的结构示意图。

[0030]图5至图6为放置吸塑盒及上盖板至热封工装的热压座的示意图。[0031]图7为本发明的热封工装压合上盖板至吸塑盒的示意图。

具体实施方式

[0032]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在参考附图中示出。参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发 明的。其中，参考附图仅为示意说明，并非本发明实际实施的精准比例， 不因以此本发明的范围。此外，具有相同标号的元件具有相同或相似的功 能。[0033]图1为本发明提供的热压工装的示意图，图2为图1中热压座与隔垫结合 的示意图。

[0034]如图1及图2所示，热压工装100包括操作台101，其上依次设置热压座 102、隔垫

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103、隔热件104以及热压板105，其中，热压座102具有至少一凹 槽1021(图示中仅绘示出两个凹槽1021，但不以此为限，凹槽1021的数量不 做特殊限定，在本发明其他实施例中，凹槽1021的数量可依据实际的生产制 造需要而设定)，至少一隔垫103，隔垫103与凹槽1021一一对应，每一隔 垫103具有第一开口部1031，第一开口部1031与对应的凹槽1021相连通； 隔热件104例如是整面覆盖于至少一隔垫103上方的片状物，热压板105用以 进行热压封装。于热压工装100进行热压封装时，将待包装物(未图示)放置 于吸塑盒200(如图4所示)中，该待包装物与吸塑盒构成待封装组件，放置 上述待封装组件于热压座102的凹槽1021中，吸塑盒200的延伸边部201搭 接于隔垫103上。其中，每一隔垫103具有首尾相连的四个侧边1032，四个 侧边1032环绕第一开口部1031，四个侧边1032的宽度相同，吸塑盒200的 四个延伸边部201的宽度相同，四个延伸边部201为自吸塑盒200顶部向外延 伸形成，四个延伸边部201与四个侧边1032一一对应，较佳地，侧边1032 的宽度等于或者略大于延伸边部201的宽度。本发明中亦不特别限定侧边1032 的宽度，侧边1032的宽度可依据实际的使用需求而设定，只需要确保吸塑盒 200的延伸边部201能够完全搭接于侧边1032上即可。[0035]本发明中隔垫103作为热压工装100的一部分始终设置于操作台101上， 且于每次完成热压操作后，无需更换隔垫103。[0036]本实施例中，待包装例如是穿刺器，用于收纳穿刺器的吸塑盒200的延伸 边部202的宽度例如是10毫米，因此，可设置隔垫103的侧边1032的宽度为 10毫米或者略大于10毫米，使得延伸边部202可完全搭接于侧边1032上。[0037]本实施例中，热压座102、热压板105例如是选自金属合金等刚性材料形 成，隔垫103例如是选自硅胶发泡板形成；隔热件104例如是选自纤维、树脂 等隔热材料制成。其中，热压座102用于提供刚性支撑力，隔垫103用于提供 弹性缓冲力。[0038]热压工装100进行热压封装时，热压板105在驱动装置110的驱动下，朝 向热压座102移动，并将盖板300(如图5所示)压抵于热压座102上的吸塑 盒200(如图4所示)，由于吸塑盒200(如图4所示)的延伸边部201(如图4 所示)直接接触隔垫103，而硅胶发泡板制成的隔垫103可提供弹性缓冲力， 即，压合过程中，延伸边部201、盖板300的外围区域及隔垫103在热压板105 的作用下适当形变，进而使得盖板300的外围区域稳定地结合于吸塑盒200 的延伸边部201上，以获得封装良好的产品。[0039]继续参见图2，隔垫103与热压座102之间设置有第一黏着层107，通过 第一黏着层107将隔垫103固定于热压座102，第一黏着层107例如是口字形 状，即，第一黏着层107具有第二开口部1071，第二开口部1071的上部连通 第一开口部1031，第二开口部1071的下部连通凹槽1021。本实施例中，第一 黏着层107可以是由多个相互的口字形状的黏胶组成，亦可以是，于整面 状的胶层上对应于第一开口部1071及凹槽1021的位置挖空形成。第一黏着层 107的材料例如是选自热固化胶层、光固化胶层或者双面胶层。

[0040]为了便于热压封装过程中对设置于待封装组件上方的盖板300(如图5所 示)进行限位，热压工装100还包括多个限位柱1022，其设置于热压座102 上，多个限位柱1022邻近凹槽1021的槽壁1023设置，侧边1032位于槽壁 1023与多个限位柱1022之间，其中，槽壁1023与侧边1032的内侧1033相 互齐平，但不以为限。在本发明其他实施例中，内侧1033可略突出于槽壁1023 朝向凹槽1021延伸，以使得延伸边部201可完全搭接于隔垫103的槽壁1032 上。此外，多个限位柱1022对应隔垫103的多个侧边1032设置，图1中绘示 出4个限位

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柱1022分别设置于隔垫103连续的三个侧边1032附近，但不以此 为限。限位柱1022的数量及设置位置可依据实际使用需求而设定。其中，限 位柱1022可用于定位隔垫103及盖板300。当隔垫103贴合至热压座102时， 隔垫103的侧边1032可抵靠一个或者多个限位柱1022，以此为基准，调整隔 垫103的第一开口部1031与凹槽1021相对准，通过第一黏着层107准确贴合 于热压座102上；而关于限位柱1022对盖板300的定位功能会于后续内容中 说明。

[0041]本实施例中，于盖板300放置于吸塑盒200上时，限位柱1022的顶部齐 平或者略高于盖板300，使得热压板105执行压合操作时，热压板105能够与 盖板300紧密接触，进而避免出现限位柱1022的顶部顶抵热压板105，热压 板105不能接触盖板300，进而造成盖板300与吸塑盒200压合不良的问题。[0042]进一步地，为了实现较佳地定位效果，限位柱1022的顶部可突出于盖板 300，然，为了防止热压板105执行压合操作时，突出于盖板300的限位柱1022 顶部顶抵热压板105，使热压板105不能与盖板300紧密接触的情况。热压座 102上可设置定位孔(未图示)及弹性件(未图示)，弹性件设置于定位孔中， 且弹性件的一端固定于定位孔中，弹性件的相对的另一端固定于限位柱1022 的底部，限位柱1022的底部与限位柱1022的顶部相对。于热压板105压合盖 板300与吸塑盒200时，限位柱1022的顶部接触热压板105，且随着热压板 105朝向热压座102的移动，限位柱1022的顶部被推挤，此时弹性件被压缩， 使得热压板105依然可以与盖板300紧密接触，其中，限位柱柱1022的顶部 弹性抵接热压板，即不影响其压合操作，亦能够实现对盖板300的定位。

[0043]图3A为图1中的热压板与隔热件结合后的示意图，图3B为沿3A中的虚 线的截面示意图。

[0044]如图1至图3B所示，隔热件104设置于热压板105与隔垫103之间，其 目的在于，防止热压板105温度过高或者导热过快，在与盖板300直接接触时 损伤盖板300而造成热压封装异常。其中，隔热件104的尺寸大于或者等于热 压板105尺寸，隔热件104可方便地固定于热压板105的压合表面上，并避免 压合表面直接接触盖板300。[0045]本实施例中，隔热件104的尺寸大于热压板105的尺寸，其采用柔性材料 制成，可弯折包覆于热压板105的压合表面及其边沿，且隔热件104包覆于热 压板105外侧时，隔热件104的边缘可搭接于热压板105的上表面1051，上 表面1051与热压板105的压合表面相背设置。进一步地，隔热件104上可设 置至少一第二黏着层1041，用于固定隔热件104于热压板105上，其中，第 二黏着层1041例如是双面胶层或者磁铁，较佳地，第二黏着层1041可固定于 热压板105的上表面1051上。[0046]图4为吸塑盒的结构示意图，图5至图6为放置吸塑盒及上盖板至热封工 装的热压座的示意图，图7为本发明的热封工装压合上盖板至吸塑盒的示意 图。

[0047]为对热压工装100热压封装吸塑盒200与盖板300的封装过程有更详细的 了解，请一并参见图1、图4至图7。

[0048]本发明中隔垫103作为热压工装100的一部分始终设置于操作台101上， 且于每次完成热压操作后，无需更换隔垫103。[0049]首先，提供吸塑盒200，其具有收纳腔202，以及自收纳腔202的顶部向 外延伸的延伸边部201，收纳腔202用以放置待包装物(未图示)，收纳有待 包装物的吸塑盒200构成待

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封装组件；其次，放置待封装组件于热压座102 的凹槽1021(如图2所示)中，并使得吸塑盒200的延伸边部201搭接于热 压座102上的隔垫103上；接着，放置盖板300于待封装组件上，盖板300 的边缘抵靠或者接近定位柱1022的内侧；然后，打开操作平台101上的开关 件108，开关件108电连接于驱动装置110，驱动装置100枢接升降机构106， 升降机构106连接热压板105，驱动装置100驱动升降机构106运动，升降机 构106带动热压板105朝向热压座102移动，进而压合盖板300至吸塑盒200 上；打开热压板105的加热装置，热压板105加热，以压合盖板300的外围区 域黏贴于吸塑盒200的延伸边部201上。于完成热压合操作后，通过另一开关 件108，驱动装置110驱动升降机构106朝向远离热压座102的方向移动，即， 驱动装置110可驱动升降机构106相对热压座102往复移动。[0050]本实施例中，待包装物例如是穿刺器，穿刺器放置于吸塑盒200的收纳腔 202中，收纳有穿刺器的吸塑盒构成待封装组件。为了实现良好的封装效果， 热压工装100执行压合操作的条件例如是，热压板105的加热温度范围为 100℃±2℃，加热时间12.8秒，压合时间为14.8秒，压合压力为0.7±0.1 兆帕(Mpa)。其中，隔垫103预先组装于热压工装100上，热压板105于压 合盖板300之前已经加热至指定温度，例如100℃±2℃，盖板300例如是医 用特卫强纸。上述压合操作的条件，可使得医用特卫强纸与吸塑盒200的延伸 边部201之间有较佳地结合强度。

[0051]于上述热压板105压合盖板300之前，需先将隔热件104包覆于热压板 105上，其包覆后的结构例如图3A所示，在此不另赘述。此外，为了方便地将 压合后的成品自热压座102中取出，隔垫103还包括一凹部1034，其设置于 隔垫103的角落处。进一步来讲，由于现有的吸塑盒200的四个边角的其中之 一设置撕开部，撕开部不与盖板300进行结合，撕开部的形状会区别于延伸边 部201的其它区域的形状，于操作者放置吸塑盒200至热压座102的凹槽1021 中时，撕开部需要与隔垫103的凹部1034相对应，因此，在一定程度上，凹 部1034的设置可提示操作者放置吸塑盒200时，以撕开部与凹部1034相对准 的方式放置，进而达到防呆之功能，避免将吸塑盒200的位置放错。更进一步 来讲，凹部1034的设置，还可以避免热压板105压合盖板300时，盖板300 对应撕开部的区域与吸塑盒200相互结合，防止盖板300整个外围区域被压合 至吸塑盒200上，使得封装后的产品在使用时，盖板300无法移除的情况。

[0052]为进一步提高热压工装100的使用便利性，于操作台101的下方设置移动 机构109例如为滚轮，藉由滚轮以移动热压工装100至合适的使用位置。[0053]本发明还提供一种热压封装方法，热压封装方法用于塑封盖板至容置有待 包装物的吸塑盒上，热压封装方法包括但不限于以下步骤：[0054]stepl：提供如上所述的热压工装100；[0055]step2：放置容置有待包装物的吸塑盒200至热压工装100的凹槽1021 中，使得吸塑盒200的延伸边部201搭接于凹槽1021上的隔垫103的侧边1032 上；[0056]step3：放置盖板300至吸塑盒200的表面；以及[0057]step4：驱动热压工装100的热压板105朝向热压座102移动，压合盖板300与吸塑盒200；

[0058]当然，本发明提供的上述热压封装方法，还可以step5：通过另一开关件 108，驱动装置110驱动升降机构106朝向远离热压座102的方向移动，将封 装好的组件取出，放入下

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一个待包装组件，重复以上step1至step4中的步骤。[0059]其中，热压板105的加热温度为100℃，加热时间为12.8秒；且热压板 105施加在盖板300上的压力为0.7兆帕，盖板300例如为医用特卫强纸。[0060]综上，本发明提出一种结构简单的热封工装，其采用具有凹槽的热压底座， 以及设置隔垫及隔热件于热压座的上方，凹槽、隔垫及隔热件的使用确保了热 压封装过程的封装强度。此外，热压座上的限位柱提高了热压封装的准确度。[0061]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆 卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是 直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个 元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0062]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上” 或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间 接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一 特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特 征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第 二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0063]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示 例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述 的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示 例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例 或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人 员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征 进行结合和组合。

[00]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例 是示例性的，不能理解为对本发明的，本领域的普通技术人员在本发明的 范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明所保护的范围， 应当以本发明的权利要求界定的范围为准。

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图1

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图2

图3A

图3B

图4

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说　明　书　附　图

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图5

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说　明　书　附　图

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图6

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说　明　书　附　图

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图7

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