一．目的 建立公司产品表面涂层的检验规范，详细内容包括了表面涂层的检验项目、接收准则、检验方法的过程描述。 二．适用范围 本标准适用于公司所有产品的表面涂层，包括涂层的底漆和面漆。 三．规范要求 “操作人员”：实施本标准的操作人员须是经岗位考核合格的专职质检员； “检验器具”：标准中使用的计量器具必须是外校合格、或内校准用的检验器具； “接收标准”：标准中的接收标准以研发部最新发布的标准为准，当研发部的标准有更改时，标准应作出相应修订； “设计要求”：标准中的符合按设计要求是指符合研发部发出工艺卡、客户对涂层的要求。 四．参考资料 《打磨喷漆检验标准》 五．检验规程 1. 油漆的检验项目、方法及标准要求 序号 检验项目 1 2 容器中状态 细度（μm） 检验方法 目测 以供方测试报告为准 标准值 无结块、无机械杂质 ≤15 表干：≤45min/25℃ 3 干燥性 以供方测试报告为准 实干：≤24min/25℃ 烘干：≤60min/80℃ 4 5 6 7 8 漆膜外观 漆膜颜色 漆膜光泽60° 冲击强度（kg.cm） 柔韧性（mm） 目测 目测 以供方测试报告为准 以供方测试报告为准 以供方测试报告为准 漆膜平整光滑 符合标准板 ≥92 ≥50 ≤1 9 10 11 12 13 施工性 铅笔硬度 喷漆厚度 ūm 耐溶性检验 涂层附着力 2. 检验的操作规程 2.1容器中状态 喷板 以供方测试报告为准 膜厚仪测量 擦拭受测表面十次 胶带沾贴法 流平性良好、无缺陷 ≥H 总厚度≥150 无褪色 ≤15%。 油漆按规定调配后，在容器中搅拌混合后，目测检测无硬块,呈均匀状态为合格。 2.2 细度 按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据，检查实测值，符合要求为合格。 2.3干燥性 按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据，检查实测值，符合要求为合格。 2.4 漆膜外观 距样品400-500mm的距离为标准，确保眼睛与检查部位垂直目测，要求100%检查涂层质量状况应符合： A. 油漆表面光滑平整，喷涂色泽均匀、丰满； B. 不得有流挂、皱皮、鼓泡、缩孔、针孔、杂质点、杂色斑点、露底、涂层厚度不均、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等；无积油，划伤，无破边，无污啧； C. 边沿漆线须整齐，分色处须干净分明；无漏涂。 符合以上要求为合格。 2.5 漆膜颜色 A. 喷涂种类、颜色应符合客户、工艺、图纸及公司要求。 B. 以公司的标准色板或客户提供的色板为标准，对照检查，颜色一致为合格。 2.6 漆膜光泽 按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据，检查实测值，符合要求为合格。 2.7冲击强度 按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据，检查实测值，符合要求为合格。 2.8柔韧性 按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据，检查实测值，符合要求为合格。 2.9施工性 油漆调配好后，取喷板一块，并在喷板上按工艺卡上要求喷漆，检查应流平性良好，无缺陷。 2.10 铅笔硬度 按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据，检查实测值，符合要求为合格。 2.11喷漆厚度 A.将膜厚仪探头垂直压紧到被测涂层上，显示屏上的值即为待测涂层的测量值（如测量结果不偏差过大时，应对仪器进行校准）。 B.测试不同的位置、要求测试的2点间距最少500mm以上，同一个产品测量点不少于6个点。 C.膜厚仪测得的每个点的厚度值应度≥150um，否则以不合格返工处理。 2.12 耐溶性检验 以白色棉布沾溶剂（清洁水）来回擦拭受测表面十次，不得褪色。 2.13 涂层附着力 A. 检验方法： 使用锋利刃口刀片（刃口宽度要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口）使用确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5mm，切口要保证切到基本，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以2mm间隔隔开，长度约20mm。在将隔子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段沾附力在2.9N/10mm（300GF/100MM）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带一端，沿胶带方向迅速撕下（不要猛烈），然后用放大镜或肉眼观察，沿切口的边和方格部分有涂层脱落； B.符合性判定： 损伤的区域不得大于格子的15%。 六．检验记录 产品的涂层质量检验应记录在《油漆检验》报告上
