防错验证指导书

1 ⽬的

保持对⽣产操作的严格控制，以确保良好的结果。完整的防错验证过程必须包括有效的沟通和对不合格项的跟踪。2 职责

2.1 防错验证由⽣产部门主导。

2.2 技术部、质量部等其他职能部门参与。3 定义：

防错：为防⽌制造不合格产品⽽进⾏的产品和制造过程的设计及开发。

挑战（原版）件：具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）⽤于确认防错装置或检具（如通⽌规）的功能性。4 ⼯作内容

防错验证是⼀种是对防错装置的⼀种检查⽅式，验证⼈通过观察⼯位证据，检查与标准和程序的符合情况，并对不符合项跟踪。4.1制定来源

4.1.1 内部来源：公司内部针对报废⾼，过程不稳定的，召开功能⼩组会议，制定⼀些防错。定期每年进⾏FMEA活动，找出⾼风险项⽬，并制定防错。

4.1.2 外部来源：对客户反馈的突发的质量问题，公司内部采取防错，修改FMEA。4.2 建⽴防错表格

4.2.1 防错装置清单：根据不同的来源的防错装置，及时补充《防错装置清单》，并进⾏更新。4.2.2 《防错装置清单》要求有防错编号，安装位置（包括⼯位编号）、防错装置名称、功能。

4.2.3 编制《防错功能检查表》，内容包括岗位⼯序号，防错装置名称及安装位置、问题描述、防错编号。《防错功能检查表》中的问题应直接和简洁，问题应以“是”或“否”来回答，以表⽰是否合格。4.3定期验证

4.3.1 防错装置验证的频次

为了防⽌防错装置因磨损、失效移位，对防错装置进⾏每天⼀次的验证，当过程不稳定或过程能⼒下降或产品报废明显增加时，提⾼验证频次⾄每班⼀次或每班两次。4.3.2 防错装置验证的⽅法

由每班班长拿挑战件（好件和坏件各⼀件）对装置按《防错功能检查表》内容逐⼀进⾏验证，并标记“是”或“否”来表⽰是否符合，有不符合项时，被验证⼯位要把问题具体描述写明。

4.3.3 如果防错失效时采⽤验证表中的反应计划，反应计划内容：有不符合项出现时应⽴即停产，并进⾏遏制，及时上报负责

⼈，同时进⾏100％全检挑选。如果防错装置需要维修的由操作⼯填写《设备维修单》设备部申请维修。维修好后将再次⽤挑战件对防错装置进⾏验证。

4.3.4 如果验证失效，应关闭防错装置，隔离产品，还要求记录失效问题及事后的整改记录。4.4 定期汇总

4.4.1 对各⼯位防错验证的结果进⾏汇总（每⽉/次），记录在《防错验证汇总表》上。4.4.2 汇总的结果由⽣产审核。

4.4.3 由⽣产决定是否把检查结果纳⼊经验教训库中。供相关部门和⼈员借鉴和学习。每⽉对《防错功能检查表》进⾏汇总，收集每个已解决问题的分析⽅法及解决过程。

发⾏对象：

总经理、副总经理、技术部、质量部、⽣产部、设备部编制审核批准⽇期⽇期⽇期