东方电厂冬季施工方案

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**************封闭煤场施工总承包工程

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冬季施工方案

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2018年6月

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目 录

一、工程概况···································3

二、当地的气温特点及对策·······················3

三、冬施前应准备的工作·························4

四、冬期施工主要技术措施·······················5

五、冬季施工的防火、雪、霜、风措施·········10

六、安全措施···································11

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一、工程概述

***********封闭煤场施工总承包工程位于河北省唐山市古冶区唐家庄，主体为落地拱网架结构，结构平面尺寸：150m×90m，建筑高度32.5m，建筑面积约13500m²。

煤场基础为基础，基础工程采用C40混凝土，垫层采用C15混凝土，基础保护层为40mm，短柱为35mm，剪力墙为25mm。钢筋采用一级HPB300、三级HRB400E，基础底标高为-2.0m。煤棚消防系统，主管道管道采用DN250、DN65、DN50；管道做防腐处理，埋地部分环氧煤沥青玻璃丝布加强防腐3布5油，露空部分外涂大红酚醛磁漆二道。

网架主体结构形式采用落地拱网架结构，螺栓球节点，下弦多点支承，压力平板支座，纵向设侧向支座；纵向长度150m，跨度90m，拱顶高度约32.5米。网格尺寸4.0m×4.0m、3.5m×4.0m，矢高2.970m。钢管规格有Φ76×4.0㎜、Φ×4.0㎜、Φ114×4.0㎜、Φ140×4.0㎜、Φ159×6.0㎜、Φ180×10.0㎜、Φ180×12.0㎜、Φ219×12.0㎜、Φ219×16.0㎜，共9种，材质为Q235B或20#钢，螺栓球规格有BS120、BS130、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、 BS260、BS280、BS300、BS350共11种，材质45#钢。

二、当地的气温特点及对策

1、冬施的起止时间：

当冬天到来时，如连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬施的初日；当天气转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。

根据唐山多年的气温统计，冬施一般为11月15日至次年的3月20日。唐山地区冬季最低气温-17℃左右，冬季施工工期为4个月，根据气温

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变化，大致可分为两个阶段：初冬和严冬阶段。 2、低温施工阶段（初冬阶段）：

大气平均温度0℃左右。 唐山地区全年约60天，占冬施工期的56%，一般自11月中旬开始至12月中旬，次年2月中旬至3月中旬，这60天虽然已进入冬期施工，但日作业环境温度基本处于正温，钢构安装基本按照常温施工即可。 3、严冬施工阶段：

指大气平均温度在-5℃左右，唐山地区全年为50天左右，占整个冬期施工的44%，一般自12月下旬至次年2月上旬，这50天内除有寒流外，一般日作业环境温度为-5℃以上。

根据钢结构的特点，并结合本工程的实际情况，在严冬阶段把焊接施工作为冬季施工的控制重点。

三、冬施前应准备的工作 1. 组织准备

1) 进入冬期施工前，组织全体施工人员开会，贯彻冬期施工措施，让每个职工明了冬期施工的方法，使操作者心中有数。

2）项目要从组织上、思想上切实做好冬施前的各项准备工作，加大对冬施工作的领导力度，充分认识冬期施工的重要性，认真部署冬期施工工作做到“准备充分、措施得当、条件保证、效果明显”，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。

3) 项目经理部要成立相应的冬施领导小组，由项目经理和项目技术负责人负责，组织和领导本单位的冬施各项准备和管理工作；项目经理负责组织实施方面的工作，技术负责人负责技术支持和指导实施方面的工作。

2. 冬施技术准备工作

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1) 统筹安排计划部署，对经济、能源、质量、安全、工期等方面要综合考虑，建安费用高、能耗大、质量和安全又难以保证的施工项目，应尽量避免在冬期施工，在保证质量和安全的前提下，努力创造好冬施条件。

2) 项目经理部应根据施工生产任务，及时提出所需材料，组织施工所需的保温、取暖、外加剂等材料（物资）进场，做好物资准备工作。

3. 冬施生产准备

1) 排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水及防滑措施，消除施工现场用水造成的场地结冰现象。对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防通道的畅通。

2) 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近，并保证消防道路的畅通。

3) 项目要做好冬施期间大气温度的记录及大风降温天气预报安排工作，防止寒流突然袭击时能及时采取相应措施。

4)项目部应做好冬期职工生活后勤工作，临时用电照明（动力）线路应进行排查，不符合规定的应及时更换；临时供暖的办公室、住房，进入冬施前要检修使用的电暖气片，保证按时供暖，采暖设备应在冬期施工前准备完毕。

5) 冬期施工用电取暖的项目应注意将电气线路与照明线路分开，单位电源，取暖设备必须符合标准，应检查现有变压器功率是否够用及用电线路状况。

四、冬期施工主要技术措施及内容

1、基础工程 1）钢筋工程

负温下钢筋焊接施工，环境温度不宜太低，在风雪天气时，应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

电弧焊接时，必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

为防止接头热影响区的温度突然增大，进行绑条，搭接电弧焊应采用

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分层控温施焊。绑条焊时绑条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接时用两点固定，定点焊缝离绑条或搭接端部20mm以上。

2）模板工程

砼拆模严格以同条件试块试压结果为依据，并经技术负责人签字批准后。砼强度等级达4Mpa后方可去除保温覆盖，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全，如温差超过15℃时则加强保温措施，即增加棉被厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，则可拆除保温。模板在混凝土温度降至5℃，强度达4Mpa即可拆除。

3）混凝土工程 ①基本要求

本工程使用的混凝土为C40（垫层为C15）,必要时加入防冻剂(根据气温情况确定)。

为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应铺设薄膜、棉被等临时覆盖,使其缓慢冷却.

未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用. ②混凝土的运输和浇筑

本工程采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.

分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。不在夜间低温和恶劣天气的条件下进行混凝土施工。 ③混凝土的养护

冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。我项目部采购保温材料以保证混凝土的养护。

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采用的保温材料(薄膜、棉被等),应保持干燥.

保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆棉被等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据实际情况确定。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

4）管道工程

①焊接时用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊

接。烘烤范围是焊缝两边各100mm范围。焊接时需连续施焊。预热区域加热应注意加热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。

②低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，钢材本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标。由于环境温度低，散热速度快，而根焊焊接还需要一定的时间，即使预热温度达到工艺要求，也不能保证根焊的焊接过程中预热温度达到焊接工艺的要求。为了保证在根焊焊接过程中预热温度都能达到焊接工艺规程的要求，不同环境温度下对于焊口的预热温度将有所不同。在拘束度大的情况下，预热温度应提高15～30℃。

③焊接过程注意事项1.整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度，严防裂纹产生。2.不应在坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑，层间温度不小于预热温度。3.焊接不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，有防止风、雪袭击的设备，如篷、档板等。4.雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。5.焊工在正式焊接前，具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。

④由于冷裂纹一般在焊后的一段时间产生，所以，在冷裂纹产生之前及时保温，也能达到防止冷裂纹的目的。一定要在热影响区冷却到产生冷裂纹的上限温度之前加热。因此，在低温环境下进行焊接，整道焊口完成后，对焊口进行保温，具体操作步骤如下：① 对完成焊接的焊口，需打磨

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好焊缝接头，清理好焊缝表面的飞溅；② 采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却。

2、钢结构工程 1）工作内容： ①网架部分

装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。

安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。

在地面设计布置好各支点位置与标高。 做好支承点位置校对。 （1）网架安装工艺流程：

放线、验线 安装支坐 安装上弦倒三角形网格 安装下弦正三角形网格 调整、紧固 网架验收 （2）安装下弦网架：

将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差予以修正。

安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向网格。 排好临时支点，保证下弦球的平行度。

安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。

安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，控制好尺寸。

检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。就有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

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(3)安装上弦倒三角网格：

网架第二单元起采用连续安装法组装。

从支座开始安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格。将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

安装倒三角锥体，将一球三杆（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑下弦球上，在上万拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的弦球，拧入。

然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦秋是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，成下弦第二网格封闭。

按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。 (4)安装下弦正三角网格：

网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入螺孔内。

安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网

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格）。

(5)成品保护

钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架长生局部变形，或使局部网格变形。

螺栓球网架安装后，检查螺栓球上的孔洞是否封闭，用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。

钢网架安装后对成品网架保护，禁止磕碰。

②屋面部分

工艺流程：屋面放线定位→主檩托板安装→主檩条安装→次檩托板安

装→次檩条安装 →屋面板→交工验收。

操作要点 ：

屋面放线定位明确屋面系统施工边界按照设计图纸进行屋面边界尺寸定位同时参照屋面收边节点确定屋面板的实际铺设区域进行屋面板布置放线。在屋面上建立测量基准点。用经纬仪在屋面上测出各控制球节点之间的尺寸误差找出檩条调节的重点位置并确定檩托最大调节高度。

（1）主檩托板安装 主檩托板是网架球节点和屋面系统连接的基础是调节网架安装误差的主要构件。主檩托板的高度要根据屋面现场放线定位时得到的测量数据确定。这样才能保证屋面檩条有足够的调节空间。檩托板和球节点托架采用焊接连接方式在焊接时要对焊接点进行打磨处理同时焊接过程中保护网架防护涂料不被破坏。

(2)主檩条的安装 檩条根据屋面用横向或纵向布置就位主檩条与檩托采用焊接连接在焊接之前应检查正在安装的檩条顶面是否与安装的相邻檩

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条顶面平齐如不平齐应作调整相邻檩条顶面高差在 3~5mm以内。天沟部位的檩条截面和放置方向应注 意区分防止安装错误。针对每个节点安装檩条校正后及时安装拉杆和檩条支撑使之形成稳定的檩条结构体系。

(3)次檩托板的安装 底板作用为支撑保温棉同时作为吊顶层使用。所有镀铝锌钢底板要求螺钉 排布整齐规则底板用螺钉连接于主檩条。

(4)屋面板安装

根据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定器上如下图所示，然后把肋条上的卷缝紧扣在固定器的头部上。

把第二块屋面板的公肋扣于首块屋面板的母肋上，调整好面板位置。 对于屋面板严禁站立于波峰上，否则会导致屋面板的损坏。

2）技术措施

①钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。

②焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条：结422（E4303）、结502（E5003）的烘干温度为 150-200℃，时间1小时；烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。

③为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0℃时，

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焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。

④焊接时做好准备：焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热。对接焊接，采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。

⑤在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。

⑥参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

⑦构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

⑧负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。

⑨钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。 不合格的焊缝铲除重焊。

⑩环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

○11冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同

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一垂直线上，并防止构件溜滑。

12使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，○

安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

○13编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 ○14安装前清除构件表面冰、雪、霜，但不得损坏涂层。

○15负温安装的钢构件立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当

天安装的构件要形成稳定的空间体系。

16高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、○

油污等赃物。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，复验报告。 ○17负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。

五、冬季施工的防火、雪、霜、风措施

1、生活区宿舍内严禁使用电炉、电褥、严禁乱拉电线。 2、生活区宿舍内严禁使用火炉取暖。

3、现场内碘钨灯由专人管理使用完毕后马上拆除。 4、储存草袋区严禁明火。

5、做好冬季消防器材的保温防冻工作。 6、焊接作业区搭设防护棚。

六、冬期施工质量安全保证措施

1、管理措施

1）各项目应组织施工管理人员学习有关冬施文件和措施，提高质量意

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识、安全意识，加强对冬施措施的理解。严格按国家规定、规范、规程施工。要加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效防范措施。

2）落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交制度。

3)现场使用外加剂计量准确，外加剂添加时，要有专人负责，要认真搅拌，外加剂掺量允许误差按产品说明书控制。

4）外加剂的管理：外加剂的发放应根据配合比单和料单用量发放，使用外加剂要配备必要的保护用品。

5）冬施要做好防滑、防冻、保温工作，采取防滑措施，霜雪天气要及时清扫。

6）集体宿舍设专人管理，门卫、后勤等小房间也需要采取有效的措施，如排烟道等，防止煤气中毒，同时尽量使用无硫煤等清洁燃料，减少对环境的污染，在指定的区域内堆放炉灰便于管理，不准随意倒水、结冰造成路滑伤人。

7）现场所有的电器和机电设备按规定接零、接地，风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。

8）冬期气候干燥，应注意防火，重点防火部位进行重点检查，消除火灾隐患。

9）现场作业需使用明火时，必须事先申请办理用火证并设有专人值班看火，项目主要负责人定期检查。电焊时应采取有效的防止火花飞扬措施，并派专人看火，室外作业时遇五级风（含五级）时应严禁电气作业，严禁现场吸烟。氧气瓶如有冻结现象，禁止使用明火烘烤火铁器猛击气阀。

10) 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

11) 混凝土浇筑结束后及时覆盖上薄膜、棉被等物品对混凝土进行保温。

12) 冬期气候干燥，应注意防火，进入冬期以前各单位应对消防器材

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的数量和性能进行一次全面的检查，对库房等重点防火部位进行重点检查，消除火灾隐患。

2、钢结构专业措施

1）根据构件重量及现场场地情况合理选用吊装机械设备，安全系数要适当放大。严禁超负载作业。

2）吊车回转半径内及起吊臂下方严禁站人，在吊装区域设置安全警戒带，非施工人员严禁进入吊装作业区域。地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

3）所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业（2米以上）人员必须系挂好安全带。严禁疲劳作业，严禁喝酒、抽烟。

4）起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。

5）场地必须坚实平整。

6）密切关注天气情况，遇有寒流或大风天气时，提前做好防护准备。 7）钢柱、钢梁在吊装后揽风绳必须拉紧，绷牢。

8）吊装索具、钢丝绳、吊钩等在每吊装完一次构件后必须查看，发现断股开裂等问题要及时更换新的吊具。

9）网架区结构安全措施详见网架具体方案。

10）在网架操作平台底部和水平通道之间搭设爬梯作为人员上下用。 11）所有涉及人员行走的位置必须设置安全绳，作为安全带的悬挂点。

封闭煤场施工总承包工程项目部

2018年6月30日

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